1000t試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不(bu)銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

一、閥套結構

   1000t試管機壓力閥套(tao)由(you)兩部分組成，其結構(gou)形(xing)式(shi)及尺寸如圖(tu)6-1所示。

二、焊(han)接工藝(yi)要點

 ①. 坡口形式

   為了使(shi)(shi)母材金(jin)屬在焊接(jie)(jie)過程中獲(huo)得一定的(de)熱量(liang)，并使(shi)(shi)焊件的(de)冷卻速度(du)緩慢，選(xuan)擇V形(xing)坡(po)口，坡(po)口形(xing)式(shi)及(ji)尺寸如圖6-2所示。接(jie)(jie)頭(tou)形(xing)式(shi)為鎖底接(jie)(jie)頭(tou)，對(dui)接(jie)(jie)焊縫(feng)。

 ②. 預熱(re)和道(dao)間(jian)溫度

   預熱采取整體(ti)預熱工(gong)藝、預熱溫度和道間溫度為(wei)200～400℃。

 ③. 焊接方法(fa)與電極極性(xing)

   采用焊條電弧焊，電源(yuan)極性為直流反接。

 ④. 裝配定位焊

   裝(zhuang)配按圖樣要求，控制好(hao)裝(zhuang)配間隙，預熱(re)后用直(zhi)徑(jing)3.2mmE310型（A402）焊(han)(han)條(tiao)立(li)即進(jin)行定位焊(han)(han)。及時檢驗定位焊(han)(han)縫(feng)質量，不允許存在裂(lie)紋(wen)等(deng)焊(han)(han)接(jie)缺陷。趁熱(re)進(jin)行正式焊(han)(han)。

 ⑤. 其他技(ji)術要求

   采(cai)用多層(ceng)多道(dao)(dao)連續焊(han)(han)(han)(han)，打(da)底焊(han)(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)(han)接電流為(wei)160A，以(yi)后各層(ceng)的焊(han)(han)(han)(han)接電流可(ke)稍大些。焊(han)(han)(han)(han)接道(dao)(dao)間溫度不得低于200℃。焊(han)(han)(han)(han)接時，焊(han)(han)(han)(han)條不做擺動(dong)，但在熄(xi)弧(hu)時應(ying)稍作停留(liu)，以(yi)填滿(man)弧(hu)坑。每(mei)層(ceng)和每(mei)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫的起弧(hu)和收弧(hu)處要相互錯開位置(zhi)，不能在同一點(dian)上，以(yi)免影響(xiang)焊(han)(han)(han)(han)接質(zhi)量。焊(han)(han)(han)(han)接工作完畢(bi)后立(li)即將焊(han)(han)(han)(han)件(jian)埋入石灰堆里(li)，使其(qi)保溫緩冷。

 ⑥. 檢(jian)驗(yan)

   先進行目視外觀檢驗(yan)，并做滲透無損檢測(ce)，要求焊(han)縫表面不得存在(zai)裂紋，然后進行X射線檢測(ce)。

 ⑦. 焊后熱(re)處理

   將焊(han)件進行730～790℃的爐(lu)中(zhong)高(gao)溫(wen)回火處理。

 ⑧. 焊件機械(xie)加工

   焊后按圖樣進(jin)行機(ji)械加工，機(ji)加削除V形鎖底接頭的(de)鎖底部分的(de)金(jin)屬。

  按照上述工藝(yi)要點焊(han)接(jie)制造出(chu)的3Cr13不(bu)銹鋼壓(ya)力閥套達到無超(chao)標焊(han)接(jie)缺陷(xian)的質量，滿足(zu)了產品(pin)技(ji)術性能指標。