1000t試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹鋼(gang)鍛件。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

一、閥套(tao)結構

   1000t試管機壓(ya)力閥套由兩部(bu)分組成(cheng)，其結(jie)構形式(shi)及尺(chi)寸如(ru)圖6-1所示。

二、焊接(jie)工藝要點

 ①. 坡口形(xing)式

   為了使(shi)(shi)母材金屬(shu)在焊接過程中獲得一定的熱量，并使(shi)(shi)焊件的冷卻速度緩(huan)慢，選擇V形坡(po)口，坡(po)口形式及尺寸如圖6-2所示。接頭(tou)形式為鎖底接頭(tou)，對接焊縫。

 ②. 預熱和(he)道間溫度

   預(yu)(yu)熱(re)采取整(zheng)體預(yu)(yu)熱(re)工藝、預(yu)(yu)熱(re)溫(wen)度(du)和道間溫(wen)度(du)為(wei)200～400℃。

 ③. 焊(han)接方法與電極極性

   采用焊(han)條電弧焊(han)，電源極性為直流反接。

 ④. 裝配(pei)定位焊

   裝配按圖樣要求，控制好裝配間隙，預(yu)熱(re)后用(yong)直徑3.2mmE310型（A402）焊條立即進行(xing)定位焊。及(ji)時檢驗定位焊縫質量，不(bu)允許(xu)存在裂紋(wen)等焊接缺陷(xian)。趁熱(re)進行(xing)正(zheng)式焊。

 ⑤. 其他技術要求

   采用多層(ceng)(ceng)多道(dao)連續焊(han)(han)(han)(han)，打底焊(han)(han)(han)(han)時(shi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)為160A，以(yi)后各(ge)層(ceng)(ceng)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)可稍大(da)些。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)道(dao)間(jian)溫度不(bu)得低于200℃。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)條不(bu)做擺(bai)動(dong)，但在熄(xi)弧(hu)(hu)時(shi)應(ying)稍作(zuo)停留，以(yi)填滿弧(hu)(hu)坑。每(mei)層(ceng)(ceng)和(he)每(mei)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)起弧(hu)(hu)和(he)收弧(hu)(hu)處要相互錯開(kai)位置，不(bu)能(neng)在同一點上，以(yi)免影響焊(han)(han)(han)(han)接(jie)質量。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)作(zuo)完(wan)畢后立即將焊(han)(han)(han)(han)件埋(mai)入石灰堆里，使其保(bao)溫緩冷。

 ⑥. 檢驗

   先(xian)進行目視外觀檢驗，并做滲透無損檢測，要求焊縫表面不(bu)得存(cun)在(zai)裂紋，然后(hou)進行X射線檢測。

 ⑦. 焊后熱處理

   將焊件(jian)進行730～790℃的爐中高溫回(hui)火處理。

 ⑧. 焊(han)件機械加(jia)工

   焊后按圖(tu)樣進行(xing)機械加(jia)工，機加(jia)削(xue)除V形鎖(suo)底(di)(di)接頭的鎖(suo)底(di)(di)部分的金(jin)屬(shu)。

  按(an)照上述工藝(yi)要(yao)點(dian)焊(han)接(jie)(jie)制造出的(de)3Cr13不銹鋼壓力閥(fa)套達到無超標焊(han)接(jie)(jie)缺陷(xian)的(de)質量，滿(man)足了產品(pin)技術性(xing)能指標。