1000t試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不(bu)銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

一、閥套結(jie)構

   1000t試管(guan)機(ji)壓力閥套由兩(liang)部分(fen)組成，其結構(gou)形(xing)式及尺寸如圖6-1所示。

二、焊接工藝要點

 ①. 坡口形式

   為(wei)了使母材(cai)金屬在焊(han)接過程中獲(huo)得一定的熱量，并使焊(han)件的冷卻速度緩(huan)慢，選(xuan)擇(ze)V形(xing)(xing)(xing)坡口，坡口形(xing)(xing)(xing)式(shi)及尺(chi)寸如圖6-2所示。接頭形(xing)(xing)(xing)式(shi)為(wei)鎖底(di)接頭，對接焊(han)縫。

 ②. 預熱和道間溫度

   預(yu)熱采取整(zheng)體預(yu)熱工藝、預(yu)熱溫(wen)度和道間溫(wen)度為200～400℃。

 ③. 焊接方法與電極(ji)極(ji)性

   采用焊條電弧(hu)焊，電源極(ji)性為直流反接。

 ④. 裝配定位焊

   裝配(pei)按圖樣要(yao)求，控制好裝配(pei)間(jian)隙，預熱(re)后用直徑3.2mmE310型（A402）焊條立即進行(xing)定(ding)位(wei)焊。及(ji)時檢驗定(ding)位(wei)焊縫(feng)質(zhi)量(liang)，不(bu)允許存在裂紋(wen)等焊接(jie)缺(que)陷(xian)。趁熱(re)進行(xing)正式(shi)焊。

 ⑤. 其他技術要求

   采(cai)用多層多道連續焊(han)，打底焊(han)時(shi)(shi)焊(han)接(jie)電流為160A，以后(hou)各(ge)層的焊(han)接(jie)電流可稍(shao)大些。焊(han)接(jie)道間溫度不(bu)(bu)得(de)低于200℃。焊(han)接(jie)時(shi)(shi)，焊(han)條不(bu)(bu)做擺(bai)動，但在熄(xi)弧(hu)時(shi)(shi)應稍(shao)作(zuo)停留，以填滿(man)弧(hu)坑。每(mei)(mei)層和每(mei)(mei)道焊(han)縫的起弧(hu)和收(shou)弧(hu)處要相互錯開(kai)位置，不(bu)(bu)能在同一點上(shang)，以免影響焊(han)接(jie)質量。焊(han)接(jie)工作(zuo)完畢(bi)后(hou)立(li)即將焊(han)件埋入(ru)石灰堆(dui)里，使其(qi)保溫緩冷。

 ⑥. 檢驗

   先進(jin)行目視(shi)外(wai)觀檢(jian)驗，并做滲透無(wu)損檢(jian)測，要(yao)求焊縫表面不得存在(zai)裂紋(wen)，然(ran)后進(jin)行X射線檢(jian)測。

 ⑦. 焊后(hou)熱處理

   將焊件(jian)進行730～790℃的(de)爐(lu)中高(gao)溫回火(huo)處理。

 ⑧. 焊件機(ji)械加工

   焊后按圖樣進行機(ji)械(xie)加工(gong)，機(ji)加削除(chu)V形鎖(suo)底(di)接頭(tou)的(de)鎖(suo)底(di)部分的(de)金屬。

  按照(zhao)上述(shu)工藝要點焊接制造出的3Cr13不銹鋼壓力(li)閥(fa)套達到(dao)無超標(biao)焊接缺陷的質量，滿(man)足了產(chan)品技術性能(neng)指標(biao)。