1000t試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹(xiu)鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

一、閥(fa)套結構

   1000t試管(guan)機壓力閥套由兩部分組成，其(qi)結構(gou)形式及尺寸如(ru)圖6-1所示(shi)。

二、焊接(jie)工藝要點

 ①. 坡口形式

   為了(le)使母材(cai)金屬在焊接(jie)(jie)過程中獲(huo)得一定的熱量，并使焊件的冷卻速度緩慢，選擇V形(xing)(xing)坡口，坡口形(xing)(xing)式及尺寸如(ru)圖6-2所示。接(jie)(jie)頭(tou)形(xing)(xing)式為鎖底接(jie)(jie)頭(tou)，對接(jie)(jie)焊縫。

 ②. 預熱和道間(jian)溫度(du)

   預熱采取整體預熱工(gong)藝、預熱溫度(du)和(he)道間溫度(du)為200～400℃。

 ③. 焊接(jie)方(fang)法與電極極性

   采用焊(han)條電(dian)弧焊(han)，電(dian)源(yuan)極性(xing)為直(zhi)流反接。

 ④. 裝配(pei)定位(wei)焊

   裝(zhuang)配(pei)按圖樣要求，控制好裝(zhuang)配(pei)間隙，預熱后(hou)用(yong)直徑3.2mmE310型（A402）焊(han)條立(li)即(ji)進(jin)行定位焊(han)。及(ji)時檢驗定位焊(han)縫(feng)質量，不允(yun)許存在裂紋等(deng)焊(han)接缺陷(xian)。趁熱進(jin)行正式焊(han)。

 ⑤. 其(qi)他技(ji)術要求

   采用多(duo)層(ceng)多(duo)道(dao)(dao)連(lian)續焊，打底(di)焊時焊接(jie)(jie)電流為160A，以后各(ge)層(ceng)的焊接(jie)(jie)電流可稍大(da)些。焊接(jie)(jie)道(dao)(dao)間溫(wen)度不得低(di)于200℃。焊接(jie)(jie)時，焊條不做擺(bai)動，但(dan)在熄弧(hu)(hu)時應稍作(zuo)停留，以填(tian)滿(man)弧(hu)(hu)坑。每(mei)層(ceng)和每(mei)道(dao)(dao)焊縫的起弧(hu)(hu)和收弧(hu)(hu)處要相互錯開位(wei)置，不能在同一(yi)點上(shang)，以免影響焊接(jie)(jie)質量(liang)。焊接(jie)(jie)工作(zuo)完畢后立即將焊件埋入石灰堆里(li)，使其保溫(wen)緩冷。

 ⑥. 檢驗

   先進(jin)行(xing)目視(shi)外觀檢驗，并(bing)做滲透無損檢測，要求焊(han)縫表面不(bu)得存在(zai)裂(lie)紋，然后進(jin)行(xing)X射(she)線(xian)檢測。

 ⑦. 焊(han)后熱處(chu)理

   將(jiang)焊件進(jin)行730～790℃的爐中高溫回火處(chu)理。

 ⑧. 焊件機(ji)械加工

   焊后按圖(tu)樣進行(xing)機械加(jia)工(gong)，機加(jia)削(xue)除V形(xing)鎖(suo)底接頭的鎖(suo)底部分的金屬。

  按照上述工(gong)藝要點(dian)焊(han)接制造出的(de)3Cr13不銹鋼壓(ya)力閥(fa)套達(da)到無超標焊(han)接缺陷的(de)質(zhi)量，滿足了產(chan)品(pin)技術性能指標。