1000t試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹(xiu)鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

一(yi)、閥套結構

   1000t試管機壓力閥套由兩部分組(zu)成(cheng)，其(qi)結構形式及(ji)尺寸如圖6-1所示。

二(er)、焊接工藝要點

 ①. 坡口形式

   為了使母(mu)材金屬在焊接過程中獲得一定的(de)熱量，并使焊件的(de)冷卻速度緩(huan)慢(man)，選(xuan)擇V形坡(po)口(kou)(kou)，坡(po)口(kou)(kou)形式及(ji)尺寸如(ru)圖6-2所示。接頭(tou)形式為鎖底接頭(tou)，對接焊縫(feng)。

 ②. 預熱(re)和道間溫度

   預(yu)熱(re)采取整體預(yu)熱(re)工藝、預(yu)熱(re)溫度和道(dao)間溫度為200～400℃。

 ③. 焊接(jie)方法與電極極性(xing)

   采用焊(han)條(tiao)電弧焊(han)，電源極性(xing)為直(zhi)流反接。

 ④. 裝配定(ding)位焊

   裝配(pei)按圖樣要求(qiu)，控(kong)制好裝配(pei)間(jian)隙，預熱后(hou)用直徑3.2mmE310型（A402）焊條立(li)即進(jin)行定位焊。及(ji)時(shi)檢驗(yan)定位焊縫質量，不(bu)允許存在裂(lie)紋(wen)等焊接缺陷(xian)。趁熱進(jin)行正式焊。

 ⑤. 其他技術要(yao)求

   采用多層多道(dao)連續焊(han)(han)(han)(han)，打底(di)焊(han)(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流為160A，以后(hou)各(ge)層的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流可(ke)稍大(da)些。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)道(dao)間溫度(du)不(bu)得低于(yu)200℃。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)不(bu)做(zuo)擺(bai)動，但在熄弧時應稍作停留(liu)，以填滿(man)弧坑(keng)。每層和每道(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)起弧和收(shou)弧處要相(xiang)互錯(cuo)開位(wei)置，不(bu)能在同一點上，以免(mian)影響(xiang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)質量。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)作完畢后(hou)立即將焊(han)(han)(han)(han)件埋入(ru)石(shi)灰堆里，使其(qi)保溫緩冷。

 ⑥. 檢驗

   先進行(xing)目視外觀(guan)檢(jian)驗(yan)，并做(zuo)滲透無損檢(jian)測，要求焊縫表面(mian)不得存在裂紋，然(ran)后進行(xing)X射線檢(jian)測。

 ⑦. 焊后熱(re)處理

   將(jiang)焊件(jian)進(jin)行730～790℃的(de)爐中高(gao)溫(wen)回火處理。

 ⑧. 焊件機械加(jia)工

   焊后按(an)圖樣進行(xing)機械加(jia)(jia)工(gong)，機加(jia)(jia)削除V形鎖底(di)接頭的鎖底(di)部分的金(jin)屬。

  按照(zhao)上述工藝(yi)要點(dian)焊(han)接制造出的3Cr13不(bu)銹鋼壓力(li)閥套達到(dao)無(wu)超(chao)標焊(han)接缺陷的質量，滿足了產品技術(shu)性能指標。