在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不銹鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼(gang)淬火后具有(you)很高的硬(ying)度和(he)耐(nai)磨性，并且較Cr17型(xing)馬氏(shi)體鋼(gang)的耐(nai)蝕性能(neng)有(you)所改善，在(zai)(zai)大氣、水及(ji)某些(xie)酸類(lei)和(he)鹽類(lei)的水溶液中(zhong)有(you)優良(liang)的耐(nai)蝕性，其他性能(neng)與Cr17型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)類(lei)似。由(you)于鋼(gang)中(zhong)極易形成(cheng)不(bu)均(jun)勻碳化(hua)物，需在(zai)(zai)生產(chan)時予(yu)以注意(yi)。該鋼(gang)主要(yao)用做要(yao)求耐(nai)蝕、高強度和(he)耐(nai)磨損的部(bu)件(jian)，如軸、泵、閥件(jian)、桿(gan)類(lei)、彈簧(huang)、緊固件(jian)等。

  102Cr17Mo和90Cr18MoV鋼的基本(ben)性(xing)能(neng)(neng)和用途與95Cr18鋼相近，但(dan)熱強性(xing)和抗回(hui)火性(xing)能(neng)(neng)更好，用做承受摩擦(ca)并(bing)在腐蝕(shi)介質中工作的零(ling)件，如量具(ju)、塑料模(mo)具(ju)、軸承、醫用手術刀具(ju)等。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬氏體(ti)不銹鋼，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼(gang)一般用做要求有不(bu)銹性和(he)耐稀(xi)氧化(hua)性酸、有機酸和(he)鹽類腐(fu)蝕的零部(bu)件，如刀具、量具、軸類、桿類、閥門(men)、鉤(gou)件等。

  85Cr17鋼(gang)(gang)在硬化狀態下(xia)，比68Cr17鋼(gang)(gang)硬度高，而比108Cr17鋼(gang)(gang)韌性好(hao)，其他性能與用(yong)途類似(si)于(yu)68Cr17鋼(gang)(gang)，用(yong)做刀(dao)具、閥門、閥座等。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐熱鋼中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼(gang)是在108Cr17鋼(gang)基礎(chu)上(shang)改善切(qie)削(xue)性能的鋼(gang)種(zhong)，適用于自動(dong)車床加(jia)工標準件(jian)。