在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不銹(xiu)鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼淬火后具有很高(gao)的硬度和(he)耐(nai)磨性(xing)，并(bing)且(qie)較Cr17型(xing)馬氏體(ti)鋼的耐(nai)蝕性(xing)能有所改善，在大氣、水及某(mou)些(xie)酸(suan)類(lei)和(he)鹽類(lei)的水溶液中(zhong)有優良的耐(nai)蝕性(xing)，其(qi)他性(xing)能與Cr17型(xing)不銹鋼類(lei)似。由(you)于鋼中(zhong)極易形(xing)成不均勻碳化物，需在生(sheng)產時予(yu)以注意。該鋼主要用做要求(qiu)耐(nai)蝕、高(gao)強度和(he)耐(nai)磨損(sun)的部件，如(ru)軸、泵、閥件、桿類(lei)、彈簧、緊(jin)固件等。

  102Cr17Mo和90Cr18MoV鋼的基(ji)本性能和用途與95Cr18鋼相近(jin)，但熱強性和抗回火性能更好，用做承受摩擦并在腐蝕介質中工作的零件，如量具、塑(su)料模具、軸承、醫用手術刀具等。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬(ma)氏體不銹鋼(gang)，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼一般用(yong)做要求(qiu)有不銹性和耐稀氧化性酸、有機酸和鹽類腐蝕的零部件(jian)，如刀具(ju)、量具(ju)、軸類、桿類、閥門、鉤件(jian)等(deng)。

  85Cr17鋼(gang)在硬化狀態下，比68Cr17鋼(gang)硬度高(gao)，而比108Cr17鋼(gang)韌性好，其(qi)他性能與用途類似于(yu)68Cr17鋼(gang)，用做刀具、閥門、閥座等。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐(nai)熱鋼中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼是在108Cr17鋼基礎上改善切削(xue)性能的鋼種(zhong)，適用于(yu)自動車床加工標準件(jian)。