在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不(bu)銹鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼(gang)淬火后具有很高(gao)的(de)(de)硬度和耐磨(mo)性(xing)(xing)，并且較Cr17型馬(ma)氏體(ti)鋼(gang)的(de)(de)耐蝕性(xing)(xing)能有所(suo)改善，在(zai)大氣、水(shui)及某些酸類和鹽類的(de)(de)水(shui)溶液中(zhong)有優良的(de)(de)耐蝕性(xing)(xing)，其他(ta)性(xing)(xing)能與Cr17型不(bu)銹鋼(gang)類似。由于鋼(gang)中(zhong)極易形成不(bu)均勻碳化物，需在(zai)生產時(shi)予以注意。該鋼(gang)主要(yao)用做要(yao)求耐蝕、高(gao)強度和耐磨(mo)損的(de)(de)部件，如軸、泵、閥件、桿類、彈簧、緊固件等。

  102Cr17Mo和90Cr18MoV鋼的(de)基本性能和用途與(yu)95Cr18鋼相近(jin)，但(dan)熱強(qiang)性和抗回火性能更好，用做承受(shou)摩擦(ca)并在腐蝕介質中工(gong)作的(de)零(ling)件，如(ru)量具(ju)(ju)、塑料模具(ju)(ju)、軸(zhou)承、醫用手(shou)術刀具(ju)(ju)等。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬(ma)氏體(ti)不銹鋼，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼一般用做(zuo)要求有不銹性和耐稀氧化性酸(suan)、有機酸(suan)和鹽類腐蝕的零部(bu)件(jian)，如刀具、量(liang)具、軸類、桿類、閥(fa)門、鉤件(jian)等。

  85Cr17鋼(gang)(gang)在硬化狀態(tai)下，比68Cr17鋼(gang)(gang)硬度高，而比108Cr17鋼(gang)(gang)韌性好(hao)，其他性能與(yu)用(yong)途類似于68Cr17鋼(gang)(gang)，用(yong)做刀具、閥門(men)、閥座等。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐熱鋼(gang)中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼是在(zai)108Cr17鋼基礎上(shang)改善(shan)切削性能(neng)的鋼種，適用(yong)于自動車床加工(gong)標準件。