在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不銹鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼淬火后具(ju)有很高的硬度和(he)(he)耐(nai)磨(mo)性，并(bing)且較(jiao)Cr17型馬氏體(ti)鋼的耐(nai)蝕性能(neng)有所改善，在大氣、水(shui)(shui)及某些酸(suan)類(lei)(lei)(lei)(lei)和(he)(he)鹽類(lei)(lei)(lei)(lei)的水(shui)(shui)溶液中有優良的耐(nai)蝕性，其他性能(neng)與Cr17型不銹鋼類(lei)(lei)(lei)(lei)似。由于鋼中極易(yi)形成不均勻碳化物(wu)，需在生產時(shi)予以(yi)注意。該鋼主要用做(zuo)要求耐(nai)蝕、高強(qiang)度和(he)(he)耐(nai)磨(mo)損(sun)的部件，如軸、泵、閥(fa)件、桿類(lei)(lei)(lei)(lei)、彈簧(huang)、緊固件等。

  102Cr17Mo和90Cr18MoV鋼的基本性(xing)能和用(yong)途與95Cr18鋼相(xiang)近，但熱強性(xing)和抗回(hui)火性(xing)能更好，用(yong)做承(cheng)受摩(mo)擦(ca)并在腐蝕介質中工作(zuo)的零件，如量具、塑(su)料模具、軸承(cheng)、醫(yi)用(yong)手術刀具等。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬氏體不(bu)銹鋼，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼一般用做要(yao)求有不銹性和耐稀氧化(hua)性酸(suan)、有機酸(suan)和鹽類腐蝕的(de)零(ling)部件，如(ru)刀具、量(liang)具、軸類、桿類、閥門、鉤件等(deng)。

  85Cr17鋼在硬化狀態下(xia)，比(bi)68Cr17鋼硬度高，而(er)比(bi)108Cr17鋼韌(ren)性好(hao)，其他(ta)性能與用途類似于68Cr17鋼，用做刀具(ju)、閥門、閥座(zuo)等。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐熱鋼中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼是在108Cr17鋼基(ji)礎(chu)上改善切削性能的鋼種，適用(yong)于自動車床(chuang)加工標準件。