一、現(xian)象

  不銹鋼(gang)沿晶粒間界優先受(shou)到腐(fu)蝕(shi)。示(shi)意圖(tu)見(jian)圖(tu)8.8（實際照片(pian)見(jian)圖(tu)8.9）。這是早期(qi)最(zui)常見(jian)的局部腐(fu)蝕(shi)形式。現在已在減少。

二、原因

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼管經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶態(tai)晶(jing)間腐(fu)蝕   則是由于不銹鋼(gang)(gang)晶(jing)界Si、P、S等元素(su)的(de)偏析。鉻鎳奧氏體不銹鋼(gang)(gang)管在含的(de)中，在高溫(wen)、高壓尿素(su)生產裝置上易出現(xian)此種腐(fu)蝕形(xing)態(tai)（見(jian)圖9.3）。

三、防止措(cuo)施

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選(xuan)用各類(lei)不銹鋼(gang)中含穩定(ding)化元(yuan)素 Ti、Nb的牌(pai)號(hao)，如(ru)0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等(deng)。

   ·對(dui)易產生(sheng)固溶(rong)態晶間腐蝕(shi)的(de)環境，可選用尿(niao)素(su)級(ji)、硝酸級(ji)不銹(xiu)鋼等。

   ·除必需的焊接工藝(yi)外(wai)，在不(bu)銹鋼生(sheng)產和用戶加工制造過程中，避(bi)免(mian)不(bu)銹鋼承受敏(min)化溫度。