一、現象

  不銹(xiu)鋼(gang)沿(yan)晶粒間界(jie)優先受到腐蝕。示意(yi)圖見(jian)圖8.8（實際照片見(jian)圖8.9）。這是早期最(zui)常見(jian)的(de)局部腐蝕形(xing)式(shi)。現在(zai)已在(zai)減少。

二、原因(yin)

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不(bu)銹鋼管經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶(rong)態晶間腐蝕(shi)   則(ze)是由于不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)晶界Si、P、S等元素的(de)偏析。鉻鎳(nie)奧氏體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管在(zai)含的(de)中，在(zai)高溫、高壓尿素生產裝置(zhi)上易出(chu)現此種腐蝕(shi)形態（見(jian)圖9.3）。

三、防止措施(shi)

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選(xuan)用各(ge)類不銹鋼(gang)中(zhong)含穩定化元素 Ti、Nb的牌號，如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

   ·對易產生固溶態(tai)晶間腐蝕(shi)的環境，可選(xuan)用尿素級、硝酸級不銹鋼等。

   ·除必需的焊接工(gong)藝外，在不銹鋼(gang)生產和用戶加工(gong)制(zhi)造過程中，避免不銹鋼(gang)承受敏化溫度。