一、現象

  不銹鋼沿晶(jing)粒間界優先受到(dao)腐(fu)蝕。示(shi)意圖(tu)見圖(tu)8.8（實際(ji)照片見圖(tu)8.9）。這(zhe)是早期最常(chang)見的局部腐(fu)蝕形式。現在已(yi)在減少。

二(er)、原因

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹(xiu)鋼管經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶態晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)   則是由于不銹鋼晶界Si、P、S等元素(su)的偏(pian)析(xi)。鉻鎳奧氏體不銹鋼管在含(han)的中，在高溫、高壓尿素(su)生產裝置上易出現此種腐蝕(shi)(shi)形態（見圖9.3）。

三、防止措施

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選用各類不銹鋼中含穩(wen)定化元素 Ti、Nb的牌號，如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

   ·對易(yi)產生(sheng)固溶態晶間腐蝕的環境，可(ke)選用(yong)尿(niao)素(su)級、硝(xiao)酸級不銹(xiu)鋼(gang)等(deng)。

   ·除(chu)必需的焊接工藝(yi)外，在不銹鋼生產(chan)和用戶(hu)加(jia)工制造過程中，避免不銹鋼承受敏化溫度(du)。