一、現象

  不銹鋼沿(yan)晶粒(li)間界優先受到腐蝕。示意圖(tu)見(jian)(jian)圖(tu)8.8（實(shi)際(ji)照(zhao)片(pian)見(jian)(jian)圖(tu)8.9）。這是早期最常見(jian)(jian)的局部腐蝕形式。現在已在減少。

二、原因(yin)

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼(gang)管經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固(gu)溶態晶(jing)間腐蝕   則是由(you)于不(bu)銹鋼晶(jing)界Si、P、S等元素(su)的偏析。鉻鎳奧氏體不(bu)銹鋼管在含(han)的中(zhong)，在高(gao)溫、高(gao)壓尿素(su)生(sheng)產裝(zhuang)置上易出現(xian)此(ci)種腐蝕形態（見圖9.3）。

三(san)、防止(zhi)措(cuo)施

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選(xuan)用各類不(bu)銹鋼中含(han)穩(wen)定化(hua)元素 Ti、Nb的(de)牌(pai)號，如(ru)0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

   ·對易產生(sheng)固溶態晶間腐蝕的(de)環境，可選(xuan)用尿(niao)素級、硝酸級不(bu)銹(xiu)鋼等。

   ·除必需的(de)焊接工藝(yi)外(wai)，在不銹鋼生產和用戶加工制造過(guo)程中(zhong)，避免不銹鋼承受敏化溫度。