常見的不銹鋼熱處理工藝流程主要有以下步驟：

 1. 清(qing)洗 

    工件及(ji)夾具(ju)在熱處理前均應(ying)清除油污(wu)、殘鹽及(ji)油漆等外(wai)來物。在真空(kong)爐中(zhong)首次使(shi)用的(de)夾具(ju)，應(ying)預先在不(bu)低于工件所要求的(de)真空(kong)度下(xia)進行除氣(qi)凈化處理。

 2. 裝爐 

    在(zai)熱(re)處理過程中(zhong)容易產生(sheng)變形的工(gong)件，應在(zai)專(zhuan)用夾具上進(jin)行(xing)加(jia)熱(re)。而(er)且工(gong)件應置(zhi)于有(you)效加(jia)熱(re)區內(nei)。

 3. 預熱 

    對(dui)于形狀復雜(za)或(huo)截面有急劇變(bian)化以(yi)及有效(xiao)厚度較大(da)的(de)工件，應進行預熱。預熱的(de)方法(fa)有：一(yi)次預熱為(wei)800℃；二次預熱為(wei)500～650℃和850℃；計算機(ji)限速升溫。

 4. 加熱(re) 

    根(gen)據(ju)工件的材料(liao)以(yi)(yi)及對(dui)表(biao)面質(zhi)量的要求，應正確選用加(jia)(jia)熱設備、加(jia)(jia)熱介(jie)質(zhi)和(he)加(jia)(jia)熱方(fang)法。對(dui)有(you)回槽和(he)不通(tong)孔的工件、鑄件和(he)焊接件以(yi)(yi)及加(jia)(jia)工成(cheng)形(xing)的不銹鋼工件，一般不宜在(zai)鹽浴中加(jia)(jia)熱。工件加(jia)(jia)熱應有(you)足夠的保溫時間。可根(gen)據(ju)工件的有(you)效厚度和(he)條(tiao)件厚度（實際(ji)厚度乘(cheng)以(yi)(yi)工件形(xing)狀系數），參照(zhao)表(biao)3-10和(he)表(biao)3-11進行計(ji)算。

 5. 冷卻 

    馬氏體不銹鋼和耐(nai)熱鋼工件空冷時，應散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4小時；碳含量較低、形狀簡單的工件，不應超過16h。

    由(you)馬氏體不(bu)銹鋼(gang)和(he)耐熱鋼(gang)組(zu)成的(de)焊接組(zu)合(he)件(jian)，焊接和(he)其后的(de)熱處理之間的(de)時間間隔不(bu)應超(chao)過(guo)4小時。

 6. 清理 

    熱(re)處(chu)理(li)后(hou)可根據工(gong)件(jian)(jian)要(yao)求和(he)表面(mian)狀況(kuang)采用堿液、水溶性清洗劑(ji)、氯溶劑(ji)及(ji)噴砂(sha)、噴丸等方(fang)(fang)法進(jin)(jin)行清理(li)。不銹鋼和(he)耐熱(re)鋼工(gong)件(jian)(jian)，尤其(qi)是焊接組合件(jian)(jian)，熱(re)處(chu)理(li)后(hou)一般不宜采用酸洗的方(fang)(fang)法進(jin)(jin)行清理(li)。

 7. 校正(zheng) 

    工(gong)件(jian)應(ying)采用(yong)靜負荷進行校正，一般不(bu)宜局部敲(qiao)擊。馬氏體不(bu)銹鋼(gang)和耐熱鋼(gang)工(gong)件(jian)，校正后應(ying)在(zai)(zai)(zai)低(di)于原(yuan)回火(huo)溫度的(de)條(tiao)件(jian)下(xia)進行去應(ying)力(li)退(tui)火(huo)。形狀復雜或尺寸要求嚴格的(de)工(gong)件(jian)，在(zai)(zai)(zai)回火(huo)時應(ying)用(yong)定形夾具結合(he)回火(huo)進行校正。奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)工(gong)件(jian)，校正后在(zai)(zai)(zai)300℃以下(xia)進行去應(ying)力(li)退(tui)火(huo)。