常見的不銹鋼熱(re)處理(li)工藝流程主要有以下步驟：

 1. 清洗 

    工(gong)件及夾具在(zai)熱處理前均應清除(chu)油污、殘(can)鹽及油漆等外來物。在(zai)真空爐中首(shou)次使用的(de)夾具，應預先(xian)在(zai)不低于工(gong)件所要求的(de)真空度下進行除(chu)氣凈(jing)化處理。

 2. 裝(zhuang)爐 

    在熱(re)處理(li)過程中容(rong)易產生變(bian)形的工件(jian)，應(ying)在專用夾具(ju)上(shang)進行加熱(re)。而且工件(jian)應(ying)置(zhi)于有效加熱(re)區內。

 3. 預熱 

    對于形狀復雜或(huo)截面有急劇變化以及有效厚度較大的(de)工件(jian)，應進行預(yu)熱。預(yu)熱的(de)方法有：一次預(yu)熱為800℃；二次預(yu)熱為500～650℃和850℃；計算機限(xian)速升溫。

 4. 加熱 

    根據工件(jian)的材料以(yi)及對表面質量的要求，應正確選用(yong)加熱設備、加熱介(jie)質和(he)加熱方法(fa)。對有(you)回槽和(he)不通孔的工件(jian)、鑄件(jian)和(he)焊接(jie)件(jian)以(yi)及加工成形的不銹鋼工件(jian)，一般(ban)不宜在(zai)鹽浴(yu)中加熱。工件(jian)加熱應有(you)足夠的保溫時(shi)間。可(ke)根據工件(jian)的有(you)效厚度(du)和(he)條(tiao)件(jian)厚度(du)（實際厚度(du)乘以(yi)工件(jian)形狀系(xi)數），參照表3-10和(he)表3-11進行計算。

 5. 冷卻 

    馬氏體不銹鋼(gang)和耐熱鋼工件空冷時，應散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4小時；碳含量較低、形狀簡單的工件，不應超過16h。

    由馬氏體(ti)不(bu)銹鋼和(he)耐熱(re)鋼組(zu)成的焊接(jie)組(zu)合件，焊接(jie)和(he)其后的熱(re)處(chu)理(li)之間的時(shi)間間隔不(bu)應(ying)超過4小時(shi)。

 6. 清理 

    熱(re)(re)處理(li)(li)(li)后可根據工件要求和表面狀況采用堿液、水溶性清洗劑(ji)、氯溶劑(ji)及噴砂、噴丸等方法進(jin)行清理(li)(li)(li)。不(bu)銹鋼(gang)和耐熱(re)(re)鋼(gang)工件，尤(you)其(qi)是焊(han)接(jie)組合件，熱(re)(re)處理(li)(li)(li)后一般不(bu)宜采用酸洗的方法進(jin)行清理(li)(li)(li)。

 7. 校正 

    工件(jian)(jian)應(ying)采用靜負荷進行(xing)校正(zheng)，一般(ban)不宜局部敲擊。馬氏(shi)體不銹鋼和耐熱(re)鋼工件(jian)(jian)，校正(zheng)后(hou)應(ying)在(zai)低于原回火(huo)溫度的條件(jian)(jian)下進行(xing)去(qu)(qu)應(ying)力退(tui)火(huo)。形(xing)狀復雜或(huo)尺寸要求嚴格(ge)的工件(jian)(jian)，在(zai)回火(huo)時應(ying)用定形(xing)夾具結合回火(huo)進行(xing)校正(zheng)。奧氏(shi)體不銹鋼工件(jian)(jian)，校正(zheng)后(hou)在(zai)300℃以下進行(xing)去(qu)(qu)應(ying)力退(tui)火(huo)。