常見的不銹(xiu)鋼熱處理工藝流程主要有以下步驟：

 1. 清洗 

    工件及(ji)夾(jia)具在熱(re)處理(li)前(qian)均應(ying)清除油(you)污(wu)、殘鹽及(ji)油(you)漆(qi)等外來(lai)物。在真空爐中首次使用的夾(jia)具，應(ying)預先(xian)在不(bu)低(di)于(yu)工件所(suo)要(yao)求的真空度下進行除氣(qi)凈化(hua)處理(li)。

 2. 裝爐 

    在熱(re)處理過程中容易(yi)產生變(bian)形的(de)工件，應在專用(yong)夾具上進行加(jia)熱(re)。而且工件應置于有效加(jia)熱(re)區(qu)內。

 3. 預熱 

    對于(yu)形狀復雜或截(jie)面有急劇變化以及有效厚(hou)度較大的工件，應進行預熱。預熱的方(fang)法有：一次(ci)預熱為800℃；二次(ci)預熱為500～650℃和850℃；計(ji)算機限速升溫。

 4. 加熱 

    根據工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)材料以及(ji)對表(biao)面質量的(de)(de)(de)要(yao)求，應(ying)(ying)正確(que)選用加熱(re)設備、加熱(re)介質和加熱(re)方法。對有(you)(you)回槽和不通孔的(de)(de)(de)工(gong)件(jian)、鑄件(jian)和焊接件(jian)以及(ji)加工(gong)成形(xing)的(de)(de)(de)不銹鋼工(gong)件(jian)，一般不宜在(zai)鹽浴(yu)中加熱(re)。工(gong)件(jian)加熱(re)應(ying)(ying)有(you)(you)足夠的(de)(de)(de)保(bao)溫時間。可根據工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)有(you)(you)效厚(hou)度和條件(jian)厚(hou)度（實際厚(hou)度乘以工(gong)件(jian)形(xing)狀系數），參照表(biao)3-10和表(biao)3-11進行計算(suan)。

 5. 冷卻 

    馬氏體不銹鋼(gang)和耐熱鋼工件空冷時，應散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4小時；碳含量較低、形狀簡單的工件，不應超過16h。

    由馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼和耐熱(re)(re)鋼組成(cheng)的(de)(de)焊(han)接組合件，焊(han)接和其(qi)后(hou)的(de)(de)熱(re)(re)處理之間的(de)(de)時間間隔(ge)不(bu)應超過(guo)4小時。

 6. 清(qing)理 

    熱(re)處理(li)(li)(li)后可根據工件(jian)(jian)要(yao)求和表面狀況采(cai)(cai)用堿液(ye)、水溶(rong)性清(qing)(qing)洗劑(ji)、氯溶(rong)劑(ji)及噴砂、噴丸等方法(fa)進行清(qing)(qing)理(li)(li)(li)。不(bu)銹鋼和耐熱(re)鋼工件(jian)(jian)，尤其是焊(han)接組合件(jian)(jian)，熱(re)處理(li)(li)(li)后一般不(bu)宜采(cai)(cai)用酸(suan)洗的方法(fa)進行清(qing)(qing)理(li)(li)(li)。

 7. 校正 

    工(gong)件(jian)(jian)應(ying)采用靜負荷進行(xing)校正(zheng)(zheng)，一(yi)般不宜局部敲擊。馬氏體不銹(xiu)鋼和(he)耐熱鋼工(gong)件(jian)(jian)，校正(zheng)(zheng)后應(ying)在低(di)于原回火(huo)溫度的(de)條件(jian)(jian)下進行(xing)去應(ying)力退火(huo)。形狀復雜或尺寸(cun)要求嚴(yan)格的(de)工(gong)件(jian)(jian)，在回火(huo)時應(ying)用定形夾具結合回火(huo)進行(xing)校正(zheng)(zheng)。奧氏體不銹(xiu)鋼工(gong)件(jian)(jian)，校正(zheng)(zheng)后在300℃以下進行(xing)去應(ying)力退火(huo)。