我(wo)國目前生產軸承鋼管的(de)典型(xing)工藝流程見圖8-22所示。

主要(yao)工(gong)序工(gong)藝分析如下：

 1. 熱軋穿(chuan)孔

    軸承鋼坯熱穿孔后(hou)采用(yong)(yong)噴水快速冷卻工藝，降低了碳化(hua)(hua)物網狀(zhuang)級別(bie)，能夠獲得(de)(de)細小的(de)均勻的(de)珠光體組織，在(zai)球化(hua)(hua)退(tui)火后(hou)，可以(yi)得(de)(de)到(dao)細小均勻分布(bu)的(de)碳化(hua)(hua)物顆粒，不(bu)(bu)僅縮短球化(hua)(hua)退(tui)火時(shi)間(jian)，而且提高管(guan)材(cai)塑性(xing)，使(shi)冷拔一次變形量加大(da)，同時(shi)提高管(guan)材(cai)的(de)接觸疲勞(lao)壽命。采用(yong)(yong)合(he)理(li)的(de)熱穿孔工藝參(can)數，不(bu)(bu)僅為冷拔加工打好基礎，而且改(gai)善圓鋼內存在(zai)的(de)中心疏(shu)松等缺陷，使(shi)偏析得(de)(de)以(yi)明顯(xian)改(gai)善。

 2. 冷(leng)拔加(jia)工

    冷(leng)拔(ba)時應采用(yong)合(he)理的(de)變(bian)形(xing)(xing)(xing)量(liang)(liang)，變(bian)形(xing)(xing)(xing)量(liang)(liang)的(de)選擇對管材的(de)尺寸精(jing)度、力學性能等影響極大。軸承鋼的(de)“臨界(jie)變(bian)形(xing)(xing)(xing)量(liang)(liang)”約為8％～10％。冷(leng)拔(ba)時盡量(liang)(liang)采用(yong)較大的(de)變(bian)形(xing)(xing)(xing)度（不(bu)超過臨界(jie)變(bian)形(xing)(xing)(xing)量(liang)(liang)），使金屬組(zu)織產(chan)生(sheng)(sheng)強烈破碎，產(chan)生(sheng)(sheng)大量(liang)(liang)均(jun)勻(yun)分布(bu)的(de)晶(jing)核，再結(jie)晶(jing)后便獲得了均(jun)勻(yun)的(de)細晶(jing)粒，從而獲得優(you)良的(de)金相組(zu)織及(ji)力學性能。

 3. 球化退火(huo)

    生產實踐證明(ming)，若管坯沒有良好的(de)球(qiu)化(hua)組織，冷(leng)拔加工將無(wu)法進(jin)行，而且影響成品管材的(de)力學(xue)性能。球(qiu)化(hua)的(de)相變規律是金屬的(de)加熱(re)和(he)保溫(wen)，使奧氏體(ti)(ti)形成（生核和(he)核的(de)長大過(guo)程），碳化(hua)物(wu)分段溶解，冷(leng)卻(que)時使管材中(zhong)片狀珠光體(ti)(ti)轉變為(wei)粒狀珠光體(ti)(ti)。

 4. 中間退(tui)火

    鋼管經(jing)冷拔后(hou)，對進(jin)一步冷拔加工(gong)造成(cheng)困難，大多數工(gong)廠采用消除應(ying)力退火(huo)或采用再(zai)結晶退火(huo)。使破(po)碎的(de)(de)、拉長或壓扁的(de)(de)晶粒變(bian)為均勻、細小的(de)(de)等軸晶粒。