我國目前生產軸承鋼管的典型工(gong)藝流程見圖(tu)8-22所示。

主(zhu)要工序(xu)工藝分析如下(xia)：

 1. 熱軋穿孔

    軸(zhou)承鋼坯熱穿孔后(hou)采(cai)用噴水快速(su)冷卻工(gong)藝(yi)，降(jiang)低了(le)碳(tan)化(hua)(hua)物網(wang)狀(zhuang)級別，能夠獲得細(xi)小的(de)均(jun)勻的(de)珠光體組織，在(zai)球(qiu)化(hua)(hua)退火(huo)后(hou)，可以得到細(xi)小均(jun)勻分布的(de)碳(tan)化(hua)(hua)物顆粒(li)，不僅(jin)縮短球(qiu)化(hua)(hua)退火(huo)時間，而且提高管(guan)材塑(su)性(xing)，使(shi)冷拔(ba)一次變形量加(jia)大，同時提高管(guan)材的(de)接觸疲勞(lao)壽命。采(cai)用合理(li)的(de)熱穿孔工(gong)藝(yi)參(can)數，不僅(jin)為冷拔(ba)加(jia)工(gong)打好基礎，而且改(gai)(gai)善圓鋼內存在(zai)的(de)中心疏松等缺陷，使(shi)偏析得以明顯改(gai)(gai)善。

 2. 冷拔加工

    冷拔時應采(cai)用(yong)合理的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)量(liang)(liang)，變(bian)(bian)形(xing)量(liang)(liang)的(de)(de)選(xuan)擇對管材的(de)(de)尺寸(cun)精度(du)、力(li)(li)學性能(neng)等(deng)影響極大(da)。軸承鋼的(de)(de)“臨(lin)界(jie)變(bian)(bian)形(xing)量(liang)(liang)”約為8％～10％。冷拔時盡量(liang)(liang)采(cai)用(yong)較(jiao)大(da)的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)度(du)（不超過臨(lin)界(jie)變(bian)(bian)形(xing)量(liang)(liang)），使金(jin)(jin)屬(shu)組織產生強烈破碎，產生大(da)量(liang)(liang)均(jun)(jun)勻(yun)分布的(de)(de)晶(jing)(jing)核，再(zai)結晶(jing)(jing)后便獲得了均(jun)(jun)勻(yun)的(de)(de)細晶(jing)(jing)粒，從而獲得優良的(de)(de)金(jin)(jin)相組織及力(li)(li)學性能(neng)。

 3. 球(qiu)化退火

    生(sheng)產實踐證明，若管(guan)坯沒有良好的(de)球化(hua)組織，冷(leng)拔加工將(jiang)無法進(jin)行(xing)，而且影(ying)響(xiang)成品管(guan)材的(de)力學性(xing)能。球化(hua)的(de)相(xiang)變(bian)規律(lv)是金屬的(de)加熱(re)和(he)保溫(wen)，使奧氏體形成（生(sheng)核(he)和(he)核(he)的(de)長(chang)大過程），碳化(hua)物分段溶(rong)解(jie)，冷(leng)卻時使管(guan)材中(zhong)片狀珠光體轉(zhuan)變(bian)為粒狀珠光體。

 4. 中間(jian)退火

    鋼管經冷拔后，對(dui)進一(yi)步冷拔加工(gong)造成(cheng)困(kun)難，大多數工(gong)廠采用消除應力退火(huo)或(huo)采用再結晶(jing)退火(huo)。使破碎的、拉長(chang)或(huo)壓扁的晶(jing)粒變為均勻、細小的等軸(zhou)晶(jing)粒。