我國目前生產軸承鋼管的典(dian)型工藝流(liu)程見圖(tu)8-22所示。

主要(yao)工序工藝(yi)分析如(ru)下：

 1. 熱軋穿孔(kong)

    軸承鋼坯熱穿孔后(hou)采用噴水快速(su)冷(leng)卻工藝(yi)(yi)，降低了碳化物網狀級別，能夠獲得(de)細(xi)(xi)小的(de)(de)(de)均(jun)勻的(de)(de)(de)珠光體組(zu)織，在球化退(tui)火(huo)后(hou)，可以得(de)到細(xi)(xi)小均(jun)勻分布的(de)(de)(de)碳化物顆粒(li)，不(bu)僅縮短球化退(tui)火(huo)時間，而且(qie)提高管材塑性，使冷(leng)拔(ba)一次(ci)變形量(liang)加(jia)(jia)大(da)，同時提高管材的(de)(de)(de)接(jie)觸疲勞壽(shou)命。采用合(he)理的(de)(de)(de)熱穿孔工藝(yi)(yi)參數(shu)，不(bu)僅為(wei)冷(leng)拔(ba)加(jia)(jia)工打(da)好(hao)基礎，而且(qie)改善(shan)圓鋼內存在的(de)(de)(de)中心疏松等缺陷，使偏析(xi)得(de)以明顯改善(shan)。

 2. 冷拔(ba)加工

    冷拔時應(ying)采用合理的變形(xing)(xing)量(liang)(liang)(liang)，變形(xing)(xing)量(liang)(liang)(liang)的選擇對管材(cai)的尺寸(cun)精度(du)、力(li)學性能等影響極大。軸承鋼的“臨(lin)界變形(xing)(xing)量(liang)(liang)(liang)”約為8％～10％。冷拔時盡量(liang)(liang)(liang)采用較大的變形(xing)(xing)度(du)（不超(chao)過臨(lin)界變形(xing)(xing)量(liang)(liang)(liang)），使(shi)金屬組(zu)織產生強烈破碎，產生大量(liang)(liang)(liang)均勻分布(bu)的晶(jing)核(he)，再結晶(jing)后便獲(huo)得了(le)均勻的細晶(jing)粒(li)，從而獲(huo)得優良的金相組(zu)織及力(li)學性能。

 3. 球化退火

    生產(chan)實踐(jian)證明，若管(guan)坯沒(mei)有良好的球(qiu)化組織，冷拔加工將無法進(jin)行，而且影響成品(pin)管(guan)材(cai)的力學性(xing)能。球(qiu)化的相(xiang)變規律是(shi)金屬的加熱和保溫，使奧氏體形成（生核和核的長大過程(cheng)），碳化物分(fen)段(duan)溶解，冷卻時使管(guan)材(cai)中片(pian)狀(zhuang)珠光(guang)體轉變為粒狀(zhuang)珠光(guang)體。

 4. 中間(jian)退火

    鋼管經冷(leng)拔后，對進一步冷(leng)拔加工(gong)造成困難，大(da)多(duo)數工(gong)廠采(cai)用消除應力(li)退(tui)火(huo)或采(cai)用再(zai)結晶退(tui)火(huo)。使(shi)破碎(sui)的、拉長或壓扁(bian)的晶粒變為(wei)均勻、細小(xiao)的等軸晶粒。