我國目(mu)前生產軸(zhou)承鋼管的典型工藝(yi)流程見圖8-22所示。

主要工(gong)序工(gong)藝分析(xi)如下：

 1. 熱軋穿(chuan)孔

    軸(zhou)承鋼(gang)坯熱穿(chuan)(chuan)孔后(hou)采(cai)用噴水快速冷(leng)卻工(gong)藝，降低了碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)網(wang)狀(zhuang)級(ji)別，能(neng)夠獲得(de)細小的(de)均勻的(de)珠光體(ti)組織(zhi)，在(zai)球(qiu)化(hua)(hua)(hua)退(tui)火后(hou)，可(ke)以得(de)到細小均勻分(fen)布的(de)碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)顆粒，不僅縮短球(qiu)化(hua)(hua)(hua)退(tui)火時間，而且提高管(guan)材塑性，使冷(leng)拔一次變形量加大，同時提高管(guan)材的(de)接觸疲(pi)勞壽(shou)命。采(cai)用合(he)理的(de)熱穿(chuan)(chuan)孔工(gong)藝參數(shu)，不僅為(wei)冷(leng)拔加工(gong)打(da)好基礎，而且改善圓(yuan)鋼(gang)內存在(zai)的(de)中心疏(shu)松(song)等缺陷，使偏(pian)析得(de)以明顯(xian)改善。

 2. 冷拔(ba)加工

    冷拔(ba)時應采用合(he)理的(de)變(bian)形量，變(bian)形量的(de)選(xuan)擇(ze)對管(guan)材的(de)尺寸精度、力(li)學性能等(deng)影響極大(da)。軸承鋼的(de)“臨(lin)界變(bian)形量”約為8％～10％。冷拔(ba)時盡量采用較大(da)的(de)變(bian)形度（不超過臨(lin)界變(bian)形量），使金屬組織(zhi)產生強烈破碎，產生大(da)量均(jun)勻分布的(de)晶(jing)核，再結晶(jing)后(hou)便獲得了均(jun)勻的(de)細晶(jing)粒，從而獲得優良的(de)金相組織(zhi)及力(li)學性能。

 3. 球化退火

    生產實踐證明，若管(guan)坯沒有(you)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)球化組織，冷拔加(jia)(jia)工將無法(fa)進行(xing)，而且(qie)影響成品管(guan)材的(de)(de)(de)力學(xue)性能。球化的(de)(de)(de)相(xiang)變(bian)規律是(shi)金屬(shu)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱和保溫，使(shi)奧氏(shi)體(ti)形成（生核和核的(de)(de)(de)長大過(guo)程），碳化物(wu)分段溶解，冷卻(que)時使(shi)管(guan)材中片狀(zhuang)(zhuang)珠(zhu)(zhu)光體(ti)轉變(bian)為粒狀(zhuang)(zhuang)珠(zhu)(zhu)光體(ti)。

 4. 中間退火

    鋼管經冷拔后，對進一(yi)步冷拔加工(gong)造成困(kun)難，大多數工(gong)廠采用(yong)消除應力退火或采用(yong)再結晶退火。使破碎的(de)、拉長或壓扁的(de)晶粒(li)變為均勻、細小(xiao)的(de)等(deng)軸晶粒(li)。