我國(guo)早(zao)在1954年(nian)鞍鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管廠就按蘇聯鋼(gang)(gang)號（即(ji)GCr15）試軋(ya)出了φ115mm×16mm的熱(re)軋(ya)軸承管。20世(shi)紀60～70年(nian)代，上海(hai)第一鋼(gang)(gang)鐵廠在ф100mm自動(dong)軋(ya)管機上開始生(sheng)產熱(re)軋(ya)軸承管；上海(hai)第五鋼(gang)(gang)鐵廠、北京特(te)殊鋼(gang)(gang)廠、大冶鋼(gang)(gang)廠等(deng)用(yong)ф76mm穿孔(kong)毛管經冷拔（軋(ya)）開始生(sheng)產冷拔軸承管。1977年(nian)原冶金部(bu)發布了指導性技術文件“軸承管YB／Z 12-1977”，1984年(nian)又與機械部(bu)共同發布了YJZ-1984技術文件。1979年(nian)無錫鋼(gang)(gang)廠在φ76mm穿孔(kong)機上，經二次穿孔(kong)并采用(yong)控冷工藝(yi)，生(sheng)產熱(re)軋(ya)軸承管。

  20世紀80年代(dai)，西寧鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)廠(chang)采用(yong)Φ100自(zi)動軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)＋LD80冷軋(ya)(ya)(ya)機(ji)，軋(ya)(ya)(ya)出(chu)Φ57mm×5.5mm GCr15冷軋(ya)(ya)(ya)軸(zhou)承(cheng)管(guan)(guan)；大(da)連(lian)得勝鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)廠(chang)采用(yong)φ60mm穿孔機(ji)＋φ60mm三輥軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)＋冷拔機(ji)生產(chan)(chan)出(chu)精密冷拔軸(zhou)承(cheng)管(guan)(guan)；成(cheng)都無機(ji)＋φ60縫(feng)廠(chang)在周期軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)上軋(ya)(ya)(ya)出(chu)ф133mm×16mm、φ219mm×30mm、φ2263mm×330mm熱(re)軋(ya)(ya)(ya)軸(zhou)承(cheng)管(guan)(guan)；大(da)冶鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)廠(chang)與鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)研總院共同開發(fa)試(shi)制出(chu)Φ22mm×2.6mm～φ80mm×7mm等9個規格(ge)的高精度軸(zhou)承(cheng)管(guan)(guan)，產(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)(liang)達到SKFD33標準；1987年常熟市無縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)廠(chang)從上鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)五廠(chang)購買(mai)Φ60mm、Φ50mm軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)棒(bang)材作為管(guan)(guan)坯原料(liao)，試(shi)制φ29.2mm×3.2mm與φ20mm×3.5mm兩個規格(ge)軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)。在試(shi)制過程中先后解決了(le)諸如管(guan)(guan)坯熱(re)軋(ya)(ya)(ya)穿孔、毛管(guan)(guan)的球化、冷拔時鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)斷頭等問題。到1989年8月(yue)(yue)，已順利小批(pi)量(liang)(liang)生產(chan)(chan)出(chu)軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)，月(yue)(yue)產(chan)(chan)量(liang)(liang)在300t左右，1994年達到月(yue)(yue)產(chan)(chan)1000t。

  隨著改革(ge)開放的發展(zhan)(zhan)(zhan)，80年代后期至90年代，國內一批民(min)營(ying)中小軸承(cheng)(cheng)企業迅速崛(jue)起，推動了我(wo)國軸承(cheng)(cheng)行業的發展(zhan)(zhan)(zhan)。這批中小企業以生產小微型軸承(cheng)(cheng)產品為(wei)主，采(cai)用軸承(cheng)(cheng)管為(wei)原料，所以也帶動了我(wo)國軸承(cheng)(cheng)管的快速發展(zhan)(zhan)(zhan)。

  從90年代初(chu)到2000年，常熟市旋力鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)廠(chang)、寧波和森(sen)軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)廠(chang)、常熟豪威富軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)有限公(gong)司(si)、張家港華(hua)程工業(ye)(ye)制(zhi)管(guan)股份(fen)有限公(gong)司(si)、浙(zhe)江健(jian)力鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)廠(chang)、張家港逸洋鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)廠(chang)等軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)生(sheng)產企業(ye)(ye)陸續上馬。到2000年軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)生(sheng)產企業(ye)(ye)已有30多家，年產量已達(da)20萬噸，軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)進(jin)入了一個產銷(xiao)兩旺(wang)的發展期(qi)。在(zai)這期(qi)間(jian)，軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的冷(leng)(leng)加工工藝由原先(xian)的單純(chun)冷(leng)(leng)拔，改進(jin)為冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)＋冷(leng)(leng)拔結合或全部冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)的方式。應(ying)用(yong)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)工藝有利于軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的壁(bi)厚(hou)控制(zhi)及提高成材(cai)率、減少工序道次、節約成本，尤其是小口徑厚(hou)壁(bi)軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)，采用(yong)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)工藝效果(guo)更明顯。

  20世(shi)紀90年代(dai)初(chu)國(guo)(guo)家為了(le)(le)建設中(zhong)大口(kou)徑的(de)(de)軸(zhou)承(cheng)管(guan)(guan)(guan)生(sheng)產(chan)線，借鑒(jian)國(guo)(guo)外生(sheng)產(chan)軸(zhou)承(cheng)鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)經驗，建設了(le)(le)湖(hu)北(bei)大冶(ye)ф170ASSEL機(ji)(ji)組，由(you)于配套工序不足(zu)以(yi)及國(guo)(guo)內(nei)幾(ji)大軸(zhou)承(cheng)廠自己建有套圈加工的(de)(de)設備(bei)（包(bao)括設備(bei)和(he)人員(yuan)），對采購軸(zhou)承(cheng)管(guan)(guan)(guan)加工套圈基本是排斥的(de)(de)。另一(yi)方面，隨著中(zhong)小民企的(de)(de)進入(ru)，市場競(jing)爭加劇，所以(yi)該(gai)機(ji)(ji)組投(tou)產(chan)以(yi)來(lai)，實(shi)際僅生(sheng)產(chan)了(le)(le)很少(shao)量(liang)的(de)(de)中(zhong)大口(kou)徑熱軋軸(zhou)承(cheng)鋼管(guan)(guan)(guan)。國(guo)(guo)內(nei)其他特鋼企業和(he)原生(sheng)產(chan)軸(zhou)承(cheng)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)企業90年代(dai)后期，也都退出(chu)了(le)(le)軸(zhou)承(cheng)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)市場。

  2000年(nian)(nian)(nian)以(yi)后，浙江個別軸承(cheng)廠家開始自行(xing)生(sheng)產(chan)軸承(cheng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，自產(chan)自用；山(shan)東聊(liao)城、臨沂等地(di)也開始了(le)軸承(cheng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的生(sheng)產(chan)。2005年(nian)(nian)(nian)，軸承(cheng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)年(nian)(nian)(nian)生(sheng)產(chan)能力已接近40萬噸。近十多年(nian)(nian)(nian)來，盡管(guan)(guan)軸承(cheng)管(guan)(guan)的發展呈現出(chu)起伏波動(dong)的趨勢，但軸承(cheng)管(guan)(guan)的產(chan)量(liang)受整體需求(qiu)的拉動(dong)仍呈較快增(zeng)長，據調(diao)查推(tui)測，到2018年(nian)(nian)(nian)底我(wo)國國內軸承(cheng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)產(chan)量(liang)約(yue)90～100萬噸，約(yue)占軸承(cheng)鋼(gang)(gang)產(chan)量(liang)的23％～26％，與發達國家占比25％～30％相比，仍有一定的差(cha)距(ju)。大直徑（直徑為1000mm以(yi)上）特殊(shu)用途的軸承(cheng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)多以(yi)鍛造(zao)、擠壓(ya)、輾(zhan)擴等方式生(sheng)產(chan)。

  我國(guo)(guo)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)加工業(ye)采(cai)用軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)鋼管(guan)(guan)(guan)的規格品(pin)(pin)(pin)(pin)種組距窄，基本(ben)在180mm以(yi)下，絕大部分以(yi)穿(chuan)孔(kong)＋熱軋(ya)或穿(chuan)孔(kong)＋冷軋(ya)（拔）形式提供。在軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)鋼管(guan)(guan)(guan)品(pin)(pin)(pin)(pin)質方面，國(guo)(guo)內產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)也存(cun)在品(pin)(pin)(pin)(pin)質穩定性差、疲勞壽(shou)命短、潔凈度(du)低(di)等問題。我國(guo)(guo)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)鋼管(guan)(guan)(guan)的應用，一般局限于普通軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)的軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)套(tao)圈用料，高端軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)套(tao)圈仍(reng)依賴進(jin)口。近(jin)些(xie)(xie)年隨著(zhu)企(qi)(qi)業(ye)產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)的質量逐(zhu)年提高，一些(xie)(xie)外資先進(jin)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)企(qi)(qi)業(ye)，如瑞典SKF、日本(ben)NSK、日本(ben)三洋等也從中國(guo)(guo)采(cai)購高品(pin)(pin)(pin)(pin)質軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)鋼管(guan)(guan)(guan)。