硅是主要的耐蝕合金元素之一。如高硅鑄鐵，耐蝕性雖好，因太脆影響其應用。我國60年代以來曾發展過一些無鎳Cr-Si系不銹鋼，共同缺點仍是脆性。但高硅（通常含2～4％Si）奧(ao)氏體不銹鋼(gang)卻具有優良的綜合性能，有些（超低碳鋼）甚至不亞于18-8不銹鋼的力學性能。早期的奧氏體高硅不銹鋼，如25-20型、18-8型（AISI302B）等一般含2％左右的硅。主要目的是增加高溫抗氧化性能。基本上屬于不銹耐熱（抗氧化）鋼范疇。自60年代以來，直接合成濃硝酸（98％HNO3）工業的普及發展和18-8型奧氏體不(bu)銹鋼應力腐蝕問題的日益突出，高硅奧氏體不銹鋼獲得迅速發展。所謂高硅型，一般指硅含量大于2％，最高約6％左右。因低于2％Si，對抗高溫氧化性和抗應力腐蝕作用不大；只有超過2％Si，才能完全消除非敏化態晶間腐蝕（如在濃硝酸中）。但過高的硅含量，則加工性能惡化，促進硅化物形成和使敏化態晶間腐蝕等不良影響加劇。

  硅(gui)(gui)含(han)(han)(han)量對Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)的(de)作用(yong)比較(jiao)復雜。如在(zai)強(qiang)(qiang)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)介(jie)質和其它成分(fen)控(kong)制合理的(de)條件下，若＜0.10％Si時，可基本消(xiao)除(chu)敏(min)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)態(tai)(tai)、顯著改善非(fei)敏(min)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)態(tai)(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)。普通不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼的(de)一般硅(gui)(gui)含(han)(han)(han)量多在(zai)0.7～1.0％的(de)范圍內，正(zheng)是(shi)(shi)非(fei)敏(min)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)態(tai)(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)最嚴重的(de)敏(min)感區(qu)（參見圖1-2-6）。對于強(qiang)(qiang)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)性介(jie)質，如98％濃硝酸，幾(ji)乎所有的(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼均(jun)由于介(jie)質過強(qiang)(qiang)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)能(neng)力和鋼的(de)過鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)現象(xiang)而(er)(er)不(bu)(bu)(bu)(bu)耐腐蝕(shi)(shi)(shi)，即使非(fei)敏(min)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)態(tai)(tai)（固溶(rong)(rong)態(tai)(tai)）的(de)高(gao)純不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼也無法避免晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)。唯有硅(gui)(gui)含(han)(han)(han)量高(gao)于2％的(de)高(gao)硅(gui)(gui)奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼，才(cai)能(neng)完全(quan)消(xiao)除(chu)非(fei)敏(min)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)態(tai)(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)。但是(shi)(shi)，隨(sui)著硅(gui)(gui)含(han)(han)(han)量的(de)提高(gao)（如通常的(de)4％Si時），降低(di)了碳(tan)在(zai)奧(ao)氏體中(zhong)(zhong)的(de)固溶(rong)(rong)度，即使采取超低(di)碳(tan)也難(nan)以避免“敏(min)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)態(tai)(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)”。這(zhe)里所講的(de)并(bing)不(bu)(bu)(bu)(bu)是(shi)(shi)由于貧鉻(ge)區(qu)引(yin)起的(de)晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)，而(er)(er)是(shi)(shi)敏(min)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)理后因析出碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物等造成的(de)選擇(ze)性晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)。在(zai)98％濃硝酸中(zhong)(zhong)，主要鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)元(yuan)素是(shi)(shi)硅(gui)(gui)而(er)(er)非(fei)鉻(ge)，貧鉻(ge)理論已不(bu)(bu)(bu)(bu)適用(yong)。高(gao)硅(gui)(gui)奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼中(zhong)(zhong)，因添加穩(wen)定化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)元(yuan)素形成G相、TiC（NbC）、鐵素體和σ相時也會發(fa)生選擇(ze)性腐蝕(shi)(shi)(shi)。在(zai)強(qiang)(qiang)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)性介(jie)質中(zhong)(zhong)發(fa)生的(de)這(zhe)種晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)（其機(ji)理仍(reng)可進一步探討），嚴重阻礙了高(gao)硅(gui)(gui)奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼的(de)推廣應(ying)用(yong)。

  我國于(yu)60年代(dai)末，開始(shi)發(fa)展(zhan)耐(nai)濃(nong)硝酸(suan)腐(fu)蝕(shi)(shi)用(yong)高(gao)硅(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)。通過查明其(qi)產生(sheng)敏化態(tai)晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)原因，采(cai)取嚴格控制碳(tan)、磷(lin)等(deng)（甚至達(da)高(gao)純級），適當降低鉻(ge)或添加(jia)鈮(ni)（在高(gao)硅(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)鋼(gang)中同鈦的(de)作(zuo)用(yong)機理不(bu)(bu)同）等(deng)綜合改善途徑，使之(zhi)獲得了較好的(de)解決。采(cai)用(yong)機械熱處理（改善添加(jia)鈮(ni)的(de)高(gao)硅(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)鋼(gang)中G相(xiang)的(de)分布）和微合金化方(fang)法，改善其(qi)熱加(jia)工等(deng)性能(neng)，使這種鋼(gang)獲得了推廣應(ying)(ying)用(yong)。因含(han)(han)有(you)4％硅(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)，均具有(you)優良的(de)抗氯(lv)化物應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)（31）。同時，我國于(yu)70年代(dai)初(chu)，還開始(shi)發(fa)展(zhan)專門(men)針對耐(nai)應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)高(gao)硅(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)（2％Si）奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)和高(gao)鎳（＞20％Ni）奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)。總之(zhi)，高(gao)硅(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)（耐(nai)酸(suan)）鋼(gang)近20多(duo)年來發(fa)展(zhan)迅速，并日益(yi)獲得推廣應(ying)(ying)用(yong)。其(qi)鉻(ge)含(han)(han)量(liang)(liang)較寬，在8～25％，鎳為(wei)14～25％之(zhi)間。高(gao)的(de)硅(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)含(han)(han)量(liang)(liang)提(ti)高(gao)在98％濃(nong)硝酸(suan)中耐(nai)全面(mian)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)（在稀硝酸(suan)中正相(xiang)反）和抗氯(lv)化物應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)以及(ji)點腐(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)。硅(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)含(han)(han)量(liang)(liang)過高(gao)也不(bu)(bu)利，我國多(duo)為(wei)4％Si，應(ying)(ying)用(yong)最廣的(de)為(wei)00Cr14Ni14Si4（簡稱(cheng)C4）鋼(gang)。