硅是主要的耐蝕合金元素之一。如高硅鑄鐵，耐蝕性雖好，因太脆影響其應用。我國60年代以來曾發展過一些無鎳Cr-Si系不銹鋼，共同缺點仍是脆性。但高硅（通常含2～4％Si）奧氏體不銹鋼卻具有優良的綜合性能，有些（超低碳鋼）甚至不亞于18-8不銹鋼的力學性能。早期的奧氏體高硅不銹鋼，如25-20型、18-8型（AISI302B）等一般含2％左右的硅。主要目的是增加高溫抗氧化性能。基本上屬于不銹耐熱（抗氧化）鋼范疇。自60年代以來，直接合成濃硝酸（98％HNO3）工業的普及發展和18-8型奧氏體不銹(xiu)鋼應力腐蝕問題的日益突出，高硅奧氏體不銹鋼獲得迅速發展。所謂高硅型，一般指硅含量大于2％，最高約6％左右。因低于2％Si，對抗高溫氧化性和抗應力腐蝕作用不大；只有超過2％Si，才能完全消除非敏化態晶間腐蝕（如在濃硝酸中）。但過高的硅含量，則加工性能惡化，促進硅化物形成和使敏化態晶間腐蝕等不良影響加劇。


  硅(gui)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)對Cr-Ni奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼晶(jing)間(jian)(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)的(de)作用(yong)比(bi)較復雜。如在(zai)(zai)(zai)強氧(yang)化介(jie)(jie)(jie)質和(he)其它(ta)成(cheng)(cheng)分控制合理(li)的(de)條件下，若＜0.10％Si時，可基本消除敏(min)(min)化態、顯著改善非敏(min)(min)化態晶(jing)間(jian)(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)。普(pu)通不銹(xiu)鋼的(de)一(yi)(yi)般(ban)硅(gui)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)多(duo)在(zai)(zai)(zai)0.7～1.0％的(de)范圍內，正(zheng)是(shi)(shi)非敏(min)(min)化態晶(jing)間(jian)(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)最嚴重的(de)敏(min)(min)感區（參見(jian)圖1-2-6）。對于強氧(yang)化性(xing)介(jie)(jie)(jie)質，如98％濃硝(xiao)酸(suan)，幾(ji)乎所(suo)有(you)的(de)不銹(xiu)鋼均由于介(jie)(jie)(jie)質過強的(de)氧(yang)化能力和(he)鋼的(de)過鈍化現象而不耐腐蝕(shi)，即(ji)使非敏(min)(min)化態（固溶(rong)態）的(de)高純不銹(xiu)鋼也無法(fa)避免(mian)晶(jing)間(jian)(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)。唯(wei)有(you)硅(gui)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)高于2％的(de)高硅(gui)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼，才能完全消除非敏(min)(min)化態晶(jing)間(jian)(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)。但(dan)是(shi)(shi)，隨(sui)著硅(gui)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)的(de)提高（如通常(chang)的(de)4％Si時），降低(di)了碳在(zai)(zai)(zai)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)中的(de)固溶(rong)度(du)，即(ji)使采取(qu)超(chao)低(di)碳也難以避免(mian)“敏(min)(min)化態晶(jing)間(jian)(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)”。這里所(suo)講的(de)并不是(shi)(shi)由于貧(pin)鉻區引起(qi)的(de)晶(jing)間(jian)(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)，而是(shi)(shi)敏(min)(min)化處理(li)后因析出碳化物等造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)選擇性(xing)晶(jing)間(jian)(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)。在(zai)(zai)(zai)98％濃硝(xiao)酸(suan)中，主要(yao)鈍化元(yuan)素是(shi)(shi)硅(gui)而非鉻，貧(pin)鉻理(li)論已不適(shi)用(yong)。高硅(gui)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼中，因添加穩定化元(yuan)素形成(cheng)(cheng)G相(xiang)、TiC（NbC）、鐵(tie)素體(ti)和(he)σ相(xiang)時也會發生選擇性(xing)腐蝕(shi)。在(zai)(zai)(zai)強氧(yang)化性(xing)介(jie)(jie)(jie)質中發生的(de)這種晶(jing)間(jian)(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)（其機理(li)仍可進一(yi)(yi)步探討），嚴重阻礙了高硅(gui)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)推廣應用(yong)。


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  我國(guo)于60年代(dai)末，開(kai)始發(fa)展(zhan)耐濃硝(xiao)酸(suan)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)用(yong)高(gao)(gao)硅奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)不銹鋼(gang)。通過查明其(qi)產(chan)生敏化態晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)原因，采(cai)取(qu)嚴格控(kong)制碳(tan)、磷等(deng)（甚至達高(gao)(gao)純級），適當降(jiang)低(di)鉻或添加鈮（在高(gao)(gao)硅鋼(gang)中(zhong)(zhong)同鈦的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)機理不同）等(deng)綜(zong)合改(gai)善(shan)途徑，使之(zhi)獲(huo)得了(le)較好的(de)(de)(de)解(jie)決。采(cai)用(yong)機械熱(re)處理（改(gai)善(shan)添加鈮的(de)(de)(de)高(gao)(gao)硅鋼(gang)中(zhong)(zhong)G相(xiang)的(de)(de)(de)分(fen)布）和微(wei)合金(jin)化方法，改(gai)善(shan)其(qi)熱(re)加工等(deng)性(xing)能(neng)，使這(zhe)種(zhong)鋼(gang)獲(huo)得了(le)推廣(guang)(guang)應(ying)用(yong)。因含(han)(han)有4％硅，均具(ju)有優良的(de)(de)(de)抗氯(lv)化物應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)（31）。同時，我國(guo)于70年代(dai)初，還開(kai)始發(fa)展(zhan)專門針對耐應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)硅（2％Si）奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)不銹鋼(gang)和高(gao)(gao)鎳(nie)（＞20％Ni）奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)不銹鋼(gang)。總之(zhi)，高(gao)(gao)硅奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)不銹（耐酸(suan)）鋼(gang)近20多年來(lai)發(fa)展(zhan)迅速，并日益獲(huo)得推廣(guang)(guang)應(ying)用(yong)。其(qi)鉻含(han)(han)量較寬，在8～25％，鎳(nie)為(wei)14～25％之(zhi)間。高(gao)(gao)的(de)(de)(de)硅含(han)(han)量提高(gao)(gao)在98％濃硝(xiao)酸(suan)中(zhong)(zhong)耐全(quan)面腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)（在稀(xi)硝(xiao)酸(suan)中(zhong)(zhong)正(zheng)相(xiang)反）和抗氯(lv)化物應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)以及點腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)。硅含(han)(han)量過高(gao)(gao)也不利，我國(guo)多為(wei)4％Si，應(ying)用(yong)最廣(guang)(guang)的(de)(de)(de)為(wei)00Cr14Ni14Si4（簡稱C4）鋼(gang)。