復(fu)合焊接(jie)工藝是指(zhi)將(jiang)兩(liang)種明顯(xian)不(bu)同(tong)(tong)的(de)焊接(jie)工藝方(fang)法組合成為一種焊接(jie)工藝方(fang)法。人們將(jiang)等離子弧和電弧或者將(jiang)激光和電弧的(de)兩(liang)個熱源進行復(fu)合，通過這兩(liang)種不(bu)同(tong)(tong)焊接(jie)工藝方(fang)法的(de)優勢互(hu)補(bu)，達到了(le)事半功(gong)倍的(de)效(xiao)果(guo)。其目的(de)是在提(ti)高焊接(jie)接(jie)頭質量的(de)同(tong)(tong)時，提(ti)高了(le)生產效(xiao)率，又降低了(le)成本(ben)并減(jian)輕工人的(de)勞動強(qiang)度。

1. PA-GTA雙面復合焊的原理

   圖3-52為PA-GTA雙面復合焊的原理圖。它是將等離子弧(hu)和鎢極氬弧對準分別置于工件兩側，并串聯于電源回路中，等離子弧接陰極，鎢極氬弧端接陽極，形成等離子弧為直流正接、鎢極氬弧為直流反接的狀態。兩套焊槍分別采用兩套水冷裝置。為提高焊接電流加載量，降低鎢極燒損，等離子焊焊槍的鎢極的直徑選用3mm，鎢極氬弧焊焊槍的鎢極直徑選用6.4mm。試驗表明，對板厚5mm的06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹(xiu)鋼的試驗中，常規單面等離子弧焊的熔深只有1.8mm，而PA-GTA 雙面復合焊則可以完全熔透。

2. PA-GTA雙面復(fu)合焊的工(gong)藝(yi)特(te)點

   在(zai)對不(bu)銹(xiu)鋼板進(jin)行PA-GTA雙(shuang)面(mian)復合焊(han)(han)(han)(han)時，可(ke)以(yi)采用直流恒流并建立穩定的(de)小孔(kong)效(xiao)應。但這種(zhong)小孔(kong)效(xiao)應與常(chang)規(gui)單面(mian)等離(li)(li)子弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)的(de)小孔(kong)效(xiao)應不(bu)同，因為工件另(ling)一側還(huan)有(you)一個鎢(wu)極氬弧(hu)在(zai)起作用。這樣，等離(li)(li)子弧(hu)就(jiu)會(hui)進(jin)一步被壓縮，等離(li)(li)子能量就(jiu)會(hui)得到進(jin)一步聚集(ji)，從而可(ke)以(yi)一次(ci)性焊(han)(han)(han)(han)透(tou)更(geng)厚的(de)焊(han)(han)(han)(han)件，提高(gao)了焊(han)(han)(han)(han)接生產率(lv)，而且表面(mian)張力(li)、電弧(hu)吹力(li)和電磁攪拌均有(you)利于獲得更(geng)大的(de)熔深。