復合焊接(jie)(jie)工藝是(shi)指將(jiang)(jiang)兩種(zhong)明顯不同(tong)的(de)焊接(jie)(jie)工藝方(fang)法組合成(cheng)為一種(zhong)焊接(jie)(jie)工藝方(fang)法。人(ren)們將(jiang)(jiang)等離子弧和電(dian)弧或者將(jiang)(jiang)激光和電(dian)弧的(de)兩個熱源進行復合，通過這(zhe)兩種(zhong)不同(tong)焊接(jie)(jie)工藝方(fang)法的(de)優勢(shi)互補(bu)，達(da)到了(le)事(shi)半功倍的(de)效(xiao)果。其目的(de)是(shi)在提高焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭質量的(de)同(tong)時，提高了(le)生產效(xiao)率，又降低了(le)成(cheng)本并減(jian)輕(qing)工人(ren)的(de)勞動強度。

1. PA-GTA雙面復合(he)焊的原理

   圖3-52為PA-GTA雙面復合焊的原理圖。它是將等離(li)子弧和鎢極氬弧對準分別置于工件兩側，并串聯于電源回路中，等離子弧接陰極，鎢極氬弧端接陽極，形成等離子弧為直流正接、鎢極氬弧為直流反接的狀態。兩套焊槍分別采用兩套水冷裝置。為提高焊接電流加載量，降低鎢極燒損，等離子焊焊槍的鎢極的直徑選用3mm，鎢極氬弧焊焊槍的鎢極直徑選用6.4mm。試驗表明，對板厚5mm的06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹(xiu)鋼的試驗中，常規單面等離子弧焊的熔深只有1.8mm，而PA-GTA 雙面復合焊則可以完全熔透。

2. PA-GTA雙面復合焊的(de)工藝特點

   在(zai)對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)板進(jin)行PA-GTA雙面復合焊(han)(han)時，可以采用(yong)(yong)直流恒流并建立穩定(ding)的(de)小(xiao)孔(kong)(kong)效(xiao)應(ying)。但(dan)這種小(xiao)孔(kong)(kong)效(xiao)應(ying)與常規單面等(deng)離(li)子(zi)(zi)弧(hu)焊(han)(han)的(de)小(xiao)孔(kong)(kong)效(xiao)應(ying)不(bu)同(tong)，因為工件(jian)另一(yi)(yi)側還有一(yi)(yi)個鎢(wu)極氬弧(hu)在(zai)起作用(yong)(yong)。這樣，等(deng)離(li)子(zi)(zi)弧(hu)就會進(jin)一(yi)(yi)步被壓縮，等(deng)離(li)子(zi)(zi)能量就會得到進(jin)一(yi)(yi)步聚集，從而可以一(yi)(yi)次(ci)性焊(han)(han)透更厚的(de)焊(han)(han)件(jian)，提高(gao)了焊(han)(han)接(jie)生產率(lv)，而且表(biao)面張力、電弧(hu)吹(chui)力和電磁攪(jiao)拌均有利于獲得更大(da)的(de)熔深。