不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢極氬弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。
雙槍(qiang)互保(bao)護鎢極氬(ya)弧焊是指焊接(jie)時(shi)(shi)由兩名焊工(gong)(gong)同時(shi)(shi)在焊縫兩側操作(zuo)，進行立(li)焊或橫焊位(wei)置焊接(jie)，使焊接(jie)熔池正、反面始終處于(yu)氬(ya)氣保(bao)護之中，且焊縫一次成形(xing)焊透。它(ta)不僅保(bao)證了產品的焊接(jie)質(zhi)量，同時(shi)(shi)也提高(gao)了生(sheng)產效率(lv)。該(gai)方法具體工(gong)(gong)藝如(ru)下：
一(yi)、裝配工藝
1. 將滾(gun)圓(yuan)(yuan)后(hou)合(he)格的圓(yuan)(yuan)弧狀板待(dai)焊(han)(han)(han)面清理干(gan)凈，經砂輪(lun)打(da)磨后(hou)，用丙酮(tong)擦洗干(gan)凈，不開坡口呈(cheng)I形拼對，待(dai)焊(han)(han)(han)處放(fang)置(zhi)于立焊(han)(han)(han)或橫焊(han)(han)(han)位置(zhi)。
2. 進(jin)行組(zu)對，要(yao)保(bao)證焊縫組(zu)對間隙為0～1.0mm情況下，從一端起用單槍每隔100mm在內側用定(ding)(ding)位焊縫固定(ding)(ding)。焊接(jie)電流為60A，定(ding)(ding)位焊縫應盡(jin)量短小。
3. 錘擊(ji)焊點消除組(zu)對錯邊或突(tu)起處。
4. 兩定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫之間進行不熄弧連續焊(han)(han)定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫，其間隙宜(yi)為15mm。
二(er)、操作工藝
采(cai)(cai)用(yong)雙槍互保護(hu)氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，外側(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)工為領焊(han)(han)(han)(han)(han)，采(cai)(cai)用(yong)左焊(han)(han)(han)(han)(han)法，以(yi)便(bian)觀察熔池(chi)形(xing)狀(zhuang)和(he)位置，負責填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)；內側(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)工采(cai)(cai)用(yong)右焊(han)(han)(han)(han)(han)法，不(bu)填焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)（或少填焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)）進行跟蹤焊(han)(han)(han)(han)(han)接。起弧(hu)(hu)初期，外側(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)工觀察熔池(chi)情況(kuang)，待熔池(chi)熔化較好成(cheng)熔化圓潤(run)，電(dian)弧(hu)(hu)呈藍紅(hong)色時(shi)，表(biao)明內側(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)槍位置正確(que)，熱輸入適當(dang)，即可(ke)填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)。焊(han)(han)(han)(han)(han)接注(zhu)意保持內、外側(ce)兩(liang)槍相對位置正確(que)，一般錯位≤5mm。具體操作步驟如(ru)下：
1. 采用高(gao)頻引(yin)弧，待(dai)電弧穩定，熔池(chi)圓潤后開始移動焊槍，進行施焊。
2. 立焊時，焊槍前傾角為(wei)70°～85°，右手握焊槍時，向(xiang)左(zuo)上(shang)(shang)方向(xiang)熔池填(tian)絲(si)；橫焊時，除水平方向(xiang)保持前傾角為(wei)70°～85°以(yi)(yi)外，還應向(xiang)上(shang)(shang)傾斜15°，焊接過程中(zhong)注(zhu)意觀察，使熔池下邊緣對(dui)齊，以(yi)(yi)左(zuo)傾傾角45°方向(xiang)填(tian)絲(si)。
3. 焊(han)(han)接(jie)過程中密切(qie)關注焊(han)(han)接(jie)速度與(yu)焊(han)(han)縫(feng)熔(rong)(rong)合(he)狀(zhuang)態(tai)的相互關系，始終保(bao)持熔(rong)(rong)池前端在圓潤狀(zhuang)態(tai)下移(yi)動焊(han)(han)接(jie)，兩把(ba)焊(han)(han)槍(qiang)移(yi)動時應均勻一(yi)致，注意內外(wai)焊(han)(han)槍(qiang)對(dui)應時電弧所持有的較特(te)殊顏色。
4. 焊(han)接(jie)時焊(han)槍噴嘴至焊(han)件距離保持8～10mm，移動時保持高度(du)一定(ding)，使(shi)保護氣體(ti)始(shi)終罩(zhao)住焊(han)接(jie)熔池焊(han)接(jie)，以免氧化。
5. 焊接中(zhong)間需停(ting)頓時，敲擊(ji)筒(tong)壁通知對(dui)方。
三、焊接參數的選擇
采用直流(liu)正極(ji)性(xing)電源進行(xing)焊(han)接(jie)。焊(han)絲(si)選用H06Cr19Ni12Mo，焊(han)絲(si)直徑為(wei)1.6mm；鎢(wu)極(ji)直徑為(wei)3mm；保(bao)護氬氣流(liu)量(liang)為(wei)8～11L／min；噴(pen)嘴直徑為(wei)10mm，鎢(wu)極(ji)伸出(chu)噴(pen)嘴長度(du)為(wei)5～7mm。焊(han)接(jie)電流(liu)與焊(han)接(jie)速度(du)對應關系見表3-74。
焊縫經(jing)射(she)線檢測，所(suo)抽查焊縫合格率（GB3233-2005）為100％。
