不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢極氬弧(hu)焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。
雙槍互(hu)保護(hu)鎢極氬(ya)弧焊(han)是指(zhi)焊(han)接(jie)時由兩名焊(han)工同時在焊(han)縫兩側操作，進行(xing)立焊(han)或橫焊(han)位置焊(han)接(jie)，使(shi)焊(han)接(jie)熔池正、反面(mian)始(shi)終(zhong)處于氬(ya)氣保護(hu)之(zhi)中，且焊(han)縫一(yi)次成(cheng)形(xing)焊(han)透。它不僅保證了(le)產(chan)品的焊(han)接(jie)質(zhi)量，同時也(ye)提高了(le)生(sheng)產(chan)效率。該方法具體工藝(yi)如下：
一、裝配工(gong)藝
1. 將滾圓(yuan)后合(he)格的圓(yuan)弧狀板(ban)待(dai)焊(han)面清理(li)干凈，經砂(sha)輪打磨后，用(yong)丙酮擦洗干凈，不(bu)開坡口(kou)呈I形拼對，待(dai)焊(han)處放置于立焊(han)或橫(heng)焊(han)位置。
2. 進(jin)行(xing)組(zu)(zu)對，要保證焊(han)(han)縫(feng)(feng)組(zu)(zu)對間隙為0～1.0mm情況下，從(cong)一端(duan)起用單槍每(mei)隔100mm在內側用定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫(feng)(feng)固(gu)定(ding)。焊(han)(han)接電流為60A，定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫(feng)(feng)應盡量短小(xiao)。
3. 錘擊焊(han)點(dian)消除組對錯邊(bian)或(huo)突起處。
4. 兩定位焊縫之間(jian)進(jin)行不(bu)熄弧連續焊定位焊縫，其間(jian)隙宜為15mm。
二、操作(zuo)工藝(yi)
采用(yong)雙槍互保(bao)護氬弧(hu)焊(han)時(shi)，外(wai)側(ce)焊(han)工(gong)(gong)為領焊(han)，采用(yong)左(zuo)焊(han)法，以便觀(guan)察(cha)熔(rong)池形狀(zhuang)和位(wei)(wei)置(zhi)，負責(ze)填充焊(han)絲(si)；內側(ce)焊(han)工(gong)(gong)采用(yong)右焊(han)法，不填焊(han)絲(si)（或少填焊(han)絲(si)）進行跟蹤焊(han)接(jie)。起弧(hu)初期，外(wai)側(ce)焊(han)工(gong)(gong)觀(guan)察(cha)熔(rong)池情況，待熔(rong)池熔(rong)化較好成熔(rong)化圓潤，電弧(hu)呈(cheng)藍紅色時(shi)，表明內側(ce)焊(han)槍位(wei)(wei)置(zhi)正(zheng)確，熱輸入適當，即可填充焊(han)絲(si)。焊(han)接(jie)注意(yi)保(bao)持內、外(wai)側(ce)兩槍相對位(wei)(wei)置(zhi)正(zheng)確，一般錯(cuo)位(wei)(wei)≤5mm。具(ju)體(ti)操作步驟如下：
1. 采用高(gao)頻(pin)引(yin)弧，待電弧穩(wen)定，熔池圓潤后開始(shi)移動焊槍，進行施焊。
2. 立(li)焊(han)(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)(han)槍(qiang)前傾(qing)(qing)(qing)角為(wei)70°～85°，右(you)手握(wo)焊(han)(han)(han)槍(qiang)時(shi)，向(xiang)(xiang)左上(shang)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)熔池(chi)填(tian)絲；橫焊(han)(han)(han)時(shi)，除水平方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)保持前傾(qing)(qing)(qing)角為(wei)70°～85°以外，還應向(xiang)(xiang)上(shang)傾(qing)(qing)(qing)斜(xie)15°，焊(han)(han)(han)接(jie)過程中注意觀察，使熔池(chi)下邊緣對齊(qi)，以左傾(qing)(qing)(qing)傾(qing)(qing)(qing)角45°方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)填(tian)絲。
3. 焊(han)(han)(han)接(jie)過程(cheng)中密切關(guan)注焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)與焊(han)(han)(han)縫(feng)熔合狀態的相互關(guan)系，始終保持(chi)熔池前端(duan)在(zai)圓潤狀態下(xia)移動焊(han)(han)(han)接(jie)，兩(liang)把焊(han)(han)(han)槍(qiang)移動時(shi)應(ying)均勻一致，注意內外焊(han)(han)(han)槍(qiang)對應(ying)時(shi)電弧(hu)所持(chi)有的較特殊顏色。
4. 焊(han)接時焊(han)槍(qiang)噴嘴至焊(han)件距離保(bao)持8～10mm，移動時保(bao)持高度一定，使保(bao)護氣體始終罩住焊(han)接熔(rong)池焊(han)接，以免氧(yang)化(hua)。
5. 焊接中間需停頓時，敲擊筒(tong)壁通(tong)知對方。
三、焊接參數的(de)選擇
采(cai)用(yong)直(zhi)流正極性電源進行焊(han)接(jie)(jie)。焊(han)絲選用(yong)H06Cr19Ni12Mo，焊(han)絲直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)1.6mm；鎢(wu)極直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)3mm；保護氬氣流量(liang)為(wei)(wei)8～11L／min；噴嘴直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)10mm，鎢(wu)極伸出噴嘴長度為(wei)(wei)5～7mm。焊(han)接(jie)(jie)電流與焊(han)接(jie)(jie)速度對應關系見表3-74。
焊(han)縫(feng)經射線檢測，所抽查(cha)焊(han)縫(feng)合格率（GB3233-2005）為100％。
