不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢(wu)極氬弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。


  雙槍互保(bao)(bao)護(hu)鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)是指(zhi)焊(han)(han)接時由兩名焊(han)(han)工同時在焊(han)(han)縫(feng)兩側(ce)操作，進(jin)行(xing)立焊(han)(han)或橫焊(han)(han)位置焊(han)(han)接，使(shi)焊(han)(han)接熔池正、反(fan)面始終處于氬氣保(bao)(bao)護(hu)之中(zhong)，且焊(han)(han)縫(feng)一(yi)次成形焊(han)(han)透。它不僅保(bao)(bao)證了產品的焊(han)(han)接質(zhi)量，同時也提高了生產效率。該方法具(ju)體(ti)工藝如下：



一、裝配工藝(yi)


  1. 將滾圓(yuan)后合(he)格的圓(yuan)弧狀板(ban)待焊面清理干凈，經砂(sha)輪(lun)打磨后，用丙酮擦洗干凈，不開(kai)坡口呈I形拼對(dui)，待焊處放置(zhi)于立(li)焊或橫(heng)焊位置(zhi)。


  2. 進行組對，要保(bao)證(zheng)焊縫組對間(jian)隙為0～1.0mm情況下，從(cong)一端起用單槍每(mei)隔100mm在內(nei)側(ce)用定位焊縫固定。焊接電流為60A，定位焊縫應盡量短小(xiao)。


  3. 錘擊(ji)焊點消(xiao)除(chu)組對(dui)錯邊或突(tu)起處。


  4. 兩(liang)定位(wei)焊縫之(zhi)間進(jin)行不熄(xi)弧連續(xu)焊定位(wei)焊縫，其間隙宜(yi)為(wei)15mm。



二、操(cao)作工藝


 采用雙槍互保護(hu)氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，外側焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工為領(ling)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，采用左焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)法(fa)，以便觀察(cha)熔(rong)池形狀(zhuang)和位(wei)置，負責填充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)；內側焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工采用右焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)法(fa)，不填焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)（或少填焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)）進行跟(gen)蹤焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接。起弧初(chu)期(qi)，外側焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工觀察(cha)熔(rong)池情況(kuang)，待熔(rong)池熔(rong)化較好成(cheng)熔(rong)化圓潤(run)，電弧呈(cheng)藍紅色時，表明內側焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍位(wei)置正確(que)，熱輸入適當，即可填充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接注意保持內、外側兩槍相對位(wei)置正確(que)，一般錯位(wei)≤5mm。具體(ti)操作步驟如下(xia)：


  1. 采用(yong)高頻引弧(hu)，待(dai)電弧(hu)穩定，熔(rong)池圓潤后開始移動焊槍(qiang)，進行施(shi)焊。


  2. 立焊(han)時(shi)，焊(han)槍前(qian)傾(qing)角(jiao)為(wei)(wei)70°～85°，右手握焊(han)槍時(shi)，向左(zuo)上(shang)方(fang)向熔(rong)池填(tian)絲(si)；橫焊(han)時(shi)，除水平(ping)方(fang)向保持前(qian)傾(qing)角(jiao)為(wei)(wei)70°～85°以(yi)外，還(huan)應向上(shang)傾(qing)斜15°，焊(han)接(jie)過程中注意觀察，使熔(rong)池下(xia)邊緣對(dui)齊，以(yi)左(zuo)傾(qing)傾(qing)角(jiao)45°方(fang)向填(tian)絲(si)。


  3. 焊(han)(han)接過程中密切關(guan)(guan)注焊(han)(han)接速度與焊(han)(han)縫熔(rong)合狀(zhuang)態的相互關(guan)(guan)系(xi)，始終(zhong)保持(chi)熔(rong)池前端在圓潤(run)狀(zhuang)態下移動焊(han)(han)接，兩把焊(han)(han)槍移動時應均勻一致，注意內外焊(han)(han)槍對應時電弧所持(chi)有的較特殊顏色。


  4. 焊(han)接(jie)時(shi)焊(han)槍噴(pen)嘴至焊(han)件(jian)距離保持8～10mm，移動時(shi)保持高度一定，使(shi)保護(hu)氣體始終罩住焊(han)接(jie)熔池(chi)焊(han)接(jie)，以免氧化(hua)。


  5. 焊接中(zhong)間需停(ting)頓時，敲(qiao)擊筒壁通知(zhi)對方。



三、焊接參數的選擇


  采(cai)用直流正極(ji)性電(dian)源進行焊(han)接(jie)。焊(han)絲(si)選用H06Cr19Ni12Mo，焊(han)絲(si)直徑(jing)為(wei)(wei)(wei)1.6mm；鎢極(ji)直徑(jing)為(wei)(wei)(wei)3mm；保護氬氣流量為(wei)(wei)(wei)8～11L／min；噴(pen)嘴(zui)直徑(jing)為(wei)(wei)(wei)10mm，鎢極(ji)伸出噴(pen)嘴(zui)長(chang)度(du)為(wei)(wei)(wei)5～7mm。焊(han)接(jie)電(dian)流與焊(han)接(jie)速度(du)對應關系見表3-74。


表 74.jpg


  焊(han)縫經射線檢測，所抽查焊(han)縫合格率（GB3233-2005）為100％。