不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢極(ji)氬弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。
雙槍互保護鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)(han)是指焊(han)(han)(han)接時由(you)兩名焊(han)(han)(han)工同(tong)時在焊(han)(han)(han)縫兩側操作，進行(xing)立焊(han)(han)(han)或(huo)橫焊(han)(han)(han)位置焊(han)(han)(han)接，使焊(han)(han)(han)接熔池正(zheng)、反面(mian)始終處于氬(ya)氣保護之(zhi)中，且焊(han)(han)(han)縫一次成形焊(han)(han)(han)透。它不僅保證了產品(pin)的焊(han)(han)(han)接質(zhi)量，同(tong)時也提(ti)高(gao)了生產效率。該方(fang)法具體工藝(yi)如下：
一(yi)、裝配(pei)工藝
1. 將滾圓(yuan)后合格的圓(yuan)弧狀板待焊(han)面清(qing)理(li)干凈，經砂輪打磨后，用丙酮擦洗干凈，不開坡口(kou)呈I形拼(pin)對(dui)，待焊(han)處(chu)放置于立焊(han)或橫(heng)焊(han)位置。
2. 進行組對(dui)，要保證(zheng)焊(han)(han)縫(feng)組對(dui)間隙為0～1.0mm情況下(xia)，從一端起用單槍每隔(ge)100mm在內(nei)側用定(ding)位焊(han)(han)縫(feng)固定(ding)。焊(han)(han)接電流(liu)為60A，定(ding)位焊(han)(han)縫(feng)應盡量(liang)短小。
3. 錘擊焊點消(xiao)除組對錯邊或突起(qi)處。
4. 兩(liang)定位(wei)焊縫之間進(jin)行不熄弧(hu)連續焊定位(wei)焊縫，其間隙(xi)宜為15mm。
二(er)、操作工藝
采用(yong)雙槍(qiang)互保(bao)護氬弧(hu)焊(han)(han)(han)時，外(wai)(wai)側(ce)焊(han)(han)(han)工(gong)為領焊(han)(han)(han)，采用(yong)左焊(han)(han)(han)法，以便觀(guan)察(cha)熔池(chi)形(xing)狀和位(wei)置，負責填充(chong)焊(han)(han)(han)絲；內(nei)側(ce)焊(han)(han)(han)工(gong)采用(yong)右焊(han)(han)(han)法，不填焊(han)(han)(han)絲（或(huo)少填焊(han)(han)(han)絲）進行跟蹤焊(han)(han)(han)接(jie)。起弧(hu)初(chu)期，外(wai)(wai)側(ce)焊(han)(han)(han)工(gong)觀(guan)察(cha)熔池(chi)情況(kuang)，待熔池(chi)熔化(hua)較(jiao)好成(cheng)熔化(hua)圓(yuan)潤，電弧(hu)呈藍(lan)紅色(se)時，表明(ming)內(nei)側(ce)焊(han)(han)(han)槍(qiang)位(wei)置正(zheng)確，熱(re)輸(shu)入(ru)適當，即可填充(chong)焊(han)(han)(han)絲。焊(han)(han)(han)接(jie)注(zhu)意保(bao)持內(nei)、外(wai)(wai)側(ce)兩(liang)槍(qiang)相對位(wei)置正(zheng)確，一般(ban)錯位(wei)≤5mm。具體操作(zuo)步驟如下：
1. 采用高頻引(yin)弧，待電(dian)弧穩定，熔(rong)池圓潤后(hou)開始移動焊槍，進(jin)行施焊。
2. 立焊時(shi)，焊槍(qiang)前傾(qing)角(jiao)為(wei)70°～85°，右手握焊槍(qiang)時(shi)，向左上(shang)方向熔(rong)(rong)池填絲；橫焊時(shi)，除水平方向保持前傾(qing)角(jiao)為(wei)70°～85°以外，還應向上(shang)傾(qing)斜(xie)15°，焊接過程(cheng)中注意觀察，使熔(rong)(rong)池下邊緣對齊，以左傾(qing)傾(qing)角(jiao)45°方向填絲。
3. 焊(han)接過(guo)程中密切關注焊(han)接速度與焊(han)縫(feng)熔合狀態(tai)(tai)的相互關系，始終保持熔池(chi)前端(duan)在圓潤(run)狀態(tai)(tai)下移動(dong)焊(han)接，兩把焊(han)槍(qiang)移動(dong)時應(ying)均勻一致，注意內外焊(han)槍(qiang)對應(ying)時電弧所持有的較特殊顏色。
4. 焊(han)(han)接時(shi)焊(han)(han)槍噴嘴至焊(han)(han)件距離(li)保(bao)(bao)(bao)持(chi)8～10mm，移動時(shi)保(bao)(bao)(bao)持(chi)高度一(yi)定(ding)，使保(bao)(bao)(bao)護氣體始(shi)終罩(zhao)住焊(han)(han)接熔(rong)池焊(han)(han)接，以免氧化。
5. 焊接中(zhong)間需停頓時，敲擊筒壁(bi)通(tong)知對方。
三、焊接參數(shu)的選擇
采用直流(liu)正極(ji)性電源進行(xing)焊(han)接。焊(han)絲選用H06Cr19Ni12Mo，焊(han)絲直徑為(wei)1.6mm；鎢(wu)極(ji)直徑為(wei)3mm；保護氬(ya)氣流(liu)量為(wei)8～11L／min；噴(pen)嘴直徑為(wei)10mm，鎢(wu)極(ji)伸出(chu)噴(pen)嘴長度(du)為(wei)5～7mm。焊(han)接電流(liu)與焊(han)接速(su)度(du)對應關系見表(biao)3-74。
焊縫經射線檢測(ce)，所抽查焊縫合格率（GB3233-2005）為100％。
