不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢極氬(ya)弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。
雙槍互(hu)保護鎢極氬弧焊是指焊接時由兩(liang)名焊工同(tong)(tong)時在焊縫兩(liang)側操(cao)作，進行立焊或橫焊位置(zhi)焊接，使(shi)焊接熔池正、反面始終處于氬氣(qi)保護之中，且(qie)焊縫一次成形焊透(tou)。它不(bu)僅保證了產品的焊接質量，同(tong)(tong)時也提高了生產效(xiao)率。該方法(fa)具體工藝如(ru)下：
一、裝配(pei)工藝
1. 將滾圓后合格的圓弧狀板待(dai)焊面清理(li)干(gan)凈，經砂輪打磨后，用丙酮擦洗干(gan)凈，不(bu)開坡口(kou)呈(cheng)I形拼(pin)對，待(dai)焊處放(fang)置于立焊或橫焊位(wei)置。
2. 進行組對，要(yao)保證焊(han)(han)縫(feng)組對間隙為0～1.0mm情況下，從一端(duan)起用單槍每(mei)隔100mm在內側(ce)用定(ding)位焊(han)(han)縫(feng)固定(ding)。焊(han)(han)接電流(liu)為60A，定(ding)位焊(han)(han)縫(feng)應盡量短小。
3. 錘(chui)擊焊(han)點消除組對錯邊或突起(qi)處。
4. 兩定位焊縫之間(jian)進行不熄弧連續(xu)焊定位焊縫，其間(jian)隙宜為(wei)15mm。
二、操作工(gong)藝
采(cai)用(yong)雙槍互保護氬弧(hu)焊(han)(han)時(shi)，外(wai)側(ce)焊(han)(han)工為領焊(han)(han)，采(cai)用(yong)左焊(han)(han)法，以便觀(guan)察熔池形狀和位(wei)置，負責填充(chong)焊(han)(han)絲；內側(ce)焊(han)(han)工采(cai)用(yong)右(you)焊(han)(han)法，不填焊(han)(han)絲（或(huo)少填焊(han)(han)絲）進(jin)行(xing)跟蹤焊(han)(han)接。起弧(hu)初期，外(wai)側(ce)焊(han)(han)工觀(guan)察熔池情況，待(dai)熔池熔化(hua)較好成熔化(hua)圓潤，電(dian)弧(hu)呈藍紅色時(shi)，表明(ming)內側(ce)焊(han)(han)槍位(wei)置正(zheng)確，熱輸入適當，即可填充(chong)焊(han)(han)絲。焊(han)(han)接注意保持內、外(wai)側(ce)兩槍相(xiang)對位(wei)置正(zheng)確，一(yi)般錯位(wei)≤5mm。具體操(cao)作(zuo)步(bu)驟如下：
1. 采用高(gao)頻引弧，待電弧穩(wen)定(ding)，熔池圓(yuan)潤后開始移動焊槍，進行施焊。
2. 立焊(han)時(shi)，焊(han)槍(qiang)前(qian)傾角(jiao)為70°～85°，右(you)手握(wo)焊(han)槍(qiang)時(shi)，向(xiang)左上(shang)方向(xiang)熔池(chi)填絲；橫焊(han)時(shi)，除水平方向(xiang)保持前(qian)傾角(jiao)為70°～85°以(yi)外(wai)，還應(ying)向(xiang)上(shang)傾斜15°，焊(han)接過程中注意觀察，使熔池(chi)下(xia)邊緣對齊，以(yi)左傾傾角(jiao)45°方向(xiang)填絲。
3. 焊(han)接過程(cheng)中密(mi)切關注焊(han)接速度(du)與(yu)焊(han)縫熔合狀態的(de)相(xiang)互(hu)關系，始終(zhong)保持熔池前端(duan)在圓潤(run)狀態下(xia)移動焊(han)接，兩把焊(han)槍(qiang)移動時(shi)(shi)應均勻一致，注意內外焊(han)槍(qiang)對應時(shi)(shi)電弧所(suo)持有的(de)較(jiao)特(te)殊顏色(se)。
4. 焊接時焊槍噴嘴至焊件距離保(bao)持(chi)8～10mm，移動時保(bao)持(chi)高(gao)度一定，使(shi)保(bao)護氣體始終(zhong)罩住焊接熔池(chi)焊接，以免氧化。
5. 焊(han)接(jie)中(zhong)間需停頓時，敲擊筒(tong)壁通知(zhi)對方。
三、焊(han)接(jie)參數的選擇
采用直流正(zheng)極性(xing)電(dian)源進(jin)行焊(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)絲選用H06Cr19Ni12Mo，焊(han)(han)絲直徑(jing)為(wei)1.6mm；鎢(wu)極直徑(jing)為(wei)3mm；保護(hu)氬氣流量為(wei)8～11L／min；噴嘴直徑(jing)為(wei)10mm，鎢(wu)極伸出噴嘴長度為(wei)5～7mm。焊(han)(han)接(jie)電(dian)流與焊(han)(han)接(jie)速度對(dui)應關(guan)系見表3-74。
焊縫經(jing)射線檢測，所抽(chou)查焊縫合格率（GB3233-2005）為(wei)100％。
