埋弧焊在拼焊中等厚度304不銹(xiu)鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹鋼板(ban)焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分別(bie)先(xian)組焊(han)(han)Z1三(san)對不銹(xiu)鋼板：將其緊壓裝配在(zai)焊(han)(han)接(jie)夾具（見圖3-17）上進行雙面(mian)對接(jie)埋弧(hu)焊(han)(han)。具體焊(han)(han)接(jie)參數為(wei)：第一面(mian)焊(han)(han)接(jie)電(dian)流500A，電(dian)弧(hu)電(dian)壓32V，焊(han)(han)接(jie)速度為(wei)450mm/min;第二面(mian)焊(han)(han)接(jie)電(dian)流580A，電(dian)弧(hu)電(dian)壓33V，焊(han)(han)接(jie)速度為(wei)450mm／min。兩面(mian)均為(wei)φ4mm焊(han)(han)絲，采用直流反接(jie)電(dian)源。

  2. 對Z1的三塊不銹鋼板的焊(han)縫表面(mian)質(zhi)量進行檢查，并(bing)局部矯平焊(han)接(jie)變形。

  3. 組焊Z2的兩組焊縫，裝(zhuang)配時要求各(ge)板(ban)與Z，焊縫之間錯位距離不(bu)小(xiao)于200mm，緊(jin)壓裝(zhuang)配在焊接夾具（圖3-16）中，按(an)上述(shu)Z，的焊接參數進行(xing)焊接。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋弧焊還是焊條電弧焊，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。