埋弧焊在拼焊中等厚度304不銹(xiu)鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹(xiu)鋼板焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分別先組焊Z1三(san)對(dui)不銹鋼板：將其(qi)緊(jin)壓裝配在焊接(jie)(jie)(jie)夾具（見圖3-17）上(shang)進行雙面對(dui)接(jie)(jie)(jie)埋弧焊。具體焊接(jie)(jie)(jie)參數為(wei)：第(di)一(yi)面焊接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)500A，電(dian)弧電(dian)壓32V，焊接(jie)(jie)(jie)速度(du)為(wei)450mm/min;第(di)二(er)面焊接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)580A，電(dian)弧電(dian)壓33V，焊接(jie)(jie)(jie)速度(du)為(wei)450mm／min。兩(liang)面均為(wei)φ4mm焊絲，采用直流(liu)(liu)反接(jie)(jie)(jie)電(dian)源。

  2. 對Z1的三塊不(bu)銹(xiu)鋼板的焊縫表面(mian)質量進行檢(jian)查(cha)，并局部矯平焊接(jie)變形。

  3. 組(zu)焊(han)(han)Z2的兩(liang)組(zu)焊(han)(han)縫，裝配時要求各板與Z，焊(han)(han)縫之間錯位距離不(bu)小于(yu)200mm，緊(jin)壓裝配在(zai)焊(han)(han)接(jie)夾具（圖3-16）中(zhong)，按上(shang)述(shu)Z，的焊(han)(han)接(jie)參數進行焊(han)(han)接(jie)。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋弧焊(han)還是焊條(tiao)電弧焊，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。