埋弧焊在拼焊中等厚度304不銹鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹(xiu)鋼板焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分別先組焊(han)(han)(han)Z1三對不銹鋼(gang)板：將其緊壓裝配在焊(han)(han)(han)接夾具（見(jian)圖3-17）上進(jin)行雙面(mian)(mian)對接埋弧(hu)焊(han)(han)(han)。具體(ti)焊(han)(han)(han)接參數為(wei)：第一面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)接電(dian)流500A，電(dian)弧(hu)電(dian)壓32V，焊(han)(han)(han)接速度(du)為(wei)450mm/min;第二面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)接電(dian)流580A，電(dian)弧(hu)電(dian)壓33V，焊(han)(han)(han)接速度(du)為(wei)450mm／min。兩面(mian)(mian)均(jun)為(wei)φ4mm焊(han)(han)(han)絲，采用直流反接電(dian)源。

  2. 對Z1的三塊不銹(xiu)鋼板的焊縫表面質(zhi)量(liang)進(jin)行檢查，并局部矯平焊接(jie)變(bian)形。

  3. 組焊(han)Z2的(de)兩(liang)組焊(han)縫(feng)，裝配時要求(qiu)各板與Z，焊(han)縫(feng)之(zhi)間錯位距離不小于(yu)200mm，緊壓裝配在焊(han)接(jie)夾(jia)具（圖(tu)3-16）中，按上述Z，的(de)焊(han)接(jie)參數(shu)進(jin)行焊(han)接(jie)。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋弧焊還是焊條電(dian)弧焊，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。