埋弧焊在拼焊中等厚度304不銹鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹鋼板焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分別先組焊(han)(han)(han)Z1三(san)對不(bu)銹鋼板：將(jiang)其(qi)緊壓(ya)裝配在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)夾具(ju)（見圖3-17）上進(jin)行雙面對接(jie)(jie)(jie)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)。具(ju)體焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數為：第一面焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流500A，電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)32V，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速(su)度為450mm/min;第二面焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流580A，電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)33V，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速(su)度為450mm／min。兩面均為φ4mm焊(han)(han)(han)絲，采用直流反接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)源。

  2. 對Z1的三塊不銹鋼(gang)板的焊(han)縫(feng)表面質(zhi)量進行(xing)檢查(cha)，并局部矯平焊(han)接變形。

  3. 組焊Z2的兩(liang)組焊縫，裝配時要求(qiu)各板(ban)與Z，焊縫之(zhi)間錯位距離不小于200mm，緊壓裝配在(zai)焊接(jie)夾具（圖3-16）中，按上述Z，的焊接(jie)參數進(jin)行焊接(jie)。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋(mai)弧(hu)焊(han)還是焊條電弧焊，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。