埋弧焊在拼焊中等厚度304不銹鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹鋼板焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分別(bie)先組焊(han)(han)(han)(han)Z1三對不銹鋼板：將其緊壓(ya)裝配(pei)在焊(han)(han)(han)(han)接夾具（見圖3-17）上(shang)進行雙面對接埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)。具體焊(han)(han)(han)(han)接參數為(wei)(wei)(wei)：第(di)一面焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)500A，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)32V，焊(han)(han)(han)(han)接速度為(wei)(wei)(wei)450mm/min;第(di)二面焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)580A，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)33V，焊(han)(han)(han)(han)接速度為(wei)(wei)(wei)450mm／min。兩(liang)面均為(wei)(wei)(wei)φ4mm焊(han)(han)(han)(han)絲，采用直流(liu)反接電(dian)(dian)(dian)源。

  2. 對(dui)Z1的(de)三塊不銹鋼板(ban)的(de)焊(han)(han)縫(feng)表面質量進(jin)行檢(jian)查，并(bing)局部(bu)矯(jiao)平焊(han)(han)接變(bian)形。

  3. 組(zu)焊(han)Z2的(de)兩組(zu)焊(han)縫(feng)，裝(zhuang)配(pei)時要求各板(ban)與Z，焊(han)縫(feng)之間錯位(wei)距離不小于(yu)200mm，緊壓裝(zhuang)配(pei)在焊(han)接(jie)夾具(ju)（圖3-16）中，按上述Z，的(de)焊(han)接(jie)參數進行焊(han)接(jie)。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋弧焊還是焊條(tiao)電弧焊，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。