不銹鋼冷軋帶鋼在不銹鋼領域占有十分重要的地位，約70％的不銹鋼轉化成了冷軋帶鋼，成為市場消費的主要產品形式。不銹鋼冷軋帶鋼具有強度高、加工硬化快、品種規格多等特點，而且表面質量要求極其苛刻，其工藝復雜，生產難度大。

  20世紀70年代，我國不銹鋼生產工藝比較落后。冷軋采用疊軋工藝開坯，四輥軋機冷軋；熱軋中板采用勞特式四輥軋機生產，所以長期以來不能適應市場對不銹鋼質量的需求。太鋼是當時生產不銹鋼最集中的全流程生產企業，計劃經濟時期，國家主要支持太鋼采用爐卷軋機生產熱軋鋼卷，采用多輥軋機生產冷軋帶鋼，相對產能較小。

  隨著改革開放的深入，市場需求加大，20世紀80年代，太鋼引進日本的二手熱連軋設備，開始生產熱軋不(bu)銹(xiu)鋼卷。20世紀90年代，太鋼又陸續引進了先進的二十輥冷軋機，實現了不銹鋼板材生產工藝的現代化。20世紀90年代末，國內新建的冷軋不銹鋼合資企業寧波寶新、張家港浦項、上海克虜伯也都采用先進的冷軋設備進行冷軋板（帶）生產。從20世紀80年代末開始，我國沿海廣東地區的小型帶鋼廠也發展起來，他們大多采用進口或國內生產的熱軋坯料通過四輥、六輥和多輥軋機生產不銹鋼窄帶（小于600毫米）。

  不銹(xiu)鋼(gang)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)品質(zhi)的(de)需求推動著(zhu)工藝進步(bu)和設備革新。中國不銹(xiu)鋼(gang)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)后發(fa)優勢(shi)，主體裝(zhuang)備達到國際(ji)先(xian)進水平。比(bi)如：軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)方面，二十(shi)輥(gun)單(dan)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)已普遍使(shi)用；連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)則有奧鋼(gang)聯在(zai)聯眾(zhong)的(de)森吉米爾型(xing)三機(ji)(ji)架多輥(gun)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、德(de)盛(sheng)的(de)X-HIGH型(xing)四機(ji)(ji)架十(shi)八輥(gun)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)連(lian)(lian)退機(ji)(ji)組、西馬克在(zai)太鋼(gang)的(de)Z-HIGH型(xing)五機(ji)(ji)架十(shi)八輥(gun)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)連(lian)(lian)退機(ji)(ji)組、普銳特在(zai)北海(hai)誠德(de)的(de)X-HIGH型(xing)五機(ji)(ji)架十(shi)八輥(gun)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)組、乾冶在(zai)佛(fo)山誠德(de)新材料的(de)S6型(xing)六機(ji)(ji)架十(shi)八輥(gun)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)組，都(dou)是(shi)技術裝(zhuang)備水平大幅(fu)提升的(de)表(biao)現。同時，連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)使(shi)用的(de)無帶頭軋(ya)(ya)(ya)(ya)制技術高產(chan)高效，從單(dan)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)10萬噸/年躍升到連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)70萬噸/年。

  冷(leng)帶退(tui)火機(ji)組(zu)的設備也(ye)是突飛(fei)猛進，集脫脂(zhi)、退(tui)火、酸洗、拉矯和平整于一體，發(fa)展出更優的控加熱、控冷(leng)卻、控酸洗技術，一貫制生(sheng)產管理技術。新一代冷(leng)軋流程(cheng)在(zai)企(qi)業的應(ying)用(yong)，實現了(le)由常規的80TV生(sheng)產能(neng)力到(dao)(dao)150TV生(sheng)產能(neng)力的發(fa)展，也(ye)實現了(le)工藝速度由100米／分發(fa)展到(dao)(dao)200米／分，單(dan)條機(ji)組(zu)年產能(neng)達到(dao)(dao)50萬噸(dun)以上。

  目前(qian)，我國不(bu)銹鋼企業的寬幅(fu)冷軋(ya)(ya)生產(chan)線(xian)有(you)著世界上最(zui)先進的四立柱(zhu)寬幅(fu)冷軋(ya)(ya)帶(dai)鋼機和寬幅(fu)多輥可逆式冷軋(ya)(ya)機，一年的生產(chan)能(neng)(neng)力分(fen)別(bie)達(da)(da)到20萬(wan)噸和30萬(wan)噸。冷軋(ya)(ya)最(zui)大寬度有(you)1625毫(hao)(hao)米與2100毫(hao)(hao)米，最(zui)大厚度分(fen)別(bie)是6.0毫(hao)(hao)米與8.0毫(hao)(hao)米，產(chan)品精度高、板形良好(hao)，完全(quan)能(neng)(neng)夠達(da)(da)到大型設備、建筑裝飾、交通運輸等領域的使用要求。此外還擁有(you)全(quan)球最(zui)先進的、規(gui)模最(zui)好(hao)的寬幅(fu)冷軋(ya)(ya)退火酸(suan)洗線(xian)APL（C），產(chan)能(neng)(neng)達(da)(da)到70萬(wan)噸／年，并(bing)且后部還設有(you)平整機與拉矯力，更進一步(bu)提升了不(bu)銹鋼材料的板形、性能(neng)(neng)與表面質量(liang)。

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