不銹鋼冷軋帶鋼在不銹鋼領域占有十分重要的地位，約70％的不銹鋼轉化成了冷軋帶鋼，成為市場消費的主要產品形式。不(bu)銹鋼冷軋帶鋼具有強度高、加工硬化快、品種規格多等特點，而且表面質量要求極其苛刻，其工藝復雜，生產難度大。

  20世紀70年代，我國不銹(xiu)鋼生產工藝比較落后。冷軋采用疊軋工藝開坯，四輥軋機冷軋；熱軋中板采用勞特式四輥軋機生產，所以長期以來不能適應市場對不銹鋼質量的需求。太鋼是當時生產不銹鋼最集中的全流程生產企業，計劃經濟時期，國家主要支持太鋼采用爐卷軋機生產熱軋鋼卷，采用多輥軋機生產冷軋帶鋼，相對產能較小。

  隨著改革開放的深入，市場需求加大，20世紀80年代，太鋼引進日本的二手熱連軋設備，開始生產熱軋不銹(xiu)鋼卷。20世紀90年代，太鋼又陸續引進了先進的二十輥冷軋機，實現了不銹鋼板材生產工藝的現代化。20世紀90年代末，國內新建的冷軋不銹鋼合資企業寧波寶新、張家港浦項、上海克虜伯也都采用先進的冷軋設備進行冷軋板（帶）生產。從20世紀80年代末開始，我國沿海廣東地區的小型帶鋼廠也發展起來，他們大多采用進口或國內生產的熱軋坯料通過四輥、六輥和多輥軋機生產不銹鋼窄帶（小于600毫米）。

  不銹鋼冷軋(ya)品質的(de)(de)(de)(de)需求(qiu)推動(dong)著工藝進步和設備(bei)革(ge)新(xin)(xin)。中國(guo)不銹鋼冷軋(ya)后發優勢(shi)，主(zhu)體(ti)裝(zhuang)備(bei)達到國(guo)際先進水(shui)平。比如：軋(ya)機(ji)(ji)(ji)方面，二十(shi)輥(gun)單軋(ya)機(ji)(ji)(ji)已普遍使用；連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)則有奧鋼聯在(zai)聯眾的(de)(de)(de)(de)森吉米爾型(xing)三機(ji)(ji)(ji)架(jia)多輥(gun)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)、德(de)盛的(de)(de)(de)(de)X-HIGH型(xing)四機(ji)(ji)(ji)架(jia)十(shi)八輥(gun)連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)連(lian)(lian)(lian)(lian)退(tui)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)、西馬克在(zai)太鋼的(de)(de)(de)(de)Z-HIGH型(xing)五機(ji)(ji)(ji)架(jia)十(shi)八輥(gun)連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)連(lian)(lian)(lian)(lian)退(tui)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)、普銳特在(zai)北(bei)海(hai)誠(cheng)德(de)的(de)(de)(de)(de)X-HIGH型(xing)五機(ji)(ji)(ji)架(jia)十(shi)八輥(gun)連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)、乾冶在(zai)佛(fo)山誠(cheng)德(de)新(xin)(xin)材料的(de)(de)(de)(de)S6型(xing)六機(ji)(ji)(ji)架(jia)十(shi)八輥(gun)連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)，都是技(ji)術裝(zhuang)備(bei)水(shui)平大幅(fu)提升的(de)(de)(de)(de)表現。同(tong)時，連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)使用的(de)(de)(de)(de)無(wu)帶頭軋(ya)制技(ji)術高(gao)產高(gao)效，從單軋(ya)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)10萬噸/年躍升到連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)70萬噸/年。

  冷(leng)帶退火(huo)(huo)機(ji)組的(de)(de)設備也是突飛猛進(jin)，集脫(tuo)脂、退火(huo)(huo)、酸洗、拉矯和平整于一(yi)體(ti)，發(fa)(fa)展出更優(you)的(de)(de)控(kong)加熱、控(kong)冷(leng)卻、控(kong)酸洗技術(shu)，一(yi)貫制生(sheng)產管理技術(shu)。新一(yi)代冷(leng)軋流(liu)程(cheng)在企業的(de)(de)應用，實現了由常(chang)規的(de)(de)80TV生(sheng)產能力到150TV生(sheng)產能力的(de)(de)發(fa)(fa)展，也實現了工藝速度由100米(mi)(mi)／分(fen)發(fa)(fa)展到200米(mi)(mi)／分(fen)，單(dan)條(tiao)機(ji)組年產能達到50萬噸以上。

  目前，我(wo)國不銹鋼企業的(de)寬幅冷(leng)軋生(sheng)產(chan)線(xian)有著(zhu)世界上最先(xian)進(jin)的(de)四立(li)柱寬幅冷(leng)軋帶鋼機和寬幅多輥可逆式冷(leng)軋機，一年的(de)生(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力(li)分(fen)(fen)別(bie)達到(dao)(dao)20萬(wan)噸和30萬(wan)噸。冷(leng)軋最大寬度(du)有1625毫米(mi)(mi)與(yu)2100毫米(mi)(mi)，最大厚度(du)分(fen)(fen)別(bie)是6.0毫米(mi)(mi)與(yu)8.0毫米(mi)(mi)，產(chan)品精度(du)高、板形(xing)良好，完全(quan)能(neng)(neng)夠達到(dao)(dao)大型設(she)備、建筑裝(zhuang)飾、交通運輸等領域的(de)使用要求。此外還(huan)擁有全(quan)球最先(xian)進(jin)的(de)、規(gui)模最好的(de)寬幅冷(leng)軋退火(huo)酸洗(xi)線(xian)APL（C），產(chan)能(neng)(neng)達到(dao)(dao)70萬(wan)噸／年，并且后部還(huan)設(she)有平整機與(yu)拉矯力(li)，更進(jin)一步提(ti)升(sheng)了不銹鋼材料(liao)的(de)板形(xing)、性能(neng)(neng)與(yu)表面質量。

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