不銹鋼冷軋帶鋼在不銹鋼領域占有十分重要的地位，約70％的不銹鋼轉化成了冷軋帶鋼，成為市場消費的主要產品形式。不銹鋼冷(leng)軋帶(dai)鋼具有強度高、加工硬化快、品種規格多等特點，而且表面質量要求極其苛刻，其工藝復雜，生產難度大。

  20世紀70年代，我國不銹鋼生產工藝比較落后。冷軋采用疊軋工藝開坯，四輥軋機冷軋；熱軋中板采用勞特式四輥軋機生產，所以長期以來不能適應市場對不銹鋼質量的需求。太鋼是當時生產不銹鋼最集中的全流程生產企業，計劃經濟時期，國家主要支持太鋼采用爐卷軋機生產熱軋鋼卷，采用多輥軋機生產冷軋帶鋼，相對產能較小。

  隨著改革開放的深入，市場需求加大，20世紀80年代，太鋼引進日本的二手熱連軋設備，開始生產熱軋不銹鋼卷。20世紀90年代，太鋼又陸續引進了先進的二十輥冷軋機，實現了不銹鋼板材生產工藝的現代化。20世紀90年代末，國內新建的冷軋不銹鋼合資企業寧波寶新、張家港浦項、上海克虜伯也都采用先進的冷軋設備進行冷軋板（帶）生產。從20世紀80年代末開始，我國沿海廣東地區的小型帶鋼廠也發展起來，他們大多采用進口或國內生產的熱軋坯料通過四輥、六輥和多輥軋機生產不銹鋼窄帶（小于600毫米）。

  不銹鋼(gang)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)品質的(de)(de)(de)(de)需求推(tui)動著工(gong)藝進步和設備(bei)革新。中國不銹鋼(gang)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)后發優勢，主體裝備(bei)達到國際先進水平。比如：軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)方面，二十輥單軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)已普(pu)遍(bian)使(shi)用；連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)則有奧鋼(gang)聯(lian)在聯(lian)眾的(de)(de)(de)(de)森吉米爾型(xing)三機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)多輥軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、德盛的(de)(de)(de)(de)X-HIGH型(xing)四(si)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)十八(ba)輥連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)連(lian)(lian)退機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組、西馬(ma)克在太鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)Z-HIGH型(xing)五(wu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)十八(ba)輥連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)連(lian)(lian)退機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組、普(pu)銳(rui)特(te)在北(bei)海誠德的(de)(de)(de)(de)X-HIGH型(xing)五(wu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)十八(ba)輥連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組、乾(qian)冶在佛(fo)山誠德新材料(liao)的(de)(de)(de)(de)S6型(xing)六機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)十八(ba)輥連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組，都是技術裝備(bei)水平大幅提升(sheng)的(de)(de)(de)(de)表現。同時，連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)使(shi)用的(de)(de)(de)(de)無帶頭(tou)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制技術高產高效，從單軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)10萬噸/年(nian)躍升(sheng)到連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)70萬噸/年(nian)。

  冷帶退火機組(zu)的(de)設備也(ye)是突飛(fei)猛進，集(ji)脫脂(zhi)、退火、酸洗(xi)、拉(la)矯(jiao)和平整于一(yi)體，發展(zhan)(zhan)出更優的(de)控加(jia)熱、控冷卻、控酸洗(xi)技術(shu)，一(yi)貫制生產(chan)管理技術(shu)。新一(yi)代(dai)冷軋流程在(zai)企(qi)業的(de)應用，實(shi)現(xian)了(le)由常規的(de)80TV生產(chan)能(neng)力到150TV生產(chan)能(neng)力的(de)發展(zhan)(zhan)，也(ye)實(shi)現(xian)了(le)工(gong)藝速度由100米／分(fen)發展(zhan)(zhan)到200米／分(fen)，單(dan)條機組(zu)年(nian)產(chan)能(neng)達到50萬(wan)噸(dun)以上(shang)。

  目前，我國不(bu)銹(xiu)鋼企(qi)業的(de)(de)(de)寬幅冷軋(ya)生產線有著世界上最先(xian)進的(de)(de)(de)四立柱寬幅冷軋(ya)帶鋼機(ji)和寬幅多(duo)輥可逆式冷軋(ya)機(ji)，一年的(de)(de)(de)生產能力分別(bie)達(da)到20萬噸和30萬噸。冷軋(ya)最大寬度(du)有1625毫米(mi)與(yu)2100毫米(mi)，最大厚度(du)分別(bie)是6.0毫米(mi)與(yu)8.0毫米(mi)，產品精(jing)度(du)高(gao)、板(ban)(ban)形(xing)良好(hao)，完全(quan)能夠(gou)達(da)到大型設備、建筑裝飾(shi)、交通運輸等領域的(de)(de)(de)使用(yong)要求。此外還(huan)擁有全(quan)球最先(xian)進的(de)(de)(de)、規(gui)模(mo)最好(hao)的(de)(de)(de)寬幅冷軋(ya)退火酸洗線APL（C），產能達(da)到70萬噸／年，并且(qie)后部還(huan)設有平整機(ji)與(yu)拉矯力，更進一步提升了不(bu)銹(xiu)鋼材料的(de)(de)(de)板(ban)(ban)形(xing)、性能與(yu)表(biao)面質量。

 至德鋼業，我們(men)根據您的(de)實際需求，給出參(can)考建(jian)議，為(wei)您提供高性價比的(de)不(bu)銹鋼管道及配件。