浙江至德鋼業有限公司工程技術人員通過多年實際生產經驗總結后認為，防止不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)接接頭產生晶間腐蝕的措施主要有以下幾點：
一、防止焊接接頭產生(sheng)晶間(jian)腐蝕的工藝(yi)措施
1. 首(shou)先要(yao)選用適當(dang)的焊接(jie)方法
使(shi)它輸(shu)入焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接熔池的(de)(de)熱量最小，讓焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接接頭(tou)盡(jin)可(ke)能地(di)縮短在敏化溫度區(qu)段(duan)下的(de)(de)停(ting)留(liu)時間(jian)，減低危(wei)險溫度對它的(de)(de)影響。。對于(yu)薄件、小型且有(you)規則的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接接頭(tou)，選用高能量的(de)(de)真空電子束(shu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、激(ji)光(guang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)或(huo)等(deng)離子弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)最為(wei)有(you)利；對于(yu)中等(deng)厚(hou)度板(ban)材的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫，可(ke)采用熔化極(ji)自(zi)動或(huo)半自(zi)動氣(qi)體保護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)來施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)；而大厚(hou)度板(ban)材的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接選用埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)較為(wei)理想；不宜應用氣(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)不夠理想，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)為(wei)常用的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)法。
2. 焊(han)接參數制訂(ding)的原則
以在焊(han)(han)接(jie)熔池停留時間最短為宗旨，在保證焊(han)(han)縫質(zhi)量的(de)前提下，用小的(de)焊(han)(han)接(jie)電流、最快(kuai)的(de)焊(han)(han)接(jie)速度，來達到這一目的(de)。
3. 操作方面：
①. 盡量采用窄焊縫，多道(dao)多層焊，每一(yi)道(dao)焊縫或每一(yi)層焊縫后，要等焊接(jie)處冷卻到(dao)室溫再進行(xing)次一(yi)道(dao)或次一(yi)層焊。
②. 在施焊過程中(zhong)不(bu)允許(xu)焊接材料在熔池中(zhong)擺動(dong)來增高熔池的溫度(du)和冷(leng)卻時(shi)間。
③. 對于管(guan)壁(bi)較(jiao)厚而管(guan)徑又小的(de)爐管(guan)來說，首(shou)先用氬弧焊(han)進行打(da)底(di)焊(han)，可以(yi)不加填充材(cai)料進行熔焊(han)，在可能的(de)條件下管(guan)內可通(tong)氬氣保護。一來保護焊(han)接熔池不易氧化，二來又可以(yi)加快焊(han)縫冷卻，同時也有利(li)于背面焊(han)縫成(cheng)形。
④. 對于接(jie)(jie)觸(chu)腐蝕(shi)介質的(de)焊(han)縫(feng)，在(zai)有條件的(de)情況下一定要最后施焊(han)，以(yi)減少接(jie)(jie)觸(chu)介質的(de)焊(han)縫(feng)的(de)受熱次數。
4. 強制焊接(jie)區快速冷卻
對于有規則的(de)焊(han)縫，在可能條件(jian)下，焊(han)縫背面可用純(chun)銅墊(dian)，在純(chun)銅墊(dian)上可以(yi)(yi)通水(shui)或(huo)通保護(hu)氣。這(zhe)樣，焊(han)縫在惰性(xing)氣體保護(hu)下凝固，成形美(mei)觀(guan)，且少受氧(yang)化，同時又加快冷卻(que)。對于不(bu)(bu)規則的(de)長焊(han)縫，可以(yi)(yi)一面施(shi)焊(han)一面用冷水(shui)澆焊(han)縫，以(yi)(yi)水(shui)不(bu)(bu)侵入(ru)(ru)焊(han)接熔池為準，用這(zhe)種方法同樣也可起到減(jian)少晶間腐(fu)蝕(shi)傾(qing)向(xiang)的(de)作用。將一些小而輕的(de)18-8型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)件(jian)，焊(han)好后立即投入(ru)(ru)水(shui)中(zhong)冷卻(que)，至今尚未(wei)發(fa)現有裂紋(wen)傾(qing)向(xiang)。
5. 進行穩定(ding)化處(chu)理或固溶處(chu)理
這是行之有效(xiao)的(de)方法，即焊(han)后將(jiang)整個(ge)焊(han)接構件進(jin)行整體上述(shu)熱處理，可以減少或避免晶間腐蝕傾向(xiang)。
二、防止焊(han)縫晶間腐蝕的冶金措施(shi)
1. 使焊(han)縫(feng)金屬(shu)具有奧氏體-鐵素(su)體雙相(xiang)組織，其鐵素(su)體的(de)(de)體積分數應超過(guo)3％～5％，直至(zhi)12％。在此范圍，不(bu)僅能(neng)提(ti)高(gao)焊(han)縫(feng)金屬(shu)抗(kang)晶間腐蝕能(neng)力和(he)抗(kang)應力腐蝕能(neng)力，同時(shi)還能(neng)提(ti)高(gao)焊(han)縫(feng)金屬(shu)抗(kang)熱裂紋性(xing)(xing)能(neng)。不(bu)過(guo)對于高(gao)溫下服役(yi)的(de)(de)焊(han)接(jie)接(jie)頭而(er)言(yan)，鐵素(su)體含(han)量增多可導致σ相(xiang)脆化的(de)(de)危險性(xing)(xing)上升。
2. 在焊縫(feng)金屬(shu)中滲入比鉻(ge)(ge)(ge)更容易與碳(tan)結(jie)(jie)合的穩(wen)定化元素，如鈦、鈮、鉭和鋯(gao)等。一般認為鈦碳(tan)比大(da)于(yu)5時(shi)，才能(neng)提高抗晶(jing)間腐(fu)蝕的能(neng)力。而試驗結(jie)(jie)果認為鈦碳(tan)比大(da)于(yu)或等于(yu)6.7時(shi)，才有明顯的效果；鈦碳(tan)比大(da)于(yu)7.8時(shi)，才能(neng)徹(che)底(di)地(di)改善(shan)晶(jing)間腐(fu)蝕的傾向(xiang)。這是由于(yu)鈦能(neng)充(chong)分(fen)地(di)將碳(tan)化鉻(ge)(ge)(ge)中的鉻(ge)(ge)(ge)置換出(chu)來，消除(chu)了晶(jing)界(jie)的貧(pin)鉻(ge)(ge)(ge)地(di)帶，從而改善(shan)了耐(nai)蝕性(xing)。
3. 最大限(xian)度地降低(di)焊縫金屬中(zhong)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)含量，達到低(di)于碳(tan)(tan)在(zai)18-8型不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)室溫溶解極限(xian)值以下，使碳(tan)(tan)不(bu)可能(neng)與鉻生成鉻的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)化(hua)物，從而從根本(ben)上(shang)消(xiao)除晶界的(de)(de)(de)貧(pin)鉻區碳(tan)(tan)的(de)(de)(de)質量分數在(zai)焊縫金屬中(zhong)小于0.03％時，就能(neng)提(ti)高焊縫金屬的(de)(de)(de)抗晶間腐蝕(shi)能(neng)力。
綜上所述，為了(le)使(shi)焊(han)(han)(han)縫金屬(shu)中有恰當的(de)(de)合金元素(su)種類和數量，只有從焊(han)(han)(han)接材(cai)料著手，選擇滿(man)足上述冶金因素(su)條件的(de)(de)焊(han)(han)(han)條、焊(han)(han)(han)絲及焊(han)(han)(han)劑，才能(neng)使(shi)焊(han)(han)(han)縫金屬(shu)達到(dao)抗晶間腐蝕(shi)的(de)(de)目的(de)(de)。對于不銹鋼焊(han)(han)(han)接結構(gou)，鋼材(cai)也(ye)應(ying)達到(dao)此要求。這樣，整個焊(han)(han)(han)接構(gou)件才算是具備(bei)了(le)抗晶間腐蝕(shi)的(de)(de)良好性能(neng)。
