浙江至德鋼業有限公司工程技術人員通過多年實際生產經驗總結后認為，防止不銹鋼焊(han)接接頭產生晶間腐(fu)蝕的措施主要有以下幾點：

一、防(fang)止焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭產生晶間腐(fu)蝕的工藝措施

 1. 首先要(yao)選(xuan)用適(shi)當的焊接(jie)方法

   使它(ta)輸(shu)入(ru)焊(han)(han)接(jie)熔池的(de)(de)(de)(de)熱量最小，讓焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭盡可能地(di)縮短在敏化(hua)溫(wen)度(du)區段下的(de)(de)(de)(de)停留時間，減低危險(xian)溫(wen)度(du)對它(ta)的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)。。對于薄件、小型且有規則的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭，選用(yong)高(gao)能量的(de)(de)(de)(de)真空電子束焊(han)(han)、激光焊(han)(han)或等離(li)子弧焊(han)(han)最為(wei)有利(li)；對于中等厚(hou)(hou)度(du)板(ban)(ban)材(cai)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)縫，可采用(yong)熔化(hua)極自動或半自動氣體保護(hu)焊(han)(han)來施(shi)焊(han)(han)；而大(da)厚(hou)(hou)度(du)板(ban)(ban)材(cai)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)選用(yong)埋弧焊(han)(han)較(jiao)為(wei)理想；不宜(yi)應用(yong)氣焊(han)(han)，鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)不夠理想，焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)為(wei)常用(yong)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)方法。

 2. 焊(han)接參數制訂的(de)原(yuan)則

  以在(zai)焊接(jie)熔池停留時間最短為宗旨，在(zai)保證焊縫質量的前提下(xia)，用小的焊接(jie)電(dian)流、最快的焊接(jie)速度，來達(da)到這(zhe)一目的。

 3. 操(cao)作方面：

   ①. 盡量采用窄焊縫，多道(dao)多層(ceng)焊，每一(yi)道(dao)焊縫或每一(yi)層(ceng)焊縫后，要(yao)等焊接處(chu)冷卻到室(shi)溫(wen)再進行次一(yi)道(dao)或次一(yi)層(ceng)焊。

   ②. 在(zai)施焊過程(cheng)中不允許焊接材(cai)料在(zai)熔池中擺動來(lai)增高熔池的溫度和冷卻(que)時(shi)間。

   ③. 對(dui)于管壁較厚而管徑又小(xiao)的爐管來說，首先(xian)用氬弧焊(han)進行(xing)打底焊(han)，可(ke)(ke)以不加(jia)填充材料(liao)進行(xing)熔焊(han)，在可(ke)(ke)能(neng)的條件下(xia)管內(nei)可(ke)(ke)通氬氣保(bao)護。一來保(bao)護焊(han)接(jie)熔池不易(yi)氧化，二來又可(ke)(ke)以加(jia)快(kuai)焊(han)縫(feng)冷卻，同時也有利于背面焊(han)縫(feng)成形。

   ④. 對(dui)于接觸(chu)腐蝕介質的焊縫，在有條件的情況下一定(ding)要最后施焊，以減少(shao)接觸(chu)介質的焊縫的受熱次數。

 4. 強制焊接區快速冷卻 

  對于(yu)有規則(ze)的焊(han)(han)(han)(han)縫，在可能條件下，焊(han)(han)(han)(han)縫背面可用(yong)純銅(tong)墊，在純銅(tong)墊上可以(yi)(yi)通水或通保護氣(qi)。這樣(yang)，焊(han)(han)(han)(han)縫在惰性氣(qi)體(ti)保護下凝(ning)固，成形(xing)美觀，且少受(shou)氧化(hua)，同時又加快冷卻(que)。對于(yu)不規則(ze)的長焊(han)(han)(han)(han)縫，可以(yi)(yi)一面施焊(han)(han)(han)(han)一面用(yong)冷水澆焊(han)(han)(han)(han)縫，以(yi)(yi)水不侵入焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熔池為準，用(yong)這種(zhong)方(fang)法同樣(yang)也可起到減少晶間腐蝕傾(qing)向(xiang)的作用(yong)。將一些(xie)小(xiao)而輕的18-8型不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)件，焊(han)(han)(han)(han)好后立即投入水中冷卻(que)，至今尚未(wei)發現有裂紋傾(qing)向(xiang)。

5. 進行(xing)穩(wen)定化處(chu)理或(huo)固(gu)溶處(chu)理 

  這(zhe)是行之有效(xiao)的(de)方法，即(ji)焊(han)后將整(zheng)(zheng)個焊(han)接構件進行整(zheng)(zheng)體上述熱(re)處理(li)，可以減少(shao)或避(bi)免(mian)晶間腐(fu)蝕傾向。

二、防止焊(han)縫晶(jing)間腐蝕的冶金措施

  1. 使(shi)焊(han)(han)(han)縫金屬具有(you)奧氏體(ti)(ti)-鐵素(su)體(ti)(ti)雙相組織，其(qi)鐵素(su)體(ti)(ti)的體(ti)(ti)積分數(shu)應(ying)超(chao)過(guo)3％～5％，直至12％。在此范圍(wei)，不僅(jin)能(neng)提(ti)高(gao)焊(han)(han)(han)縫金屬抗(kang)(kang)(kang)晶間腐蝕(shi)能(neng)力(li)(li)和(he)抗(kang)(kang)(kang)應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)能(neng)力(li)(li)，同時(shi)還能(neng)提(ti)高(gao)焊(han)(han)(han)縫金屬抗(kang)(kang)(kang)熱裂(lie)紋(wen)性能(neng)。不過(guo)對于(yu)高(gao)溫下服(fu)役的焊(han)(han)(han)接接頭而言，鐵素(su)體(ti)(ti)含(han)量增多可(ke)導(dao)致σ相脆(cui)化(hua)的危險性上升。

  2. 在(zai)焊縫金屬中滲入比(bi)鉻更容(rong)易與碳(tan)(tan)結合的(de)(de)穩定化元(yuan)素，如(ru)鈦(tai)、鈮、鉭和(he)鋯等。一般認為鈦(tai)碳(tan)(tan)比(bi)大于5時，才能(neng)提(ti)高抗晶(jing)間腐蝕(shi)的(de)(de)能(neng)力(li)。而試驗結果(guo)認為鈦(tai)碳(tan)(tan)比(bi)大于或(huo)等于6.7時，才有明顯的(de)(de)效果(guo)；鈦(tai)碳(tan)(tan)比(bi)大于7.8時，才能(neng)徹(che)底地(di)改善晶(jing)間腐蝕(shi)的(de)(de)傾向。這是由(you)于鈦(tai)能(neng)充分地(di)將碳(tan)(tan)化鉻中的(de)(de)鉻置換(huan)出來，消除了晶(jing)界的(de)(de)貧鉻地(di)帶，從而改善了耐蝕(shi)性。

  3. 最(zui)大(da)限度地降低焊縫金(jin)(jin)屬(shu)中的碳(tan)(tan)含量(liang)，達(da)到(dao)低于碳(tan)(tan)在(zai)18-8型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中室(shi)溫溶解極(ji)限值以下，使碳(tan)(tan)不(bu)可能(neng)與(yu)鉻(ge)生(sheng)成鉻(ge)的碳(tan)(tan)化物，從而從根本上(shang)消除晶界的貧鉻(ge)區碳(tan)(tan)的質量(liang)分數(shu)在(zai)焊縫金(jin)(jin)屬(shu)中小于0.03％時，就(jiu)能(neng)提高焊縫金(jin)(jin)屬(shu)的抗晶間腐蝕能(neng)力。

  綜上(shang)所述，為了(le)使(shi)焊(han)縫金屬中有恰當(dang)的(de)合金元素種類(lei)和(he)數(shu)量，只有從(cong)焊(han)接(jie)材料著手，選擇滿足上(shang)述冶(ye)金因素條件(jian)(jian)的(de)焊(han)條、焊(han)絲及(ji)焊(han)劑(ji)，才能使(shi)焊(han)縫金屬達到抗晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕的(de)目的(de)。對于(yu)不銹(xiu)鋼焊(han)接(jie)結(jie)構，鋼材也應達到此要求。這樣，整(zheng)個焊(han)接(jie)構件(jian)(jian)才算是具備了(le)抗晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕的(de)良好性能。