浙江至德鋼業有限公司工程技術人員通過多年實際生產經驗總結后認為，防止不(bu)銹鋼(gang)焊接接頭產生晶間(jian)腐蝕的措施主要有以下幾點：
一、防(fang)止焊接接頭產生晶間(jian)腐蝕的工藝措施
1. 首先要(yao)選用適當的焊接方法
使(shi)它輸入焊(han)(han)(han)接(jie)熔(rong)池(chi)的(de)(de)熱量(liang)最(zui)小，讓焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)盡(jin)可能地(di)縮(suo)短在敏化溫度(du)區段下的(de)(de)停(ting)留時(shi)間(jian)，減低(di)危險溫度(du)對(dui)(dui)它的(de)(de)影響。。對(dui)(dui)于薄(bo)件、小型(xing)且有(you)(you)規則的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)，選用高能量(liang)的(de)(de)真空電(dian)子(zi)束焊(han)(han)(han)、激光焊(han)(han)(han)或(huo)等離子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)最(zui)為(wei)有(you)(you)利；對(dui)(dui)于中等厚度(du)板材的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫，可采用熔(rong)化極自動或(huo)半(ban)自動氣體保護(hu)焊(han)(han)(han)來施焊(han)(han)(han)；而大厚度(du)板材的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)選用埋弧(hu)焊(han)(han)(han)較為(wei)理想(xiang)；不(bu)(bu)宜應用氣焊(han)(han)(han)，鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)不(bu)(bu)夠(gou)理想(xiang)，焊(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)為(wei)常用的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)方法。
2. 焊接參數(shu)制訂(ding)的原則
以(yi)在焊接(jie)熔池停(ting)留(liu)時間最(zui)短為宗旨，在保證焊縫質量的(de)前提下(xia)，用小(xiao)的(de)焊接(jie)電流、最(zui)快的(de)焊接(jie)速(su)度，來達(da)到這一目的(de)。
3. 操作方面：
①. 盡(jin)量采(cai)用窄焊(han)(han)縫，多道(dao)多層焊(han)(han)，每(mei)(mei)一道(dao)焊(han)(han)縫或每(mei)(mei)一層焊(han)(han)縫后，要等(deng)焊(han)(han)接處冷(leng)卻到室(shi)溫再進行次一道(dao)或次一層焊(han)(han)。
②. 在(zai)施焊(han)過程中不允許焊(han)接材料(liao)在(zai)熔池中擺動(dong)來增高熔池的溫度和(he)冷卻時間。
③. 對于管(guan)(guan)壁較厚而管(guan)(guan)徑又小的爐管(guan)(guan)來說，首先用氬(ya)弧焊(han)進(jin)行打(da)底焊(han)，可(ke)(ke)以(yi)(yi)不加填充(chong)材料(liao)進(jin)行熔焊(han)，在可(ke)(ke)能的條件下(xia)管(guan)(guan)內可(ke)(ke)通氬(ya)氣保護。一來保護焊(han)接熔池不易氧化，二來又可(ke)(ke)以(yi)(yi)加快焊(han)縫冷卻，同時(shi)也(ye)有利(li)于背面(mian)焊(han)縫成形。
④. 對于接(jie)觸腐(fu)蝕(shi)介(jie)質(zhi)的焊(han)縫，在有(you)條件的情況(kuang)下一定要最后施(shi)焊(han)，以減(jian)少(shao)接(jie)觸介(jie)質(zhi)的焊(han)縫的受熱次數。
4. 強(qiang)制焊(han)接區快速冷卻
對于有規則(ze)的(de)焊縫，在(zai)可(ke)能條件(jian)(jian)下，焊縫背面可(ke)用(yong)(yong)純銅墊，在(zai)純銅墊上可(ke)以通水或通保護(hu)氣。這樣(yang)，焊縫在(zai)惰性氣體保護(hu)下凝固，成形(xing)美觀，且少受氧化，同(tong)時又加(jia)快冷(leng)卻。對于不(bu)規則(ze)的(de)長焊縫，可(ke)以一面施焊一面用(yong)(yong)冷(leng)水澆焊縫，以水不(bu)侵入焊接熔池(chi)為準(zhun)，用(yong)(yong)這種(zhong)方法(fa)同(tong)樣(yang)也可(ke)起到減少晶間腐(fu)蝕傾向的(de)作用(yong)(yong)。將一些小而輕的(de)18-8型不(bu)銹鋼焊件(jian)(jian)，焊好后立即投(tou)入水中冷(leng)卻，至(zhi)今(jin)尚未發(fa)現有裂紋傾向。
5. 進行穩定化處理(li)或固溶處理(li)
這是行(xing)之(zhi)有(you)效的方法，即焊后將(jiang)整(zheng)個焊接構件進行(xing)整(zheng)體上述熱(re)處理(li)，可以減少(shao)或避(bi)免晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾向。
二、防止焊(han)縫(feng)晶間腐蝕(shi)的冶(ye)金(jin)措施(shi)
1. 使焊(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)具(ju)有奧氏體(ti)(ti)-鐵(tie)素體(ti)(ti)雙(shuang)相組織，其鐵(tie)素體(ti)(ti)的體(ti)(ti)積分數應超(chao)過3％～5％，直至12％。在此(ci)范圍，不僅能提(ti)高焊(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)抗晶間腐蝕能力(li)和抗應力(li)腐蝕能力(li)，同時還能提(ti)高焊(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)抗熱(re)裂紋性(xing)能。不過對于高溫下(xia)服役(yi)的焊(han)(han)接接頭(tou)而(er)言，鐵(tie)素體(ti)(ti)含(han)量增多(duo)可導致σ相脆化的危險性(xing)上(shang)升。
2. 在焊(han)縫金屬中滲入比鉻(ge)(ge)更容易(yi)與碳(tan)(tan)結合的(de)穩定化(hua)元素，如鈦(tai)、鈮、鉭和鋯等。一般認為(wei)鈦(tai)碳(tan)(tan)比大(da)于(yu)5時(shi)，才(cai)能(neng)(neng)提高抗晶(jing)間腐蝕(shi)的(de)能(neng)(neng)力。而試驗結果(guo)認為(wei)鈦(tai)碳(tan)(tan)比大(da)于(yu)或等于(yu)6.7時(shi)，才(cai)有明顯的(de)效果(guo)；鈦(tai)碳(tan)(tan)比大(da)于(yu)7.8時(shi)，才(cai)能(neng)(neng)徹(che)底地改善晶(jing)間腐蝕(shi)的(de)傾向。這是(shi)由于(yu)鈦(tai)能(neng)(neng)充分地將(jiang)碳(tan)(tan)化(hua)鉻(ge)(ge)中的(de)鉻(ge)(ge)置換(huan)出來，消除了晶(jing)界的(de)貧鉻(ge)(ge)地帶，從而改善了耐蝕(shi)性。
3. 最大限(xian)度地降低(di)(di)焊縫(feng)(feng)金(jin)屬(shu)中(zhong)的(de)碳(tan)(tan)含(han)量，達到低(di)(di)于碳(tan)(tan)在(zai)18-8型不銹鋼中(zhong)室溫溶解極限(xian)值以下，使碳(tan)(tan)不可能(neng)與鉻生(sheng)成鉻的(de)碳(tan)(tan)化(hua)物，從而從根本上消除晶界的(de)貧鉻區碳(tan)(tan)的(de)質(zhi)量分數在(zai)焊縫(feng)(feng)金(jin)屬(shu)中(zhong)小(xiao)于0.03％時，就(jiu)能(neng)提高焊縫(feng)(feng)金(jin)屬(shu)的(de)抗晶間腐蝕(shi)能(neng)力。
綜上所述，為了使焊(han)(han)(han)縫金屬(shu)中有恰當的(de)合(he)金元素(su)種類和數量，只有從焊(han)(han)(han)接(jie)材料(liao)著手(shou)，選擇滿足上述冶金因(yin)素(su)條件(jian)的(de)焊(han)(han)(han)條、焊(han)(han)(han)絲及焊(han)(han)(han)劑，才(cai)能使焊(han)(han)(han)縫金屬(shu)達到(dao)抗(kang)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)目的(de)。對于不銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)結構，鋼(gang)(gang)材也應達到(dao)此要求。這樣，整個(ge)焊(han)(han)(han)接(jie)構件(jian)才(cai)算是具備了抗(kang)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)良好(hao)性能。
