本標準適用于熱軋、熱擠壓和冷拔（軋）不銹(xiu)鋼無縫鋼管。
一、品種
1.1 鋼管的尺(chi)寸(cun)應符合(he)表1和表2的規定。
注：經(jing)雙方協議，可生產(chan)表1和表2規定之(zhi)外的(de)其它尺寸(cun)的(de)鋼(gang)管。
1.2 鋼管長(chang)度：
（1）通常(chang)長度（不定(ding)尺）：
熱軋鋼管1.5至(zhi)10m。
熱擠壓鋼管等于和(he)大(da)于1m。
冷拔（軋(ya)）鋼管：
壁厚(hou)0.5～1.0mm者，1.0至7m。
壁厚大于1.0mm者，1.5至8m。
（2）經雙方(fang)協議(yi)并在合同中(zhong)注明，可供(gong)應定尺(chi)和倍尺(chi)長度的(de)鋼(gang)管。定尺(chi)和倍尺(chi)長度的(de)鋼(gang)管應在通常長度范(fan)圍內，全長允許偏差為＋15mm。每一倍尺(chi)長度另留(liu)切口余量：鋼(gang)管外(wai)徑小(xiao)于和等于159mm時，留(liu)5～10mm；外(wai)徑大于159mm時，留(liu)10～15mm。
1.3 鋼管(guan)尺寸的允許偏(pian)差應符合表3的規(gui)定。
1.4 鋼(gang)管應按外徑(jing)和(he)(he)壁厚供(gong)應。根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，鋼(gang)管可按內(nei)徑(jing)和(he)(he)壁厚，或按外徑(jing)、內(nei)徑(jing)和(he)(he)壁厚差供(gong)應，但此(ci)時(shi)尺寸允許偏差由雙方(fang)協議規(gui)定。
1.5 鋼管的彎曲度不得超過(guo)如下規定：
熱軋、熱擠壓鋼管：
壁厚(hou)≤10mm·························1.5mm／m
＞10mm~20mm·.···························2.5mm/m
＞20~30mm·························3mm/m
＞30mm························· 4mm/m
冷拔（軋）鋼管·························1.5mm/m
二、技術(shu)條(tiao)件
2.1 鋼管由0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr25Ti、1Cr21Ni5Ti、0Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr23Ni18、1Cr18Ni11Nb鋼號制造，其化學成分應分別符合GB1220-75《不銹(xiu)耐酸(suan)鋼技(ji)術條件》和GB1221-75《耐熱鋼技術條件》的規定。
注：根據需方(fang)要求，并經雙方(fang)協議，可生產上述規定之(zhi)外的(de)鋼種。
2.2 鋼(gang)管內外表面不(bu)得有裂(lie)(lie)縫、折迭(die)、龜裂(lie)(lie)、裂(lie)(lie)紋、軋折、離(li)層和結疤缺(que)(que)陷(xian)存在，這些缺(que)(que)陷(xian)應完全清(qing)除(chu)掉（供機械加工用(yong)管除(chu)外），清(qing)除(chu)后不(bu)得使壁(bi)厚(hou)和外徑超(chao)過負偏差(cha)。
凡不(bu)超過允許負偏差的其它(ta)輕微表面(mian)缺陷(xian)可不(bu)清(qing)除(chu)，允許存在。
直道允許深度：
熱(re)軋、熱(re)擠(ji)壓鋼管，直徑小于(yu)和等于(yu)140mm的不大(da)于(yu)公稱壁(bi)厚的5％，最大(da)深度不大(da)于(yu)0.5mm;
冷拔(ba)（軋）鋼管不大于公稱壁厚(hou)的(de)4％（壁厚(hou)小于1.4mm的(de)允許直(zhi)道深度(du)達0.05mm），最大深度(du)不大于0.3mm。
2.3 鋼(gang)管(guan)以熱處理狀態供應，其機(ji)械(xie)性能應符合表4的規定。
2.3.1 3Cr13、1Cr17Ni2壓痕直徑不(bu)小于3.7mm，如需方(fang)要求(qiu)機(ji)械(xie)性(xing)能時，由雙(shuang)方(fang)協(xie)議規定。
2.3.2 熱軋鋼管(guan)壁厚大于15mm時，其抗拉強度允許按表(biao)4規定數值降低2kgf／m㎡。
2.3.3 如需方要(yao)求(qiu)不經熱處理交(jiao)貨(huo)的鋼管，其彎曲(qu)度、機械性能(neng)和晶間腐蝕(shi)試驗(yan)不做檢(jian)驗(yan)，需方有(you)特殊要(yao)求(qiu)時，經雙方協(xie)議并在(zai)合同中(zhong)注明。
2.4 鋼管表面的(de)交貨狀態：
凡鋼管(guan)整(zheng)體經磨、鏜的可不經酸洗交貨(huo)。
凡鋼管不經磨(mo)、鏜或經局(ju)部磨(mo)修(xiu)的(de)，必須酸洗交貨。
注(zhu)：經需方同意也可不(bu)酸(suan)洗交貨。
2.5 鋼管兩(liang)端應切成(cheng)直(zhi)角，并清除(chu)毛刺(ci)。
2.6 奧氏體(ti)、奧氏體(ti)-鐵(tie)素體(ti)類型(xing)鋼管須做晶間腐(fu)蝕試驗，1Cr18Ni9按L法進行，其(qi)余各鋼號按T法進行。如需方對試驗方法有特殊要(yao)求時(shi)，可按表5進行選取，并在合同(tong)中注明。
2.7 根據需方要求(qiu)，在(zai)合同中(zhong)注明(ming)，壁厚小于(yu)和等于(yu)10毫(hao)米(mi)的鋼(gang)管可作壓扁試(shi)驗，壓扁后試(shi)樣不(bu)得出(chu)現裂縫和裂口。
2.8 凡用來承受流(liu)體壓力(li)的鋼管需(xu)經水壓試驗(yan)，若生產廠(chang)能保證，則可不進行此項檢驗(yan)。
2.9 根據需方要求，在合同中注明，壁厚(hou)小于和等于10mm的(de)鋼(gang)管可做擴(kuo)口試驗(yan)(yan)。擴(kuo)口試驗(yan)(yan)頂(ding)心錐(zhui)度(du)為(wei)1／10，擴(kuo)口后外徑的(de)擴(kuo)大(da)值為(wei)10％，擴(kuo)口后試樣不得出現裂縫和裂口。
注(zhu)：需方對擴口有另外要求時，經雙方協(xie)議并在(zai)合同(tong)中注(zhu)明。
2.10 根(gen)據需方要求，經雙方協議并(bing)在(zai)合同中(zhong)注明，鋼(gang)管(guan)可進(jin)行氮化鈦及其它(ta)非金(jin)屬夾雜物的檢(jian)驗。
2.11 對于(yu)須做(zuo)無損探傷檢驗的鋼(gang)管(guan)，經雙方(fang)協議并在合同(tong)中注明。
三(san)、驗(yan)收規則和試(shi)驗(yan)方法(fa)
3.1 鋼管應(ying)按批進行檢查和驗收。每批鋼管應(ying)由同(tong)(tong)一鋼號、同(tong)(tong)一爐號、同(tong)(tong)一規格(ge)和同(tong)(tong)一熱處理爐（批）組成。電渣鋼按母爐號組批。
3.2 鋼管的(de)內外(wai)表面用肉眼逐根檢查(cha)，內表面也可采用內壁潛光鏡進行檢查(cha)。
3.3鋼(gang)管的尺寸逐(zhu)根進行測量(liang)。
3.4鋼管(guan)試驗用試樣數(shu)量、取樣規則和試驗方法應(ying)按表6的(de)規定進行。
3.5 各項(xiang)試(shi)驗(yan)，即使有(you)一(yi)個(ge)試(shi)樣(yang)的(de)試(shi)驗(yan)結果不(bu)合(he)格時，須將初(chu)驗(yan)不(bu)合(he)格的(de)鋼(gang)管(guan)挑出，再(zai)取(qu)雙(shuang)倍數量(liang)的(de)試(shi)樣(yang)進行該不(bu)合(he)格項(xiang)目的(de)復驗(yan)，復驗(yan)結果仍有(you)一(yi)個(ge)試(shi)樣(yang)不(bu)合(he)格，則(ze)該批鋼(gang)管(guan)不(bu)予驗(yan)收(shou)(shou)。但(dan)制造廠有(you)權逐根挑選或重新熱處(chu)理，作(zuo)為新的(de)一(yi)批提交驗(yan)收(shou)(shou)。重新熱處(chu)理不(bu)準超過二次。
四(si)、包裝、標志和證(zheng)明書
4.1 鋼管(guan)的包裝、標(biao)志(zhi)及(ji)質量證(zheng)明書(shu)按GB2102-80《鋼管(guan)驗(yan)收(shou)、包裝、標(biao)志(zhi)及(ji)質量證(zheng)明書(shu)的一般(ban)規定》執行。
注：自本標準(zhun)實施之日起，原(yuan)部標準(zhun)YB804-70作廢。
