本標準適用于熱軋和鍛制的不銹耐酸鋼(gang)條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。

一、技術條(tiao)件(jian)

1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不銹(xiu)鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。

鋼的使用加工(gong)方法及(ji)供應狀態均應在合同中注明。

馬氏體類型鋼(gang)，一般應以退火(huo)或(huo)高(gao)溫回火(huo)狀態供應。

1.2 鋼的熔煉化學成(cheng)分應符合(he)表1的規定(ding)。

1.2.1 用作板、管、絲(si)、帶(dai)等的(de)鋼號，根據工藝和性能(neng)的(de)要求，其化學成分在表1規定的(de)范圍內選擇。

1.2.2不(bu)含(han)鎳(nie)的鋼號，鎳(nie)的殘余含(han)量不(bu)應大于0.60％。

1.2.3焊接用的含鎳鋼號，硫的含量不(bu)應大于0.020％。

1.2.4經雙(shuang)方協議，可加(jia)入(ru)氮、硼(peng)、稀土元素(su)改進(jin)鋼的性能，但(dan)須(xu)在證明(ming)書中(zhong)注明(ming)加(jia)入(ru)量。

1.3 鋼材和(he)鋼坯(pi)的(de)化學(xue)成分允許與表1的(de)規定(ding)有表2的(de)偏差(cha)。

1.4 用熱處理毛坯(pi)制成試(shi)樣測出鋼(gang)材(cai)的縱向(xiang)機械(xie)性(xing)能(neng)和退火或高溫回火狀態的鋼(gang)材(cai)硬(ying)度應(ying)符合表3的規定。

1.4.1 熱處理用試樣毛(mao)坯尺寸一般為25毫(hao)米；小于25mm的，用原尺寸鋼(gang)材進行熱處理。

1.4.2直(zhi)徑小于(yu)等于(yu)16mm的圓(yuan)鋼和厚度小于(yu)等于(yu)12mm的方(fang)鋼、扁(bian)鋼不(bu)作沖擊試驗。

1.4.3 表3所列機械性(xing)能(neng)適(shi)用于(yu)(yu)截面(mian)尺(chi)寸(cun)小于(yu)(yu)等于(yu)(yu)60mm的鋼(gang)材，尺(chi)寸(cun)大于(yu)(yu)60～100mm的鋼(gang)材，其伸(shen)長(chang)率(lv)和收(shou)縮(suo)率(lv)允(yun)許(xu)較表3的規定值(zhi)分別降低(di)1％和5％（絕對值(zhi)）；尺(chi)寸(cun)大于(yu)(yu)100mm的鋼(gang)材，機械性(xing)能(neng)可在90～100mm的熔檢(jian)坯上檢(jian)驗，其伸(shen)長(chang)率(lv)和收(shou)縮(suo)率(lv)同樣允(yun)許(xu)按上述規定降低(di)。

1.4.4 沉淀硬(ying)化鋼(gang)，機械性能(neng)和熱處(chu)理制度應在(zai)合同中注明。

1.5 鋼(gang)材的橫截(jie)面(mian)酸(suan)浸低倍試片不(bu)得有肉(rou)眼可(ke)見的縮孔、氣泡、夾雜及裂紋。作切削(xue)加工用鋼(gang)，允許有不(bu)超過表面(mian)缺陷清理深度的皮下氣泡或皮下夾雜等(deng)缺陷。

1.6 鋼材的形狀和(he)尺寸應符合(he)相應品種(zhong)標準的規定。

1.7 鋼材的(de)表面質量按使用加工方(fang)法不同，應符合下列要(yao)求：

   a. 用作壓(ya)力加工的(de)(de)(de)(de)鋼材，表(biao)面不得(de)有肉眼(yan)可見的(de)(de)(de)(de)裂縫、折(zhe)迭、結疤(ba)及夾(jia)雜。如有上述(shu)缺陷(xian)必須(xu)清除(chu)(chu)，清除(chu)(chu)深度(du)從鋼材實(shi)際(ji)尺(chi)寸(cun)算起應符合表(biao)4的(de)(de)(de)(de)規(gui)定，清除(chu)(chu)寬度(du)不小于(yu)深度(du)的(de)(de)(de)(de)五倍。允許有從實(shi)際(ji)尺(chi)寸(cun)算起不超過(guo)尺(chi)寸(cun)公差之半的(de)(de)(de)(de)個(ge)別細小劃痕、麻點、凹塊及皺紋。

   b. 用作切削加工鋼(gang)材，表(biao)面允(yun)許有從(cong)鋼(gang)材公(gong)稱尺寸算(suan)起不超過表(biao)5規(gui)定的局部缺(que)陷(xian)。

1.8 耐酸用奧(ao)氏體(ti)和(he)奧(ao)氏體(ti)-鐵素體(ti)型鋼號作晶(jing)間腐(fu)蝕傾(qing)向試(shi)驗，試(shi)驗方法(fa)及判(pan)定級別應在合同中注明(ming)，不(bu)注明(ming)可(ke)不(bu)作。

1.8.1各鋼號(hao)晶間腐蝕(shi)傾向試驗適用方法按表(biao)6選(xuan)擇。

1.8.2L、T、F法(fa)的(de)試驗結果，不(bu)得有(you)晶(jing)間腐(fu)蝕傾向。X、C法(fa)的(de)合(he)格級(ji)別由雙方(fang)協(xie)議。

1.8.3含鉬的超低碳鋼號(hao)，根據特殊要求，經雙方(fang)協議，可選用X法。

1.9熱頂鍛用鋼應作頂鍛試驗(yan)，在頂鍛后的試樣上不(bu)得有裂縫。

1.10低磁(ci)用鋼應測(ce)定磁(ci)性(xing)，其磁(ci)性(xing)指(zhi)標(biao)及測(ce)定方法由雙(shuang)方協議。

1.11根據需方要求，并(bing)經雙方協議，可供下列特殊要求的鋼材：

（1）縮(suo)小表1規定(ding)的化學成分(fen)范圍。

（2）加嚴試驗項(xiang)目的指標(biao)。

（3）檢驗(yan)鋼的(de)非金屬(shu)夾雜物。

（4）檢驗(yan)鋼的發紋(wen)。

（5）其它(ta)特殊要(yao)求項目(mu)。

二、驗(yan)收規則和試驗(yan)方法

2.1 鋼(gang)(gang)材應成(cheng)批(pi)驗收(shou)，每(mei)批(pi)重量(liang)不超過30噸。每(mei)批(pi)由同(tong)一(yi)(yi)鋼(gang)(gang)號(hao)，同(tong)一(yi)(yi)熔煉爐(lu)號(hao)，同(tong)一(yi)(yi)尺(chi)寸和同(tong)一(yi)(yi)熱處理(li)爐(lu)次組成(cheng)。采用電渣(zha)重熔冶(ye)煉的(de)鋼(gang)(gang)，在工藝(yi)穩(wen)定且(qie)能保證本標準各項技術(shu)要求的(de)條件下，允許(xu)以自耗電極的(de)熔煉母爐(lu)號(hao)組批(pi)交(jiao)貨。

2.2 鋼材的試(shi)樣數量(liang)、取樣部(bu)位及試(shi)驗(yan)方法，應符合(he)表7的規定。

注(zhu)：電渣鋼按(an)電弧(hu)爐組(zu)批時(shi)，取樣(yang)數量按(an)電弧(hu)爐鋼（化學成分試樣(yang)除外(wai)）。

2.3 如有(you)某一(yi)項試驗(yan)結果不符(fu)合(he)標準要求(qiu)，則從同一(yi)批中再取雙(shuang)倍數量的試樣進行該(gai)不合(he)格(ge)項目的復驗(yan)。

復(fu)驗結(jie)果（包括該(gai)試驗所(suo)要求的任一指(zhi)標），即使有一個試樣不合格，則整(zheng)批(pi)不得交(jiao)(jiao)貨(huo)。但供方(fang)可將該(gai)批(pi)鋼材(cai)重新分類或熱處理，然后作為新的一批(pi)提交(jiao)(jiao)驗收。

2.4 供方若(ruo)能(neng)保證成品(pin)鋼(gang)(gang)材(cai)合格時，對(dui)同一(yi)熔煉爐號的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)或鋼(gang)(gang)坯的(de)機(ji)械性能(neng)、低(di)倍組(zu)織、非金屬夾雜(za)物的(de)檢驗結(jie)果，允許以(yi)坯代材(cai)，以(yi)大(da)代小。

三、包裝、標(biao)志和證明書

3.1 鋼材的(de)包裝、標志和證明書(shu)應符合GB247-76的(de)規定。