本標準適用于熱軋和鍛制的不銹耐(nai)酸鋼(gang)條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。

一、技(ji)術(shu)條件

1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不(bu)銹鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。

鋼的使用(yong)加(jia)工方法(fa)及供應狀態(tai)均應在合(he)同中注明。

馬(ma)氏體類型鋼，一般(ban)應以退火或高溫(wen)回火狀態(tai)供應。

1.2 鋼的(de)(de)熔煉化學成分應(ying)符(fu)合表1的(de)(de)規定。

1.2.1 用作板、管(guan)、絲(si)、帶等的鋼(gang)號，根據工藝和性(xing)能的要求，其化學成分在表1規定的范圍內選(xuan)擇。

1.2.2不(bu)含鎳(nie)(nie)的(de)鋼號，鎳(nie)(nie)的(de)殘余含量不(bu)應大(da)于0.60％。

1.2.3焊接用(yong)的含鎳鋼號，硫的含量不應大于(yu)0.020％。

1.2.4經雙方協議，可加入(ru)氮、硼、稀(xi)土元素(su)改進鋼的性能，但須在證明書中注明加入(ru)量。

1.3 鋼材(cai)和鋼坯的(de)(de)化學成分(fen)允(yun)許與表1的(de)(de)規(gui)定有表2的(de)(de)偏差。

1.4 用熱處理毛坯(pi)制成試樣測(ce)出鋼材的縱向機械性能和退火或高溫回火狀態(tai)的鋼材硬度應符合表3的規定。

1.4.1 熱(re)處理用試樣毛坯尺寸一般為25毫米；小于25mm的，用原尺寸鋼材進行熱(re)處理。

1.4.2直徑(jing)小(xiao)于等于16mm的圓鋼和厚度小(xiao)于等于12mm的方鋼、扁鋼不(bu)作沖擊試驗。

1.4.3 表3所列機械性能適(shi)用于(yu)截面尺(chi)(chi)寸小(xiao)于(yu)等于(yu)60mm的(de)鋼(gang)材(cai)，尺(chi)(chi)寸大(da)于(yu)60～100mm的(de)鋼(gang)材(cai)，其伸(shen)長率(lv)和收縮(suo)率(lv)允許(xu)較表3的(de)規定值分別降低1％和5％（絕對值）；尺(chi)(chi)寸大(da)于(yu)100mm的(de)鋼(gang)材(cai)，機械性能可(ke)在90～100mm的(de)熔(rong)檢坯上檢驗，其伸(shen)長率(lv)和收縮(suo)率(lv)同樣允許(xu)按上述規定降低。

1.4.4 沉(chen)淀硬化鋼，機械性能和熱處(chu)理制度應(ying)在(zai)合(he)同中注(zhu)明。

1.5 鋼(gang)材的橫截(jie)面酸(suan)浸低倍試片不(bu)得有肉眼可見(jian)的縮孔、氣(qi)泡、夾雜及裂紋(wen)。作切削(xue)加(jia)工用鋼(gang)，允許有不(bu)超過表面缺陷清理深度的皮下(xia)氣(qi)泡或皮下(xia)夾雜等缺陷。

1.6 鋼材(cai)的(de)形狀和尺寸(cun)應符合(he)相應品種標準的(de)規定。

1.7 鋼材的(de)表(biao)面質量按使(shi)用(yong)加工方(fang)法(fa)不同，應符合下列(lie)要求：

   a. 用作壓力加(jia)工的(de)(de)鋼(gang)材，表面(mian)不得有(you)肉眼可見的(de)(de)裂縫(feng)、折迭、結疤及夾雜。如有(you)上述缺陷必須(xu)清除，清除深(shen)度(du)(du)從(cong)鋼(gang)材實(shi)際尺(chi)寸(cun)算起應符(fu)合表4的(de)(de)規定，清除寬(kuan)度(du)(du)不小于(yu)深(shen)度(du)(du)的(de)(de)五倍。允(yun)許(xu)有(you)從(cong)實(shi)際尺(chi)寸(cun)算起不超過尺(chi)寸(cun)公差之半的(de)(de)個別細(xi)小劃(hua)痕、麻點、凹塊及皺紋。

   b. 用作切削加工(gong)鋼材，表面允許(xu)有從鋼材公(gong)稱尺(chi)寸算起不(bu)超(chao)過表5規(gui)定(ding)的局部缺陷。

1.8 耐(nai)酸(suan)用奧(ao)氏體和奧(ao)氏體-鐵(tie)素體型鋼號作(zuo)晶間腐蝕傾向試驗，試驗方法及判定(ding)級別應在合同中(zhong)注(zhu)明(ming)，不注(zhu)明(ming)可不作(zuo)。

1.8.1各(ge)鋼號晶間腐蝕(shi)傾向試驗適用方法(fa)按表6選擇(ze)。

1.8.2L、T、F法的試(shi)驗結(jie)果，不得有晶間(jian)腐蝕傾向。X、C法的合格級別由雙方協議(yi)。

1.8.3含鉬的超低碳鋼號，根據特殊要求，經(jing)雙方協議，可選用(yong)X法。

1.9熱頂(ding)鍛用鋼應作頂(ding)鍛試驗，在(zai)頂(ding)鍛后的試樣(yang)上不得有裂縫。

1.10低(di)磁(ci)用鋼應測定磁(ci)性，其磁(ci)性指(zhi)標及測定方法由雙方協議(yi)。

1.11根據需方要求(qiu)，并經雙(shuang)方協議(yi)，可供下列特殊要求(qiu)的鋼材(cai)：

（1）縮小(xiao)表(biao)1規定的(de)化(hua)學成分范圍(wei)。

（2）加(jia)嚴試驗項目的指標(biao)。

（3）檢(jian)驗鋼(gang)的非金屬(shu)夾雜物。

（4）檢驗鋼的(de)發紋。

（5）其它特殊要求項目。

二、驗(yan)收規則和(he)試驗(yan)方(fang)法(fa)

2.1 鋼材應(ying)成批(pi)(pi)驗收(shou)，每批(pi)(pi)重量不超過30噸(dun)。每批(pi)(pi)由同一鋼號(hao)，同一熔煉(lian)(lian)爐(lu)號(hao)，同一尺寸(cun)和同一熱(re)處理(li)爐(lu)次組成。采用(yong)電(dian)渣重熔冶煉(lian)(lian)的鋼，在工藝穩(wen)定且能保證本標(biao)準各項技術(shu)要(yao)求的條(tiao)件(jian)下，允許(xu)以自耗電(dian)極的熔煉(lian)(lian)母爐(lu)號(hao)組批(pi)(pi)交貨。

2.2 鋼材(cai)的試樣(yang)數量、取樣(yang)部位及試驗方法，應(ying)符合表7的規定。

注：電渣鋼(gang)按電弧爐(lu)組批時，取樣數量(liang)按電弧爐(lu)鋼(gang)（化(hua)學成(cheng)分試樣除外(wai)）。

2.3 如有某一(yi)項(xiang)試(shi)驗結果不符合(he)標準要(yao)求(qiu)，則從同(tong)一(yi)批(pi)中再取(qu)雙倍(bei)數量的試(shi)樣進行該(gai)不合(he)格項(xiang)目的復驗。

復驗結果(guo)（包括該(gai)(gai)試(shi)(shi)驗所要求的(de)任一(yi)指標），即使有一(yi)個試(shi)(shi)樣不合格，則整批(pi)不得交(jiao)貨。但供(gong)方可將該(gai)(gai)批(pi)鋼材(cai)重新(xin)分類(lei)或熱處理，然后作(zuo)為新(xin)的(de)一(yi)批(pi)提交(jiao)驗收。

2.4 供方(fang)若能(neng)保證成品鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)合格時，對(dui)同一熔煉爐號的(de)(de)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)或鋼(gang)(gang)坯(pi)的(de)(de)機械性(xing)能(neng)、低倍組織、非(fei)金(jin)屬夾雜物的(de)(de)檢驗結果(guo)，允(yun)許(xu)以(yi)坯(pi)代材(cai)(cai)，以(yi)大代小。

三、包(bao)裝、標志和證明書

3.1 鋼材的(de)(de)包裝、標志和(he)證明書應符(fu)合GB247-76的(de)(de)規定(ding)。