本標準適用于熱軋和鍛制的不銹耐酸(suan)鋼條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。

一、技術條(tiao)件(jian)

1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不銹鋼(gang)及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。

鋼(gang)的(de)使用加工方(fang)法及供應(ying)狀態均應(ying)在(zai)合同(tong)中注明。

馬氏體(ti)類型鋼，一般應以退火或高溫回火狀態供應。

1.2 鋼(gang)的熔煉化學成分應符合表1的規定。

1.2.1 用作板、管、絲、帶等的鋼號，根(gen)據(ju)工(gong)藝(yi)和性能(neng)的要求，其化學(xue)成分在表1規定的范圍內選擇。

1.2.2不(bu)含(han)鎳(nie)的(de)鋼(gang)號，鎳(nie)的(de)殘(can)余含(han)量不(bu)應大于0.60％。

1.2.3焊接用的含鎳(nie)鋼(gang)號，硫(liu)的含量(liang)不應大于0.020％。

1.2.4經雙方協議，可加入(ru)氮、硼、稀土元素(su)改進鋼的(de)性能，但須在證明(ming)書中注(zhu)明(ming)加入(ru)量。

1.3 鋼材和鋼坯(pi)的化學(xue)成分允(yun)許與表1的規(gui)定有表2的偏(pian)差。

1.4 用熱處理毛坯(pi)制成試樣測出(chu)鋼材的(de)縱(zong)向機械性(xing)能和退火(huo)或高(gao)溫(wen)回火(huo)狀態(tai)的(de)鋼材硬度(du)應(ying)符合表3的(de)規定。

1.4.1 熱處(chu)理(li)用(yong)試(shi)樣毛坯(pi)尺寸一般為25毫(hao)米；小于(yu)25mm的，用(yong)原尺寸鋼材進(jin)行熱處(chu)理(li)。

1.4.2直(zhi)徑小于等于16mm的圓鋼和(he)厚度(du)小于等于12mm的方鋼、扁鋼不作沖擊試驗。

1.4.3 表3所列機械性能適用于截(jie)面尺寸(cun)小于等于60mm的(de)鋼(gang)材，尺寸(cun)大于60～100mm的(de)鋼(gang)材，其伸長(chang)率和收縮率允(yun)許較表3的(de)規定(ding)(ding)值分別(bie)降(jiang)低1％和5％（絕對值）；尺寸(cun)大于100mm的(de)鋼(gang)材，機械性能可在90～100mm的(de)熔檢坯上(shang)檢驗，其伸長(chang)率和收縮率同樣允(yun)許按上(shang)述規定(ding)(ding)降(jiang)低。

1.4.4 沉淀硬化鋼，機械性能和熱(re)處理制(zhi)度應在合同(tong)中注(zhu)明。

1.5 鋼(gang)(gang)材的(de)橫截面酸浸低(di)倍試(shi)片不得有(you)(you)肉眼(yan)可見(jian)的(de)縮(suo)孔(kong)、氣泡(pao)、夾雜(za)及裂(lie)紋。作切(qie)削加工(gong)用鋼(gang)(gang)，允許有(you)(you)不超過表面缺(que)陷(xian)清理深度的(de)皮下氣泡(pao)或皮下夾雜(za)等缺(que)陷(xian)。

1.6 鋼(gang)材(cai)的形狀和尺寸應(ying)符合相應(ying)品種(zhong)標準的規定。

1.7 鋼(gang)材的表面質量按使(shi)用(yong)加(jia)工方法不同，應符合下(xia)列要求：

   a. 用作(zuo)壓力(li)加工的(de)(de)鋼材，表面不得有(you)肉眼可(ke)見(jian)的(de)(de)裂縫、折迭(die)、結疤及夾雜。如有(you)上述缺陷必須清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深(shen)(shen)度從(cong)鋼材實際(ji)尺寸算起應(ying)符合表4的(de)(de)規定，清(qing)除(chu)寬(kuan)度不小于深(shen)(shen)度的(de)(de)五(wu)倍。允(yun)許有(you)從(cong)實際(ji)尺寸算起不超(chao)過尺寸公差之半的(de)(de)個別細(xi)小劃(hua)痕、麻點、凹塊及皺紋。

   b. 用作(zuo)切(qie)削(xue)加工(gong)鋼(gang)材(cai)(cai)，表(biao)(biao)面允許有(you)從鋼(gang)材(cai)(cai)公稱尺寸算起不超過表(biao)(biao)5規定的局部(bu)缺陷。

1.8 耐酸用奧氏體和奧氏體-鐵素體型(xing)鋼號作晶間腐(fu)蝕傾向試驗，試驗方法(fa)及判(pan)定級(ji)別應在合同中注明，不注明可不作。

1.8.1各鋼(gang)號晶間腐蝕(shi)傾向(xiang)試驗適用方法按表6選擇。

1.8.2L、T、F法的(de)試驗結果，不得有晶間腐蝕傾向。X、C法的(de)合格級(ji)別由雙(shuang)方協議。

1.8.3含鉬的超低碳(tan)鋼號，根(gen)據特殊要求，經雙方協議，可(ke)選用X法(fa)。

1.9熱頂(ding)鍛用鋼應作頂(ding)鍛試(shi)驗(yan)，在頂(ding)鍛后(hou)的試(shi)樣(yang)上不得有(you)裂縫。

1.10低磁用鋼(gang)應測定磁性，其磁性指(zhi)標及(ji)測定方法(fa)由雙方協議。

1.11根據需(xu)方要求(qiu)，并經雙(shuang)方協議，可供下(xia)列特殊要求(qiu)的鋼材：

（1）縮小(xiao)表1規定的(de)化學成分范圍。

（2）加(jia)嚴試驗項(xiang)目的(de)指標(biao)。

（3）檢(jian)驗鋼的非金屬夾(jia)雜物。

（4）檢(jian)驗(yan)鋼(gang)的發紋。

（5）其它(ta)特殊要求項目。

二、驗(yan)收規則和(he)試(shi)驗(yan)方法

2.1 鋼(gang)材應成批驗收，每批重量不超(chao)過30噸。每批由同(tong)(tong)一(yi)鋼(gang)號(hao)，同(tong)(tong)一(yi)熔(rong)煉爐號(hao)，同(tong)(tong)一(yi)尺寸和同(tong)(tong)一(yi)熱處(chu)理爐次組(zu)成。采用電(dian)渣重熔(rong)冶煉的(de)鋼(gang)，在(zai)工藝穩定且能保證(zheng)本標準各項(xiang)技術要求(qiu)的(de)條件下，允(yun)許(xu)以(yi)自耗電(dian)極的(de)熔(rong)煉母爐號(hao)組(zu)批交貨(huo)。

2.2 鋼材的試樣(yang)數(shu)量、取(qu)樣(yang)部位及試驗方法，應(ying)符合(he)表7的規定。

注：電(dian)渣鋼按電(dian)弧爐(lu)組批(pi)時(shi)，取樣數量(liang)按電(dian)弧爐(lu)鋼（化學(xue)成分試(shi)樣除外(wai)）。

2.3 如有(you)某一(yi)項試(shi)驗結果不符合(he)標準要(yao)求(qiu)，則從(cong)同一(yi)批(pi)中再(zai)取雙倍數量的試(shi)樣(yang)進行該不合(he)格(ge)項目的復驗。

復驗(yan)(yan)結(jie)果（包括該試驗(yan)(yan)所(suo)要求的(de)任一(yi)(yi)指標），即使有(you)一(yi)(yi)個試樣(yang)不(bu)合格，則整批(pi)不(bu)得(de)交(jiao)貨。但(dan)供方可將(jiang)該批(pi)鋼材重(zhong)新分類或熱(re)處理，然(ran)后作為新的(de)一(yi)(yi)批(pi)提(ti)交(jiao)驗(yan)(yan)收。

2.4 供方(fang)若能保證成(cheng)品鋼(gang)(gang)材合格時，對同一熔煉爐號的(de)(de)鋼(gang)(gang)材或鋼(gang)(gang)坯的(de)(de)機械性能、低倍組(zu)織、非(fei)金屬夾雜物(wu)的(de)(de)檢驗結(jie)果，允許以坯代(dai)材，以大(da)代(dai)小(xiao)。

三(san)、包裝、標志和證明書

3.1 鋼材的包裝、標志和證明書(shu)應符合(he)GB247-76的規定。