本標準適用于熱軋和鍛制的不(bu)銹耐酸鋼(gang)條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。
一、技術條件
1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不銹鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。
鋼的使(shi)用加工方法及供應(ying)狀(zhuang)態均應(ying)在合(he)同中注明。
馬氏體類(lei)型鋼，一般應以(yi)退火或高溫回火狀(zhuang)態供應。
1.2 鋼的(de)熔(rong)煉化學成分應(ying)符合表1的(de)規定。
1.2.1 用作板、管、絲、帶等的鋼(gang)號(hao)，根(gen)據工(gong)藝和性能的要求，其化學成分在表(biao)1規定的范圍內選擇。
1.2.2不(bu)含鎳的(de)鋼號(hao)，鎳的(de)殘余含量不(bu)應大于0.60％。
1.2.3焊接用的含鎳(nie)鋼號，硫的含量(liang)不應大于0.020％。
1.2.4經雙方協議，可加入氮、硼、稀土元(yuan)素(su)改進鋼的性能，但須在(zai)證明書中(zhong)注明加入量。
1.3 鋼材和鋼坯的化學(xue)成分(fen)允許與表1的規定有表2的偏差。
1.4 用熱處理毛(mao)坯制成(cheng)試樣測出鋼(gang)材的(de)縱向(xiang)機械性能(neng)和退(tui)火或(huo)高溫回火狀態(tai)的(de)鋼(gang)材硬度應符合表3的(de)規定(ding)。
1.4.1 熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)用(yong)試樣毛(mao)坯尺(chi)寸一(yi)般為25毫米(mi)；小于25mm的，用(yong)原尺(chi)寸鋼(gang)材進(jin)行熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)。
1.4.2直(zhi)徑小于等(deng)于16mm的圓(yuan)鋼(gang)和厚度小于等(deng)于12mm的方(fang)鋼(gang)、扁鋼(gang)不作沖擊(ji)試(shi)驗。
1.4.3 表3所列機械(xie)性(xing)能適用于(yu)(yu)(yu)截(jie)面尺寸小于(yu)(yu)(yu)等(deng)于(yu)(yu)(yu)60mm的(de)鋼(gang)材(cai)(cai)，尺寸大于(yu)(yu)(yu)60～100mm的(de)鋼(gang)材(cai)(cai)，其伸(shen)長(chang)率(lv)和(he)(he)收縮率(lv)允許較(jiao)表3的(de)規定(ding)值分別降低(di)(di)1％和(he)(he)5％（絕對(dui)值）；尺寸大于(yu)(yu)(yu)100mm的(de)鋼(gang)材(cai)(cai)，機械(xie)性(xing)能可在90～100mm的(de)熔(rong)檢(jian)坯上檢(jian)驗，其伸(shen)長(chang)率(lv)和(he)(he)收縮率(lv)同樣允許按(an)上述(shu)規定(ding)降低(di)(di)。
1.4.4 沉淀硬化鋼，機械性(xing)能和熱處理制度應(ying)在(zai)合同中注明。
1.5 鋼材的橫截面酸浸低倍試片不(bu)得有肉眼可見(jian)的縮(suo)孔、氣泡(pao)、夾雜及裂紋(wen)。作切削(xue)加工用鋼，允許有不(bu)超過表(biao)面缺(que)陷清(qing)理深度的皮(pi)下(xia)(xia)氣泡(pao)或(huo)皮(pi)下(xia)(xia)夾雜等(deng)缺(que)陷。
1.6 鋼材的(de)形狀和(he)尺(chi)寸應符(fu)合(he)相應品種標(biao)準(zhun)的(de)規定(ding)。
1.7 鋼材的(de)表(biao)面質(zhi)量按使用加工方法(fa)不同，應符合下列(lie)要求：
a. 用(yong)作壓(ya)力(li)加工的(de)(de)鋼材(cai)，表面(mian)不(bu)(bu)得(de)有(you)肉(rou)眼可見的(de)(de)裂縫、折迭、結疤(ba)及夾雜。如有(you)上述缺陷必須(xu)清除(chu)(chu)(chu)，清除(chu)(chu)(chu)深(shen)(shen)度從鋼材(cai)實際尺寸算起應(ying)符(fu)合表4的(de)(de)規定，清除(chu)(chu)(chu)寬度不(bu)(bu)小(xiao)于深(shen)(shen)度的(de)(de)五倍(bei)。允許有(you)從實際尺寸算起不(bu)(bu)超(chao)過尺寸公差之半的(de)(de)個別細小(xiao)劃痕、麻(ma)點、凹(ao)塊及皺紋。
b. 用作(zuo)切削加(jia)工鋼(gang)材，表(biao)面(mian)允許有(you)從鋼(gang)材公稱尺寸算起不超(chao)過表(biao)5規(gui)定(ding)的局部(bu)缺陷。
1.8 耐酸用奧(ao)氏體(ti)和奧(ao)氏體(ti)-鐵素體(ti)型鋼號作晶間腐蝕傾向(xiang)試驗(yan)(yan)，試驗(yan)(yan)方(fang)法及判(pan)定(ding)級別(bie)應在合(he)同中注明(ming)，不注明(ming)可不作。
1.8.1各(ge)鋼號晶間腐蝕傾(qing)向(xiang)試驗適(shi)用方法按表6選擇。
1.8.2L、T、F法的(de)試驗結(jie)果(guo)，不得有晶間腐蝕(shi)傾向(xiang)。X、C法的(de)合(he)格級別由雙(shuang)方協議。
1.8.3含鉬的超低(di)碳鋼號，根據特殊(shu)要求，經雙(shuang)方協議，可選用X法。
1.9熱頂(ding)(ding)鍛(duan)用鋼應作頂(ding)(ding)鍛(duan)試(shi)(shi)驗，在頂(ding)(ding)鍛(duan)后的試(shi)(shi)樣(yang)上不(bu)得有裂(lie)縫。
1.10低磁用(yong)鋼(gang)應測定磁性，其磁性指標及測定方法由雙方協議(yi)。
1.11根據需方要求，并經雙方協議，可(ke)供下列特殊要求的(de)鋼材：
（1）縮小表1規定的化學成(cheng)分范(fan)圍。
（2）加(jia)嚴試驗項(xiang)目的指標。
（3）檢驗(yan)鋼的非金屬夾雜物。
（4）檢驗鋼的(de)發紋。
（5）其它(ta)特殊要求項目(mu)。
二(er)、驗收規則和試驗方(fang)法
2.1 鋼(gang)材應成(cheng)批驗收，每批重量(liang)不超過30噸。每批由同(tong)(tong)一鋼(gang)號(hao)(hao)，同(tong)(tong)一熔煉(lian)(lian)爐(lu)(lu)號(hao)(hao)，同(tong)(tong)一尺寸(cun)和同(tong)(tong)一熱處(chu)理爐(lu)(lu)次組成(cheng)。采用電(dian)渣重熔冶煉(lian)(lian)的(de)鋼(gang)，在(zai)工藝穩定且能保證本標準各項技術要求(qiu)的(de)條(tiao)件(jian)下，允(yun)許以(yi)自耗電(dian)極的(de)熔煉(lian)(lian)母爐(lu)(lu)號(hao)(hao)組批交貨。
2.2 鋼(gang)材(cai)的試樣(yang)數量、取樣(yang)部位及試驗方法(fa)，應符合表7的規定(ding)。
注：電(dian)渣鋼(gang)(gang)按(an)電(dian)弧爐(lu)組批時(shi)，取(qu)樣(yang)數量按(an)電(dian)弧爐(lu)鋼(gang)(gang)（化學成分(fen)試樣(yang)除(chu)外）。
2.3 如(ru)有(you)某一項(xiang)試驗結果(guo)不符合標準要求，則從同一批中再取(qu)雙倍數量的(de)(de)試樣進行該不合格項(xiang)目的(de)(de)復驗。
復驗(yan)結果(guo)（包括該(gai)(gai)試驗(yan)所要(yao)求的(de)任一(yi)指標），即使(shi)有一(yi)個試樣不合格，則(ze)整批不得交(jiao)貨。但供方可將該(gai)(gai)批鋼材重新分(fen)類(lei)或(huo)熱處理，然后作為新的(de)一(yi)批提交(jiao)驗(yan)收。
2.4 供方若能保證成(cheng)品鋼(gang)材(cai)(cai)合(he)格(ge)時，對同一(yi)熔煉(lian)爐號(hao)的鋼(gang)材(cai)(cai)或鋼(gang)坯(pi)的機械性(xing)能、低倍組織、非金屬夾雜物的檢驗結果，允許以(yi)坯(pi)代材(cai)(cai)，以(yi)大代小。
三、包裝(zhuang)、標志和(he)證明書
3.1 鋼材的包裝、標(biao)志(zhi)和證明書應(ying)符合GB247-76的規定(ding)。
