本標準適用于熱軋和鍛制的不(bu)銹(xiu)耐酸(suan)鋼條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。

一、技(ji)術(shu)條件

1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不銹鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。

鋼的使用加工方(fang)法及供(gong)應狀(zhuang)態均(jun)應在合同中(zhong)注明(ming)。

馬氏(shi)體(ti)類(lei)型鋼，一般應(ying)以退火或高溫回火狀態供應(ying)。

1.2 鋼的熔煉(lian)化學成分應符(fu)合表(biao)1的規(gui)定。

1.2.1 用作板、管(guan)、絲、帶(dai)等的(de)鋼號，根據工藝和性能的(de)要求(qiu)，其化學成分在表1規定的(de)范圍內選擇(ze)。

1.2.2不含(han)鎳的(de)鋼號，鎳的(de)殘余含(han)量(liang)不應大于0.60％。

1.2.3焊接用(yong)的含鎳鋼號，硫的含量不應大于0.020％。

1.2.4經雙方協(xie)議，可加(jia)(jia)入氮、硼、稀土元素(su)改進鋼(gang)的性能，但須在證明書中注明加(jia)(jia)入量(liang)。

1.3 鋼材和鋼坯(pi)的(de)化(hua)學(xue)成分允許與表1的(de)規(gui)定有表2的(de)偏(pian)差。

1.4 用(yong)熱處理毛坯(pi)制(zhi)成試(shi)樣測(ce)出鋼材的(de)縱向機械性(xing)能和(he)退火或(huo)高溫回火狀態的(de)鋼材硬度應符(fu)合表3的(de)規定。

1.4.1 熱處(chu)理(li)用試(shi)樣毛坯尺寸一般為(wei)25毫米；小于25mm的，用原尺寸鋼材進(jin)行熱處(chu)理(li)。

1.4.2直徑小(xiao)于(yu)等于(yu)16mm的(de)圓(yuan)鋼(gang)(gang)和厚度小(xiao)于(yu)等于(yu)12mm的(de)方鋼(gang)(gang)、扁鋼(gang)(gang)不作(zuo)沖擊試驗。

1.4.3 表3所列機械(xie)性(xing)能(neng)適(shi)用于(yu)(yu)截面尺(chi)寸小于(yu)(yu)等于(yu)(yu)60mm的(de)鋼(gang)材(cai)(cai)，尺(chi)寸大于(yu)(yu)60～100mm的(de)鋼(gang)材(cai)(cai)，其伸長率(lv)和收縮(suo)率(lv)允許較表3的(de)規定值(zhi)分(fen)別(bie)降低1％和5％（絕(jue)對值(zhi)）；尺(chi)寸大于(yu)(yu)100mm的(de)鋼(gang)材(cai)(cai)，機械(xie)性(xing)能(neng)可在90～100mm的(de)熔檢坯(pi)上檢驗(yan)，其伸長率(lv)和收縮(suo)率(lv)同(tong)樣允許按上述規定降低。

1.4.4 沉淀硬(ying)化鋼，機(ji)械(xie)性能和熱處理制度應在合(he)同中注明(ming)。

1.5 鋼材的(de)橫截面(mian)酸浸低倍試(shi)片不得有(you)肉眼(yan)可見的(de)縮孔、氣泡(pao)、夾(jia)雜(za)及裂紋(wen)。作(zuo)切削加(jia)工用(yong)鋼，允許有(you)不超過表(biao)面(mian)缺陷清理深度的(de)皮(pi)下(xia)氣泡(pao)或皮(pi)下(xia)夾(jia)雜(za)等缺陷。

1.6 鋼材(cai)的形狀(zhuang)和尺寸應符合相應品種標準(zhun)的規定。

1.7 鋼材的表面質量按使(shi)用加工(gong)方法不同(tong)，應符合下列要(yao)求：

   a. 用(yong)作壓力加工的(de)鋼材(cai)，表(biao)(biao)面(mian)不(bu)得有肉眼可見的(de)裂縫、折迭、結疤及夾雜。如有上述缺陷(xian)必須清(qing)除，清(qing)除深度(du)從鋼材(cai)實際(ji)尺寸(cun)算起應(ying)符合表(biao)(biao)4的(de)規定，清(qing)除寬度(du)不(bu)小(xiao)于深度(du)的(de)五倍。允許有從實際(ji)尺寸(cun)算起不(bu)超過尺寸(cun)公(gong)差之半(ban)的(de)個別(bie)細小(xiao)劃痕、麻(ma)點(dian)、凹(ao)塊及皺(zhou)紋。

   b. 用作切削加工(gong)鋼材，表面允許有從鋼材公稱尺寸(cun)算起不超過表5規定的局部缺陷。

1.8 耐(nai)酸用(yong)奧(ao)(ao)氏(shi)體和奧(ao)(ao)氏(shi)體-鐵素體型鋼(gang)號(hao)作(zuo)晶間腐蝕傾向試驗，試驗方法(fa)及(ji)判定級(ji)別應在合同中(zhong)注明(ming)，不(bu)注明(ming)可不(bu)作(zuo)。

1.8.1各鋼號晶間(jian)腐蝕傾向(xiang)試驗適用(yong)方法按(an)表6選擇。

1.8.2L、T、F法的試(shi)驗結(jie)果，不得有晶間腐蝕傾(qing)向。X、C法的合格級別(bie)由雙方協議。

1.8.3含鉬(mu)的超(chao)低碳鋼(gang)號，根據特殊要求，經雙方協(xie)議，可選(xuan)用X法。

1.9熱頂(ding)鍛用鋼應作頂(ding)鍛試驗，在頂(ding)鍛后的試樣上不得有(you)裂(lie)縫。

1.10低磁(ci)用鋼應測定磁(ci)性(xing)，其磁(ci)性(xing)指(zhi)標及測定方法由雙(shuang)方協議。

1.11根(gen)據(ju)需(xu)方(fang)要求，并經雙方(fang)協議，可供(gong)下列(lie)特(te)殊要求的鋼材：

（1）縮小(xiao)表(biao)1規(gui)定的化學成分范圍。

（2）加嚴試驗(yan)項目的指(zhi)標。

（3）檢驗鋼的非金屬夾雜物。

（4）檢驗鋼(gang)的發紋。

（5）其它特殊要求(qiu)項目。

二、驗(yan)收規則(ze)和試驗(yan)方法(fa)

2.1 鋼(gang)材應成(cheng)批(pi)驗收，每批(pi)重(zhong)(zhong)量不(bu)超(chao)過30噸。每批(pi)由同(tong)一(yi)鋼(gang)號(hao)(hao)，同(tong)一(yi)熔煉(lian)爐號(hao)(hao)，同(tong)一(yi)尺寸(cun)和同(tong)一(yi)熱(re)處理(li)爐次(ci)組成(cheng)。采(cai)用(yong)電渣重(zhong)(zhong)熔冶煉(lian)的鋼(gang)，在工(gong)藝(yi)穩定且(qie)能保證本標(biao)準各項技術(shu)要求的條件下，允(yun)許以自耗電極(ji)的熔煉(lian)母(mu)爐號(hao)(hao)組批(pi)交(jiao)貨(huo)。

2.2 鋼材的(de)試(shi)樣(yang)數量(liang)、取樣(yang)部(bu)位及試(shi)驗(yan)方法，應(ying)符(fu)合表7的(de)規(gui)定(ding)。

注：電(dian)渣鋼按電(dian)弧爐組批時，取樣(yang)數量按電(dian)弧爐鋼（化學(xue)成(cheng)分試樣(yang)除(chu)外）。

2.3 如有某一(yi)項試驗結果不(bu)符合(he)標準(zhun)要求，則從(cong)同一(yi)批中再取(qu)雙倍數量的試樣進行該不(bu)合(he)格項目的復驗。

復驗結(jie)果（包括該試(shi)驗所(suo)要求的任一(yi)指標），即使有一(yi)個試(shi)樣不合格，則(ze)整(zheng)批(pi)不得交貨。但供方(fang)可將該批(pi)鋼材重新(xin)分(fen)類或熱處理，然后作(zuo)為新(xin)的一(yi)批(pi)提交驗收(shou)。

2.4 供方若能(neng)保證成品鋼材合格時(shi)，對(dui)同一熔(rong)煉爐(lu)號的(de)鋼材或鋼坯(pi)的(de)機械性能(neng)、低倍組織(zhi)、非金屬夾雜物的(de)檢(jian)驗結果，允許以坯(pi)代材，以大(da)代小(xiao)。

三(san)、包(bao)裝、標志和證明書

3.1 鋼材的(de)包裝、標志和證明書應符合GB247-76的(de)規定(ding)。