30年代，法國和美國首先發展了奧氏體-鐵素體雙相(xiang)不銹鋼。最早是在法國（1930年左右）因冶煉18-8奧氏體不銹鋼時配錯料（鉻高）而偶然發現雙相鋼具有優良的耐晶間腐蝕等性能。美國發現在奧氏體不銹鋼焊縫組織中，若含有適當少量鐵素體（例如5％的δ相），不僅能改善晶間腐蝕敏感性，而且可以防止焊接熱裂紋的發生。從而開始了雙相不銹鋼的研究。其早期工業應用，主要著眼于良好的抗晶間腐蝕性能（雖然在40年代初已發現雙相不銹鋼對應力腐蝕不敏感）。但由于當時它在鍛、軋加工等方面的困難，多用來制造鑄件使用。例如法國的Uranus50（Cr20Ni8Mo2.5型鋼、含1.5％Cu），具有良好鑄造性能，可強化，補焊后不需進行熱處理，對晶間腐蝕不敏感。

  40年代，為節約鉻鎳奧氏體不銹(xiu)鋼中的鎳，開展了以錳、氮部分或全部代鎳的研究。如1941年德國研究了Cr-Mn-N鋼及其應用范圍等。50年代各國（如美、蘇、捷、中等國）開展了進一步研究Cr-Mn-Ni-N奧氏體不銹鋼，如美國AISI201,202（相當GB1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N）于1955年列入標準并推廣應用。在Cr-Mn-N或Cr-Mn-Ni-N的基礎上，也發展了鉻錳雙相不銹鋼。如我國于1958年開始研制的0Cr17Mn14Mo2N（簡稱A4）鋼，屬無鎳奧氏體一鐵素體雙相不銹鋼。在1050℃固溶處理（交貨態）后，組織中的8鐵素體量約在20～40％之間。但因雙相不銹鋼工藝性能較差等原因，阻礙其大批量生產和應用。

  50至60年代(dai)(dai)，由于(yu)應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)問題日益突出，耐應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)良好的(de)(de)(de)(de)雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，獲(huo)得(de)迅速發展(zhan)。研究(jiu)表明，奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中，若含(han)有(you)(you)較多的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)，可顯著提(ti)高其抗應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)。對超塑性現(xian)象的(de)(de)(de)(de)研究(jiu)（所謂超塑性，是(shi)把(ba)溫(wen)度較高，且內外(wai)溫(wen)度均勻的(de)(de)(de)(de)試樣拉(la)伸，能(neng)出現(xian)相(xiang)當高的(de)(de)(de)(de)延伸率(lv)而不(bu)發生頸縮現(xian)象），發現(xian)利(li)用第二相(xiang)的(de)(de)(de)(de)存在（如在鐵(tie)素(su)體(ti)的(de)(de)(de)(de)基體(ti)上(shang)有(you)(you)彌散分(fen)布的(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏體(ti)相(xiang)存在），最易獲(huo)得(de)超塑性的(de)(de)(de)(de)微(wei)細晶粒結(jie)構。具(ju)有(you)(you)代(dai)(dai)表性的(de)(de)(de)(de)是(shi)美國1970年投放市場的(de)(de)(de)(de)326雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)（Cr26Ni6.5合金），只要機械熱處理（或(huo)形變熱處理）工藝控(kong)制恰(qia)當，在870～980℃之間加工性能(neng)很好。這些(xie)均促進了一批新型(xing)成分(fen)平衡的(de)(de)(de)(de)耐應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)開發和應(ying)用。目前常用的(de)(de)(de)(de)新型(xing)雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)主(zhu)要是(shi)鐵(tie)素(su)體(ti)-奧(ao)氏體(ti)型(xing)，我國70年代(dai)(dai)以來新發展(zhan)的(de)(de)(de)(de)一系列(lie)鋼(gang)(gang)也(ye)基本屬于(yu)此類型(xing)，并多為超低碳雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，已(yi)經獲(huo)得(de)了推廣應(ying)用。