304不銹鋼為了保持不銹鋼(gang)所固有的耐腐蝕性，含有最為重要的元素鉻（含量18％以上）和鎳（含量8％以上）。這也是業內會把這類不銹鋼叫作18/8不銹鋼的原因。304不(bu)銹鋼是應用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象，使用溫度為-196～800℃。

  當不(bu)銹鋼(gang)板表面出現褐色銹斑（點）時，浙江至德鋼業有限公司技術人員見到有些人開始非常驚奇，認為“不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是質量出現了問題”。其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹。

  不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力，即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中耐腐蝕的能力，即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加工狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。例如304不銹鋼管(guan)，在干燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽分的海霧中，很快就會生銹了，而316不銹鋼管則表現良好。因此，不是任何一種不銹鋼板，在任何環境下都能耐腐蝕、不生銹的。

  不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼是靠其(qi)表(biao)面(mian)形成的(de)(de)(de)(de)一(yi)層極薄(bo)而堅固(gu)細密(mi)的(de)(de)(de)(de)、穩定的(de)(de)(de)(de)富鉻氧(yang)化(hua)膜(mo)（防護(hu)膜(mo)），防止氧(yang)原子(zi)的(de)(de)(de)(de)繼續(xu)滲入(ru)、繼續(xu)氧(yang)化(hua)，而獲得抗銹(xiu)(xiu)(xiu)蝕的(de)(de)(de)(de)能力。一(yi)旦(dan)因某(mou)種(zhong)(zhong)原因，例如不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼表(biao)面(mian)存(cun)積著(zhu)(zhu)含有其(qi)他金屬(shu)(shu)元素(su)的(de)(de)(de)(de)粉(fen)塵或異類金屬(shu)(shu)顆粒的(de)(de)(de)(de)附著(zhu)(zhu)物，在潮濕的(de)(de)(de)(de)空氣中(zhong)，附著(zhu)(zhu)物與(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼間的(de)(de)(de)(de)冷凝水，將二者(zhe)連成一(yi)個微電(dian)(dian)池(chi)，引(yin)發了(le)電(dian)(dian)化(hua)學(xue)反應，保護(hu)膜(mo)受(shou)到(dao)(dao)破壞(huai)(huai)，形成電(dian)(dian)化(hua)學(xue)腐蝕，這(zhe)種(zhong)(zhong)薄(bo)膜(mo)遭(zao)到(dao)(dao)了(le)不(bu)(bu)斷(duan)地破壞(huai)(huai)，空氣或液體中(zhong)氧(yang)原子(zi)就會不(bu)(bu)斷(duan)滲入(ru)或金屬(shu)(shu)中(zhong)鐵原子(zi)不(bu)(bu)斷(duan)地析離(li)出來，形成疏松(song)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)鐵，金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)也就受(shou)到(dao)(dao)不(bu)(bu)斷(duan)地銹(xiu)(xiu)(xiu)蝕。這(zhe)種(zhong)(zhong)表(biao)面(mian)膜(mo)受(shou)到(dao)(dao)破壞(huai)(huai)的(de)(de)(de)(de)形式很多。

  在有污染的空氣中（如含有硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發銹蝕。海濱地區有的選用316材質不銹鋼，能抵抗海水腐蝕。建設在海濱附近的石油化工廠內的不銹鋼材料管道，有的也需要涂防腐蝕漆，改性環氧樹脂、環氧酚醛樹脂及有機硅耐熱漆可適用在不銹鋼基材上，此時應要求油漆里的氯離子含量小于100×10^-6。

 例(li)如，GB 51261《天然氣液化工(gong)廠設計標準》規定，對于在沿海地(di)區建設的(de)天然氣液化工(gong)廠，應(ying)對所用(yong)的(de)奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼、絕熱(re)外保(bao)(bao)護(hu)(hu)層(ceng)采取抗海洋(yang)鹽霧(wu)腐蝕的(de)保(bao)(bao)護(hu)(hu)措施。