鐵素體相的存在使雙相(xiang)不銹鋼具有比單相奧氏體鋼低的晶間(jian)腐蝕傾向，其原因主要有：

 1. 雙相鋼有(you)較細的(de)晶(jing)粒組織(zhi)，因而晶(jing)界長度增大(da)，降(jiang)低了晶(jing)界上析出(chu)的(de)碳化(hua)物濃度。

 2. 沿a／y相界析出M₂₃C₆型碳化物時，由于α相中的鉻含量較高，其在α相中的擴散速率較之在γ相中要快得多，有利于晶界附近化學成分的平衡，使鉻的濃度不至于降到允許的水平以下。

 3. 在焊接時的高溫加熱過程中，發生各合金元素在各相之間的重新分配，使較多的碳進入a／γ相界的奧氏體內。

 有(you)學者曾(ceng)對(dui)308（06Cr20Ni10）雙相(xiang)(xiang)不銹鋼固(gu)溶處(chu)理和(he)時(shi)效(xiao)后的(de)晶間腐蝕(shi)敏感(gan)性(xing)進(jin)行了研究(jiu)，結(jie)果表明(ming)，鋼中(zhong)(zhong)碳(tan)化(hua)物(wu)首先(xian)沿a／γ晶界析(xi)(xi)出，碳(tan)化(hua)物(wu)中(zhong)(zhong)的(de)鉻(ge)主要來自α相(xiang)(xiang)，由于(yu)碳(tan)在鐵素體(ti)中(zhong)(zhong)的(de)活(huo)度系(xi)數(shu)高，初析(xi)(xi)出的(de)碳(tan)化(hua)物(wu)先(xian)耗盡α相(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)的(de)碳(tan)，然后取自y相(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)的(de)碳(tan)使自身長大，造成γ相(xiang)(xiang)的(de)貧(pin)碳(tan)，使其(qi)降(jiang)至溶解度的(de)極限值(zhi)(zhi)，避免了碳(tan)化(hua)物(wu)沿奧氏體(ti)晶界的(de)析(xi)(xi)出。還發現在給定的(de)碳(tan)含量下，該鋼有(you)一個a／γ相(xiang)(xiang)界含量和(he)分(fen)布的(de)臨界值(zhi)(zhi)，高于(yu)此值(zhi)(zhi)，鋼是免疫(yi)的(de)，低于(yu)此值(zhi)(zhi)，則對(dui)晶間腐蝕(shi)敏感(gan)。

  022Cr22Ni5Mo3N鋼經1050℃固溶后，再在300～1000℃進行 20min的敏化加熱，采用65％HNO₃法試驗，發現在600～700℃出現腐蝕速率的峰值。對應的是Cr₂N、M₂₃C₆和x相的析出，將鉬含量提高至5％，峰值移至700℃，對應的是拉弗斯相Fe₂Mo的析出，這些相的析出是鋼的晶間腐蝕的原因。

  雙相不銹鋼在焊接和高溫加熱后有一定的晶間腐蝕敏感性。將雙相不銹鋼022Cr18Ni5Mo3Si2加熱至1200℃以上，α相晶粒急劇長大，y相數量迅速減少，至1300℃以上時已是單一粗大的α相，水冷后保留下來。1400℃保溫6秒水冷后，鐵素體晶界析出物的電子衍射分析表明，在α相晶界析出的是長約150nm、厚約30nm的M₂₃C₆型碳化物，其附近缺鉻。經1200℃保溫30min，再經水冷后測出M₂₃C₆型碳化物附近a／y相界兩側和α／α晶界兩側一定距離內的鉻含量，以鉻含量不大于12％為貧鉻判據。發現在γ相一側和α相一側分別產生了100nm和80nm的貧鉻區，貧鉻區的出現是由于富鉻的M₂₃C₆（含58.5％Cr）型碳化物析出的結果，這說明該鋼有一定程度的晶間腐蝕傾向。高溫敏化加熱后空冷，雖有M₂₃C。型碳化物和y2沿α晶粒析出成網狀，但無晶間腐蝕傾向，晶界附近無貧鉻區。