鐵素體相的存在使雙(shuang)相不銹鋼具有比單相奧氏體鋼低的晶間腐蝕傾向，其原因主要有：

 1. 雙(shuang)相鋼(gang)有較細(xi)的(de)晶粒組織，因而(er)晶界長度增(zeng)大，降(jiang)低了晶界上(shang)析(xi)出(chu)的(de)碳化物(wu)濃度。

 2. 沿a／y相界析出M₂₃C₆型碳化物時，由于α相中的鉻含量較高，其在α相中的擴散速率較之在γ相中要快得多，有利于晶界附近化學成分的平衡，使鉻的濃度不至于降到允許的水平以下。

 3. 在焊接時的高溫加熱過程中，發生各合金元素在各相之間的重新分配，使較多的碳進入a／γ相界的奧氏體內。

 有學者(zhe)曾(ceng)對308（06Cr20Ni10）雙(shuang)相(xiang)不銹鋼(gang)固(gu)溶處理(li)和(he)(he)時效后的(de)(de)晶間腐(fu)蝕(shi)敏感性進行(xing)了研究，結果(guo)表明，鋼(gang)中碳(tan)(tan)化物(wu)首先沿a／γ晶界(jie)析(xi)出，碳(tan)(tan)化物(wu)中的(de)(de)鉻(ge)主要來自(zi)α相(xiang)，由于碳(tan)(tan)在(zai)鐵素體(ti)中的(de)(de)活度(du)系數(shu)高(gao)，初(chu)析(xi)出的(de)(de)碳(tan)(tan)化物(wu)先耗盡(jin)α相(xiang)中的(de)(de)碳(tan)(tan)，然(ran)后取自(zi)y相(xiang)中的(de)(de)碳(tan)(tan)使自(zi)身(shen)長大(da)，造成γ相(xiang)的(de)(de)貧碳(tan)(tan)，使其降(jiang)至溶解度(du)的(de)(de)極(ji)限(xian)值，避(bi)免了碳(tan)(tan)化物(wu)沿奧氏體(ti)晶界(jie)的(de)(de)析(xi)出。還發現在(zai)給(gei)定(ding)的(de)(de)碳(tan)(tan)含量(liang)(liang)下，該鋼(gang)有一個a／γ相(xiang)界(jie)含量(liang)(liang)和(he)(he)分布的(de)(de)臨界(jie)值，高(gao)于此(ci)值，鋼(gang)是免疫的(de)(de)，低于此(ci)值，則對晶間腐(fu)蝕(shi)敏感。

  022Cr22Ni5Mo3N鋼經1050℃固溶后，再在300～1000℃進行 20min的敏化加熱，采用65％HNO₃法試驗，發現在600～700℃出現腐蝕速率的峰值。對應的是Cr₂N、M₂₃C₆和x相的析出，將鉬含量提高至5％，峰值移至700℃，對應的是拉弗斯相Fe₂Mo的析出，這些相的析出是鋼的晶間腐蝕的原因。

  雙相不銹鋼在焊接和高溫加熱后有一定的晶間腐蝕敏感性。將雙相不銹鋼022Cr18Ni5Mo3Si2加熱至1200℃以上，α相晶粒急劇長大，y相數量迅速減少，至1300℃以上時已是單一粗大的α相，水冷后保留下來。1400℃保溫6秒水冷后，鐵素體晶界析出物的電子衍射分析表明，在α相晶界析出的是長約150nm、厚約30nm的M₂₃C₆型碳化物，其附近缺鉻。經1200℃保溫30min，再經水冷后測出M₂₃C₆型碳化物附近a／y相界兩側和α／α晶界兩側一定距離內的鉻含量，以鉻含量不大于12％為貧鉻判據。發現在γ相一側和α相一側分別產生了100nm和80nm的貧鉻區，貧鉻區的出現是由于富鉻的M₂₃C₆（含58.5％Cr）型碳化物析出的結果，這說明該鋼有一定程度的晶間腐蝕傾向。高溫敏化加熱后空冷，雖有M₂₃C。型碳化物和y2沿α晶粒析出成網狀，但無晶間腐蝕傾向，晶界附近無貧鉻區。