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工業管道安(an)裝(zhuang)過程中(zhong)地上管道布置要求主要有以下幾點(dian)：

一、一般規定

1. 管道(dao)布置(zhi)應(ying)滿足工(gong)藝及管道(dao)和(he)儀(yi)表流程圖的要求(qiu)。

2. 管(guan)道布(bu)置應(ying)滿足便于生產操作(zuo)、安裝(zhuang)及維修(xiu)的要求。宜采用架空敷設，規(gui)劃布(bu)局應(ying)整齊有(you)序。在車間內或裝(zhuang)置內不便維修(xiu)的區域，不宜將輸送強腐蝕(shi)性(xing)及B類流體的管(guan)道敷設在地下。

3. 具有熱脹和(he)冷(leng)縮(suo)的管道(dao)，布置(zhi)中配合(he)進(jin)行柔性計算的范(fan)圍不應小于(yu)本規范(fan)和(he)工程設計的規定。

4. 管(guan)道布置中應按本(ben)規(gui)范第3.1.5條的(de)要求控制管(guan)道的(de)振動。

二、管道(dao)的(de)凈(jing)空高度及凈(jing)距(ju)

1. 架空管道(dao)穿過道(dao)路、鐵路及人行道(dao)等的凈(jing)(jing)空高(gao)度(du)系指管道(dao)隔(ge)熱層或支承構件最(zui)低點的高(gao)度(du)，凈(jing)(jing)空高(gao)度(du)應符(fu)合下(xia)列規定∶

a. 電(dian)力(li)機車的鐵路，軌(gui)頂以上≥6.6m;

b. 鐵路軌(gui)頂以上(shang)≥5.5m;

c. 道(dao)路推薦值(zhi)≥5.0m最小值(zhi)4.5m

d. 裝置內(nei)管廊橫(heng)梁的底面≥4.0m

e. 裝置內管廊下面的管道，在(zai)通道上方≥3.2m

f. 人行(xing)過道，在道路旁≥2.2m

g. 人行(xing)過道，在裝置小(xiao)區內≥2.0m。

h. 管道與高壓電(dian)力線(xian)路間交叉(cha)凈距應符合架(jia)空(kong)電(dian)力線(xian)路現行國家標(biao)準(zhun)的規定(ding)。

2. 在外管架(jia)（廊）上敷設(she)(she)管道時，管架(jia)邊緣至建(jian)筑(zhu)物或其(qi)他設(she)(she)施(shi)的水(shui)平(ping)(ping)距(ju)離除按以下要求外，還應符合現行國家標準(zhun)《石油(you)化工(gong)企業(ye)設(she)(she)計(ji)防(fang)(fang)火規范》GB50160、《工(gong)業(ye)企業(ye)總(zong)平(ping)(ping)面(mian)設(she)(she)計(ji)規范》GB50187及(ji)《建(jian)筑(zhu)設(she)(she)計(ji)防(fang)(fang)火規范》GBJ16的規定。

管(guan)架邊緣與(yu)以下設施(shi)的水平距離∶

a. 至鐵路軌外側(ce) ≥3.0m

b. 至道(dao)路邊緣 ≥1.0m;

c. 至人行道邊緣 ≥0.5m;

d. 至廠區圍墻中心 ≥1.0m;

e. 至有門(men)窗的建筑物(wu)外墻 ≥3.0m;

f. 至無門窗的建筑物外(wai)墻(qiang) ≥1.5m。

3. 布置管道時應合(he)理規劃操作人(ren)行(xing)通(tong)道及維修通(tong)道。操作人(ren)行(xing)通(tong)道的寬(kuan)度不(bu)宜小于0.8m。

4. 兩根平行布置(zhi)的管(guan)(guan)道(dao)，任何突出部位(wei)至另一管(guan)(guan)子(zi)或(huo)突出部或(huo)隔熱層(ceng)外壁的凈(jing)距，不宜小(xiao)于(yu)25mm。裸管(guan)(guan)的管(guan)(guan)壁與管(guan)(guan)壁間凈(jing)距不宜小(xiao)于(yu)50mm，在熱（冷(leng)）位(wei)移后(hou)隔熱層(ceng)外壁不應相碰。

三、一(yi)般布置要求(qiu)

1. 多層(ceng)管(guan)(guan)(guan)廊的(de)層(ceng)間(jian)距離應滿足管(guan)(guan)(guan)道(dao)安裝要求(qiu)。腐蝕性(xing)的(de)液體(ti)管(guan)(guan)(guan)道(dao)應布置(zhi)在管(guan)(guan)(guan)廊下(xia)層(ceng)。高(gao)溫管(guan)(guan)(guan)道(dao)不應布置(zhi)在對電(dian)纜有熱影響的(de)下(xia)方位置(zhi)。

2. 沿(yan)地面(mian)敷設(she)的管道(dao)，不可避(bi)免穿越(yue)人行通道(dao)時，應(ying)備有跨越(yue)橋。

3. 在道(dao)路、鐵路上方(fang)的管道(dao)不(bu)應安裝(zhuang)閥門、法蘭、螺紋(wen)接頭及帶(dai)有填(tian)料的補償器等(deng)可能泄漏的組成件(jian)。

4. 沿(yan)墻布(bu)置(zhi)的管道(dao)，不應影(ying)響門窗(chuang)的開閉。

5. 腐蝕性(xing)液(ye)體的管道，不(bu)宜(yi)布置在轉動(dong)設備的上(shang)方。

6. 泵的管道應符合下列要求∶

a. 泵的入(ru)口管(guan)布置應滿足凈正(zheng)吸入(ru)壓頭(tou)（氣蝕(shi)余(yu)量(liang)）的要求

b. 雙(shuang)吸(xi)離心泵(beng)的入口管(guan)應避(bi)免(mian)配管(guan)不當造成偏流；

c. 離心泵人口處水平(ping)的偏(pian)心異徑管一般采(cai)用頂平(ping)布(bu)置，但在異徑管與(yu)向(xiang)上彎的彎頭直(zhi)接連接的情況(kuang)下，可采(cai)用底平(ping)布(bu)置。異徑管應靠近泵入(ru)口。

7. 與容器(qi)連接(jie)的(de)管道布置應(ying)符(fu)合下列(lie)規定∶

a. 對非定型(xing)設備的(de)管口方位，應(ying)結合設備內(nei)部結構及工藝要求進行布置；

b. 對(dui)大型貯罐(guan)至泵(beng)的管道(dao)，確(que)定罐(guan)的管口(kou)標高及第一個(ge)支(zhi)架位置時，該(gai)管道(dao)應能適應貯罐(guan)基礎的沉降。

c. 臥式容器及(ji)換熱(re)器的(de)固(gu)定側(ce)支座及(ji)活動側(ce)支座，應(ying)按管(guan)道布置要(yao)求明確規定，固(gu)定支座位置應(ying)有利于主(zhu)要(yao)管(guan)道的(de)柔性計算(suan)。

8. 布置(zhi)管道應留有轉動設(she)備(bei)維修、操作和設(she)備(bei)內填充物裝卸及消防車(che)道等所(suo)需空(kong)間(jian)。

9. 吊(diao)裝孔范圍內(nei)(nei)不應布置管(guan)道(dao)(dao)。在設備內(nei)(nei)件抽出(chu)區(qu)域(yu)及設備法(fa)蘭拆(chai)卸區(qu)內(nei)(nei)不應布置管(guan)道(dao)(dao)。

10. 儀(yi)表接口的(de)設(she)置應符合下列規定∶

a. 就(jiu)地指示儀表接口的(de)位置應(ying)設在操(cao)作人員看(kan)得清(qing)的(de)高度

b. 管道(dao)上的儀(yi)表接口應(ying)按儀(yi)表專(zhuan)業(ye)的要求設(she)置，并應(ying)滿(man)足元件裝卸所(suo)需的空間。

c. 設計壓力不(bu)大于(yu)6.3MPa或設計溫度不(bu)大于(yu)425℃的(de)蒸(zheng)汽管(guan)道(dao)(dao)，儀(yi)表(biao)接(jie)(jie)口公稱(cheng)直(zhi)(zhi)徑(jing)不(bu)應小于(yu)15mm。大于(yu)上述(shu)條件及有(you)振動的(de)管(guan)道(dao)(dao)，儀(yi)表(biao)接(jie)(jie)口公稱(cheng)直(zhi)(zhi)徑(jing)不(bu)應小于(yu)20mm，當主(zhu)管(guan)公稱(cheng)直(zhi)(zhi)徑(jing)小于(yu)20mm時，儀(yi)表(biao)接(jie)(jie)口不(bu)應小于(yu)主(zhu)管(guan)徑(jing)。

11. 管道的結構應符合(he)下列規定(ding)∶

a. 兩條對接焊縫間的距離，不應(ying)小于3倍(bei)(bei)焊件的厚度(du)，需焊后熱處理時(shi)，不宜小于6倍(bei)(bei)焊件的厚度(du)。且應(ying)符合下列要求∶

公稱(cheng)直(zhi)徑(jing)小(xiao)于50mm的(de)管(guan)道，焊(han)(han)縫(feng)間距(ju)不宜小(xiao)于50mm；公稱(cheng)直(zhi)徑(jing)大(da)于或(huo)等于50mm的(de)管(guan)道，焊(han)(han)縫(feng)間距(ju)不宜小(xiao)于100mm。

b. 管(guan)道的(de)環焊縫不(bu)宜(yi)在管(guan)托的(de)范圍內。需熱處理的(de)焊縫從外側(ce)距(ju)支架(jia)邊緣的(de)凈(jing)距(ju)宜(yi)大于焊縫寬(kuan)度的(de)5倍，且不(bu)應(ying)小(xiao)于100mm。

c. 不宜(yi)在管(guan)道焊縫及邊(bian)緣(yuan)上開孔與接管(guan)。當(dang)不可避免時，應經(jing)強(qiang)度校(xiao)核。

d. 管(guan)(guan)道在現場彎(wan)管(guan)(guan)的(de)彎(wan)曲半徑不(bu)宜小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)3.5倍管(guan)(guan)外(wai)徑；焊縫距彎(wan)管(guan)(guan)的(de)起(qi)彎(wan)點不(bu)宜小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)100mm，且不(bu)應小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)管(guan)(guan)外(wai)徑。

e. 螺紋(wen)連接的管道(dao)，每個分支應在閥門等(deng)維修件附近(jin)設(she)置(zhi)一個活接頭。但閥門采用法蘭連接時，可不設(she)活接頭。

f. 除端部帶直管(guan)(guan)的(de)(de)對焊管(guan)(guan)件外(wai)，不(bu)應將標(biao)準的(de)(de)對焊管(guan)(guan)件與滑套法蘭直連。

12. 蒸汽管道(dao)或可凝性氣體管道(dao)的(de)支(zhi)管宜(yi)從主管的(de)上方相接(jie)。蒸汽冷凝液支(zhi)管應從收回總管的(de)上方接(jie)入。

13. 管道布置(zhi)時應(ying)留(liu)出試(shi)生產、施工(gong)、吹掃(sao)等所需的臨(lin)時接口。

14. 管道穿過(guo)安全隔(ge)離墻時(shi)應加(jia)套管。在套管內的(de)管段不(bu)應有焊縫(feng)，管子與套管間的(de)間隙應以(yi)不(bu)燃燒的(de)軟質材料填滿。

四、B類(lei)流體管道布置要求(qiu)

1. B類流體(ti)的(de)管道，不得安裝在通風(feng)不良的(de)廠房內(nei)(nei)、室內(nei)(nei)的(de)吊頂內(nei)(nei)及建(jian)（構）筑(zhu)物(wu)封閉的(de)夾(jia)層內(nei)(nei)。

2. 密度比環境空氣大的(de)室外(wai)B類氣體管(guan)道(dao)，當有(you)法蘭(lan)、螺(luo)紋連接(jie)或有(you)填料結構的(de)管(guan)道(dao)組成(cheng)件時，不應(ying)緊靠有(you)門(men)窗(chuang)的(de)建筑物敷設(she)，可按本規范(fan)第8.1.6條處(chu)理(li)。

3. B類流體的管道不得穿過與其無關的建筑物。

4. B類流體(ti)的管道不(bu)應在高(gao)溫(wen)管道兩側相鄰布置，也不(bu)應布置在高(gao)溫(wen)管道上(shang)方有熱(re)影響(xiang)的位(wei)置。

5. B類流體(ti)管(guan)道與儀表及電氣的(de)電纜相(xiang)鄰(lin)敷設時(shi)，平(ping)行凈(jing)距不宜小于1m。電纜在下方敷設時(shi)，交叉凈(jing)距不應小于0.5m。當管(guan)道采用焊接連接結構并無閥門時(shi)，其(qi)平(ping)行凈(jing)距可取(qu)上述凈(jing)距的(de)50%。

6. B類液體排(pai)放應符(fu)合本(ben)規范有關章節(jie)的規定。含(han)油的水應先排(pai)入油水分(fen)離裝(zhuang)置。

7. B類(lei)流體管道與氧氣(qi)管道的(de)平(ping)行(xing)凈(jing)(jing)距不(bu)應小于(yu)500mm。交(jiao)叉凈(jing)(jing)距不(bu)應小于(yu)250mm。當管道采用焊接連接結構并無閥(fa)門(men)時(shi)，其平(ping)行(xing)凈(jing)(jing)距可取(qu)上述凈(jing)(jing)距的(de)50%。

五(wu)、閥(fa)門的(de)布置

1. 應按照閥門的結構、工作原理、正確流向及制造廠的要求采用水平或直立或閥桿向上∶方傾斜等安裝方式。

2. 所有安全閥、減壓閥及控制閥的位置，應便于調整及維修，并留有抽出閥芯的空間，當位置過高時，應設置平臺。所有手動閥門應布置在便于操作的高度范圍內。

3. 閥門宜布置在熱位移小的(de)位置。

4. 換熱(re)器等(deng)設(she)備的(de)可拆(chai)端蓋上，設(she)有管口并需接(jie)閥門時，應備有可拆(chai)管段，并將切(qie)斷閥布置(zhi)在端蓋拆(chai)卸(xie)區的(de)外(wai)側。

5. 除管道和儀表流程圖(tu)上指定(ding)的(de)要求外，對(dui)于(yu)緊(jin)急處理及防火需要開或(huo)關的(de)閥門，應位(wei)于(yu)安全(quan)和方便操(cao)作的(de)地(di)方。

6. 安全閥(fa)的管(guan)道布(bu)置應(ying)考(kao)慮開(kai)啟時反力及其方向，其位置應(ying)便于出(chu)口管(guan)的支(zhi)架設計。閥(fa)的接管(guan)承受彎矩時，應(ying)有足夠的強度。

六(liu)、高點排氣及低點排液(ye)的設置

1. 管(guan)(guan)道(dao)的(de)高(gao)點(dian)(dian)與(yu)低點(dian)(dian)均應分別(bie)備有排(pai)氣(qi)口(kou)(kou)與(yu)排(pai)液口(kou)(kou)，并位于(yu)容易接近的(de)地方。如該處(chu)（相同(tong)高(gao)度(du)）有其他接口(kou)(kou)可(ke)利用(yong)時(shi)，可(ke)不另(ling)設排(pai)氣(qi)口(kou)(kou)或排(pai)液口(kou)(kou)。除(chu)管(guan)(guan)廊(lang)上的(de)管(guan)(guan)道(dao)外，對(dui)于(yu)公稱直(zhi)徑小于(yu)或等于(yu)25mm的(de)管(guan)(guan)道(dao)可(ke)省去排(pai)氣(qi)口(kou)(kou)。對(dui)于(yu)蒸汽伴熱管(guan)(guan)遷回時(shi)出現的(de)低點(dian)(dian)處(chu)，可(ke)不設排(pai)液口(kou)(kou)。

2. 高點(dian)排(pai)(pai)氣(qi)管的公(gong)稱直徑(jing)最(zui)小(xiao)應為(wei)15mm；低點(dian)排(pai)(pai)液管的公(gong)稱直徑(jing)最(zui)小(xiao)應為(wei)20mm。當主管公(gong)稱直徑(jing)為(wei)15mm時，可采用(yong)等徑(jing)的排(pai)(pai)液口。

3. 氣(qi)體管(guan)道的高點(dian)排氣(qi)口可不設閥門(men)，接管(guan)口應采用法蘭蓋(gai)或管(guan)帽等加(jia)以封閉。

4. 所有排液口(kou)最低點與地面或平臺的距離不(bu)宜小于150mm。

5. 飽和(he)蒸汽(qi)管道的低點(dian)應設集液包及蒸汽(qi)疏水閥組。

七、放空口的位置

1. B類(lei)氣(qi)體(ti)的(de)放空管管口(kou)及安全(quan)閥排放口(kou)與平臺或建筑物的(de)相對(dui)距離應符(fu)合現(xian)行國家標(biao)準《石(shi)油化工企業(ye)設計防火(huo)規(gui)范》GB50160第4.4.9條的(de)規(gui)定。

2. 放空(kong)口(kou)位置除上述要求外，還應符合(he)現行國(guo)家標準(zhun)《制定地方大氣污染物排放標準(zhun)的(de)技術(shu)方法》GB/T3840的(de)規定。