工(gong)業管道安裝過(guo)程中地(di)上(shang)管道布置要(yao)求主要(yao)有以下幾點：
一、一般規定
1. 管(guan)道布(bu)置應滿(man)足工藝及(ji)管(guan)道和儀表流程圖(tu)的要求。
2. 管(guan)道布(bu)置應(ying)滿足便于生產操作、安裝及(ji)維修(xiu)的要(yao)求。宜采用架空敷設，規劃布(bu)局應(ying)整(zheng)齊(qi)有序(xu)。在(zai)車間內或裝置內不(bu)便維修(xiu)的區域，不(bu)宜將輸送強腐蝕性(xing)及(ji)B類(lei)流體的管(guan)道敷設在(zai)地下。
3. 具有(you)熱脹和冷縮的(de)管道，布(bu)置中(zhong)配合進行柔(rou)性計算的(de)范(fan)(fan)圍不應小于本(ben)規(gui)范(fan)(fan)和工程設計的(de)規(gui)定。
4. 管道布置(zhi)中應按本規范(fan)第3.1.5條(tiao)的要求控制管道的振動(dong)。
二、管道的凈(jing)空(kong)高度及凈(jing)距
1. 架空(kong)管(guan)道穿(chuan)過道路、鐵路及(ji)人行道等的凈空(kong)高度(du)系指(zhi)管(guan)道隔熱層或支承(cheng)構件最低點的高度(du)，凈空(kong)高度(du)應(ying)符合下列(lie)規(gui)定∶
a. 電力機車的(de)鐵路，軌頂以(yi)上≥6.6m;
b. 鐵路軌(gui)頂以上(shang)≥5.5m;
c. 道路 推薦值(zhi)≥5.0m最小值(zhi)4.5m
d. 裝置內(nei)管廊橫梁的底面(mian)≥4.0m
e. 裝置內管(guan)(guan)廊(lang)下面的管(guan)(guan)道(dao)，在(zai)通(tong)道(dao)上方≥3.2m
f. 人行過道(dao)，在道(dao)路旁(pang)≥2.2m
g. 人行過道，在裝置小區(qu)內≥2.0m。
h. 管道(dao)與高壓電力(li)線路間交叉(cha)凈距應符(fu)合架空電力(li)線路現行(xing)國家標準的規定。
2. 在外管(guan)架（廊）上(shang)敷設(she)(she)管(guan)道(dao)時，管(guan)架邊緣至建筑物(wu)或其他設(she)(she)施的(de)水平(ping)距離除按以下(xia)要求(qiu)外，還應(ying)符合現行國家標準(zhun)《石(shi)油化工(gong)企(qi)業(ye)設(she)(she)計(ji)防(fang)火(huo)規(gui)(gui)范(fan)》GB50160、《工(gong)業(ye)企(qi)業(ye)總平(ping)面設(she)(she)計(ji)規(gui)(gui)范(fan)》GB50187及《建筑設(she)(she)計(ji)防(fang)火(huo)規(gui)(gui)范(fan)》GBJ16的(de)規(gui)(gui)定。
管架(jia)邊緣與以(yi)下(xia)設施的(de)水平距(ju)離∶
a. 至鐵路軌(gui)外側 ≥3.0m
b. 至道路(lu)邊緣 ≥1.0m;
c. 至人(ren)行道邊(bian)緣 ≥0.5m;
d. 至廠(chang)區圍墻(qiang)中心 ≥1.0m;
e. 至(zhi)有門窗(chuang)的(de)建筑物外墻 ≥3.0m;
f. 至無門窗的建筑物外墻(qiang) ≥1.5m。
3. 布置(zhi)管(guan)道(dao)(dao)(dao)時應合理(li)規劃操作人行通(tong)道(dao)(dao)(dao)及維修通(tong)道(dao)(dao)(dao)。操作人行通(tong)道(dao)(dao)(dao)的寬度不宜小(xiao)于0.8m。
4. 兩根平行布置的(de)管(guan)道(dao)，任何突(tu)出部(bu)位(wei)至另一管(guan)子或突(tu)出部(bu)或隔熱層外(wai)壁(bi)的(de)凈(jing)距(ju)，不(bu)宜(yi)(yi)小(xiao)(xiao)于25mm。裸管(guan)的(de)管(guan)壁(bi)與管(guan)壁(bi)間凈(jing)距(ju)不(bu)宜(yi)(yi)小(xiao)(xiao)于50mm，在(zai)熱（冷）位(wei)移后隔熱層外(wai)壁(bi)不(bu)應相(xiang)碰。
三、一(yi)般布置(zhi)要(yao)求
1. 多(duo)層管廊的層間距離(li)應滿(man)足管道(dao)安(an)裝(zhuang)要求(qiu)。腐蝕性(xing)的液(ye)體管道(dao)應布(bu)置(zhi)(zhi)在管廊下層。高溫管道(dao)不應布(bu)置(zhi)(zhi)在對電纜有熱影響(xiang)的下方位置(zhi)(zhi)。
2. 沿地面敷設(she)的管道，不(bu)可避(bi)免(mian)穿(chuan)越人行通道時(shi)，應備(bei)有跨越橋。
3. 在(zai)道(dao)路、鐵(tie)路上方的(de)管(guan)道(dao)不應安(an)裝閥(fa)門、法(fa)蘭、螺紋接頭及帶有填料的(de)補償器(qi)等可能(neng)泄(xie)漏的(de)組成件。
4. 沿墻布(bu)置的管(guan)道，不應影(ying)響(xiang)門窗的開閉。
5. 腐蝕(shi)性液體(ti)的(de)管道，不宜布置在轉動設備(bei)的(de)上方。
6. 泵的管(guan)道應符合下(xia)列要(yao)求(qiu)∶
a. 泵(beng)的入口管(guan)布(bu)置應滿足凈正吸入壓頭(tou)（氣(qi)蝕余量）的要求
b. 雙吸離心泵的入口管應避免配(pei)管不當(dang)造(zao)成偏(pian)流(liu)；
c. 離心泵人口(kou)處水平(ping)(ping)的(de)(de)偏心異(yi)徑管一般采(cai)用頂(ding)平(ping)(ping)布置(zhi)，但在異(yi)徑管與(yu)向上彎的(de)(de)彎頭直(zhi)接連接的(de)(de)情況(kuang)下，可采(cai)用底(di)平(ping)(ping)布置(zhi)。異(yi)徑管應靠近泵入口(kou)。
7. 與容器連接的管道(dao)布置應符合下列規定∶
a. 對非定型設(she)備的管(guan)口方位，應結合設(she)備內部(bu)結構及工藝(yi)要求進行布置；
b. 對(dui)大型貯罐(guan)至(zhi)泵的管道(dao)，確定罐(guan)的管口標(biao)高及第一(yi)個支架位置(zhi)時，該管道(dao)應能適應貯罐(guan)基礎的沉降。
c. 臥式容器(qi)及(ji)換熱(re)器(qi)的固(gu)定(ding)側支(zhi)座及(ji)活動側支(zhi)座，應(ying)按(an)管道布置要求明(ming)確(que)規定(ding)，固(gu)定(ding)支(zhi)座位置應(ying)有利于主(zhu)要管道的柔性計算。
8. 布置管道應留有轉動設備維修、操作和設備內填(tian)充物裝卸及消(xiao)防車道等所需(xu)空間。
9. 吊裝孔范(fan)圍內(nei)(nei)不(bu)應布置管(guan)道。在設備內(nei)(nei)件抽出區(qu)域及設備法蘭拆(chai)卸區(qu)內(nei)(nei)不(bu)應布置管(guan)道。
10. 儀(yi)表接口的(de)設(she)置應符合下列規定∶
a. 就地指示(shi)儀表接口的(de)位置應設在操(cao)作人員(yuan)看得清的(de)高度
b. 管道上的儀表接口(kou)應(ying)(ying)按儀表專(zhuan)業的要求設置，并應(ying)(ying)滿足元(yuan)件裝卸所需(xu)的空間。
c. 設計壓力不(bu)大(da)于(yu)(yu)6.3MPa或設計溫度不(bu)大(da)于(yu)(yu)425℃的蒸汽(qi)管(guan)道，儀表(biao)接口公稱(cheng)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)不(bu)應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)15mm。大(da)于(yu)(yu)上述條件及有(you)振動的管(guan)道，儀表(biao)接口公稱(cheng)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)不(bu)應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)20mm，當主(zhu)管(guan)公稱(cheng)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)小(xiao)于(yu)(yu)20mm時(shi)，儀表(biao)接口不(bu)應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)主(zhu)管(guan)徑(jing)(jing)。
11. 管道的結構應符合下列(lie)規(gui)定∶
a. 兩條對接焊(han)縫間的距離，不應小于3倍(bei)焊(han)件(jian)的厚度，需焊(han)后熱處理時，不宜小于6倍(bei)焊(han)件(jian)的厚度。且應符合下列(lie)要求(qiu)∶
公稱(cheng)(cheng)直徑小于(yu)50mm的管道(dao)，焊縫間(jian)距不(bu)宜小于(yu)50mm；公稱(cheng)(cheng)直徑大于(yu)或等于(yu)50mm的管道(dao)，焊縫間(jian)距不(bu)宜小于(yu)100mm。
b. 管道(dao)的(de)(de)環(huan)焊(han)縫(feng)不宜(yi)在管托的(de)(de)范(fan)圍內。需熱(re)處理的(de)(de)焊(han)縫(feng)從外(wai)側距支架(jia)邊緣的(de)(de)凈距宜(yi)大于焊(han)縫(feng)寬度的(de)(de)5倍，且不應小于100mm。
c. 不(bu)(bu)宜在管(guan)道焊縫及(ji)邊緣上開孔與接(jie)管(guan)。當不(bu)(bu)可(ke)避(bi)免時，應經強度(du)校核。
d. 管道在現場彎管的(de)彎曲半徑(jing)不(bu)(bu)宜小于3.5倍管外徑(jing)；焊縫距彎管的(de)起彎點不(bu)(bu)宜小于100mm，且不(bu)(bu)應小于管外徑(jing)。
e. 螺紋連接(jie)的(de)管道，每(mei)個分支應(ying)在閥門(men)(men)等維修件附近設置一個活接(jie)頭。但閥門(men)(men)采(cai)用(yong)法蘭連接(jie)時，可(ke)不設活接(jie)頭。
f. 除端部帶直(zhi)(zhi)管的對焊管件外，不應將標準的對焊管件與滑(hua)套法蘭(lan)直(zhi)(zhi)連。
12. 蒸汽管道或可凝(ning)性氣體管道的支管宜從主管的上(shang)方相(xiang)接(jie)。蒸汽冷凝(ning)液(ye)支管應從收回總管的上(shang)方接(jie)入。
13. 管道布置(zhi)時應(ying)留出(chu)試生產、施工、吹掃等所需的臨時接口。
14. 管(guan)道穿過安全隔離墻(qiang)時(shi)應(ying)(ying)(ying)加(jia)套(tao)管(guan)。在套(tao)管(guan)內(nei)的管(guan)段(duan)不(bu)應(ying)(ying)(ying)有焊縫，管(guan)子與套(tao)管(guan)間(jian)的間(jian)隙應(ying)(ying)(ying)以不(bu)燃燒的軟質材(cai)料(liao)填滿。
四、B類流體管道布置要求
1. B類流體的(de)管道(dao)，不得安裝在通風不良的(de)廠(chang)房內、室內的(de)吊頂內及(ji)建（構）筑物封閉的(de)夾(jia)層(ceng)內。
2. 密度比環境空氣(qi)大的室外B類(lei)氣(qi)體管道，當(dang)有(you)法(fa)蘭、螺紋連接或有(you)填料結構(gou)的管道組成件時，不(bu)應緊靠有(you)門窗(chuang)的建筑物(wu)敷設，可按本(ben)規范第8.1.6條處理(li)。
3. B類流體的管道不(bu)得穿過與其無(wu)關的建筑物。
4. B類流體的管道(dao)不(bu)應在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)管道(dao)兩側相鄰布置，也不(bu)應布置在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)管道(dao)上方有熱影(ying)響的位置。
5. B類(lei)流(liu)體管道(dao)與儀表及電氣的(de)電纜相(xiang)鄰敷設(she)時(shi)，平行(xing)(xing)凈(jing)距(ju)不宜小(xiao)于1m。電纜在下方(fang)敷設(she)時(shi)，交叉凈(jing)距(ju)不應(ying)小(xiao)于0.5m。當管道(dao)采(cai)用焊接連接結構并無閥門(men)時(shi)，其(qi)平行(xing)(xing)凈(jing)距(ju)可取上述凈(jing)距(ju)的(de)50%。
6. B類液體排(pai)放應(ying)符合本規(gui)(gui)范有關章(zhang)節(jie)的(de)規(gui)(gui)定。含(han)油(you)的(de)水應(ying)先排(pai)入油(you)水分離裝置。
7. B類流體管(guan)道與氧氣管(guan)道的平(ping)行(xing)凈(jing)距不應小于500mm。交叉(cha)凈(jing)距不應小于250mm。當管(guan)道采用焊接(jie)連(lian)接(jie)結構并無閥門時，其平(ping)行(xing)凈(jing)距可(ke)取上述(shu)凈(jing)距的50%。
五(wu)、閥門的布置
1. 應按照閥(fa)門的結構、工作原理、正確流向及制造廠的要求采用水平或直立或閥桿向上∶方傾斜等安裝方式。
2. 所有安全閥、減壓閥(fa)及控制閥的位置，應便于調整及維修，并留有抽出閥芯的空間，當位置過高時，應設置平臺。所有手動閥門應布置在便于操作的高度范圍內。
3. 閥門(men)宜布置(zhi)在熱(re)位移(yi)小的位置(zhi)。
4. 換熱(re)器等設備的(de)可拆(chai)端蓋上，設有管(guan)口并需接閥(fa)門時，應備有可拆(chai)管(guan)段，并將切斷閥(fa)布置在端蓋拆(chai)卸區的(de)外側。
5. 除管道和儀表(biao)流程圖上指定的(de)(de)要求外(wai)，對于緊急(ji)處理及(ji)防火(huo)需要開(kai)或關的(de)(de)閥門，應(ying)位(wei)于安全和方便操作的(de)(de)地方。
6. 安全閥(fa)的(de)管道布(bu)置(zhi)應(ying)考慮(lv)開啟(qi)時(shi)反力及其方向，其位置(zhi)應(ying)便于出(chu)口管的(de)支架設計。閥(fa)的(de)接(jie)管承受彎矩時(shi)，應(ying)有足(zu)夠的(de)強度。
六、高點排氣及低點排液的設置
1. 管(guan)道(dao)的高點與低(di)點均應分(fen)別(bie)備(bei)有排(pai)氣(qi)口(kou)(kou)與排(pai)液(ye)(ye)口(kou)(kou)，并(bing)位于容易接近的地方。如該(gai)處(chu)（相(xiang)同高度）有其他接口(kou)(kou)可(ke)利(li)用時，可(ke)不另設排(pai)氣(qi)口(kou)(kou)或(huo)排(pai)液(ye)(ye)口(kou)(kou)。除管(guan)廊上的管(guan)道(dao)外，對(dui)(dui)于公(gong)稱直徑(jing)小(xiao)于或(huo)等于25mm的管(guan)道(dao)可(ke)省去排(pai)氣(qi)口(kou)(kou)。對(dui)(dui)于蒸汽伴熱管(guan)遷回時出現的低(di)點處(chu)，可(ke)不設排(pai)液(ye)(ye)口(kou)(kou)。
2. 高點排(pai)氣管(guan)的公稱直(zhi)徑(jing)最(zui)小應(ying)為(wei)15mm；低(di)點排(pai)液(ye)管(guan)的公稱直(zhi)徑(jing)最(zui)小應(ying)為(wei)20mm。當主管(guan)公稱直(zhi)徑(jing)為(wei)15mm時，可采(cai)用等徑(jing)的排(pai)液(ye)口。
3. 氣(qi)體(ti)管(guan)道的高(gao)點排氣(qi)口可不設閥門，接管(guan)口應采用法蘭蓋或(huo)管(guan)帽(mao)等加以封閉(bi)。
4. 所有排液口(kou)最低點與地面(mian)或(huo)平臺的距離不宜小(xiao)于150mm。
5. 飽和蒸汽管道的低(di)點應設(she)集液包及(ji)蒸汽疏水閥組。
七、放空口的位置
1. B類氣體的放(fang)空管管口(kou)及安全閥排放(fang)口(kou)與平臺或(huo)建(jian)筑物(wu)的相對(dui)距離應符合現行國家標準(zhun)《石油(you)化工企業設計防(fang)火規范》GB50160第4.4.9條(tiao)的規定。
2. 放空口(kou)位(wei)置除上述要求外，還應符合(he)現行國家標準(zhun)《制定(ding)地方大氣污染物(wu)排放標準(zhun)的(de)技術方法(fa)》GB/T3840的(de)規定(ding)。
至德鋼業，我們根據您(nin)的(de)實際(ji)需求(qiu)，給出參考建議，為您(nin)提供高性價比的(de)不銹鋼管(guan)道(dao)及配(pei)件。
