雙相(xiang)不銹鋼(gang)的(de)(de)熱(re)塑(su)性較(jiao)差(cha)，這是在(zai)熱(re)加工時奧(ao)氏體(ti)相(xiang)和(he)鐵素體(ti)相(xiang)的(de)(de)變(bian)形行為(wei)不同的(de)(de)緣故(gu)。在(zai)熱(re)加工過程中，鐵素體(ti)晶粒的(de)(de)回復和(he)再結晶過程遠較(jiao)奧(ao)氏體(ti)中迅速(su)，鐵素體(ti)的(de)(de)軟化(hua)過程先于奧(ao)氏體(ti)相(xiang)。兩相(xiang)的(de)(de)軟化(hua)過程不同引起兩相(xiang)間出(chu)現(xian)不均勻的(de)(de)應力(li)和(he)應變(bian)分布，導致相(xiang)界的(de)(de)裂紋成核和(he)擴展。

  圖9.81為雙相(xiang)不(bu)銹鋼的相比例與其高溫塑性關系的示意圖。圖中顯示，當α相或y相的含量超過約20％時，鋼的塑性降低，熱變形時容易出現裂紋等缺陷。為了保證雙相不銹鋼在熱軋或熱鍛時有足夠的塑性，熱加工時的加熱溫度需保證組織中的奧氏體相含量為8％～10％，在熱變形終止溫度時奧氏體的含量為25％～30％。

  我國學者曾(ceng)以(yi)022Cr25Ni6Mo3N雙相(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼為基礎，將鋼中(zhong)鎳、氮(dan)含(han)(han)量(liang)分別在0％～10％和0.08％～0.23％范圍內進行(xing)調整，研(yan)究了α、y兩相(xiang)(xiang)比例對(dui)(dui)鋼熱(re)(re)塑性(xing)的影響。研(yan)究結果表明(ming)，在低(di)溫（900℃）、低(di)α相(xiang)(xiang)區和高溫、中(zhong)α相(xiang)(xiang)區的熱(re)(re)塑性(xing)明(ming)顯(xian)低(di)于其(qi)他區。因(yin)此，對(dui)(dui)α相(xiang)(xiang)含(han)(han)量(liang)低(di)的鋼（α相(xiang)(xiang)含(han)(han)量(liang)小于30％）的熱(re)(re)加工溫度(du)(du)宜選(xuan)(xuan)擇(ze)高一些(xie)，熱(re)(re)加工終(zhong)(zhong)止(zhi)(zhi)溫度(du)(du)應控制在1000℃以(yi)上(shang)，而對(dui)(dui)于α相(xiang)(xiang)含(han)(han)量(liang)大于40％的鋼的熱(re)(re)加工溫度(du)(du)，宜選(xuan)(xuan)擇(ze)低(di)一些(xie)，熱(re)(re)加工終(zhong)(zhong)止(zhi)(zhi)溫度(du)(du)范圍應控制在900～1000℃。

  最近關于SAF 2205（022Cr22Ni5Mo3N）鋼高溫熱變形過程的研究表明，該鋼在1100～1200℃進行熱加工，加熱溫度下奧氏體相含量可以控制在10％左右，變形終止時奧氏體相含量可以控制在30％左右，呈現出良好的熱塑性，熱加工性能較好。

  降低雙相(xiang)不銹鋼中的(de)硫、氧(yang)含(han)量，加入(ru)適量的(de)稀土元素、鈣等單(dan)元素或(huo)復合加入(ru)可以有效地改(gai)善(shan)鋼的(de)熱(re)加工性能。