鐵素(su)體不(bu)銹鋼可根據鋼中鉻(ge)含量的不(bu)同分(fen)為低鉻(ge)（11％～15％）、中鉻(ge)（16％～20％）和高(gao)鉻(ge)（21％～32％）三類。

  鐵(tie)素體不(bu)銹鋼除具有一般的耐蝕性能外，耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的1.3～1.5倍，線膨脹系數為奧氏體不銹鋼的60％～70％。雖然鐵素體不銹鋼有這些優點，但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼，特別是鉻含量大于16％的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題：室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術的進步，已可生產出超高純鐵素體不銹鋼，可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服，通過適當的合金化，出現了“超級鐵素體不銹鋼”，使其在苛刻介質中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產量份額（包括高鉻馬氏體不銹鋼）在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產量的10％，近年已接近20％。

  錳、硅在鐵(tie)素(su)(su)體不銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)的(de)含(han)(han)量(liang)不大于(yu)1.0％，多作(zuo)為(wei)(wei)脫氧元素(su)(su)加(jia)入(ru)(ru)，即便如此，對鐵(tie)素(su)(su)體不銹(xiu)鋼(gang)的(de)韌(ren)脆(cui)轉(zhuan)變溫(wen)度(du)(du)也(ye)有明顯不利影響。鋁(lv)作(zuo)為(wei)(wei)脫氧劑(ji)加(jia)入(ru)(ru)量(liang)適宜，鋼(gang)的(de)韌(ren)脆(cui)轉(zhuan)變溫(wen)度(du)(du)降低，鋁(lv)含(han)(han)量(liang)不小(xiao)于(yu)0.05％時(shi)，鋼(gang)的(de)韌(ren)脆(cui)轉(zhuan)變溫(wen)度(du)(du)升高(gao)。在鐵(tie)素(su)(su)體不銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)為(wei)(wei)了(le)提高(gao)抗氧化和硫化的(de)能(neng)力，可加(jia)入(ru)(ru)較高(gao)的(de)硅和鋁(lv)。

  在鐵素體不銹鋼(gang)中，加入適量的銅(tong)可(ke)提(ti)高(gao)鋼(gang)的耐蝕(shi)性和冷成(cheng)形性能(neng)。在一些超級鐵素體不銹鋼(gang)中可(ke)延緩金屬間(jian)相的析出(chu)并降低韌脆轉變溫度，但對鋼(gang)的熱加工性能(neng)將產(chan)生不利(li)影響。