鐵素體不(bu)銹鋼(gang)可根(gen)據(ju)鋼(gang)中鉻(ge)(ge)含量的不(bu)同分為低鉻(ge)(ge)（11％～15％）、中鉻(ge)(ge)（16％～20％）和高鉻(ge)(ge)（21％～32％）三類。

  鐵素體不銹鋼除具有一般的耐蝕性能外，耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的1.3～1.5倍，線膨脹系數為奧氏體不銹鋼的60％～70％。雖然鐵素體不銹鋼有這些優點，但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼，特別是鉻含量大于16％的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題：室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術的進步，已可生產出超高純鐵素體不銹鋼，可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服，通過適當的合金化，出現了“超級鐵素體不銹鋼”，使其在苛刻介質中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產量份額（包括高鉻馬氏體不銹鋼）在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產量的10％，近年已接近20％。

  錳、硅在(zai)鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼中的(de)(de)含(han)量不(bu)大于1.0％，多作為脫(tuo)氧元素(su)加(jia)(jia)(jia)入，即便如此，對鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)韌脆(cui)轉(zhuan)變溫(wen)度(du)也有明顯不(bu)利影響。鋁作為脫(tuo)氧劑加(jia)(jia)(jia)入量適(shi)宜，鋼的(de)(de)韌脆(cui)轉(zhuan)變溫(wen)度(du)降低，鋁含(han)量不(bu)小于0.05％時，鋼的(de)(de)韌脆(cui)轉(zhuan)變溫(wen)度(du)升高(gao)。在(zai)鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼中為了提高(gao)抗氧化和(he)硫化的(de)(de)能力，可加(jia)(jia)(jia)入較高(gao)的(de)(de)硅和(he)鋁。

  在鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)中，加入適量的(de)銅(tong)可提高鋼(gang)的(de)耐蝕性和冷成形(xing)性能(neng)。在一些超級(ji)鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)中可延緩金屬間相(xiang)的(de)析出并降低韌脆轉變溫度(du)，但對鋼(gang)的(de)熱(re)加工性能(neng)將(jiang)產生不(bu)(bu)利影(ying)響(xiang)。