鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼可根據鋼中鉻含量(liang)的不同(tong)分為低鉻（11％～15％）、中鉻（16％～20％）和高鉻（21％～32％）三類。

  鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼除具有一般的耐蝕性能外，耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的1.3～1.5倍，線膨脹系數為奧氏體不銹鋼的60％～70％。雖然鐵素體不銹鋼有這些優點，但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼，特別是鉻含量大于16％的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題：室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術的進步，已可生產出超高純鐵素體不銹鋼，可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服，通過適當的合金化，出現了“超級鐵素體不銹鋼”，使其在苛刻介質中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產量份額（包括高鉻馬氏體不銹鋼）在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產量的10％，近年已接近20％。

  錳、硅在(zai)鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)中的(de)(de)含(han)量(liang)不大(da)于1.0％，多作為(wei)脫氧元(yuan)素(su)加入(ru)，即(ji)便如此，對鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)的(de)(de)韌(ren)脆轉(zhuan)變溫度也(ye)有明顯不利影響。鋁作為(wei)脫氧劑加入(ru)量(liang)適(shi)宜，鋼(gang)的(de)(de)韌(ren)脆轉(zhuan)變溫度降低(di)，鋁含(han)量(liang)不小于0.05％時，鋼(gang)的(de)(de)韌(ren)脆轉(zhuan)變溫度升(sheng)高。在(zai)鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)中為(wei)了提高抗氧化和硫化的(de)(de)能力(li)，可加入(ru)較高的(de)(de)硅和鋁。

  在鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)中，加入適量的(de)銅可提高鋼(gang)的(de)耐(nai)蝕性和冷成形性能。在一些超(chao)級鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)中可延(yan)緩金屬間相的(de)析出并降低(di)韌脆轉變溫(wen)度，但對鋼(gang)的(de)熱(re)加工性能將產生不利影響。