本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不(bu)銹鋼》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由(you)全(quan)國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。
本標(biao)準主要起草(cao)單位∶太(tai)原鋼鐵（集團）有(you)限公司、冶金工業信息標(biao)準研(yan)究(jiu)院、中(zhong)國通用機械(xie)工程總公司。
本標準主要起草人∶張東玲(ling)、王(wang)曉虎、秦曉鐘(zhong)、張建生、白晉鋼、王(wang)培智、任永秀。
一、范圍
本標準規定了承壓設備用不銹鋼板及不銹鋼帶(dai)的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋(ya)不銹鋼鋼板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本(ben)標(biao)(biao)準的引用而(er)成為本(ben)標(biao)(biao)準的條款。凡是注日期(qi)的引用文件，其(qi)隨后(hou)所有的修改單（不包括勘誤(wu)的內(nei)容）或(huo)修訂版均不適用于本(ben)標(biao)(biao)準，然(ran)而(er)，鼓勵根據(ju)本(ben)標(biao)(biao)準達成協(xie)議的各方(fang)研究是否可使(shi)用這些(xie)文件的最新版本(ben)。凡是不注日期(qi)的引用文件，其(qi)最新版本(ben)適用于本(ben)標(biao)(biao)準。
GB/T222 鋼的成品化學成分允(yun)許(xu)偏差
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅和(he)全硅含量(liang)的測(ce)定 還原(yuan)型硅鉬酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法(fa)（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含(han)量的(de)測定 鉻天青S分光光度法
GB/T223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量的測定 可(ke)視滴定或電位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 變色酸光(guang)度法(fa)測定鈦量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 硫代硫酸鈉分離(li)-碘(dian)量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 新亞銅(tong)靈(ling)-三(san)氯甲烷萃取光度法測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量的(de)測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬(mu)含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 a-安(an)息(xi)香(xiang)肟(wo)重(zhong)量法測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分(fen)(fen)析(xi)方法 蒸餾分(fen)(fen)離-中(zhong)和滴(di)定(ding)法測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分(fen)光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 亞砷(shen)酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定法測(ce)定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin) 磷(lin)含量的測定 鉍磷(lin)鉬藍(lan)分光光度法和銻(ti)磷(lin)鉬藍(lan)分光光度法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 高氯(lv)酸(suan)脫水重量(liang)法測定(ding)硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 乙酸丁(ding)酯萃(cui)取光度法(fa)測(ce)定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘(dian)鉀(jia)滴(di)定法測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳含量的測定 管式(shi)爐(lu)內燃燒后氣(qi)體容量法
GB/T 228 金屬材料(liao) 室溫(wen)拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬洛氏硬(ying)度試(shi)驗 第1部分(fen)∶試(shi)驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金屬(shu)布氏(shi)硬度試(shi)驗(yan) 第1部(bu)分∶試(shi)驗(yan)方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料 彎(wan)曲試(shi)驗方法(fa)（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶(dai)包裝、標志及質量證(zheng)明(ming)書的一般規定
GB/T 708 冷軋(ya)鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的尺寸、外形、重(zhong)量及(ji)允許偏差（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱(re)軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺(chi)寸、外形(xing)、重量及(ji)允許偏差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試(shi)驗(yan)取樣位置及試(shi)樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不(bu)銹鋼(gang)晶間腐蝕試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術要求
6.1 制造(zao)方法
6.1.1 鋼采用粗煉(lian)鋼水(shui)加爐(lu)外精煉(lian)工藝冶(ye)煉(lian)。
6.1.2 連鑄坯壓縮比不(bu)小于3。
6.2 化(hua)學成分(fen)
6.2.1 鋼的統一數字(zi)代號、牌號及化學成分(fen)(fen)（熔(rong)煉分(fen)(fen)析）應符合表13～表15的規(gui)定。表13～表15中所列成分(fen)(fen)除標明范圍(wei)或最小值外，其余均為最大值。
6.2.2 鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶的成品化(hua)學(xue)成分允許偏差應符合GB/T 222的規(gui)定。
6.3 交貨狀態(tai)
鋼(gang)板和鋼(gang)帶經冷軋或熱(re)軋后(hou)，應(ying)經熱(re)處(chu)理及酸洗(xi)或類似處(chu)理后(hou)的狀態(tai)交(jiao)貨；熱(re)處(chu)理制度可參照附錄表B.1～附錄表B.3。
6.4 室溫力(li)學(xue)性能(neng)和工藝性能(neng)
經熱處理的鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的室溫力學性(xing)能(neng)應(ying)符合6.4.1～6.4.3的規(gui)定。對于幾種不同(tong)硬度(du)的試驗(yan)，可根據鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的不同(tong)尺寸和(he)狀態按其(qi)中一種方法檢驗(yan)。
6.4.1 經(jing)固(gu)溶處(chu)理的奧氏體型鋼(gang)的室溫力學性(xing)能應符合表(biao)16的規定(ding)。規定(ding)非(fei)比例延伸(shen)強度Rn.o，僅當需方要(yao)求并在合同中注明時才進行檢(jian)驗。
6.4.1.1 對于熱軋(ya)厚鋼板(ban)，當厚度超(chao)過(guo)表(biao)16規(gui)定(ding)的最大厚度時(shi)，經供(gong)需雙方協商，可(ke)進行(xing)力學性能(neng)試驗，試驗數據(ju)僅供(gong)參考(kao)，不作為交貨依據(ju)。
6.4.2 經固溶處理的奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型鋼的室溫力學性(xing)能應符合表17的規定。
6.4.3 經退火處理的(de)鐵素體型鋼的(de)室(shi)溫(wen)力學性能和工藝性能應符(fu)合表(biao)18的(de)規定。其中(zhong)彎(wan)曲試驗，僅當需方要(yao)求并在合同中(zhong)注明時(shi)才進行(xing)檢驗。
6.5 晶間腐蝕試(shi)驗(yan)
經需方要求，奧氏體不銹鋼應進行晶(jing)間腐蝕試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面加工及質量要(yao)求
6.6.1 鋼板及(ji)鋼帶的表面加工類(lei)型
鋼(gang)板及鋼(gang)帶的表(biao)面加工類型見表(biao)19，需方應根(gen)據使用(yong)需求指定(ding)加工類型，并(bing)在合(he)同中注明。
6.6.2 表(biao)面質(zhi)量
6.6.2.1 熱軋不銹鋼中厚(hou)板(ban)和熱軋(ya)不銹鋼(gang)帶（含卷切鋼板）的表面質量
鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶不允許(xu)存在有影響使用的(de)(de)缺陷(xian)。經(jing)酸(suan)洗(xi)后的(de)(de)鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶表面不允許(xu)有氧化皮及(ji)過酸(suan)洗(xi)。允許(xu)對鋼(gang)板(ban)表面局部缺陷(xian)進行(xing)修磨(mo)清(qing)理，但應(ying)保證(zheng)鋼(gang)板(ban)的(de)(de)最小厚度。由于(yu)鋼(gang)帶一般沒有除掉缺陷(xian)的(de)(de)機(ji)會，允許(xu)帶有少量不正常的(de)(de)部分。
6.6.2.2 冷軋鋼(gang)帶及(ji)卷切(qie)鋼(gang)板的(de)表面質(zhi)量(liang)
鋼板不(bu)得有影(ying)響使用的(de)(de)缺(que)陷(xian)。允(yun)許(xu)有個別(bie)深度小(xiao)于厚(hou)(hou)度公差之半的(de)(de)輕(qing)微(wei)麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥(gun)印和(he)色差等不(bu)影(ying)響使用的(de)(de)缺(que)陷(xian)。允(yun)許(xu)局部修磨，但應保證鋼板最小(xiao)厚(hou)(hou)度。
鋼(gang)帶不(bu)得有影(ying)響使(shi)用的缺陷。但成卷交貨的鋼(gang)帶由(you)于一(yi)般沒有除去缺陷的機會，允許有少(shao)量不(bu)正常的部分。對(dui)不(bu)經(jing)拋光(guang)的鋼(gang)帶，表面允許有個(ge)別深度(du)(du)小于厚(hou)度(du)(du)公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓(ya)痕、凹(ao)坑、輥印和色差。
鋼(gang)帶(dai)邊緣應平整。切(qie)邊鋼(gang)帶(dai)邊緣不(bu)允許有深度大于(yu)寬(kuan)度公差之半(ban)的(de)切(qie)割不(bu)齊(qi)和大于(yu)鋼(gang)帶(dai)厚度公差的(de)毛(mao)刺；不(bu)切(qie)邊鋼(gang)帶(dai)不(bu)允許有大于(yu)寬(kuan)度公差的(de)裂邊。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
鋼板和鋼帶的(de)質量檢驗由供方(fang)(fang)(fang)質量監督部(bu)門負責。供方(fang)(fang)(fang)必須保證交貨的(de)鋼材(cai)符合本標(biao)(biao)準的(de)規定，需方(fang)(fang)(fang)有(you)權按相(xiang)應標(biao)(biao)準的(de)規定進行檢查和驗收。
8.2 組批規則(ze)
鋼板(ban)或鋼帶(dai)應成批(pi)提(ti)交驗收(shou)，每批(pi)由(you)統(tong)一數字(zi)代號(hao)（同(tong)一牌號(hao)）、同(tong)一爐號(hao)、同(tong)一厚度(du)和(he)同(tong)一熱處理(li)制度(du)的(de)鋼板(ban)和(he)鋼帶(dai)組成。每批(pi)鋼板(ban)或鋼帶(dai)的(de)重量(liang)應不超過40t。
8.3 取樣(yang)部位及取樣(yang)數量
鋼板或鋼帶的取(qu)樣部位及取(qu)樣數量應符合表20的規定。
8.4 復驗和判定
檢驗項目的(de)復驗和判定，按照GB/T17505的(de)有關規定執行。
九(jiu)、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證明書
鋼板(ban)和(he)鋼帶的包裝、標志和(he)質量證(zheng)明書應符(fu)合GB/T247的規定。
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