本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不銹鋼》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標(biao)(biao)準(zhun)由全國鋼標(biao)(biao)準(zhun)化技術委員會（SAC/TC183）歸(gui)口(kou)。
本標準主要起(qi)草單(dan)位∶太原鋼鐵（集團）有限公(gong)司、冶金工業信息(xi)標準研究院、中國通用機械(xie)工程總公(gong)司。
本標準主(zhu)要起草(cao)人∶張(zhang)東玲、王(wang)曉虎、秦(qin)曉鐘、張(zhang)建生、白晉鋼(gang)、王(wang)培智(zhi)、任永(yong)秀。
一、范圍
本標準規定了承壓設備用不銹鋼板及不銹(xiu)鋼帶(dai)的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋(ya)不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
下列文件(jian)中的(de)條款(kuan)通過本(ben)標(biao)準的(de)引(yin)(yin)用而成(cheng)為本(ben)標(biao)準的(de)條款(kuan)。凡是注(zhu)日期的(de)引(yin)(yin)用文件(jian)，其隨后所有的(de)修(xiu)改單（不包括勘(kan)誤的(de)內(nei)容）或修(xiu)訂(ding)版均不適用于(yu)本(ben)標(biao)準，然而，鼓勵根據本(ben)標(biao)準達成(cheng)協議的(de)各方研究是否可使用這些文件(jian)的(de)最新(xin)版本(ben)。凡是不注(zhu)日期的(de)引(yin)(yin)用文件(jian)，其最新(xin)版本(ben)適用于(yu)本(ben)標(biao)準。
GB/T222 鋼(gang)的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全(quan)硅含(han)量的測(ce)定 還(huan)原型(xing)硅鉬酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法(fa)（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含(han)量(liang)的(de)測定 鉻天青S分(fen)光光度法
GB/T223.11 鋼鐵及合金 鉻含(han)量(liang)的測定(ding) 可視滴定(ding)或電位(wei)滴定(ding)法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 變色(se)酸(suan)光度法(fa)測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 硫代(dai)硫酸(suan)鈉分離(li)-碘(dian)量法測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲(jia)烷(wan)萃取光(guang)度法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮(tong)肟分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)析方法 丁二(er)酮肟重量法測(ce)定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含(han)量的測定(ding) 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) a-安息香肟重量法(fa)測(ce)定鉬(mu)量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離(li)-中和滴定法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 亞(ya)砷(shen)酸(suan)鈉(na)-亞(ya)硝酸(suan)鈉(na)滴定法測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金(jin) 磷(lin)含量的(de)測定(ding) 鉍磷(lin)鉬藍分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)和銻磷(lin)鉬藍分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 高氯酸(suan)脫水重量法(fa)測(ce)定硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析(xi)方(fang)法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷(lin)量
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 管式爐(lu)內燃燒(shao)后(hou)碘鉀滴定法(fa)測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定(ding) 管式爐內燃燒(shao)后氣體容量法
GB/T 228 金屬材料 室溫(wen)拉(la)伸試(shi)驗方法（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬洛氏硬度試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方(fang)法(fa)（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金(jin)屬布氏硬度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方(fang)法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金(jin)屬材料(liao) 彎曲試驗方法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼板和鋼帶包裝、標(biao)志及(ji)質(zhi)量證明書(shu)的一般規定(ding)
GB/T 708 冷(leng)軋鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的(de)尺寸(cun)、外形、重量及允(yun)許偏差(cha)（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差(cha)（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能試(shi)驗取(qu)樣(yang)(yang)位置及試(shi)樣(yang)(yang)制(zhi)備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶(jing)間(jian)腐蝕試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術要求
6.1 制造方法
6.1.1 鋼采(cai)用(yong)粗煉(lian)鋼水加爐外精煉(lian)工藝冶(ye)煉(lian)。
6.1.2 連鑄坯壓縮比不小于3。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼的(de)統一數(shu)字代號(hao)、牌號(hao)及化學成分(fen)(fen)(fen)（熔煉分(fen)(fen)(fen)析）應符合(he)表13～表15的(de)規定。表13～表15中所列(lie)成分(fen)(fen)(fen)除標(biao)明(ming)范圍或最小值外(wai)，其余均(jun)為最大值。
6.2.2 鋼(gang)板和鋼(gang)帶的成品(pin)化學(xue)成分允(yun)許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.3 交貨狀態
鋼板和(he)鋼帶經(jing)冷軋或熱(re)軋后，應經(jing)熱(re)處理(li)及酸洗或類似(si)處理(li)后的狀態交貨(huo)；熱(re)處理(li)制(zhi)度可(ke)參照附錄表B.1～附錄表B.3。
6.4 室溫力(li)學性能(neng)和工藝性能(neng)
經熱處理(li)的(de)鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的(de)室溫力學性能(neng)應(ying)符(fu)合(he)6.4.1～6.4.3的(de)規定。對于幾種不(bu)同硬度的(de)試(shi)驗，可根據鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的(de)不(bu)同尺寸和狀態按其中一種方法(fa)檢驗。
6.4.1 經固(gu)溶(rong)處理的(de)奧氏體型(xing)鋼(gang)的(de)室溫(wen)力(li)學性能應符合表16的(de)規定(ding)。規定(ding)非比例延伸強度Rn.o，僅當需方要求并在合同中注(zhu)明(ming)時才(cai)進行(xing)檢驗。
6.4.1.1 對于熱軋厚鋼板，當厚度超過表16規(gui)定的最大厚度時(shi)，經(jing)供需(xu)雙方協商，可進(jin)行力學性能試(shi)驗，試(shi)驗數據僅供參考，不作為交貨依據。
6.4.2 經固溶處理的奧(ao)氏體(ti)(ti)-鐵素體(ti)(ti)型鋼的室(shi)溫力學性能應符合表17的規定(ding)。
6.4.3 經退火處理(li)的(de)鐵(tie)素(su)體型鋼的(de)室溫(wen)力學性能和工藝性能應符(fu)合(he)表18的(de)規定。其中(zhong)彎曲試驗，僅當需(xu)方要求(qiu)并(bing)在合(he)同中(zhong)注明時才進(jin)行(xing)檢驗。
6.5 晶間腐蝕試驗
經需方要求，奧氏體(ti)不銹鋼應進行晶(jing)間腐(fu)蝕試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面加工及質量要求
6.6.1 鋼板及鋼帶的表(biao)面加工類型
鋼板及鋼帶的(de)表面加工類型見表19，需(xu)方應根(gen)據(ju)使用(yong)需(xu)求指定加工類型，并(bing)在合同中注明。
6.6.2 表面質量
6.6.2.1 熱軋不銹鋼中厚板和熱軋不銹鋼帶（含卷切鋼板）的表面質量
鋼板和(he)鋼帶不允(yun)許存在(zai)有影(ying)響(xiang)使用的(de)缺陷。經酸洗后的(de)鋼板和(he)鋼帶表面(mian)不允(yun)許有氧化皮及過(guo)酸洗。允(yun)許對鋼板表面(mian)局部缺陷進行修磨(mo)清理(li)，但應保(bao)證鋼板的(de)最小厚度。由于鋼帶一般(ban)沒(mei)有除掉(diao)缺陷的(de)機會，允(yun)許帶有少量(liang)不正常的(de)部分(fen)。
6.6.2.2 冷軋鋼(gang)帶(dai)及卷切鋼(gang)板的表面質(zhi)量
鋼板不(bu)得(de)有影響使用的缺(que)陷。允許有個別深度小于厚(hou)(hou)度公差(cha)之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑(keng)、輥印和色差(cha)等(deng)不(bu)影響使用的缺(que)陷。允許局(ju)部修(xiu)磨，但應(ying)保證鋼板最(zui)小厚(hou)(hou)度。
鋼(gang)(gang)帶不得有(you)(you)影響使用的(de)缺陷。但成(cheng)卷交貨的(de)鋼(gang)(gang)帶由于一般(ban)沒有(you)(you)除去(qu)缺陷的(de)機會，允(yun)許(xu)有(you)(you)少量不正常的(de)部(bu)分。對(dui)不經拋光的(de)鋼(gang)(gang)帶，表面允(yun)許(xu)有(you)(you)個別(bie)深度小于厚度公差(cha)之半(ban)的(de)輕(qing)微(wei)麻點、擦劃傷、壓(ya)痕(hen)、凹坑(keng)、輥印(yin)和色差(cha)。
鋼(gang)帶邊緣應平整。切(qie)邊鋼(gang)帶邊緣不(bu)允(yun)許有深度(du)大于(yu)寬度(du)公差之(zhi)半的切(qie)割不(bu)齊和(he)大于(yu)鋼(gang)帶厚度(du)公差的毛刺；不(bu)切(qie)邊鋼(gang)帶不(bu)允(yun)許有大于(yu)寬度(du)公差的裂邊。
八、檢驗規則
8.1 檢查(cha)和驗(yan)收
鋼板(ban)和(he)鋼帶的(de)質(zhi)量檢驗(yan)由供方質(zhi)量監督部門負責。供方必(bi)須(xu)保證交貨的(de)鋼材符合本標(biao)準的(de)規(gui)定，需(xu)方有(you)權(quan)按相應(ying)標(biao)準的(de)規(gui)定進行檢查和(he)驗(yan)收。
8.2 組批(pi)規則
鋼(gang)板或鋼(gang)帶應(ying)成批(pi)(pi)提交驗收，每批(pi)(pi)由統一(yi)(yi)(yi)數字代(dai)號(hao)(hao)（同一(yi)(yi)(yi)牌號(hao)(hao)）、同一(yi)(yi)(yi)爐號(hao)(hao)、同一(yi)(yi)(yi)厚度和(he)同一(yi)(yi)(yi)熱處理制度的鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶組成。每批(pi)(pi)鋼(gang)板或鋼(gang)帶的重量應(ying)不超過40t。
8.3 取樣(yang)部位及(ji)取樣(yang)數(shu)量
鋼(gang)板或鋼(gang)帶的取(qu)樣(yang)部位及取(qu)樣(yang)數(shu)量應符(fu)合表20的規定。
8.4 復驗和判(pan)定
檢(jian)驗項目的(de)(de)復驗和判定，按照GB/T17505的(de)(de)有(you)關規(gui)定執行。
九、包裝、標志(zhi)和(he)質量證明書(shu)
鋼板和鋼帶的(de)包裝、標志和質量證明書應符合GB/T247的(de)規定。
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