本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不銹鋼》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本(ben)標準由全國鋼標準化技術委(wei)員(yuan)會(hui)（SAC/TC183）歸口。
本標準(zhun)主(zhu)要起草單位(wei)∶太原鋼鐵(tie)（集(ji)團）有限公(gong)司、冶金工業信息標準(zhun)研究院、中(zhong)國通用機械工程總公(gong)司。
本標準主要起草(cao)人∶張東玲、王(wang)曉虎、秦曉鐘(zhong)、張建生、白晉鋼、王(wang)培智、任永秀。
一、范圍
本標準規定了承壓設備用不銹鋼(gang)板及不(bu)銹(xiu)鋼帶的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋(ya)不銹鋼鋼板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
下列(lie)文件中的(de)條款通過本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)引用(yong)(yong)而(er)成(cheng)為本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)條款。凡是注(zhu)日期的(de)引用(yong)(yong)文件，其(qi)隨后所有的(de)修(xiu)改單（不包(bao)括勘誤的(de)內(nei)容）或修(xiu)訂(ding)版均不適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)，然而(er)，鼓勵根(gen)據(ju)本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)達成(cheng)協議(yi)的(de)各方研究是否可使(shi)用(yong)(yong)這些文件的(de)最(zui)新版本。凡是不注(zhu)日期的(de)引用(yong)(yong)文件，其(qi)最(zui)新版本適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼的成(cheng)(cheng)品化學成(cheng)(cheng)分允許偏(pian)差(cha)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全(quan)硅(gui)含量的測定 還(huan)原(yuan)型硅(gui)鉬酸鹽分光光度法(fa)（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合(he)金 鋁含量(liang)的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻(ge)含量(liang)的測定 可視(shi)滴定或電位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 變色酸光度法(fa)測定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法(fa) 硫代硫酸鈉(na)分離(li)-碘量法(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(ce)定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含(han)量的測(ce)定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測定(ding)鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含(han)量的測定 硫(liu)氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 a-安息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離(li)-中和滴定法測(ce)定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的(de)測定 氯磺(huang)酚(fen)S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 亞砷(shen)酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定法測(ce)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷含量的測定(ding) 鉍磷鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法和銻磷鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 高氯酸脫水重量(liang)法測定(ding)硅含(han)量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa) 乙酸丁(ding)酯萃取光度法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 管(guan)式爐內燃(ran)燒后碘鉀滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin) 碳(tan)含量的測(ce)定(ding) 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 228 金(jin)屬材料(liao) 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬洛(luo)氏硬度試(shi)驗 第(di)1部分(fen)∶試(shi)驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺(chi)）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金屬布(bu)氏(shi)硬度試(shi)驗 第(di)1部分∶試(shi)驗方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金(jin)屬(shu)材料 彎曲試驗方法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質量(liang)證明書的一般規定
GB/T 708 冷軋鋼板(ban)和(he)鋼帶的尺(chi)寸、外形(xing)、重量及(ji)允許偏(pian)差（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋鋼板(ban)和(he)鋼帶的(de)尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕(shi)試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術要求
6.1 制造方法
6.1.1 鋼(gang)采用(yong)粗煉(lian)鋼(gang)水(shui)加爐(lu)外精(jing)煉(lian)工(gong)藝冶煉(lian)。
6.1.2 連鑄坯壓(ya)縮比不(bu)小于3。
6.2 化學成(cheng)分
6.2.1 鋼的統一數字代號、牌(pai)號及(ji)化(hua)學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符合表13～表15的規定。表13～表15中所列成分(fen)除標(biao)明范圍或最(zui)(zui)小(xiao)值(zhi)外，其余(yu)均為最(zui)(zui)大值(zhi)。
6.2.2 鋼(gang)板和鋼(gang)帶的成(cheng)品(pin)化學(xue)成(cheng)分允許偏差(cha)應符合GB/T 222的規定(ding)。
6.3 交貨狀態
鋼板和鋼帶(dai)經冷軋或(huo)熱軋后(hou)，應經熱處(chu)理及(ji)酸(suan)洗或(huo)類(lei)似處(chu)理后(hou)的狀態交(jiao)貨；熱處(chu)理制度可參照(zhao)附錄表B.1～附錄表B.3。
6.4 室溫力(li)學性(xing)能和工藝(yi)性(xing)能
經熱處理的(de)鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)室溫力學性能(neng)應符(fu)合(he)6.4.1～6.4.3的(de)規定。對于(yu)幾種不同硬度的(de)試驗，可根(gen)據鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)不同尺寸和狀態(tai)按其(qi)中(zhong)一種方法(fa)檢驗。
6.4.1 經(jing)固(gu)溶處理的奧氏體型鋼的室(shi)溫力學性能應符合表16的規定。規定非(fei)比例(li)延伸強度Rn.o，僅當需方(fang)要求并在合同(tong)中注明時才進行檢驗。
6.4.1.1 對于(yu)熱軋厚鋼板，當(dang)厚度超過(guo)表16規(gui)定的最大(da)厚度時，經供(gong)需(xu)雙方協商，可(ke)進(jin)行(xing)力(li)學(xue)性能試(shi)驗，試(shi)驗數據(ju)僅供(gong)參考(kao)，不(bu)作(zuo)為交貨(huo)依據(ju)。
6.4.2 經(jing)固(gu)溶(rong)處理(li)的奧氏體(ti)-鐵素(su)體(ti)型(xing)鋼(gang)的室(shi)溫力學(xue)性能應符合表(biao)17的規(gui)定。
6.4.3 經退火處(chu)理的鐵素體型鋼(gang)的室溫(wen)力(li)學性能(neng)和(he)工藝(yi)性能(neng)應符合表18的規定。其中(zhong)彎曲試驗(yan)，僅當(dang)需方(fang)要求并在合同中(zhong)注明時才進(jin)行檢(jian)驗(yan)。
6.5 晶間腐(fu)蝕(shi)試驗
經需方要求，奧(ao)氏體不銹鋼應進行晶間腐蝕試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面加工及質量(liang)要求
6.6.1 鋼(gang)板及鋼(gang)帶的表面(mian)加工(gong)類型
鋼(gang)板及鋼(gang)帶的表面加工類型見(jian)表19，需(xu)方應根(gen)據(ju)使用需(xu)求指定加工類型，并(bing)在合(he)同中注明。
6.6.2 表面質量
6.6.2.1 熱軋(ya)不(bu)銹鋼中厚板(ban)和熱軋不銹鋼(gang)帶（含卷切鋼板）的表面質量
鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶不允許(xu)(xu)存在有(you)(you)影響使(shi)用的缺陷(xian)。經酸洗后的鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶表面不允許(xu)(xu)有(you)(you)氧化(hua)皮(pi)及過酸洗。允許(xu)(xu)對鋼(gang)(gang)板表面局部(bu)缺陷(xian)進(jin)行修(xiu)磨清理(li)，但應保證鋼(gang)(gang)板的最小厚度。由于鋼(gang)(gang)帶一般沒有(you)(you)除掉缺陷(xian)的機會，允許(xu)(xu)帶有(you)(you)少量不正(zheng)常的部(bu)分。
6.6.2.2 冷軋鋼帶(dai)及(ji)卷(juan)切鋼板的表(biao)面質量
鋼板(ban)不得有(you)(you)影響(xiang)(xiang)使用(yong)的缺陷(xian)。允(yun)許有(you)(you)個別深度小于(yu)厚度公差之半的輕微麻(ma)點(dian)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥(gun)印和色差等不影響(xiang)(xiang)使用(yong)的缺陷(xian)。允(yun)許局部修磨，但應(ying)保證鋼板(ban)最小厚度。
鋼帶不得有(you)影(ying)響使用的缺(que)陷(xian)。但成(cheng)卷交貨的鋼帶由于一(yi)般沒有(you)除去缺(que)陷(xian)的機會，允許有(you)少量(liang)不正(zheng)常的部(bu)分。對不經拋光的鋼帶，表(biao)面允許有(you)個(ge)別(bie)深度(du)(du)小(xiao)于厚度(du)(du)公差之半的輕(qing)微麻(ma)點、擦劃傷、壓(ya)痕(hen)、凹坑、輥印和色(se)差。
鋼帶(dai)(dai)邊(bian)緣應平整(zheng)。切邊(bian)鋼帶(dai)(dai)邊(bian)緣不(bu)允許有深度大(da)于(yu)寬度公差之半(ban)的(de)切割不(bu)齊和大(da)于(yu)鋼帶(dai)(dai)厚度公差的(de)毛刺；不(bu)切邊(bian)鋼帶(dai)(dai)不(bu)允許有大(da)于(yu)寬度公差的(de)裂邊(bian)。
八、檢驗規則
8.1 檢查(cha)和(he)驗(yan)收
鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶(dai)的質(zhi)量檢(jian)驗(yan)由供(gong)方(fang)質(zhi)量監督部(bu)門(men)負責(ze)。供(gong)方(fang)必須保證交(jiao)貨的鋼(gang)材(cai)符合本標準(zhun)的規定(ding)，需(xu)方(fang)有(you)權(quan)按(an)相應標準(zhun)的規定(ding)進行檢(jian)查和驗(yan)收。
8.2 組批規則
鋼(gang)板或鋼(gang)帶(dai)應成批(pi)(pi)提交驗收(shou)，每(mei)批(pi)(pi)由統一(yi)數字(zi)代號（同一(yi)牌號）、同一(yi)爐(lu)號、同一(yi)厚度和(he)(he)同一(yi)熱處理制度的鋼(gang)板和(he)(he)鋼(gang)帶(dai)組成。每(mei)批(pi)(pi)鋼(gang)板或鋼(gang)帶(dai)的重量(liang)應不超過40t。
8.3 取(qu)樣部位(wei)及(ji)取(qu)樣數量
鋼板或(huo)鋼帶的(de)取(qu)(qu)樣部位及取(qu)(qu)樣數量應(ying)符合表20的(de)規定。
8.4 復驗和判(pan)定
檢(jian)驗項(xiang)目的復驗和(he)判(pan)定，按照GB/T17505的有關規(gui)定執行。
九、包裝、標志和質量證明(ming)書
鋼板(ban)和鋼帶的包裝、標志(zhi)和質量證明書應符合GB/T247的規定。
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