本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不銹(xiu)鋼(gang)》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標(biao)準(zhun)由全國鋼標(biao)準(zhun)化技(ji)術委(wei)員會（SAC/TC183）歸(gui)口。
本(ben)標(biao)準(zhun)主要(yao)起草單位∶太原鋼鐵(tie)（集團）有(you)限公司、冶金工(gong)業(ye)信息(xi)標(biao)準(zhun)研究(jiu)院、中國通用(yong)機械工(gong)程總公司。
本標(biao)準主要(yao)起草人∶張東玲(ling)、王(wang)曉虎、秦(qin)曉鐘、張建(jian)生、白晉鋼、王(wang)培智、任永秀。
一、范圍
本標準規定了承壓設備用不銹鋼板(ban)及不(bu)銹鋼帶(dai)的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)中的(de)(de)(de)(de)(de)條款通(tong)過本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)而(er)(er)成(cheng)為本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)(de)條款。凡是注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)隨后所有的(de)(de)(de)(de)(de)修(xiu)改單（不(bu)包括勘(kan)誤的(de)(de)(de)(de)(de)內容(rong)）或修(xiu)訂版均不(bu)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)，然而(er)(er)，鼓勵(li)根據(ju)本(ben)標(biao)準(zhun)達成(cheng)協議的(de)(de)(de)(de)(de)各方研究是否可(ke)使用(yong)(yong)這些文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)新版本(ben)。凡是不(bu)注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)最(zui)新版本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T222 鋼(gang)的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和(he)全硅含量的測定 還原型(xing)硅鉬(mu)酸鹽(yan)分(fen)光光度法（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量(liang)的測定 可視滴定或電位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方(fang)法(fa) 變(bian)色酸(suan)光(guang)度法(fa)測定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉分離-碘量法測(ce)定銅量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯(lv)甲烷萃(cui)取光度(du)法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的(de)測(ce)定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學(xue)分析方(fang)法 丁二酮肟重量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬(mu)含(han)量的測(ce)定(ding) 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 a-安息(xi)香(xiang)肟重量(liang)法測定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 蒸餾(liu)分離-中和滴定法測(ce)定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合(he)金 鈮(ni)含量的測(ce)定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 亞(ya)砷(shen)酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴定法測(ce)定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金(jin) 磷含量的(de)測定 鉍磷鉬藍(lan)(lan)分光光度法和(he)銻(ti)磷鉬藍(lan)(lan)分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 高氯酸脫水重量法測定硅含(han)量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量(liang)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 管式(shi)爐內(nei)燃燒(shao)后碘(dian)鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含(han)量的(de)測定(ding) 管式爐內燃燒(shao)后氣體容量法(fa)
GB/T 228 金屬(shu)材(cai)料 室溫拉(la)伸試驗方法(fa)（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬(shu)洛氏硬(ying)度試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金(jin)屬(shu)布氏硬度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法(fa)（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼板和鋼帶包(bao)裝、標志(zhi)及質(zhi)量證明書的一(yi)般規(gui)定
GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的(de)尺寸、外形、重量及允(yun)許(xu)偏差（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋(ya)鋼板和鋼帶的尺(chi)寸(cun)、外形、重(zhong)量及允許(xu)偏差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力(li)學性能試(shi)驗取樣(yang)(yang)位置(zhi)及(ji)試(shi)樣(yang)(yang)制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不(bu)銹鋼晶間(jian)腐蝕試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術(shu)要求
6.1 制造方法(fa)
6.1.1 鋼采用粗煉鋼水(shui)加(jia)爐外精煉工藝(yi)冶煉。
6.1.2 連鑄坯壓縮(suo)比(bi)不小(xiao)于3。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼的統一數字代號(hao)、牌(pai)號(hao)及化學成分（熔煉分析）應符合表13～表15的規(gui)定(ding)。表13～表15中(zhong)所列成分除標明范圍或最小值外，其余(yu)均(jun)為最大值。
6.2.2 鋼(gang)板和鋼(gang)帶的成品化學成分允許偏差應(ying)符合(he)GB/T 222的規(gui)定。
6.3 交貨狀態
鋼板和鋼帶經冷軋(ya)或熱(re)軋(ya)后，應經熱(re)處(chu)理(li)(li)及酸(suan)洗(xi)或類似處(chu)理(li)(li)后的狀態交貨(huo)；熱(re)處(chu)理(li)(li)制度可參(can)照附錄表(biao)B.1～附錄表(biao)B.3。
6.4 室溫力(li)學性(xing)能和工藝性(xing)能
經(jing)熱處理的(de)鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶的(de)室溫(wen)力學性(xing)能應符合6.4.1～6.4.3的(de)規(gui)定。對于(yu)幾種不同硬度的(de)試驗，可根據鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶的(de)不同尺寸(cun)和狀態按其中一種方(fang)法(fa)檢驗。
6.4.1 經(jing)固溶處理的(de)奧氏體型鋼的(de)室溫力學性能(neng)應符合表16的(de)規(gui)定。規(gui)定非(fei)比例延伸強度Rn.o，僅(jin)當需方要求(qiu)并在合同中注明(ming)時才進(jin)行檢驗。
6.4.1.1 對于熱軋厚(hou)鋼板，當(dang)厚(hou)度超(chao)過表16規定(ding)的最大厚(hou)度時，經供(gong)需雙方協商，可進(jin)行力學性(xing)能試驗，試驗數據僅(jin)供(gong)參考(kao)，不作為交(jiao)貨依據。
6.4.2 經(jing)固溶(rong)處(chu)理的(de)(de)奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型(xing)鋼的(de)(de)室溫力學性能應符合表17的(de)(de)規(gui)定。
6.4.3 經退火處(chu)理的(de)鐵素體(ti)型鋼的(de)室溫力(li)學性能和工藝性能應符合表18的(de)規定。其中彎(wan)曲試驗，僅(jin)當需方(fang)要求并在(zai)合同中注(zhu)明時才進行檢驗。
6.5 晶間(jian)腐蝕試驗
經需方要求，奧(ao)氏體不銹鋼應進行晶間(jian)腐蝕試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面(mian)加工及質量要求(qiu)
6.6.1 鋼(gang)板及鋼(gang)帶的(de)表面加工類型
鋼(gang)板及鋼(gang)帶的表面加工類型(xing)見表19，需方應根(gen)據使用需求指定加工類型(xing)，并(bing)在合同中注(zhu)明。
6.6.2 表面(mian)質量
6.6.2.1 熱(re)軋不銹(xiu)鋼中厚(hou)板和熱軋不銹鋼帶（含卷切鋼板）的表面質量
鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)不(bu)允(yun)(yun)許(xu)(xu)(xu)存在有影響使用的(de)缺(que)陷。經酸(suan)洗后的(de)鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)表面(mian)不(bu)允(yun)(yun)許(xu)(xu)(xu)有氧化皮及過酸(suan)洗。允(yun)(yun)許(xu)(xu)(xu)對鋼(gang)(gang)板表面(mian)局部缺(que)陷進行修磨清(qing)理(li)，但(dan)應(ying)保證鋼(gang)(gang)板的(de)最小厚度(du)。由(you)于鋼(gang)(gang)帶(dai)一般沒有除掉缺(que)陷的(de)機會，允(yun)(yun)許(xu)(xu)(xu)帶(dai)有少量不(bu)正常的(de)部分。
6.6.2.2 冷軋鋼帶(dai)及卷(juan)切(qie)鋼板的表面質量
鋼板不(bu)得有(you)影響(xiang)使(shi)用的缺陷。允許有(you)個別深度(du)小于厚度(du)公差之半的輕微麻點、擦(ca)劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不(bu)影響(xiang)使(shi)用的缺陷。允許局部修(xiu)磨，但應保證(zheng)鋼板最(zui)小厚度(du)。
鋼帶(dai)不得有影(ying)響使(shi)用的(de)(de)缺陷(xian)。但(dan)成卷(juan)交貨的(de)(de)鋼帶(dai)由于一(yi)般沒有除去缺陷(xian)的(de)(de)機會，允許有少量不正常的(de)(de)部分。對不經(jing)拋光(guang)的(de)(de)鋼帶(dai)，表(biao)面允許有個別深度小于厚度公差之半的(de)(de)輕微(wei)麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色(se)差。
鋼帶(dai)邊緣(yuan)應平整。切邊鋼帶(dai)邊緣(yuan)不允許有深度(du)大于(yu)寬度(du)公差(cha)之(zhi)半(ban)的(de)切割不齊和大于(yu)鋼帶(dai)厚(hou)度(du)公差(cha)的(de)毛刺(ci)；不切邊鋼帶(dai)不允許有大于(yu)寬度(du)公差(cha)的(de)裂邊。
八、檢驗規(gui)則
8.1 檢查和驗收
鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶(dai)的(de)(de)質量(liang)檢驗由供方質量(liang)監督(du)部門負責。供方必須保(bao)證交貨的(de)(de)鋼(gang)(gang)材符合(he)本標準的(de)(de)規定，需方有權按(an)相應標準的(de)(de)規定進行(xing)檢查和驗收(shou)。
8.2 組(zu)批規(gui)則
鋼(gang)(gang)板(ban)或(huo)鋼(gang)(gang)帶應成(cheng)批提交驗收，每(mei)批由統一(yi)數字(zi)代號(hao)（同(tong)一(yi)牌號(hao)）、同(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)厚(hou)度和同(tong)一(yi)熱處(chu)理制度的鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶組成(cheng)。每(mei)批鋼(gang)(gang)板(ban)或(huo)鋼(gang)(gang)帶的重量應不超過40t。
8.3 取樣部位及取樣數量
鋼板或(huo)鋼帶(dai)的取樣部位(wei)及取樣數量應符合表(biao)20的規(gui)定。
8.4 復驗(yan)和判(pan)定
檢驗(yan)項目(mu)的(de)復(fu)驗(yan)和判(pan)定(ding)，按照GB/T17505的(de)有關規定(ding)執行。
九、包裝、標志和(he)質(zhi)量證明書
鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的(de)包(bao)裝(zhuang)、標志和質量證明書應符(fu)合GB/T247的(de)規定(ding)。
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