本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不銹(xiu)鋼(gang)》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標(biao)準(zhun)由全國鋼標(biao)準(zhun)化(hua)技術委員會（SAC/TC183）歸口(kou)。
本標準(zhun)主(zhu)要起草單位∶太原鋼鐵（集團）有限公司、冶金工業信(xin)息標準(zhun)研究院、中國通用機械工程總公司。
本(ben)標準主要起草人∶張東玲(ling)、王(wang)曉虎(hu)、秦曉鐘、張建(jian)生、白晉鋼(gang)、王(wang)培智、任(ren)永秀。
一、范圍
本標準規定了承壓設備用不銹鋼板(ban)及不銹鋼帶(dai)的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋(ya)不(bu)銹鋼鋼板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
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GB/T222 鋼的(de)成品化(hua)學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測定(ding) 還原型(xing)硅(gui)鉬酸(suan)(suan)鹽(yan)分光光度法（GB/T 223.5一(yi)2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合金 鋁含量的測定 鉻(ge)天青S分光光度法
GB/T223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的測定 可視滴(di)定或電位滴(di)定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 硫代硫酸(suan)鈉分(fen)離-碘量(liang)法測(ce)定(ding)銅(tong)量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 新(xin)亞銅靈(ling)-三氯甲烷萃(cui)取光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鎳(nie)含量的(de)測定 丁二(er)酮肟分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 丁二酮肟(wo)重(zhong)量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的(de)測(ce)定 硫氰(qing)酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 a-安息香(xiang)肟重量(liang)法測(ce)定鉬(mu)量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)(fen)析方法(fa) 蒸餾分(fen)(fen)離-中和(he)滴定(ding)法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合金 鈮含(han)量的測(ce)定 氯磺酚S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法(fa) 亞砷酸(suan)鈉(na)(na)-亞硝酸(suan)鈉(na)(na)滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合(he)金 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法和銻磷鉬(mu)藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 高氯酸脫水(shui)重(zhong)量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 管(guan)式爐內燃(ran)燒后碘鉀滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳含(han)量的(de)測定 管式爐內燃(ran)燒后氣(qi)體容量法
GB/T 228 金屬材(cai)料 室溫拉伸試驗方(fang)法（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬洛氏(shi)硬度試(shi)驗 第1部(bu)分∶試(shi)驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biao)尺）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金屬布氏硬(ying)度試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬(shu)材料(liao) 彎曲(qu)試驗方法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼板和鋼帶包裝(zhuang)、標(biao)志及(ji)質量證(zheng)明書的一(yi)般規定
GB/T 708 冷(leng)軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶(dai)的尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允許(xu)偏差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能(neng)試(shi)驗取樣位置及(ji)試(shi)樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術(shu)要求(qiu)
6.1 制(zhi)造方法
6.1.1 鋼采用粗煉(lian)(lian)鋼水加爐外精煉(lian)(lian)工藝冶煉(lian)(lian)。
6.1.2 連鑄坯(pi)壓縮比不小于3。
6.2 化(hua)學成分
6.2.1 鋼的統一數字(zi)代(dai)號、牌號及化(hua)學成分(fen)(fen)（熔(rong)煉分(fen)(fen)析）應符合表(biao)(biao)13～表(biao)(biao)15的規(gui)定。表(biao)(biao)13～表(biao)(biao)15中所列(lie)成分(fen)(fen)除標明(ming)范圍或最(zui)小值外(wai)，其余均為最(zui)大值。
6.2.2 鋼板和(he)鋼帶(dai)的成品化學成分允許偏差應符(fu)合GB/T 222的規定。
6.3 交(jiao)貨狀態
鋼板和(he)鋼帶經冷軋或熱(re)軋后，應經熱(re)處(chu)理及酸洗或類似處(chu)理后的(de)狀態交貨；熱(re)處(chu)理制度可參(can)照附錄表B.1～附錄表B.3。
6.4 室溫力學性能和工藝性能
經熱處理的鋼板和鋼帶的室溫力學性能應符(fu)合6.4.1～6.4.3的規(gui)定(ding)。對(dui)于(yu)幾種不同硬度的試驗，可根據鋼板和鋼帶的不同尺(chi)寸和狀(zhuang)態按其中一種方法檢驗。
6.4.1 經固溶處理的奧氏體型鋼的室溫力學性能應(ying)符合(he)表(biao)16的規定。規定非(fei)比(bi)例延伸(shen)強度Rn.o，僅當需方要求并在合(he)同中注明時才進(jin)行檢(jian)驗。
6.4.1.1 對于熱軋厚鋼板(ban)，當厚度超過表16規定的最(zui)大(da)厚度時，經供需雙方協商，可進行(xing)力學性能試(shi)(shi)驗(yan)，試(shi)(shi)驗(yan)數據(ju)僅供參考，不作為交貨依據(ju)。
6.4.2 經固溶處理(li)的(de)奧氏(shi)體(ti)-鐵素體(ti)型鋼的(de)室(shi)溫(wen)力學性(xing)能應符合表17的(de)規定。
6.4.3 經退火處(chu)理的鐵素體(ti)型鋼的室溫力學性能(neng)和(he)工藝性能(neng)應符合表18的規定。其中(zhong)彎曲試驗，僅(jin)當需方要求(qiu)并在合同(tong)中(zhong)注明時才(cai)進行檢驗。
6.5 晶(jing)間腐(fu)蝕試(shi)驗
經需方要求，奧氏(shi)體不銹鋼應進行晶(jing)間腐蝕試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面加工及質量要求
6.6.1 鋼板及(ji)鋼帶的(de)表(biao)面(mian)加工類(lei)型
鋼板及鋼帶(dai)的表(biao)面(mian)加(jia)工類型(xing)見表(biao)19，需方應根據使用需求(qiu)指定加(jia)工類型(xing)，并在合同中注明(ming)。
6.6.2 表(biao)面(mian)質量
6.6.2.1 熱軋不(bu)銹鋼中厚(hou)板和熱軋不銹鋼(gang)帶（含卷切鋼板）的表面質量
鋼板(ban)(ban)和鋼帶(dai)不(bu)(bu)允(yun)許(xu)存在有(you)影響使用的缺(que)(que)陷。經酸(suan)洗(xi)后的鋼板(ban)(ban)和鋼帶(dai)表(biao)面(mian)(mian)不(bu)(bu)允(yun)許(xu)有(you)氧化皮及過酸(suan)洗(xi)。允(yun)許(xu)對(dui)鋼板(ban)(ban)表(biao)面(mian)(mian)局部缺(que)(que)陷進行修(xiu)磨清理，但應保(bao)證(zheng)鋼板(ban)(ban)的最小厚度。由于(yu)鋼帶(dai)一般沒有(you)除掉缺(que)(que)陷的機會(hui)，允(yun)許(xu)帶(dai)有(you)少量不(bu)(bu)正(zheng)常的部分。
6.6.2.2 冷軋鋼(gang)帶及(ji)卷切鋼(gang)板的表(biao)面質(zhi)量
鋼(gang)板(ban)不(bu)得有(you)(you)影響(xiang)使用的缺(que)陷(xian)(xian)。允許有(you)(you)個別深度小于厚(hou)度公差(cha)之(zhi)半的輕微(wei)麻點、擦劃傷、壓痕(hen)、凹(ao)坑、輥印和色差(cha)等不(bu)影響(xiang)使用的缺(que)陷(xian)(xian)。允許局部修磨，但應(ying)保證鋼(gang)板(ban)最小厚(hou)度。
鋼(gang)帶不(bu)得有影響使用的(de)缺(que)陷。但(dan)成卷(juan)交貨的(de)鋼(gang)帶由于(yu)一般沒有除去缺(que)陷的(de)機會(hui)，允許有少量不(bu)正常的(de)部分。對不(bu)經(jing)拋(pao)光的(de)鋼(gang)帶，表面允許有個(ge)別深(shen)度小(xiao)于(yu)厚度公差之半的(de)輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹(ao)坑、輥印和(he)色差。
鋼(gang)帶(dai)邊(bian)緣應平整。切邊(bian)鋼(gang)帶(dai)邊(bian)緣不(bu)允許有深(shen)度大于(yu)寬度公差(cha)(cha)之半的(de)切割不(bu)齊和(he)大于(yu)鋼(gang)帶(dai)厚度公差(cha)(cha)的(de)毛刺；不(bu)切邊(bian)鋼(gang)帶(dai)不(bu)允許有大于(yu)寬度公差(cha)(cha)的(de)裂邊(bian)。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
鋼板(ban)和鋼帶的質量(liang)檢驗(yan)由供方(fang)(fang)質量(liang)監督部門(men)負責。供方(fang)(fang)必須保證(zheng)交貨的鋼材符合本標準(zhun)的規(gui)定(ding)，需(xu)方(fang)(fang)有權按(an)相應標準(zhun)的規(gui)定(ding)進行檢查和驗(yan)收。
8.2 組(zu)批規則
鋼(gang)板(ban)或(huo)鋼(gang)帶應成批(pi)提交(jiao)驗收，每批(pi)由統(tong)一(yi)數(shu)字代號（同(tong)一(yi)牌號）、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)厚度(du)和同(tong)一(yi)熱處理制度(du)的(de)鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶組成。每批(pi)鋼(gang)板(ban)或(huo)鋼(gang)帶的(de)重量應不(bu)超過40t。
8.3 取樣(yang)(yang)部位及取樣(yang)(yang)數量(liang)
鋼(gang)板或鋼(gang)帶的取(qu)樣(yang)部位(wei)及取(qu)樣(yang)數量應符合表20的規定。
8.4 復驗和判定
檢驗(yan)項目的復驗(yan)和(he)判定，按照GB/T17505的有關(guan)規定執行。
九、包裝、標志和(he)質量證(zheng)明書(shu)
鋼板和(he)(he)鋼帶的(de)包裝、標志和(he)(he)質量證明書應符(fu)合GB/T247的(de)規定。
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