我國(guo)熱軋不銹鋼(gang)中厚板生(sheng)產所采用的先進技術主要有以下幾點(dian)：

 1. 平面形狀控制技術

   不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱軋不銹(xiu)鋼板的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。

2. 計算機(ji)厚度自動控制

   板(ban)厚(hou)(hou)自動控(kong)制(zhi)AGC系統是(shi)指為使(shi)鋼(gang)板(ban)厚(hou)(hou)度達到(dao)設定目標(biao)偏差范圍而對軋(ya)機(ji)進(jin)(jin)行(xing)在線調(diao)節(jie)的(de)一種控(kong)制(zhi)手段。AGC系統的(de)基(ji)本功能是(shi)采用(yong)測(ce)厚(hou)(hou)儀直接或間接對軋(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)的(de)鋼(gang)板(ban)厚(hou)(hou)度進(jin)(jin)行(xing)檢測(ce)，判斷出實測(ce)值和設定值的(de)偏差，根據(ju)偏差的(de)大小算出調(diao)節(jie)量(liang)，向執行(xing)機(ji)構(gou)發出調(diao)節(jie)信號。隨著中(zhong)(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)精度要(yao)求的(de)提高，中(zhong)(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)的(de)絕對厚(hou)(hou)度受到(dao)逐步重視(shi)，使(shi)得(de)絕對AGC得(de)到(dao)廣泛應用(yong)。目前，絕對值AGC（HAGC）是(shi)中(zhong)(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)軋(ya)機(ji)厚(hou)(hou)控(kong)應用(yong)較多的(de)液壓自動厚(hou)(hou)調(diao)方式，它非常適合中(zhong)(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)軋(ya)機(ji)往返(fan)交(jiao)替軋(ya)制(zhi)要(yao)求。

3. 液(ye)壓彎輥(gun)技術

   液(ye)壓(ya)(ya)彎輥是開(kai)發與應(ying)用最早的板形控制技(ji)術，應(ying)用效果(guo)早已獲得公(gong)認(ren)，其工作(zuo)原(yuan)理是通過(guo)彎輥裝置來(lai)提高或降低軋(ya)制平衡(heng)力(li)，改變(bian)軋(ya)輥間(jian)壓(ya)(ya)力(li)分(fen)布和軋(ya)輥彎曲變(bian)形。

4. 軋(ya)后冷卻工藝技術

   熱軋(ya)鋼(gang)(gang)材控(kong)(kong)制軋(ya)制與控(kong)(kong)制冷卻（TMCP）工藝是(shi)保(bao)證(zheng)鋼(gang)(gang)材強(qiang)(qiang)韌性(xing)(xing)的(de)核心技術。它的(de)基(ji)本冶金(jin)學(xue)原理是(shi)在(zai)再結(jie)晶(jing)溫度以下(xia)進行大(da)(da)壓下(xia)量變形(xing)促進微(wei)合(he)金(jin)元素的(de)應變誘導析(xi)出并實現(xian)奧(ao)氏體晶(jing)粒的(de)細(xi)化(hua)(hua)(hua)和(he)(he)加工硬(ying)化(hua)(hua)(hua)；軋(ya)后采用(yong)(yong)加速冷卻，實現(xian)對處(chu)于(yu)加工硬(ying)化(hua)(hua)(hua)狀(zhuang)態的(de)奧(ao)氏體相變進程的(de)控(kong)(kong)制，獲得晶(jing)粒細(xi)小(xiao)的(de)最終(zhong)組(zu)織(zhi)。我國(guo)在(zai)軋(ya)后超快冷技術和(he)(he)原理方(fang)面也已經開展了(le)大(da)(da)量探索研(yan)究，摸清了(le)超快冷條件下(xia)熱軋(ya)鋼(gang)(gang)材的(de)細(xi)晶(jing)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)、析(xi)出強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)和(he)(he)相變強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)的(de)基(ji)本規律(lv)和(he)(he)組(zu)織(zhi)、性(xing)(xing)能調控(kong)(kong)方(fang)法，成功開發出了(le)軋(ya)后超快冷實驗設備和(he)(he)現(xian)場(chang)超快冷設備。可以在(zai)提高鋼(gang)(gang)材強(qiang)(qiang)度、塑性(xing)(xing)和(he)(he)韌性(xing)(xing)的(de)同時有(you)效(xiao)降低微(wei)合(he)金(jin)元素的(de)用(yong)(yong)量，實現(xian)節約型減量化(hua)(hua)(hua)生產。目前，以控(kong)(kong)軋(ya)控(kong)(kong)冷方(fang)式取代傳統正火工藝生產的(de)大(da)(da)量綜合(he)性(xing)(xing)能優良的(de)專用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)板(ban)已廣泛應用(yong)(yong)于(yu)造船(chuan)、鍋爐、容器、橋梁(liang)、建筑(zhu)鋼(gang)(gang)結(jie)構、汽車和(he)(he)工程機(ji)械制造等眾多領(ling)域。

5. 組織性能預測(ce)技術(shu)

   該技術(shu)以(yi)物理(li)(li)冶金理(li)(li)論和熱(re)(re)力(li)學(xue)、動力(li)學(xue)理(li)(li)論為(wei)基礎，以(yi)模型化和模擬(ni)(ni)仿真為(wei)手段，建立包括溫度場、再(zai)結晶、析出(chu)、相變及組織(zhi)(zhi)性能(neng)(neng)對應關系等在(zai)內(nei)的(de)熱(re)(re)軋不銹鋼中厚(hou)板組織(zhi)(zhi)演變的(de)系統數(shu)學(xue)模型，進行(xing)微(wei)觀組織(zhi)(zhi)和力(li)學(xue)性能(neng)(neng)演變的(de)模擬(ni)(ni)和預(yu)測(ce)，實現了中厚(hou)板在(zai)線性能(neng)(neng)預(yu)測(ce)，并利用現場實際(ji)工藝參(can)數(shu)和鋼材化學(xue)成分數(shu)據，對所軋產品(pin)的(de)力(li)學(xue)性能(neng)(neng)及時作出(chu)在(zai)線預(yu)報。

  不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中厚板因其產(chan)品特點，廣泛(fan)應用于石油化工(gong)、工(gong)程機械、軍工(gong)核(he)電、造船等(deng)重要領域(yu)，國(guo)(guo)內中厚板廠已經逐步(bu)進入不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)領域(yu)。目(mu)前，國(guo)(guo)內生產(chan)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中厚板廠家(jia)主要有太鋼(gang)、酒(jiu)鋼(gang)、寶(bao)鋼(gang)、鞍鋼(gang)、南(nan)鋼(gang)。國(guo)(guo)外主要有韓國(guo)(guo)浦項、日本制鐵、奧(ao)拓(tuo)昆普、印度金達萊(lai)、美(mei)(mei)國(guo)(guo)北美(mei)(mei)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)等(deng)。

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