我國(guo)熱(re)軋不銹鋼中厚(hou)板生(sheng)產所采(cai)用的先進技(ji)術主要有以下幾點：

 1. 平面(mian)形(xing)狀控制技術

   不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱(re)軋(ya)不銹鋼板的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。

2. 計算機厚度(du)自動控制

   板(ban)(ban)厚(hou)(hou)自動(dong)控(kong)制AGC系統是(shi)指為使鋼板(ban)(ban)厚(hou)(hou)度(du)達到(dao)設定目標偏差(cha)范(fan)圍(wei)而對(dui)(dui)軋(ya)機進行在線調節(jie)的(de)一種控(kong)制手段。AGC系統的(de)基本功能是(shi)采用測厚(hou)(hou)儀直接(jie)或間接(jie)對(dui)(dui)軋(ya)制過程的(de)鋼板(ban)(ban)厚(hou)(hou)度(du)進行檢(jian)測，判斷出實(shi)測值(zhi)(zhi)和設定值(zhi)(zhi)的(de)偏差(cha)，根據偏差(cha)的(de)大小算出調節(jie)量，向執(zhi)行機構發出調節(jie)信號。隨著(zhu)中厚(hou)(hou)板(ban)(ban)精度(du)要求(qiu)的(de)提(ti)高，中厚(hou)(hou)板(ban)(ban)的(de)絕對(dui)(dui)厚(hou)(hou)度(du)受到(dao)逐步重(zhong)視，使得絕對(dui)(dui)AGC得到(dao)廣(guang)泛應用。目前，絕對(dui)(dui)值(zhi)(zhi)AGC（HAGC）是(shi)中厚(hou)(hou)板(ban)(ban)軋(ya)機厚(hou)(hou)控(kong)應用較多(duo)的(de)液壓自動(dong)厚(hou)(hou)調方式，它非常適合中厚(hou)(hou)板(ban)(ban)軋(ya)機往返交替軋(ya)制要求(qiu)。

3. 液壓彎輥技術

   液壓彎(wan)輥是開發與(yu)應(ying)用(yong)最早(zao)的(de)板形(xing)控制(zhi)技術，應(ying)用(yong)效果早(zao)已獲得公認，其工作原理是通過彎(wan)輥裝置(zhi)來提高或降低軋(ya)制(zhi)平衡(heng)力(li)(li)，改變軋(ya)輥間壓力(li)(li)分布和軋(ya)輥彎(wan)曲變形(xing)。

4. 軋后冷(leng)卻工藝技(ji)術

   熱軋(ya)(ya)鋼材控(kong)(kong)制軋(ya)(ya)制與控(kong)(kong)制冷(leng)(leng)卻（TMCP）工(gong)(gong)(gong)藝是保證(zheng)鋼材強韌性(xing)(xing)的(de)(de)(de)核心技術。它的(de)(de)(de)基本(ben)冶(ye)金(jin)學(xue)原理是在再結晶(jing)溫度以下(xia)進(jin)行大壓下(xia)量變形促進(jin)微(wei)合(he)金(jin)元素(su)的(de)(de)(de)應變誘導析(xi)出(chu)(chu)并(bing)實現奧(ao)氏(shi)體(ti)晶(jing)粒(li)的(de)(de)(de)細(xi)化和(he)(he)加工(gong)(gong)(gong)硬(ying)化；軋(ya)(ya)后(hou)采(cai)用加速冷(leng)(leng)卻，實現對處于(yu)加工(gong)(gong)(gong)硬(ying)化狀態的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)相變進(jin)程的(de)(de)(de)控(kong)(kong)制，獲(huo)得晶(jing)粒(li)細(xi)小的(de)(de)(de)最(zui)終組織。我國在軋(ya)(ya)后(hou)超(chao)快(kuai)冷(leng)(leng)技術和(he)(he)原理方面也已經開(kai)展了(le)大量探索研究，摸清了(le)超(chao)快(kuai)冷(leng)(leng)條件(jian)下(xia)熱軋(ya)(ya)鋼材的(de)(de)(de)細(xi)晶(jing)強化、析(xi)出(chu)(chu)強化和(he)(he)相變強化的(de)(de)(de)基本(ben)規律和(he)(he)組織、性(xing)(xing)能(neng)調控(kong)(kong)方法，成功開(kai)發出(chu)(chu)了(le)軋(ya)(ya)后(hou)超(chao)快(kuai)冷(leng)(leng)實驗設(she)備和(he)(he)現場(chang)超(chao)快(kuai)冷(leng)(leng)設(she)備。可以在提高鋼材強度、塑性(xing)(xing)和(he)(he)韌性(xing)(xing)的(de)(de)(de)同(tong)時有效降低(di)微(wei)合(he)金(jin)元素(su)的(de)(de)(de)用量，實現節(jie)約型減量化生產。目前，以控(kong)(kong)軋(ya)(ya)控(kong)(kong)冷(leng)(leng)方式(shi)取(qu)代傳(chuan)統正(zheng)火工(gong)(gong)(gong)藝生產的(de)(de)(de)大量綜合(he)性(xing)(xing)能(neng)優良的(de)(de)(de)專用鋼板已廣泛應用于(yu)造船、鍋爐、容器、橋梁(liang)、建筑鋼結構(gou)、汽車和(he)(he)工(gong)(gong)(gong)程機械制造等眾(zhong)多領域。

5. 組織性能(neng)預(yu)測技術

   該技術以(yi)物理(li)冶金理(li)論和(he)熱力(li)學(xue)(xue)、動力(li)學(xue)(xue)理(li)論為基礎，以(yi)模型化和(he)模擬仿真為手段，建(jian)立包括溫度(du)場(chang)、再(zai)結晶、析(xi)出、相變(bian)(bian)及組(zu)織性(xing)能對應關系等在內的熱軋不銹鋼(gang)中(zhong)厚(hou)板組(zu)織演變(bian)(bian)的系統數學(xue)(xue)模型，進(jin)行微觀組(zu)織和(he)力(li)學(xue)(xue)性(xing)能演變(bian)(bian)的模擬和(he)預(yu)測(ce)，實(shi)(shi)現了中(zhong)厚(hou)板在線(xian)性(xing)能預(yu)測(ce)，并利用現場(chang)實(shi)(shi)際工藝參數和(he)鋼(gang)材化學(xue)(xue)成分數據(ju)，對所軋產(chan)品的力(li)學(xue)(xue)性(xing)能及時作出在線(xian)預(yu)報。

  不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)厚(hou)板(ban)因其產(chan)品(pin)特(te)點，廣(guang)泛(fan)應用于石油化工(gong)(gong)、工(gong)(gong)程機械、軍工(gong)(gong)核電、造(zao)船等重要(yao)領域，國內中(zhong)(zhong)(zhong)厚(hou)板(ban)廠(chang)已經逐步進入不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)領域。目(mu)前，國內生(sheng)產(chan)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)厚(hou)板(ban)廠(chang)家(jia)主(zhu)要(yao)有(you)太(tai)鋼(gang)、酒鋼(gang)、寶鋼(gang)、鞍鋼(gang)、南鋼(gang)。國外(wai)主(zhu)要(yao)有(you)韓國浦項、日(ri)本制(zhi)鐵(tie)、奧拓昆(kun)普、印度金達萊、美國北美不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)等。

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