我國熱軋不銹鋼中(zhong)厚板生產(chan)所采用的先進技術(shu)主要有以下(xia)幾點：

 1. 平(ping)面形狀控(kong)制技術(shu)

   不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱軋不銹(xiu)鋼(gang)板的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。

2. 計算機厚度(du)自動控制(zhi)

   板(ban)厚(hou)(hou)(hou)自動控制(zhi)AGC系(xi)統是(shi)指(zhi)為使鋼板(ban)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)達到設定(ding)目(mu)標偏差范圍而對(dui)(dui)(dui)軋(ya)(ya)機(ji)進(jin)行在線調(diao)節的(de)(de)一種控制(zhi)手段。AGC系(xi)統的(de)(de)基本功能是(shi)采用(yong)(yong)測(ce)(ce)厚(hou)(hou)(hou)儀直(zhi)接或間接對(dui)(dui)(dui)軋(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)的(de)(de)鋼板(ban)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)進(jin)行檢測(ce)(ce)，判斷(duan)出(chu)實測(ce)(ce)值和設定(ding)值的(de)(de)偏差，根(gen)據(ju)偏差的(de)(de)大小(xiao)算(suan)出(chu)調(diao)節量，向執(zhi)行機(ji)構發出(chu)調(diao)節信號。隨著中(zhong)厚(hou)(hou)(hou)板(ban)精(jing)度(du)(du)(du)要求的(de)(de)提高，中(zhong)厚(hou)(hou)(hou)板(ban)的(de)(de)絕對(dui)(dui)(dui)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)受到逐步重視，使得絕對(dui)(dui)(dui)AGC得到廣泛應用(yong)(yong)。目(mu)前，絕對(dui)(dui)(dui)值AGC（HAGC）是(shi)中(zhong)厚(hou)(hou)(hou)板(ban)軋(ya)(ya)機(ji)厚(hou)(hou)(hou)控應用(yong)(yong)較(jiao)多的(de)(de)液壓自動厚(hou)(hou)(hou)調(diao)方式，它非常適合中(zhong)厚(hou)(hou)(hou)板(ban)軋(ya)(ya)機(ji)往返交替軋(ya)(ya)制(zhi)要求。

3. 液壓彎輥(gun)技術

   液壓彎輥(gun)是開發與(yu)應(ying)用最(zui)早的(de)板(ban)形控制技術，應(ying)用效果早已獲得公認(ren)，其工(gong)作原理是通過彎輥(gun)裝置來提高或降低軋(ya)制平(ping)衡(heng)力(li)，改變軋(ya)輥(gun)間壓力(li)分布和軋(ya)輥(gun)彎曲變形。

4. 軋后冷卻工(gong)藝技(ji)術

   熱軋(ya)(ya)鋼(gang)材(cai)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)與控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)卻（TMCP）工藝(yi)是(shi)保證鋼(gang)材(cai)強韌(ren)性(xing)的(de)(de)(de)核心技術(shu)。它的(de)(de)(de)基本冶金(jin)學(xue)原理是(shi)在(zai)再結晶(jing)(jing)溫度(du)以下進(jin)行大(da)壓下量變(bian)(bian)形促進(jin)微合(he)金(jin)元素的(de)(de)(de)應(ying)變(bian)(bian)誘導析(xi)(xi)出并實現(xian)奧氏體晶(jing)(jing)粒的(de)(de)(de)細(xi)化(hua)(hua)和(he)(he)加(jia)工硬(ying)化(hua)(hua)；軋(ya)(ya)后(hou)(hou)采用加(jia)速冷(leng)(leng)卻，實現(xian)對處于加(jia)工硬(ying)化(hua)(hua)狀態的(de)(de)(de)奧氏體相變(bian)(bian)進(jin)程(cheng)的(de)(de)(de)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，獲得晶(jing)(jing)粒細(xi)小的(de)(de)(de)最終組(zu)織。我國(guo)在(zai)軋(ya)(ya)后(hou)(hou)超快(kuai)(kuai)冷(leng)(leng)技術(shu)和(he)(he)原理方面也(ye)已經開展(zhan)了(le)大(da)量探索(suo)研(yan)究，摸清了(le)超快(kuai)(kuai)冷(leng)(leng)條件(jian)下熱軋(ya)(ya)鋼(gang)材(cai)的(de)(de)(de)細(xi)晶(jing)(jing)強化(hua)(hua)、析(xi)(xi)出強化(hua)(hua)和(he)(he)相變(bian)(bian)強化(hua)(hua)的(de)(de)(de)基本規律(lv)和(he)(he)組(zu)織、性(xing)能調控(kong)(kong)方法，成功開發出了(le)軋(ya)(ya)后(hou)(hou)超快(kuai)(kuai)冷(leng)(leng)實驗設備(bei)和(he)(he)現(xian)場(chang)超快(kuai)(kuai)冷(leng)(leng)設備(bei)。可以在(zai)提(ti)高鋼(gang)材(cai)強度(du)、塑性(xing)和(he)(he)韌(ren)性(xing)的(de)(de)(de)同時有效降(jiang)低微合(he)金(jin)元素的(de)(de)(de)用量，實現(xian)節(jie)約型減量化(hua)(hua)生產。目前(qian)，以控(kong)(kong)軋(ya)(ya)控(kong)(kong)冷(leng)(leng)方式取代傳統正(zheng)火(huo)工藝(yi)生產的(de)(de)(de)大(da)量綜合(he)性(xing)能優良的(de)(de)(de)專用鋼(gang)板已廣泛(fan)應(ying)用于造船、鍋爐、容(rong)器、橋梁、建筑鋼(gang)結構、汽車(che)和(he)(he)工程(cheng)機械制(zhi)(zhi)(zhi)造等眾多領域。

5. 組織性能(neng)預測技術

   該技術以物理(li)(li)冶(ye)金(jin)理(li)(li)論和(he)熱力學、動力學理(li)(li)論為(wei)基(ji)礎，以模型(xing)化和(he)模擬(ni)(ni)仿(fang)真(zhen)為(wei)手段，建立包(bao)括溫度(du)場、再結晶、析出、相變及組織性(xing)(xing)能對應關系(xi)等在內的(de)熱軋不銹鋼(gang)中厚板(ban)組織演變的(de)系(xi)統數(shu)(shu)學模型(xing)，進行微觀組織和(he)力學性(xing)(xing)能演變的(de)模擬(ni)(ni)和(he)預測，實現了中厚板(ban)在線性(xing)(xing)能預測，并(bing)利用現場實際工藝參數(shu)(shu)和(he)鋼(gang)材化學成(cheng)分數(shu)(shu)據，對所軋產(chan)品的(de)力學性(xing)(xing)能及時作出在線預報。

  不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中厚(hou)板因其產品特點(dian)，廣(guang)泛應(ying)用(yong)于石油化工(gong)、工(gong)程機械(xie)、軍工(gong)核電、造船(chuan)等(deng)重要(yao)領(ling)域(yu)，國(guo)內中厚(hou)板廠已經逐步進入不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)領(ling)域(yu)。目前，國(guo)內生產不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中厚(hou)板廠家(jia)主要(yao)有太鋼(gang)(gang)(gang)、酒鋼(gang)(gang)(gang)、寶鋼(gang)(gang)(gang)、鞍鋼(gang)(gang)(gang)、南鋼(gang)(gang)(gang)。國(guo)外(wai)主要(yao)有韓(han)國(guo)浦項、日本制鐵、奧拓昆普、印度(du)金達萊、美國(guo)北美不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)等(deng)。

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