我國熱軋不銹鋼中厚板生(sheng)產所采用的(de)先(xian)進技術(shu)主要有以(yi)下幾點：

 1. 平面形狀(zhuang)控制技術(shu)

   不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱(re)軋(ya)不(bu)銹鋼(gang)板的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。

2. 計(ji)算機厚度自動控制(zhi)

   板(ban)厚(hou)(hou)自(zi)動控(kong)(kong)(kong)制(zhi)AGC系統是指為使鋼板(ban)厚(hou)(hou)度達到(dao)設(she)定目(mu)(mu)標偏(pian)差(cha)范圍而對(dui)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)進行(xing)在(zai)線(xian)調(diao)節(jie)的(de)(de)(de)一種控(kong)(kong)(kong)制(zhi)手段。AGC系統的(de)(de)(de)基(ji)本功能是采用(yong)(yong)測厚(hou)(hou)儀直接(jie)或(huo)間接(jie)對(dui)軋(ya)(ya)制(zhi)過程的(de)(de)(de)鋼板(ban)厚(hou)(hou)度進行(xing)檢測，判斷出實(shi)測值和(he)設(she)定值的(de)(de)(de)偏(pian)差(cha)，根據偏(pian)差(cha)的(de)(de)(de)大小(xiao)算出調(diao)節(jie)量，向執行(xing)機(ji)(ji)構(gou)發(fa)出調(diao)節(jie)信號(hao)。隨著中(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)精度要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)提高，中(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)的(de)(de)(de)絕(jue)對(dui)厚(hou)(hou)度受到(dao)逐步重視，使得絕(jue)對(dui)AGC得到(dao)廣泛應用(yong)(yong)。目(mu)(mu)前(qian)，絕(jue)對(dui)值AGC（HAGC）是中(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)厚(hou)(hou)控(kong)(kong)(kong)應用(yong)(yong)較多的(de)(de)(de)液壓(ya)自(zi)動厚(hou)(hou)調(diao)方式，它非(fei)常適合中(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)往返交替軋(ya)(ya)制(zhi)要(yao)求(qiu)。

3. 液壓彎輥(gun)技(ji)術

   液壓(ya)彎(wan)輥是(shi)開(kai)發(fa)與應用(yong)最早(zao)的(de)板形(xing)控制(zhi)技術(shu)，應用(yong)效果早(zao)已(yi)獲(huo)得(de)公認，其工作原理(li)是(shi)通(tong)過彎(wan)輥裝置來提高或降低(di)軋(ya)制(zhi)平(ping)衡力(li)，改變軋(ya)輥間壓(ya)力(li)分布(bu)和(he)軋(ya)輥彎(wan)曲(qu)變形(xing)。

4. 軋后冷卻工藝技(ji)術

   熱(re)軋(ya)鋼(gang)(gang)材控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)軋(ya)制(zhi)(zhi)與(yu)控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)冷(leng)卻（TMCP）工(gong)藝是保(bao)證(zheng)鋼(gang)(gang)材強韌性(xing)的(de)(de)核(he)心技術。它(ta)的(de)(de)基本冶金學原(yuan)理(li)是在(zai)再結(jie)晶溫(wen)度以下(xia)進行大(da)壓下(xia)量變形促進微合金元(yuan)(yuan)素的(de)(de)應變誘(you)導(dao)析出并(bing)實(shi)現(xian)奧氏(shi)體晶粒的(de)(de)細化(hua)和(he)(he)(he)(he)加(jia)工(gong)硬化(hua)；軋(ya)后(hou)(hou)采用加(jia)速(su)冷(leng)卻，實(shi)現(xian)對處于(yu)加(jia)工(gong)硬化(hua)狀態的(de)(de)奧氏(shi)體相(xiang)變進程的(de)(de)控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，獲得晶粒細小的(de)(de)最(zui)終組(zu)織。我(wo)國在(zai)軋(ya)后(hou)(hou)超(chao)快(kuai)冷(leng)技術和(he)(he)(he)(he)原(yuan)理(li)方(fang)面也已(yi)經開(kai)展(zhan)了大(da)量探索研究，摸清了超(chao)快(kuai)冷(leng)條件下(xia)熱(re)軋(ya)鋼(gang)(gang)材的(de)(de)細晶強化(hua)、析出強化(hua)和(he)(he)(he)(he)相(xiang)變強化(hua)的(de)(de)基本規律和(he)(he)(he)(he)組(zu)織、性(xing)能(neng)調控(kong)(kong)(kong)(kong)方(fang)法，成功開(kai)發出了軋(ya)后(hou)(hou)超(chao)快(kuai)冷(leng)實(shi)驗設備和(he)(he)(he)(he)現(xian)場超(chao)快(kuai)冷(leng)設備。可以在(zai)提高鋼(gang)(gang)材強度、塑性(xing)和(he)(he)(he)(he)韌性(xing)的(de)(de)同時有效降低微合金元(yuan)(yuan)素的(de)(de)用量，實(shi)現(xian)節約型減量化(hua)生(sheng)產。目(mu)前，以控(kong)(kong)(kong)(kong)軋(ya)控(kong)(kong)(kong)(kong)冷(leng)方(fang)式取代傳統(tong)正火工(gong)藝生(sheng)產的(de)(de)大(da)量綜(zong)合性(xing)能(neng)優良的(de)(de)專(zhuan)用鋼(gang)(gang)板已(yi)廣泛應用于(yu)造船、鍋爐(lu)、容器、橋梁、建筑鋼(gang)(gang)結(jie)構、汽(qi)車和(he)(he)(he)(he)工(gong)程機械制(zhi)(zhi)造等眾多領域(yu)。

5. 組(zu)織性能預測技術

   該技術(shu)以物理(li)冶金理(li)論(lun)和(he)熱(re)力(li)學、動力(li)學理(li)論(lun)為基礎，以模(mo)型化和(he)模(mo)擬仿(fang)真為手段，建(jian)立包括溫度場(chang)、再結晶、析出(chu)、相變(bian)及(ji)(ji)組(zu)織(zhi)性(xing)能對應(ying)關系等在內的(de)熱(re)軋不銹鋼(gang)中厚板組(zu)織(zhi)演(yan)變(bian)的(de)系統數(shu)(shu)學模(mo)型，進行(xing)微觀組(zu)織(zhi)和(he)力(li)學性(xing)能演(yan)變(bian)的(de)模(mo)擬和(he)預(yu)測，實(shi)現(xian)了中厚板在線性(xing)能預(yu)測，并利用現(xian)場(chang)實(shi)際工藝(yi)參數(shu)(shu)和(he)鋼(gang)材化學成分數(shu)(shu)據，對所軋產品(pin)的(de)力(li)學性(xing)能及(ji)(ji)時(shi)作出(chu)在線預(yu)報。

  不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)厚板因其產品特(te)點，廣泛應(ying)用于石油化工(gong)、工(gong)程機械、軍工(gong)核電、造船等(deng)重要(yao)(yao)領域，國(guo)內中(zhong)(zhong)厚板廠已經逐步進入不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)領域。目前，國(guo)內生(sheng)產不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)厚板廠家主(zhu)要(yao)(yao)有(you)太鋼(gang)、酒鋼(gang)、寶鋼(gang)、鞍鋼(gang)、南鋼(gang)。國(guo)外主(zhu)要(yao)(yao)有(you)韓國(guo)浦(pu)項(xiang)、日本制鐵(tie)、奧拓昆普、印度金達萊、美國(guo)北美不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)等(deng)。

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