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從2006年起，以太鋼為代表的不銹鋼企業開始自主研發核電用不銹鋼材料。2007年初，太鋼首次為嶺澳核電站二期項目提供了滿足法國RCC-M規范的核2、3級不銹鋼材料，填補了國內空白，結束了國內核電站用不銹鋼由國外壟斷的歷史。2008年底，承接了陽江核電站機組堆內構件用核級控氮不銹鋼材料生產任務，解決了一系列技術難題，產品質量達到國外進口同類產品水平。2009年以來，堆內構件用不銹鋼材料生產工藝日益成熟，陸續實現了核島燃料廠房用寬幅不銹鋼材料、最大單重20噸的蓄勢器筒體板用核級不銹鋼材料的國產化，打破了該類產品長期依靠進口且進口難的局面。目前，已為嶺澳二期核電站項目以來所有國內在建核電項目提供了核1、2、3級不銹鋼材料，滿足了國內核電發展需求。

日本福島事故以后，我國開始發展安全性更高的第三代核電技術。2011年8月，太鋼研發出全球第一支使用擠壓機生產的W型鋼，主要用于第三代先進壓水堆（AP1000）核電站裂變反應堆的余熱排出系統。此后，又成功開發并批量生產國內首套CAP1000 機組堆內構件用不(bu)銹(xiu)鋼板、安注箱用不銹(xiu)鋼復(fu)合板，且全部機組堆內構件用不銹鋼材料由太鋼制造。目前，太鋼已經成為國內唯一一家具有CAP1000第三代核電機組堆內構件用特種不銹鋼材料供貨資質和批量生產能力的企業，并成功開發我國自行設計的第三代核電示范堆CAP1400項目水池覆面板模塊用雙相不銹鋼板材，該產品已成功應用于山東榮成石島灣CAP1400示范堆核電站項目建設，加快了中國第三代核電站用鋼關鍵材料的國產化進程。之后，國產不銹鋼材料陸續用于我國首臺“華龍一號”示范電站“防城港3號、4號”核電機組核島堆內構件建設。中興能源裝備有限公司作為國內核電大(da)口徑不銹(xiu)鋼無縫管供應商，2019年順利通過工業和信息化部復核的“核工業無縫鋼管”制造業單項冠軍名單，成為第一批單項冠軍培育企業。其產品廣泛應用于包括快中子反應堆在內的國內核工業領域。從“華龍一號”項目啟動建設開始，中興裝備就著力研發適應項目的新技術和新產品。聯合南京航空航天大學、北京科技大學、上海大學等高校，經過近五年的研發、試驗，終于成功研制出第三代核電“華龍一號”機組核島設備用管。一共提供了16個規格的核1、2、3級不銹鋼(gang)無縫管道，總計1600米；18個規格的核2、3級碳鋼無縫管道，總計1300米。此外，還間接提供了新峰管業有限公司需要的母材，華都公司控制棒驅動機構需要的材料等，都是用于“華龍一號”。

快堆(dui)(dui)，即“快中子(zi)反應(ying)堆(dui)(dui)”，是(shi)(shi)世(shi)界上第四(si)代(dai)先進(jin)核(he)(he)能系統的(de)首選堆(dui)(dui)型，代(dai)表了第四(si)代(dai)核(he)(he)能系統的(de)發(fa)展(zhan)方向，其可(ke)使鈾資(zi)源利用率提高至60％以上，也可(ke)使核(he)(he)廢料(liao)(liao)產(chan)生(sheng)量得(de)到最(zui)大程度的(de)降低，實(shi)現(xian)放射性廢物最(zui)小化。福建寧德霞(xia)浦600兆瓦快堆(dui)(dui)核(he)(he)電(dian)項目，作(zuo)為我(wo)國(guo)(guo)(guo)(guo)首個快堆(dui)(dui)核(he)(he)電(dian)示范工(gong)(gong)(gong)程項目，是(shi)(shi)國(guo)(guo)(guo)(guo)家重大核(he)(he)能科技專(zhuan)項，是(shi)(shi)我(wo)國(guo)(guo)(guo)(guo)核(he)(he)能戰略“三步(bu)走”的(de)關鍵(jian)環節，也是(shi)(shi)新(xin)時代(dai)中國(guo)(guo)(guo)(guo)核(he)(he)工(gong)(gong)(gong)業發(fa)展(zhan)的(de)重點(dian)標志(zhi)性工(gong)(gong)(gong) 程，對于實(shi)現(xian)核(he)(he)燃料(liao)(liao)閉式循環、促進(jin)我(wo)國(guo)(guo)(guo)(guo)核(he)(he)能可(ke)持(chi)續發(fa)展(zhan)具(ju)有重要意(yi)義，也將(jiang)開啟(qi)我(wo)國(guo)(guo)(guo)(guo)核(he)(he)能發(fa)展(zhan)的(de)新(xin)篇章。

600兆(zhao)瓦示(shi)范(fan)快(kuai)(kuai)堆(dui)是由我國自主設計(ji)、自主建設、自主運營的(de)第一座第四代核電項目(mu)，由于(yu)快(kuai)(kuai)堆(dui)堆(dui)容(rong)器、堆(dui)內構(gou)件等主設備工作(zuo)在(zai)高(gao)(gao)(gao)(gao)劑(ji)量中子輻照和250～650℃的(de)溫度(du)環境下，材(cai)料要具有很好的(de)持久、抗(kang)蠕(ru)變、抗(kang)疲勞等高(gao)(gao)(gao)(gao)溫長時性(xing)能(neng)，以應對高(gao)(gao)(gao)(gao)溫和溫度(du)大范(fan)圍波動工況下的(de)設計(ji)和使(shi)用要求。經過聯(lian)合攻(gong)關(guan)，在(zai)美標(biao)SA-240牌(pai)號316H的(de)基礎上(shang)，充分優(you)化了化學成分、力學性(xing)能(neng)、晶(jing)粒(li)度(du)、耐(nai)蝕性(xing)等技術指標(biao)，開發出(chu)滿足(zu)快(kuai)(kuai)堆(dui)更高(gao)(gao)(gao)(gao)標(biao)準要求的(de)316H不銹鋼(gang)系(xi)列材(cai)料，用于(yu)示(shi)范(fan)快(kuai)(kuai)堆(dui)主要設備的(de)制造。示(shi)范(fan)快(kuai)(kuai)堆(dui)316H不銹鋼(gang)材(cai)料在(zai)金屬純凈(jing)度(du)、鋼(gang)板力學性(xing)能(neng)、耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)等方(fang)面(mian)要求極高(gao)(gao)(gao)(gao)，對于(yu)傳統不銹鋼(gang)板制造技術提出(chu)了新的(de)挑戰。

太鋼(gang)(gang)早在(zai)2010年(nian)(nian)就加入(ru)中國快(kuai)堆(dui)(dui)產業(ye)技術聯盟(meng)，針(zhen)對(dui)該項(xiang)目(mu)(mu)主要關鍵裝(zhuang)備用的(de)(de)特殊性能不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)材料進(jin)行了先期介入(ru)和研發(fa)準備。2018年(nian)(nian)12月，我國首個第四代核(he)電機組(zu)-福(fu)建(jian)霞浦600兆瓦(wa)快(kuai)中子(zi)反(fan)應堆(dui)(dui)用316H不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)板研發(fa)成功，打破了該材料“卡脖子(zi)”的(de)(de)難(nan)題，滿足了項(xiang)目(mu)(mu)設(she)備制造單位的(de)(de)急(ji)需(xu)。2019年(nian)(nian)3月，316H高純凈不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)材料用于制作我國首個第四代核(he)電機組(zu)-福(fu)建(jian)霞浦600兆瓦(wa)快(kuai)中子(zi)反(fan)應堆(dui)(dui)核(he)心部件(jian)(jian)支(zhi)撐環(huan)(huan)，作為整(zheng)個堆(dui)(dui)容器的(de)(de)“脊梁”，該巨型環(huan)(huan)形(xing)鍛件(jian)(jian)直(zhi)徑15.6米，重達150噸(dun)，要求結構上能承受(shou)7000噸(dun)重量，耐(nai)受(shou)650℃高溫，并且(qie)連續運行四十年(nian)(nian)（見圖3-2-3），它是世界上直(zhi)徑最(zui)大、最(zui)重、無焊接整(zheng)體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)環(huan)(huan)形(xing)鍛件(jian)(jian)。2019年(nian)(nian)4月，由太鋼(gang)(gang)承擔的(de)(de)示范快(kuai)堆(dui)(dui)堆(dui)(dui)容器支(zhi)撐裙、錐頂蓋和堆(dui)(dui)內構件(jian)(jian)用50～91毫米的(de)(de)316H不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)厚鋼(gang)(gang)板實現了批量工業(ye)化(hua)生產。