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從2006年起，以太鋼為代表的不銹鋼企業開始自主研發核電用不銹鋼材料。2007年初，太鋼首次為嶺澳核電站二期項目提供了滿足法國RCC-M規范的核2、3級不銹鋼(gang)材料，填補了國內空白，結束了國內核電站用不銹鋼由國外壟斷的歷史。2008年底，承接了陽江核電站機組堆內構件用核級控氮不銹鋼材料生產任務，解決了一系列技術難題，產品質量達到國外進口同類產品水平。2009年以來，堆內構件用不銹鋼材料生產工藝日益成熟，陸續實現了核島燃料廠房用寬幅不銹鋼材料、最大單重20噸的蓄勢器筒體板用核級不銹鋼材料的國產化，打破了該類產品長期依靠進口且進口難的局面。目前，已為嶺澳二期核電站項目以來所有國內在建核電項目提供了核1、2、3級不銹鋼材料，滿足了國內核電發展需求。

日本福島事故以后，我國開始發展安全性更高的第三代核電技術。2011年8月，太鋼研發出全球第一支使用擠壓機生產的W型鋼，主要用于第三代先進壓水堆（AP1000）核電站裂變反應堆的余熱排出系統。此后，又成功開發并批量生產國內首套CAP1000 機組堆內構件用不(bu)銹鋼板、安注箱用不銹鋼復(fu)合板，且全部機組堆內構件用不銹鋼材料由太鋼制造。目前，太鋼已經成為國內唯一一家具有CAP1000第三代核電機組堆內構件用特種不銹鋼材料供貨資質和批量生產能力的企業，并成功開發我國自行設計的第三代核電示范堆CAP1400項目水池覆面板模塊用雙相不銹鋼板材，該產品已成功應用于山東榮成石島灣CAP1400示范堆核電站項目建設，加快了中國第三代核電站用鋼關鍵材料的國產化進程。之后，國產不銹鋼材料陸續用于我國首臺“華龍一號”示范電站“防城港3號、4號”核電機組核島堆內構件建設。中興能源裝備有限公司作為國內核電大口(kou)徑不(bu)銹鋼(gang)無(wu)縫管供應商，2019年順利通過工業和信息化部復核的“核工業無縫鋼管”制造業單項冠軍名單，成為第一批單項冠軍培育企業。其產品廣泛應用于包括快中子反應堆在內的國內核工業領域。從“華龍一號”項目啟動建設開始，中興裝備就著力研發適應項目的新技術和新產品。聯合南京航空航天大學、北京科技大學、上海大學等高校，經過近五年的研發、試驗，終于成功研制出第三代核電“華龍一號”機組核島設備用管。一共提供了16個規格的核1、2、3級不銹鋼無縫管道，總計1600米；18個規格的核2、3級碳鋼無縫管道，總計1300米。此外，還間接提供了新峰管業有限公司需要的母材，華都公司控制棒驅動機構需要的材料等，都是用于“華龍一號”。

快(kuai)堆(dui)(dui)，即“快(kuai)中(zhong)子(zi)反應堆(dui)(dui)”，是世界上(shang)第(di)四(si)(si)代(dai)(dai)先(xian)進核(he)(he)(he)能(neng)系統(tong)的(de)(de)首選堆(dui)(dui)型，代(dai)(dai)表了(le)第(di)四(si)(si)代(dai)(dai)核(he)(he)(he)能(neng)系統(tong)的(de)(de)發(fa)展方向，其(qi)可(ke)使鈾資(zi)源利用率提高至60％以上(shang)，也(ye)可(ke)使核(he)(he)(he)廢料產生(sheng)量(liang)得到最(zui)大程(cheng)(cheng)度(du)的(de)(de)降低(di)，實(shi)現放射性廢物最(zui)小化。福(fu)建寧德(de)霞浦600兆瓦快(kuai)堆(dui)(dui)核(he)(he)(he)電(dian)項(xiang)目(mu)，作為我(wo)國首個快(kuai)堆(dui)(dui)核(he)(he)(he)電(dian)示范工程(cheng)(cheng)項(xiang)目(mu)，是國家重大核(he)(he)(he)能(neng)科技專項(xiang)，是我(wo)國核(he)(he)(he)能(neng)戰略(lve)“三(san)步走”的(de)(de)關(guan)鍵環節(jie)，也(ye)是新時代(dai)(dai)中(zhong)國核(he)(he)(he)工業發(fa)展的(de)(de)重點(dian)標(biao)志(zhi)性工程(cheng)(cheng)，對于(yu)實(shi)現核(he)(he)(he)燃料閉式(shi)循(xun)環、促進我(wo)國核(he)(he)(he)能(neng)可(ke)持續發(fa)展具有重要意(yi)義，也(ye)將開啟我(wo)國核(he)(he)(he)能(neng)發(fa)展的(de)(de)新篇(pian)章。

600兆瓦示(shi)范(fan)(fan)快(kuai)堆(dui)(dui)(dui)是由(you)我國(guo)自(zi)主設計、自(zi)主建設、自(zi)主運營的(de)第(di)一(yi)座(zuo)第(di)四代核電項目，由(you)于(yu)(yu)快(kuai)堆(dui)(dui)(dui)堆(dui)(dui)(dui)容器、堆(dui)(dui)(dui)內構(gou)件等(deng)主設備工作在(zai)高(gao)(gao)劑量中子輻照和(he)250～650℃的(de)溫度(du)(du)環境(jing)下，材料要具有很(hen)好的(de)持久、抗(kang)蠕變、抗(kang)疲勞等(deng)高(gao)(gao)溫長(chang)時(shi)性能(neng)(neng)(neng)，以應(ying)對高(gao)(gao)溫和(he)溫度(du)(du)大范(fan)(fan)圍波動工況(kuang)下的(de)設計和(he)使(shi)用(yong)要求(qiu)。經過聯合攻關(guan)，在(zai)美標SA-240牌號316H的(de)基礎上(shang)，充(chong)分(fen)優化(hua)了化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)、力學(xue)性能(neng)(neng)(neng)、晶粒(li)度(du)(du)、耐蝕性等(deng)技術指標，開發(fa)出滿足快(kuai)堆(dui)(dui)(dui)更高(gao)(gao)標準要求(qiu)的(de)316H不銹(xiu)鋼系列(lie)材料，用(yong)于(yu)(yu)示(shi)范(fan)(fan)快(kuai)堆(dui)(dui)(dui)主要設備的(de)制造。示(shi)范(fan)(fan)快(kuai)堆(dui)(dui)(dui)316H不銹(xiu)鋼材料在(zai)金(jin)屬純凈度(du)(du)、鋼板(ban)力學(xue)性能(neng)(neng)(neng)、耐腐蝕性能(neng)(neng)(neng)等(deng)方面要求(qiu)極高(gao)(gao)，對于(yu)(yu)傳(chuan)統(tong)不銹(xiu)鋼板(ban)制造技術提出了新的(de)挑戰。

太(tai)(tai)鋼(gang)早在(zai)2010年(nian)(nian)就加入中(zhong)國(guo)快(kuai)(kuai)堆產(chan)業(ye)技術聯盟(meng)，針對該項(xiang)(xiang)目主要(yao)關(guan)鍵裝備(bei)用的(de)特殊性能(neng)不(bu)銹鋼(gang)材(cai)(cai)料進行(xing)了先(xian)期介入和研發準備(bei)。2018年(nian)(nian)12月(yue)，我國(guo)首(shou)個第四代核電機組(zu)-福(fu)建霞(xia)浦600兆瓦快(kuai)(kuai)中(zhong)子反應堆用316H不(bu)銹鋼(gang)板研發成功，打破(po)了該材(cai)(cai)料“卡脖子”的(de)難(nan)題，滿(man)足了項(xiang)(xiang)目設備(bei)制造單(dan)位的(de)急需。2019年(nian)(nian)3月(yue)，316H高(gao)純凈不(bu)銹鋼(gang)材(cai)(cai)料用于制作(zuo)我國(guo)首(shou)個第四代核電機組(zu)-福(fu)建霞(xia)浦600兆瓦快(kuai)(kuai)中(zhong)子反應堆核心部(bu)件(jian)(jian)支撐環，作(zuo)為整個堆容器(qi)的(de)“脊梁”，該巨型環形(xing)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)直徑15.6米(mi)，重達150噸(dun)，要(yao)求結(jie)構上能(neng)承受7000噸(dun)重量，耐(nai)受650℃高(gao)溫，并且連續運行(xing)四十年(nian)(nian)（見圖3-2-3），它是世界上直徑最(zui)大、最(zui)重、無焊接整體不(bu)銹鋼(gang)環形(xing)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)。2019年(nian)(nian)4月(yue)，由太(tai)(tai)鋼(gang)承擔(dan)的(de)示范快(kuai)(kuai)堆堆容器(qi)支撐裙、錐頂蓋和堆內構件(jian)(jian)用50～91毫米(mi)的(de)316H不(bu)銹鋼(gang)厚(hou)鋼(gang)板實現了批量工業(ye)化生產(chan)。