不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹(xiu)鋼無(wu)縫管的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不銹(xiu)鋼管是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電(dian)站用不銹鋼管制(zhi)造工(gong)藝流(liu)程復雜，容易產生各種(zhong)缺(que)陷，因此下(xia)面我們對鋼管制(zhi)造過(guo)程中出現的(de)典型缺(que)陷的(de)特征進行歸納總結，并(bing)分析其產生的(de)原(yuan)因，制(zhi)定相應(ying)的(de)目視檢測質(zhi)量控制(zhi)方法。
一、目(mu)視檢測方法
不(bu)銹鋼(gang)無縫管(guan)目視(shi)檢(jian)測(ce)常(chang)用的方法有直接(jie)目視(shi)檢(jian)測(ce)法和間(jian)接(jie)目視(shi)檢(jian)測(ce)法。
直(zhi)接(jie)目視檢(jian)測法是直(zhi)接(jie)使用人眼或者(zhe)使用6倍以下的放大鏡進行(xing)檢(jian)測，其主要檢(jian)測不銹鋼無縫管的外表面、管端和內表可(ke)見部位的表面缺陷，如裂紋、折疊(die)、凹陷、管端分層等(deng)。
間(jian)接目(mu)視檢測(ce)是(shi)輔(fu)以(yi)光學(xue)儀器或(huo)設(she)備(bei)對(dui)工件進行(xing)間(jian)接觀察，如反光鏡(jing)、望遠鏡(jing)、內窺鏡(jing)等(deng)，間(jian)接目(mu)視檢測(ce)應具備(bei)與直接目(mu)視檢測(ce)相當的(de)分辨力(li)，其主要檢測(ce)不銹鋼無縫管(guan)的(de)內表(biao)面缺陷，如裂(lie)紋(wen)、擦傷、腐蝕、銹斑等(deng)。
二(er)、目視檢測的(de)常見缺陷
根據不銹鋼管的制造工藝流程，通(tong)常將(jiang)目(mu)視檢測大致分為以下3個階段：
第一階段為(wei)荒管(guan)的目視(shi)檢測(ce)，即在鋼棒剛穿(chuan)孔或擠壓為(wei)鋼管(guan)的時候進(jin)行(xing)目視(shi)檢測(ce)；
第(di)二階段為中間品的目(mu)視檢測(ce)，每道(dao)次冷(leng)軋或冷(leng)拔工序都(dou)需進(jin)行目(mu)視檢測(ce)；
第三階段為成(cheng)品管的(de)(de)目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測，這(zhe)個時候所有制造工序都已完成(cheng)，目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測作(zuo)為出(chu)廠(chang)前(qian)的(de)(de)最(zui)后(hou)一道檢(jian)(jian)驗工序，通常(chang)也(ye)是要求最(zui)嚴格的(de)(de)工序。
1. 荒(huang)管的常見缺陷
荒(huang)管階段鋼(gang)材的(de)變形量較大，因此產生的(de)各類(lei)缺陷也較多，常見的(de)缺陷可以歸納為以下12類(lei)：
a. 裂紋
鋼(gang)棒在加熱過程中(zhong)溫(wen)度控制不當，在一(yi)次(ci)、二次(ci)感應加熱溫(wen)度過高、過燒時容(rong)易(yi)產(chan)生裂紋(wen)(wen)；鋼(gang)棒中(zhong)析(xi)出(chu)夾雜物、潤(run)滑劑粘度不合適、擠(ji)壓速度過快等原因(yin)都容(rong)易(yi)使鋼(gang)棒產(chan)生裂紋(wen)(wen)。裂紋(wen)(wen)一(yi)般呈直線(xian)狀，兩頭有尖角。
b. 黑條紋
鋼棒表面剝皮不干凈，遺留的表層氧化皮在穿孔或擠壓的過程中容易形成(cheng)黑條(tiao)紋。黑條(tiao)紋一般呈現螺旋狀(zhuang)。
c. 鱗皮
過厚的氧化(hua)皮嵌入表面形成(cheng)魚鱗(lin)狀(zhuang)缺陷，一般呈現為(wei)密集、短小的魚鱗(lin)狀(zhuang)。
d. 凹陷
穿孔或(huo)(huo)擠壓過程中多(duo)余異物被(bei)壓入鋼棒后表面形成(cheng)(cheng)凹(ao)陷。凹(ao)陷一般面積較大(da)，或(huo)(huo)成(cheng)(cheng)片出現(xian)，表面低于金屬本體(ti)，在使(shi)用內(nei)窺鏡進行間接(jie)目視(shi)檢測時，其呈現(xian)為黑色陰影(ying)。
e. 翹(qiao)皮
在穿孔或擠壓(ya)過(guo)程中(zhong)局部溫度過(guo)高時，表層金屬產生撕裂而形成翹皮。
f. 折疊
在(zai)(zai)穿(chuan)孔(kong)或(huo)擠壓(ya)(ya)過程中，金屬被疊(die)壓(ya)(ya)在(zai)(zai)金屬表面上又未(wei)熔合成牢固的金屬，從而形成折疊(die)。折疊(die)通常(chang)出現(xian)在(zai)(zai)荒(huang)管內表面，其形貌為一側(ce)被壓(ya)(ya)平緊貼在(zai)(zai)金屬表面、一側(ce)相互連接。
g. 氧化皮(pi)
穿孔或(huo)擠(ji)壓(ya)時(shi)溫度過高形成(cheng)氧化皮(pi)，酸洗(xi)(xi)時(shi)其未被清洗(xi)(xi)干凈而呈現為(wei)不規(gui)則的灰黑(hei)色(se)塊(kuai)狀(zhuang)，表面較(jiao)粗糙。
h. 結疤
粘(zhan)附在管坯上的金屬在拉拔時被壓入管表面形(xing)成的鑲面形(xing)缺陷(xian)。
i. 螺紋(wen)印
導板的(de)使(shi)用時間過長，磨損嚴(yan)重，或者(zhe)壓力過大時會產生螺紋印。其為(wei)呈螺旋狀，頭尾連接的(de)印記，嚴(yan)重的(de)會有一定深度。
j. 單邊
穿孔或擠壓(ya)時芯棒定心不(bu)準，導致擴孔壁厚不(bu)均勻(yun)，形成單邊缺陷，可以用超聲測厚儀進(jin)行輔(fu)助檢測。
k. 起皮(pi)(也稱氣(qi)泡)
不銹鋼管(guan)內(nei)壁氣體膨脹(zhang)在表面形成的(de)凸(tu)起(qi)(qi)。起(qi)(qi)皮通常出現在鋼管(guan)內(nei)壁，用內(nei)窺鏡進行檢測時(shi)，其呈現白(bai)色痕(hen)跡，未破裂時(shi)呈凸(tu)起(qi)(qi)狀，中間是空心的(de)，破裂時(shi)周圍有清(qing)晰(xi)的(de)破碎痕(hen)跡。
l. 斜口(kou)
在穿(chuan)孔或擠壓(ya)過(guo)程中，端口處形成的(de)斜面。在軋制之前應將其切除。
2. 中間品常見(jian)缺陷(xian)
中間品階段(duan)由于(yu)工序較(jiao)多(反(fan)復冷軋、冷拔、熱處理(li)、矯直、酸洗)，因此產生的各類(lei)缺陷也(ye)最多，常見(jian)的缺陷可以歸納為以下15類(lei)：
a. 修磨(mo)印
其特點為管面修磨不均勻，無平(ping)滑過渡，有(you)色差且凹凸不平(ping)，粗(cu)糙度大。在軋制(zhi)之(zhi)前(qian)應(ying)對(dui)修磨印進行拋光，防止(zhi)軋制(zhi)過程中產(chan)生細微裂紋。
b. 拋(pao)光(guang)印
磨輪抖(dou)動造成拋光不(bu)均(jun)勻(yun)，拋光較深(shen)的部位在軋制時不(bu)能(neng)去(qu)除而(er)形成拋光印。內壁通常因難以拋光而(er)產(chan)生的拋光印較多，其形狀為一圈(quan)一圈(quan)的圓形痕跡。
c. 彎曲(qu)
調運(yun)過程(cheng)中鋼管(guan)(guan)受力不均勻，導(dao)致鋼管(guan)(guan)彎曲。鋼管(guan)(guan)越細越長越容易產生(sheng)彎曲，從端(duan)部沿軸(zhou)向觀察，或者使用拉(la)直線的(de)簡易方法可(ke)以(yi)檢測鋼管(guan)(guan)的(de)彎曲程(cheng)度。
d. 未平頭
軋制過程中受力(li)的影(ying)響，鋼(gang)管端部(bu)截(jie)面(mian)(mian)方(fang)向會產生傾斜，略微(wei)彎曲，在下道軋制之(zhi)前應將彎曲截(jie)面(mian)(mian)切除。
e. 壓扁
鋼管(guan)在吊(diao)運(yun)或堆放(fang)時(shi)，受到重物壓力而產(chan)生(sheng)壓扁(bian)現象。壓扁(bian)會造成鋼管(guan)表面凹陷變形，通(tong)常壁厚越薄越易產(chan)生(sheng)該(gai)類缺陷。
f. 氧化(hua)皮
氧化皮在中間品熱處理階(jie)段產生，在下道軋制前應清洗(xi)(xi)干(gan)凈。由于(yu)酸(suan)洗(xi)(xi)時，內壁酸(suan)洗(xi)(xi)液不流(liu)動(dong)，所以氧化皮難(nan)以被清洗(xi)(xi)干(gan)凈，且內壁清洗(xi)(xi)情況不易觀察(cha)到，只能(neng)在酸(suan)洗(xi)(xi)結束(shu)后再用內窺(kui)鏡進行目視檢測。氧化皮通常(chang)大面積出現，呈(cheng)灰黑色的(de)不規則(ze)形狀。
g. 裂(lie)紋
中間品軋制時的變(bian)形量過(guo)大，受(shou)到(dao)的軋制力超過(guo)了極限強(qiang)度，或者(zhe)受(shou)材(cai)料特性的影(ying)響，在軋制過(guo)程中極易產生裂紋(wen)。裂紋(wen)為直線狀(zhuang)，在酸(suan)洗鈍化(hua)后，其邊緣有黃色銹斑。
h. 矯直(zhi)印
中間品在矯直時(shi)由于間距沒有調整好，或者(zhe)壓力過(guo)大會產生矯直印。矯直印一(yi)般呈現(xian)斜(xie)螺紋狀，可能有一(yi)定(ding)的深度，在矯直工序后進行(xing)目視檢(jian)測時(shi)易于被(bei)發現(xian)。
i. 酸(suan)漬
第(di)(di)一(yi)道(dao)酸洗(xi)時(shi)殘(can)余(yu)酸液沒有洗(xi)干(gan)凈，干(gan)燥后(hou)進行第(di)(di)二道(dao)清洗(xi)后(hou)殘(can)留的痕(hen)跡。酸漬呈(cheng)現為水污痕(hen)跡，但是無法用(yong)水或(huo)干(gan)布(bu)擦除。
j. 過酸
酸液溫度過高(gao)，濃度太大，或(huo)者酸洗時(shi)間(jian)過長都會(hui)造(zao)成(cheng)過酸。過酸會(hui)造(zao)成(cheng)金屬(shu)表面(mian)失去金屬(shu)光澤，過酸部位表面(mian)呈雪(xue)花狀。
k. 劃痕
因制造模具或(huo)芯棒粘有硬質金(jin)屬(shu)塊而使(shi)管(guan)表(biao)面產(chan)生細(xi)而貫通全(quan)長的直道劃痕(hen)，有翹起(qi)現象。通常中間(jian)品外表(biao)面劃痕(hen)較多(duo)。
l. 釘眼
在(zai)線熱處(chu)理(li)時，鋼管(guan)(guan)通過滾輪運輸，邊(bian)熱處(chu)理(li)邊(bian)前(qian)進，而高溫下鋼管(guan)(guan)較(jiao)軟，爐子的管(guan)(guan)輪如有棱(leng)角與鋼管(guan)(guan)接觸，會在(zai)鋼管(guan)(guan)上產(chan)生(sheng)等間隔的成(cheng)直線排列的有一定深(shen)度的小凹坑(keng)，這些凹坑(keng)稱為(wei)釘(ding)眼(yan)。
m. 竹節印
矯直過程(cheng)中壓輪損傷產生的尖銳部位與鋼管(guan)表面摩擦產生的擦傷。竹(zhu)節(jie)印一(yi)般呈(cheng)等間(jian)距分布，整只鋼管(guan)都有擦傷痕跡，深度較淺，在燈光下呈(cheng)發亮白色竹(zhu)節(jie)狀(zhuang)。
n. 管端分層
位于管(guan)(guan)(guan)坯(pi)端(duan)口的缺陷在制造過程中被壓(ya)扁延伸至(zhi)端(duan)面(mian)(mian)，形成(cheng)管(guan)(guan)(guan)端(duan)分層缺陷。管(guan)(guan)(guan)端(duan)分層方向與鋼管(guan)(guan)(guan)表(biao)面(mian)(mian)平行，軋制時(shi)容(rong)易翹(qiao)起(qi)，演(yan)變為翹(qiao)皮(pi)。
o. 夾灰
鋼管(guan)表面(mian)的(de)氧(yang)化皮在(zai)矯直及運送過(guo)程中因受到外力(li)作(zuo)用而被擠(ji)壓開裂(lie)或(huo)撞擊剝落(luo)，外表面(mian)氧(yang)化皮會在(zai)該過(guo)程中逐漸(jian)脫(tuo)落(luo)，但內表面(mian)大部(bu)分氧(yang)化皮會始終以(yi)塊狀(zhuang)或(huo)粉(fen)末狀(zhuang)存(cun)在(zai)。氧(yang)化皮脫(tuo)落(luo)后(hou)通常形成一個(ge)小而淺的(de)凹坑，凹坑內的(de)顏色與金屬表面(mian)顏色不一致，呈深灰色。
3. 成品管常見(jian)缺陷
成品管階段的(de)目視檢測(ce)是最后一道工序，質量控(kong)制較(jiao)嚴格，應按照標(biao)準或客戶的(de)要求執行，某些細微的(de)缺陷(xian)應標(biao)識并評定，該階段常見的(de)缺陷(xian)可以(yi)歸納為以(yi)下10類：
a. 擦傷
成品鋼管運輸時(shi)易(yi)產生擦傷缺陷。擦傷通常沿軸向，呈細長的槽(cao)狀或坑狀。
b. 毛刺(ci)
毛(mao)刺是成(cheng)品管鋸(ju)切定尺時殘留的(de)金屬皮。通常呈條狀(zhuang)，尾部(bu)與(yu)鋼(gang)管端部(bu)連接在一(yi)起。
c. 坡口(kou)不良
倒坡(po)(po)口使用的車刀(dao)較鈍，其產生振(zhen)動或跳刀(dao)時，會導(dao)致坡(po)(po)口成型不良，通(tong)常表現為(wei)坡(po)(po)口表面不光滑，粗糙度(du)較大(da)。
d. 凹坑
在生產(chan)過程中(zhong)因除去了軋入表面(mian)的外來(lai)物(wu)質而留下(xia)的凹(ao)(ao)(ao)痕。一般凹(ao)(ao)(ao)坑形狀不規則，輪廓清晰，且(qie)有一定的深度。使(shi)用內窺(kui)鏡進行目視檢測時，凹(ao)(ao)(ao)坑一側反光(guang)呈亮白色，一側無(wu)反光(guang)呈暗黑(hei)色輪廓狀。
e. 劃(hua)痕
通常(chang)成(cheng)品管內表面劃(hua)痕較常(chang)見。
f. 裂紋
通常，檢(jian)測成品時(shi)發現(xian)的(de)大多是(shi)微(wei)裂紋，使用內窺鏡檢(jian)測時(shi)，在周圍(wei)強(qiang)白(bai)光的(de)背(bei)景下，其呈現(xian)為黑色的(de)絲狀影像。
g. 腐蝕
其產生原因與過酸(suan)相似，但是比過酸(suan)更嚴重，使用內窺鏡進行(xing)檢測(ce)時，可以(yi)觀察到面積狀酸(suan)蝕。
h. 碰傷
鋼(gang)管(guan)吊運過程中(zhong)與其(qi)他(ta)物(wu)體碰撞產生。一(yi)般整捆(kun)鋼(gang)管(guan)都是在同一(yi)位置產生微小(xiao)的點坑，其(qi)在強光(guang)下發出(chu)閃亮(liang)的金屬光(guang)澤。
i. 折疊
拉制時產生的裂紋、軋(ya)傷或擦(ca)傷，在后續的冷軋(ya)工序中被疊壓在管表面(mian)上卻未(wei)熔合(he)成牢固的金屬(shu)而形成折(zhe)疊。成品管上折(zhe)疊的金屬(shu)量較少，一般(ban)沿著軸向呈(cheng)現一條(tiao)較長的直線(xian)。
j. 銹斑(ban)
成品管進行水壓試驗(yan)后，沒有及(ji)時清除的殘留水在被鐵(tie)離子污染后形成鐵(tie)銹。其形狀不規(gui)則，成塊出現，表面(mian)粗糙(cao)且發黃(huang)。
三、目視檢(jian)測的應用
通過(guo)(guo)(guo)以上對各制造階段常(chang)見缺陷的介(jie)紹，可以發現(xian)在(zai)不銹鋼(gang)管的制造過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)由于(yu)(yu)操作或工藝不當(dang)會(hui)產生各種(zhong)各樣的表面缺陷，而核電(dian)站用(yong)不銹鋼(gang)管由于(yu)(yu)其(qi)(qi)使用(yong)環境特殊，對表面質量(liang)(liang)要求(qiu)極高，因此在(zai)制造過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)，應通過(guo)(guo)(guo)目視檢(jian)測控制其(qi)(qi)質量(liang)(liang)。
目視檢(jian)測(ce)應貫穿鋼管的(de)整個制造過程，而不是僅僅依靠成(cheng)(cheng)品的(de)目視檢(jian)測(ce)來(lai)進行質量控制。比如(ru)制造過程中冷(leng)軋、冷(leng)拔、熱處(chu)(chu)理(li)、矯直、酸洗等(deng)工(gong)序(xu)(xu)都(dou)極易產生表(biao)面缺陷(xian)，因此在每(mei)次完成(cheng)(cheng)對表(biao)面質量有影響的(de)工(gong)序(xu)(xu)之后(hou)，都(dou)應設置目視檢(jian)測(ce)環(huan)節(jie)，以及時(shi)(shi)發現缺陷(xian)，并及時(shi)(shi)處(chu)(chu)理(li)，避(bi)免(mian)后(hou)續加工(gong)產生更嚴(yan)重的(de)缺陷(xian)。
對于(yu)某些細微的(de)(de)疑似缺陷(xian)或無法分辨(bian)和確認的(de)(de)顯示，可以采取輕(qing)微打(da)磨的(de)(de)方(fang)式輔(fu)助判斷。若(ruo)是虛假缺陷(xian)，則打(da)磨后(hou)可以輕(qing)易去(qu)除；若(ruo)是真實缺陷(xian)，則打(da)磨后(hou)其表(biao)面可形成(cheng)金屬(shu)光澤，與(yu)缺陷(xian)背(bei)景(jing)形成(cheng)對比，更易于(yu)識別缺陷(xian)的(de)(de)類型、大小和方(fang)向(見下圖)。
由于在制造過(guo)程(cheng)中，通過(guo)目(mu)視檢(jian)測發現(xian)的(de)(de)各類(lei)缺陷在標準或規范中并無驗收判定(ding)準則，所以各公司(si)只能根據自己的(de)(de)制造工藝和(he)經驗，擬訂制造過(guo)程(cheng)中的(de)(de)判定(ding)準則。檢(jian)測時應保留(liu)相應的(de)(de)圖譜，以便作為參(can)考(kao)依據。以起(qi)皮缺陷為例，參(can)考(kao)圖譜如下圖所示。
在目(mu)視(shi)檢測過程中，利(li)用(yong)直接目(mu)視(shi)和間(jian)接目(mu)視(shi)相結合的方(fang)式，更有利(li)于識(shi)別缺陷的嚴(yan)重程度。如(ru)下圖所示，目(mu)視(shi)檢測發(fa)現(xian)鋼管外表面(mian)有矯(jiao)(jiao)直印(yin)，但無法判(pan)定(ding)其嚴(yan)重程度，此時(shi)輔(fu)以內(nei)(nei)窺(kui)鏡間(jian)接觀察內(nei)(nei)壁時(shi)，可以發(fa)現(xian)矯(jiao)(jiao)直印(yin)導致內(nei)(nei)壁明顯凸起，且較為嚴(yan)重，由此可以判(pan)斷后續工序(xu)已無法矯(jiao)(jiao)正。
在(zai)(zai)目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)發現(xian)表面質量問題后，可(ke)(ke)以(yi)利用其他檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方法進(jin)一(yi)步(bu)判定缺(que)陷(xian)(xian)。比如(ru)(ru)(ru)(ru)在(zai)(zai)鋼管端部通過目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)發現(xian)的(de)單邊(bian)缺(que)陷(xian)(xian)，可(ke)(ke)以(yi)通過補充超(chao)聲測(ce)(ce)厚(hou)法進(jin)一(yi)步(bu)分(fen)(fen)析缺(que)陷(xian)(xian)，如(ru)(ru)(ru)(ru)在(zai)(zai)公差范圍內，可(ke)(ke)以(yi)通過后續軋(ya)制工序均勻壁厚(hou)；如(ru)(ru)(ru)(ru)目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)發現(xian)壓扁、彎(wan)曲、偏心等缺(que)陷(xian)(xian)，可(ke)(ke)以(yi)用通球(qiu)試驗進(jin)行(xing)測(ce)(ce)試；如(ru)(ru)(ru)(ru)發現(xian)微裂紋(wen)缺(que)陷(xian)(xian)，可(ke)(ke)以(yi)通過補充滲透(tou)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)來進(jin)一(yi)步(bu)分(fen)(fen)析缺(que)陷(xian)(xian)。
通(tong)常(chang)在采購規范中對核電用不銹鋼無縫管的(de)最(zui)終(zhong)熱處理氧化(hua)色和表面清潔(jie)度有一定(ding)的(de)要(yao)求(qiu)。這些要(yao)求(qiu)一般無法量化(hua)，因此通(tong)常(chang)在熱處理階段(duan)和最(zui)終(zhong)成(cheng)品階段(duan)各截取一段(duan)鋼管作(zuo)為標樣，通(tong)過目視檢測標樣的(de)結果來確定(ding)驗收依據。
四、結語(yu)
核電(dian)站用不銹鋼無縫管制造要求高，工序復(fu)雜(za)，產生的(de)缺陷(xian)種(zhong)類繁多，各種(zhong)缺陷(xian)特(te)征各不相同(tong)。目視檢測(ce)應(ying)貫(guan)穿(chuan)整個(ge)制造過(guo)程，檢測(ce)人(ren)員應(ying)掌握各種(zhong)缺陷(xian)的(de)特(te)征，嚴(yan)格控(kong)制表面質量。
另外，應注(zhu)意目視(shi)檢測(ce)的(de)(de)局限性，這(zhe)種方法(fa)適合于檢測(ce)表面的(de)(de)宏觀缺陷(xian)，對于部分表面細微的(de)(de)缺陷(xian)以及(ji)內(nei)部的(de)(de)缺陷(xian)，還(huan)應補充滲透檢測(ce)、渦流(liu)檢測(ce)以及(ji)超聲檢測(ce)等方法(fa)進一步分析(xi)缺陷(xian)。
作者：朱(zhu)鎮，江華
工作單位：浙江久(jiu)立特材科技股份有(you)限公司
第一作者：朱鎮，工程師，主要從(cong)事金屬材料和結構(gou)件的無損檢測工作。
來源：《無損檢測》2021年5期
