不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹鋼無縫管的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不銹鋼管是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電站用不銹(xiu)鋼管(guan)制(zhi)(zhi)(zhi)造工藝流程(cheng)復雜，容(rong)易產生(sheng)各種缺(que)陷，因此下面我們對鋼管(guan)制(zhi)(zhi)(zhi)造過程(cheng)中出(chu)現的典型(xing)缺(que)陷的特(te)征進行歸納(na)總結，并分析其產生(sheng)的原因，制(zhi)(zhi)(zhi)定相應的目視檢測質量控制(zhi)(zhi)(zhi)方法。
一、目(mu)視檢(jian)測(ce)方法
不銹鋼無縫管目(mu)視(shi)檢(jian)測常用的方法(fa)有直接目(mu)視(shi)檢(jian)測法(fa)和間接目(mu)視(shi)檢(jian)測法(fa)。
直接(jie)目視檢(jian)測(ce)法(fa)是(shi)直接(jie)使(shi)(shi)用(yong)人眼或者使(shi)(shi)用(yong)6倍以下的放大鏡(jing)進行檢(jian)測(ce)，其主要檢(jian)測(ce)不銹鋼無縫管的外表面、管端(duan)和內表可見(jian)部位(wei)的表面缺陷，如裂紋、折疊、凹(ao)陷、管端(duan)分(fen)層(ceng)等。
間(jian)接(jie)目視檢測(ce)是輔(fu)以光學(xue)儀器或(huo)設備對工件進行間(jian)接(jie)觀察，如反(fan)光鏡、望遠(yuan)鏡、內(nei)窺(kui)鏡等，間(jian)接(jie)目視檢測(ce)應具備與(yu)直(zhi)接(jie)目視檢測(ce)相當的分辨力，其主要(yao)檢測(ce)不銹鋼無縫管的內(nei)表面缺陷，如裂紋、擦傷、腐蝕、銹斑等。
二、目(mu)視(shi)檢測的常見缺陷
根據不銹鋼管的制造(zao)工藝流程，通(tong)常將目視(shi)檢測大致(zhi)分為以(yi)下3個階(jie)段(duan)：
第一(yi)階段為(wei)荒管的(de)(de)目視檢測，即在(zai)鋼(gang)棒剛穿孔(kong)或(huo)擠壓為(wei)鋼(gang)管的(de)(de)時(shi)候進(jin)行目視檢測；
第(di)二階段為中(zhong)間品(pin)的目視檢測，每(mei)道次冷(leng)軋(ya)或冷(leng)拔工(gong)序都(dou)需進(jin)行目視檢測；
第三階段(duan)為成品管的(de)(de)目視檢(jian)(jian)測，這個時候(hou)所有制造工序都已完(wan)成，目視檢(jian)(jian)測作(zuo)為出廠前的(de)(de)最(zui)后一道檢(jian)(jian)驗工序，通常也是(shi)要求最(zui)嚴(yan)格的(de)(de)工序。
1. 荒管(guan)的常見缺陷
荒管階段鋼材的變形量較(jiao)大(da)，因(yin)此產生(sheng)的各(ge)類(lei)缺(que)陷(xian)也較(jiao)多，常見的缺(que)陷(xian)可以歸納為(wei)以下(xia)12類(lei)：
a. 裂紋
鋼(gang)棒(bang)在加熱(re)過程(cheng)中溫(wen)度(du)(du)控(kong)制不當，在一次、二次感應加熱(re)溫(wen)度(du)(du)過高、過燒(shao)時(shi)容易產(chan)生裂紋；鋼(gang)棒(bang)中析出夾(jia)雜物、潤滑(hua)劑粘(zhan)度(du)(du)不合適、擠壓速度(du)(du)過快等(deng)原因都容易使鋼(gang)棒(bang)產(chan)生裂紋。裂紋一般呈(cheng)直線(xian)狀，兩頭有尖角。
b. 黑條紋
鋼(gang)棒表面剝皮不干凈，遺留的(de)表層氧化皮在穿孔或擠壓的(de)過程(cheng)中(zhong)容易形(xing)成黑條(tiao)紋。黑條(tiao)紋一般呈現螺旋狀(zhuang)。
c. 鱗皮
過(guo)厚的(de)氧(yang)化皮嵌入表面形成魚鱗狀缺陷，一般呈(cheng)現為密集、短小的(de)魚鱗狀。
d. 凹陷
穿孔或擠壓過程中多余異(yi)物被壓入鋼棒(bang)后(hou)表面(mian)形(xing)成凹(ao)(ao)陷。凹(ao)(ao)陷一般面(mian)積較大(da)，或成片出現，表面(mian)低于金屬(shu)本體(ti)，在(zai)使(shi)用內窺鏡進行間接目視檢(jian)測時(shi)，其呈(cheng)現為黑色陰影。
e. 翹(qiao)皮
在穿孔(kong)或(huo)擠壓過程中局(ju)部溫度(du)過高時(shi)，表層金屬產生撕裂而(er)形成翹皮(pi)。
f. 折(zhe)疊
在穿孔或(huo)擠(ji)壓過程中，金(jin)屬被疊壓在金(jin)屬表(biao)面(mian)(mian)上又未熔(rong)合成牢固的金(jin)屬，從而形成折疊。折疊通常出現在荒管內表(biao)面(mian)(mian)，其形貌為一側被壓平緊(jin)貼在金(jin)屬表(biao)面(mian)(mian)、一側相互連接。
g. 氧化皮(pi)
穿孔或擠壓時(shi)(shi)溫度過高形(xing)成(cheng)氧(yang)化皮，酸洗時(shi)(shi)其未被清洗干凈而呈現為(wei)不規則的灰黑色(se)塊(kuai)狀(zhuang)，表面(mian)較粗糙。
h. 結疤(ba)
粘(zhan)附在管(guan)(guan)坯上的(de)金屬在拉拔(ba)時被壓入管(guan)(guan)表面形(xing)成的(de)鑲面形(xing)缺陷。
i. 螺紋印
導板的使用時間過(guo)長，磨損嚴重(zhong)，或者壓力過(guo)大時會產生螺(luo)紋印。其為呈螺(luo)旋狀，頭尾連接的印記，嚴重(zhong)的會有(you)一定(ding)深度。
j. 單邊
穿孔或擠壓時芯棒定(ding)心不準，導致擴孔壁(bi)厚不均(jun)勻，形成單邊缺(que)陷，可以用超聲(sheng)測厚儀(yi)進(jin)行輔助檢測。
k. 起皮(也稱(cheng)氣泡)
不銹鋼(gang)管(guan)內(nei)壁氣體膨(peng)脹在表面形成的(de)凸(tu)起。起皮通常出現在鋼(gang)管(guan)內(nei)壁，用(yong)內(nei)窺鏡(jing)進行(xing)檢測時(shi)，其呈(cheng)現白色痕跡，未(wei)破(po)裂時(shi)呈(cheng)凸(tu)起狀，中間是空心的(de)，破(po)裂時(shi)周圍有清晰的(de)破(po)碎(sui)痕跡。
l. 斜(xie)口
在穿孔或擠壓過程(cheng)中，端口(kou)處形(xing)成(cheng)的(de)斜面(mian)。在軋制之前應將(jiang)其(qi)切(qie)除。
2. 中間(jian)品常見缺陷
中間品(pin)階(jie)段由于工序較多(反復冷(leng)軋、冷(leng)拔(ba)、熱處理、矯直、酸(suan)洗)，因此產生的(de)各(ge)類缺陷(xian)也最多，常見的(de)缺陷(xian)可以(yi)歸納為以(yi)下15類：
a. 修磨印
其特(te)點為管面修磨(mo)不均(jun)勻，無平(ping)滑(hua)過渡，有色(se)差且(qie)凹凸不平(ping)，粗糙度大。在軋制之前(qian)應對修磨(mo)印進行拋(pao)光，防止軋制過程中產(chan)生細微裂紋。
b. 拋光印
磨輪抖動(dong)造成拋光(guang)不均勻，拋光(guang)較(jiao)深的部位在軋制(zhi)時不能去除而(er)形(xing)(xing)成拋光(guang)印(yin)。內壁通常因難(nan)以拋光(guang)而(er)產生的拋光(guang)印(yin)較(jiao)多，其形(xing)(xing)狀(zhuang)為一圈一圈的圓形(xing)(xing)痕跡。
c. 彎(wan)曲(qu)
調運過(guo)程中鋼(gang)管受力不均勻，導(dao)致鋼(gang)管彎曲。鋼(gang)管越(yue)細越(yue)長越(yue)容易產生彎曲，從端部沿軸向觀察，或者使用拉直線的簡易方法可以(yi)檢測鋼(gang)管的彎曲程度(du)。
d. 未(wei)平(ping)頭
軋制(zhi)(zhi)過程(cheng)中受力的(de)影(ying)響，鋼管端(duan)部截面(mian)方向會產生傾斜(xie)，略微彎曲，在下道軋制(zhi)(zhi)之前應將彎曲截面(mian)切除。
e. 壓扁
鋼管在吊(diao)運(yun)或(huo)堆放(fang)時，受(shou)到重物壓(ya)力而產(chan)(chan)生(sheng)壓(ya)扁(bian)現(xian)象。壓(ya)扁(bian)會造成鋼管表面凹陷變形，通常壁厚越(yue)薄越(yue)易產(chan)(chan)生(sheng)該類缺陷。
f. 氧化皮
氧化皮在中間(jian)品熱處理階段產生，在下道軋(ya)制前應清洗干(gan)凈。由(you)于酸洗時，內壁(bi)酸洗液不流動，所以(yi)氧化皮難以(yi)被(bei)清洗干(gan)凈，且內壁(bi)清洗情(qing)況不易觀察到，只能在酸洗結束后再用內窺鏡進行(xing)目(mu)視檢測。氧化皮通常大面積(ji)出現，呈灰黑(hei)色的不規則形狀。
g. 裂紋
中間品軋(ya)制(zhi)時的(de)變形量(liang)過大，受到的(de)軋(ya)制(zhi)力超(chao)過了極限(xian)強度，或者受材料特(te)性的(de)影響，在軋(ya)制(zhi)過程中極易產生裂紋。裂紋為直線(xian)狀，在酸洗鈍化后，其邊緣有黃色(se)銹斑。
h. 矯直(zhi)印
中間(jian)品在矯(jiao)直(zhi)時由于間(jian)距沒有調整好(hao)，或(huo)者(zhe)壓(ya)力過大(da)會產(chan)生(sheng)矯(jiao)直(zhi)印。矯(jiao)直(zhi)印一般呈現斜螺紋狀，可能有一定的深度，在矯(jiao)直(zhi)工序后進行目(mu)視(shi)檢測時易于被(bei)發現。
i. 酸(suan)漬
第一道(dao)酸(suan)(suan)洗時殘(can)余酸(suan)(suan)液沒(mei)有洗干凈，干燥后進(jin)行第二道(dao)清洗后殘(can)留的痕跡。酸(suan)(suan)漬呈現為(wei)水污痕跡，但(dan)是(shi)無法用(yong)水或(huo)干布擦除。
j. 過酸(suan)
酸(suan)液(ye)溫度過(guo)高(gao)，濃度太大，或者酸(suan)洗時間過(guo)長都會造成過(guo)酸(suan)。過(guo)酸(suan)會造成金屬表(biao)面失(shi)去金屬光澤，過(guo)酸(suan)部(bu)位表(biao)面呈雪(xue)花狀。
k. 劃(hua)痕
因制造模具(ju)或芯棒(bang)粘有硬質金(jin)屬(shu)塊而使管表(biao)面產生細而貫(guan)通全(quan)長的直(zhi)道劃痕(hen)，有翹起(qi)現象。通常中間品外表(biao)面劃痕(hen)較多。
l. 釘(ding)眼
在(zai)線熱(re)處理時，鋼(gang)(gang)管通過滾輪運輸，邊(bian)(bian)熱(re)處理邊(bian)(bian)前進，而高溫下鋼(gang)(gang)管較軟(ruan)，爐(lu)子(zi)的管輪如有(you)(you)棱角與鋼(gang)(gang)管接(jie)觸，會在(zai)鋼(gang)(gang)管上(shang)產生等間隔的成直線排列的有(you)(you)一(yi)定深度(du)的小凹坑，這(zhe)些凹坑稱為釘眼。
m. 竹節印
矯直過程(cheng)中壓輪損傷(shang)產生的尖銳部(bu)位與鋼管表面(mian)摩擦(ca)產生的擦(ca)傷(shang)。竹節印一(yi)般呈(cheng)等間距分布(bu)，整只鋼管都有擦(ca)傷(shang)痕跡，深度較(jiao)淺，在(zai)燈光(guang)下(xia)呈(cheng)發亮白色竹節狀。
n. 管端(duan)分(fen)層
位于管(guan)坯端口的缺陷在制(zhi)造過程(cheng)中被壓扁延伸至端面(mian)，形(xing)成管(guan)端分層缺陷。管(guan)端分層方向(xiang)與鋼管(guan)表(biao)面(mian)平行，軋制(zhi)時容易翹起，演(yan)變為翹皮。
o. 夾(jia)灰(hui)
鋼管(guan)表(biao)面的(de)氧(yang)(yang)化皮(pi)在(zai)矯直及運送過程中因受(shou)到外力作(zuo)用而被擠(ji)壓開裂或撞擊剝落(luo)，外表(biao)面氧(yang)(yang)化皮(pi)會在(zai)該(gai)過程中逐漸(jian)脫(tuo)落(luo)，但內表(biao)面大部分氧(yang)(yang)化皮(pi)會始終以塊狀或粉末狀存在(zai)。氧(yang)(yang)化皮(pi)脫(tuo)落(luo)后通常(chang)形成一個(ge)小(xiao)而淺的(de)凹(ao)坑，凹(ao)坑內的(de)顏色(se)與金(jin)屬表(biao)面顏色(se)不一致(zhi)，呈深(shen)灰色(se)。
3. 成品(pin)管常見缺陷
成(cheng)品管(guan)階段的目(mu)視檢測是最后一(yi)道工序，質量控制較嚴格，應按照標(biao)準或(huo)客(ke)戶的要求執行(xing)，某些(xie)細(xi)微的缺陷應標(biao)識(shi)并(bing)評(ping)定，該階段常見的缺陷可以(yi)歸納為以(yi)下10類：
a. 擦傷(shang)
成品鋼管(guan)運輸(shu)時易產(chan)生擦傷(shang)缺(que)陷。擦傷(shang)通(tong)常沿軸向，呈(cheng)細長的槽(cao)狀或坑狀。
b. 毛刺
毛刺(ci)是成品管鋸切定尺時殘留的金(jin)屬皮。通常呈條狀，尾部與(yu)鋼管端部連接在一起(qi)。
c. 坡口(kou)不良
倒坡(po)口(kou)使(shi)用的車刀較(jiao)鈍，其產生振動(dong)或(huo)跳刀時，會導致坡(po)口(kou)成型(xing)不良(liang)，通常表現為(wei)坡(po)口(kou)表面不光滑，粗(cu)糙度較(jiao)大。
d. 凹坑
在生(sheng)產過程中因除去(qu)了軋入表面的外來物質(zhi)而留下的凹痕。一般凹坑(keng)形狀不規(gui)則，輪廓清(qing)晰，且有一定的深度。使用內(nei)窺鏡進(jin)行(xing)目視檢測時，凹坑(keng)一側(ce)反(fan)光呈亮白色，一側(ce)無反(fan)光呈暗黑色輪廓狀。
e. 劃(hua)痕
通常成品管內(nei)表面(mian)劃痕較常見。
f. 裂紋(wen)
通常，檢測(ce)成(cheng)品時(shi)發現的(de)大多是(shi)微裂紋，使(shi)用內窺(kui)鏡檢測(ce)時(shi)，在周(zhou)圍強白光(guang)的(de)背景(jing)下，其呈現為黑色的(de)絲狀(zhuang)影(ying)像。
g. 腐蝕(shi)
其(qi)產生原因與過酸相似，但(dan)是比過酸更嚴重(zhong)，使用內窺(kui)鏡進行(xing)檢測時，可以觀察到(dao)面(mian)積狀(zhuang)酸蝕。
h. 碰(peng)傷
鋼(gang)管(guan)(guan)吊運(yun)過程(cheng)中與其(qi)(qi)他物體(ti)碰撞產生(sheng)。一般整捆(kun)鋼(gang)管(guan)(guan)都是在同一位置產生(sheng)微小的(de)點坑，其(qi)(qi)在強光下發出閃亮(liang)的(de)金屬光澤。
i. 折疊
拉制(zhi)時產生的(de)(de)裂紋、軋傷(shang)或擦傷(shang)，在(zai)后(hou)續的(de)(de)冷軋工序中被(bei)疊(die)壓在(zai)管表面上卻(que)未熔合成牢固的(de)(de)金(jin)屬而形(xing)成折疊(die)。成品(pin)管上折疊(die)的(de)(de)金(jin)屬量較少(shao)，一般沿著軸向呈現一條較長的(de)(de)直線。
j. 銹斑
成品管進(jin)行水壓(ya)試驗后，沒(mei)有(you)及時清除的殘留水在被鐵(tie)離子(zi)污染后形成鐵(tie)銹。其形狀(zhuang)不規則，成塊出現，表面粗糙且發黃。
三、目視檢(jian)測的應用
通過(guo)(guo)(guo)以上對各(ge)制(zhi)造(zao)階段常見缺陷(xian)的(de)介紹，可以發現(xian)在(zai)不銹鋼管的(de)制(zhi)造(zao)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中由于操(cao)作或工藝不當會產生各(ge)種(zhong)各(ge)樣的(de)表面(mian)缺陷(xian)，而核電站用(yong)不銹鋼管由于其(qi)使用(yong)環境特殊(shu)，對表面(mian)質量(liang)要求極(ji)高，因此在(zai)制(zhi)造(zao)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，應通過(guo)(guo)(guo)目視檢測控制(zhi)其(qi)質量(liang)。
目(mu)視檢測應貫(guan)穿(chuan)鋼(gang)管(guan)的(de)整(zheng)個制造(zao)過程(cheng)，而不是僅僅依靠成品的(de)目(mu)視檢測來進行(xing)質(zhi)量控(kong)制。比(bi)如制造(zao)過程(cheng)中(zhong)冷軋、冷拔(ba)、熱處理、矯(jiao)直、酸洗等工(gong)序都極(ji)易產生表(biao)面缺(que)陷(xian)，因此(ci)在每次(ci)完成對表(biao)面質(zhi)量有影響的(de)工(gong)序之后，都應設(she)置目(mu)視檢測環節(jie)，以及時發現缺(que)陷(xian)，并(bing)及時處理，避(bi)免(mian)后續加工(gong)產生更嚴重的(de)缺(que)陷(xian)。
對于(yu)某些細微(wei)(wei)的(de)疑似缺陷或無(wu)法分辨和確認的(de)顯示，可以(yi)采取輕(qing)微(wei)(wei)打(da)磨(mo)(mo)的(de)方式輔助判斷。若是(shi)虛假缺陷，則打(da)磨(mo)(mo)后可以(yi)輕(qing)易(yi)去(qu)除(chu)；若是(shi)真實(shi)缺陷，則打(da)磨(mo)(mo)后其表(biao)面可形成金屬光澤，與缺陷背景形成對比(bi)，更易(yi)于(yu)識別缺陷的(de)類型、大小(xiao)和方向(xiang)(見下圖)。
由于在(zai)制造過(guo)程(cheng)中，通(tong)過(guo)目視檢測發(fa)現的(de)各(ge)類缺陷(xian)在(zai)標準或(huo)規范中并無驗收判定準則，所(suo)(suo)以(yi)各(ge)公(gong)司只能根據(ju)自己的(de)制造工藝和經驗，擬訂制造過(guo)程(cheng)中的(de)判定準則。檢測時應保留相(xiang)應的(de)圖(tu)譜，以(yi)便(bian)作(zuo)為(wei)參(can)考(kao)依(yi)據(ju)。以(yi)起皮(pi)缺陷(xian)為(wei)例，參(can)考(kao)圖(tu)譜如(ru)下圖(tu)所(suo)(suo)示(shi)。
在目(mu)視檢測過程中，利用直(zhi)接目(mu)視和間(jian)接目(mu)視相(xiang)結合的(de)(de)方(fang)式，更有(you)利于識別缺陷的(de)(de)嚴重程度(du)(du)。如下圖(tu)所示，目(mu)視檢測發(fa)現鋼管外表面有(you)矯直(zhi)印，但無法判(pan)定其嚴重程度(du)(du)，此時(shi)(shi)輔(fu)以內窺鏡(jing)間(jian)接觀察內壁時(shi)(shi)，可以發(fa)現矯直(zhi)印導致內壁明顯凸起，且(qie)較為嚴重，由此可以判(pan)斷后續工(gong)序已無法矯正。
在目視檢(jian)(jian)測(ce)(ce)發(fa)現(xian)表面質量問題后，可(ke)以(yi)(yi)利用其他檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方(fang)法進一(yi)(yi)步判定缺陷(xian)。比(bi)如(ru)(ru)在鋼管端部通過(guo)(guo)目視檢(jian)(jian)測(ce)(ce)發(fa)現(xian)的單邊缺陷(xian)，可(ke)以(yi)(yi)通過(guo)(guo)補(bu)充超聲(sheng)測(ce)(ce)厚(hou)法進一(yi)(yi)步分析(xi)缺陷(xian)，如(ru)(ru)在公差范圍內，可(ke)以(yi)(yi)通過(guo)(guo)后續(xu)軋制工序均(jun)勻壁厚(hou)；如(ru)(ru)目視檢(jian)(jian)測(ce)(ce)發(fa)現(xian)壓扁(bian)、彎曲、偏心等缺陷(xian)，可(ke)以(yi)(yi)用通球試驗進行測(ce)(ce)試；如(ru)(ru)發(fa)現(xian)微裂紋缺陷(xian)，可(ke)以(yi)(yi)通過(guo)(guo)補(bu)充滲透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)來進一(yi)(yi)步分析(xi)缺陷(xian)。
通常在(zai)采購(gou)規范中對(dui)核電用不銹鋼無縫管的(de)最終(zhong)熱(re)處理氧化色和表面清潔度有一(yi)定的(de)要(yao)求。這些要(yao)求一(yi)般無法量化，因此通常在(zai)熱(re)處理階段和最終(zhong)成品階段各(ge)截取一(yi)段鋼管作為標(biao)樣(yang)，通過(guo)目視檢測標(biao)樣(yang)的(de)結果來確定驗收依(yi)據(ju)。
四、結語
核電站用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼無縫(feng)管制造(zao)要求高，工序復雜，產生的缺陷(xian)種類繁多，各種缺陷(xian)特(te)征(zheng)各不(bu)相同。目視檢測應(ying)貫穿整個制造(zao)過程，檢測人員應(ying)掌(zhang)握(wo)各種缺陷(xian)的特(te)征(zheng)，嚴(yan)格(ge)控制表(biao)面質量(liang)。
另外，應注意目視檢(jian)測(ce)(ce)的局限性，這種方(fang)法適合于(yu)(yu)檢(jian)測(ce)(ce)表(biao)(biao)面的宏觀缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)，對于(yu)(yu)部分表(biao)(biao)面細微的缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)以(yi)及(ji)內(nei)部的缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)，還應補(bu)充(chong)滲透(tou)檢(jian)測(ce)(ce)、渦流檢(jian)測(ce)(ce)以(yi)及(ji)超(chao)聲檢(jian)測(ce)(ce)等方(fang)法進一步分析(xi)缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)。
作者：朱鎮，江(jiang)華
工作(zuo)單位：浙江久立特材科技股份有限公司
第(di)一(yi)作者：朱鎮，工程師(shi)，主要從事金屬材料和(he)結構(gou)件的無損檢測(ce)工作。
來源：《無損檢測(ce)》2021年5期
