不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹鋼無縫管(guan)的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不銹鋼(gang)管是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電站(zhan)用不銹鋼管制造工藝流程復(fu)雜，容易產生各(ge)種缺(que)陷(xian)，因此下面我們對鋼管制造過程中(zhong)出現的(de)典型缺(que)陷(xian)的(de)特征進(jin)行歸(gui)納(na)總結，并分析其產生的(de)原因，制定相應的(de)目(mu)視檢測質量控制方(fang)法。
一、目視檢測(ce)方法(fa)
不銹鋼無(wu)縫管(guan)目視檢測常用的方(fang)法有直接目視檢測法和間接目視檢測法。
直接(jie)目視(shi)檢測法是(shi)直接(jie)使(shi)用人眼或者使(shi)用6倍以下的(de)(de)放大鏡進行檢測，其主要檢測不銹鋼(gang)無縫管(guan)的(de)(de)外(wai)表面、管(guan)端和內表可見(jian)部(bu)位的(de)(de)表面缺陷(xian)，如裂紋、折疊、凹陷(xian)、管(guan)端分層等。
間(jian)接目視檢(jian)測(ce)是(shi)輔以光學儀器或設備對工件進(jin)行間(jian)接觀察，如反(fan)光鏡(jing)、望遠鏡(jing)、內(nei)窺鏡(jing)等，間(jian)接目視檢(jian)測(ce)應具備與直接目視檢(jian)測(ce)相當的(de)分辨力，其主(zhu)要(yao)檢(jian)測(ce)不銹(xiu)鋼無縫管的(de)內(nei)表(biao)面缺(que)陷，如裂紋(wen)、擦(ca)傷(shang)、腐蝕(shi)、銹(xiu)斑等。
二、目視檢測的常見缺陷
根據不銹鋼管的制(zhi)造工(gong)藝流程，通常將目視檢測大致(zhi)分為以下3個(ge)階(jie)段：
第一階段為荒(huang)管(guan)的目視檢測，即(ji)在鋼棒剛穿孔或(huo)擠(ji)壓為鋼管(guan)的時候進行目視檢測；
第(di)二階段為中間品的目(mu)視檢測，每道(dao)次(ci)冷(leng)(leng)軋或冷(leng)(leng)拔工序(xu)都需進行目(mu)視檢測；
第三階段為成品(pin)管(guan)的目視檢測(ce)，這個時候(hou)所有制造工序都已完成，目視檢測(ce)作(zuo)為出廠前(qian)的最(zui)后一道檢驗工序，通常也是要求最(zui)嚴格的工序。
1. 荒管的常見缺陷
荒管階段鋼材的變(bian)形量(liang)較大(da)，因此產生的各類(lei)缺陷也(ye)較多，常見的缺陷可以歸納為以下12類(lei)：
a. 裂(lie)紋
鋼(gang)(gang)(gang)棒(bang)(bang)(bang)在加熱(re)過(guo)程中(zhong)(zhong)溫度控制不當，在一(yi)次、二次感(gan)應加熱(re)溫度過(guo)高(gao)、過(guo)燒時(shi)容易產生裂紋；鋼(gang)(gang)(gang)棒(bang)(bang)(bang)中(zhong)(zhong)析出夾雜物、潤滑(hua)劑粘度不合適(shi)、擠壓(ya)速度過(guo)快等(deng)原(yuan)因都容易使鋼(gang)(gang)(gang)棒(bang)(bang)(bang)產生裂紋。裂紋一(yi)般呈(cheng)直線狀，兩頭有尖角。
b. 黑條紋(wen)
鋼棒表(biao)面剝皮(pi)不干(gan)凈(jing)，遺留的(de)(de)表(biao)層(ceng)氧化(hua)皮(pi)在穿孔或擠壓的(de)(de)過程中容易(yi)形(xing)成黑條紋(wen)。黑條紋(wen)一般呈現螺旋(xuan)狀(zhuang)。
c. 鱗皮
過厚的氧化皮嵌入表面形成魚(yu)(yu)鱗狀(zhuang)缺陷，一(yi)般呈(cheng)現為密集、短小的魚(yu)(yu)鱗狀(zhuang)。
d. 凹陷
穿孔(kong)或(huo)擠壓(ya)過程中多余異物被壓(ya)入鋼(gang)棒后(hou)表面(mian)(mian)形(xing)成凹(ao)陷(xian)。凹(ao)陷(xian)一(yi)般面(mian)(mian)積較大(da)，或(huo)成片出現，表面(mian)(mian)低于金屬本(ben)體，在使用內窺(kui)鏡進(jin)行間接(jie)目視檢(jian)測時，其呈現為黑色陰影。
e. 翹皮(pi)
在穿孔(kong)或(huo)擠壓過程中局(ju)部溫度(du)過高時，表層金屬產生(sheng)撕裂而形成翹皮。
f. 折疊
在(zai)穿孔或擠壓(ya)過程中，金屬被疊壓(ya)在(zai)金屬表(biao)面(mian)(mian)上(shang)又未熔合成牢固(gu)的金屬，從(cong)而形(xing)成折(zhe)疊。折(zhe)疊通常出現(xian)在(zai)荒管內表(biao)面(mian)(mian)，其形(xing)貌為一側(ce)被壓(ya)平緊(jin)貼在(zai)金屬表(biao)面(mian)(mian)、一側(ce)相互連接。
g. 氧化皮
穿孔或擠壓時(shi)溫度過高形成(cheng)氧化皮，酸洗時(shi)其(qi)未(wei)被清洗干凈而呈現為(wei)不規則的(de)灰(hui)黑色塊狀，表面較粗(cu)糙。
h. 結疤
粘(zhan)附在管坯上(shang)的金屬在拉拔時(shi)被(bei)壓入管表面形(xing)成的鑲面形(xing)缺陷(xian)。
i. 螺紋(wen)印(yin)
導板的使用時(shi)間過長，磨(mo)損(sun)嚴重(zhong)，或者壓(ya)力過大時(shi)會產生螺紋印(yin)。其為呈螺旋(xuan)狀，頭尾(wei)連接的印(yin)記，嚴重(zhong)的會有一(yi)定(ding)深度。
j. 單邊
穿(chuan)孔或擠(ji)壓時芯(xin)棒定心不(bu)準，導致(zhi)擴(kuo)孔壁厚不(bu)均勻，形(xing)成單邊缺陷，可以用超聲測厚儀進行輔助檢(jian)測。
k. 起皮(也稱(cheng)氣泡)
不銹鋼(gang)管內壁(bi)氣(qi)體膨脹(zhang)在表(biao)面形成(cheng)的凸起(qi)。起(qi)皮通常出現在鋼(gang)管內壁(bi)，用內窺鏡進(jin)行檢(jian)測時，其呈現白(bai)色痕跡，未破裂時呈凸起(qi)狀，中間是空(kong)心的，破裂時周圍有清晰的破碎(sui)痕跡。
l. 斜口
在穿孔或(huo)擠壓過程中(zhong)，端口處形成的斜面。在軋制之前(qian)應將(jiang)其切除。
2. 中(zhong)間(jian)品常見缺陷(xian)
中(zhong)間品階段由于工序較(jiao)多(反復冷軋、冷拔(ba)、熱處(chu)理、矯(jiao)直、酸(suan)洗)，因此產生的各類缺(que)陷也最多，常見(jian)的缺(que)陷可以(yi)歸納為以(yi)下15類：
a. 修磨印
其特點(dian)為(wei)管面修(xiu)磨不均勻(yun)，無平滑過(guo)渡，有色差且(qie)凹凸不平，粗(cu)糙度大(da)。在軋制(zhi)之前(qian)應對(dui)修(xiu)磨印進行拋光(guang)，防止軋制(zhi)過(guo)程中產(chan)生細微裂紋。
b. 拋光印
磨(mo)輪抖動造成拋光(guang)(guang)不均勻，拋光(guang)(guang)較深的(de)部位(wei)在(zai)軋制時不能去除而形成拋光(guang)(guang)印。內壁通常(chang)因難(nan)以拋光(guang)(guang)而產生的(de)拋光(guang)(guang)印較多，其形狀為(wei)一圈(quan)一圈(quan)的(de)圓形痕跡。
c. 彎(wan)曲
調運過(guo)程中鋼(gang)管受力不均勻，導致(zhi)鋼(gang)管彎(wan)曲。鋼(gang)管越細越長越容易產生彎(wan)曲，從端部(bu)沿軸(zhou)向觀察，或者使用拉直線的(de)簡易方法(fa)可以(yi)檢測(ce)鋼(gang)管的(de)彎(wan)曲程度。
d. 未平頭
軋制(zhi)(zhi)過程中受力的影(ying)響，鋼管端部截面(mian)方向(xiang)會(hui)產生傾斜，略微彎(wan)曲，在下道軋制(zhi)(zhi)之前應將彎(wan)曲截面(mian)切除。
e. 壓扁
鋼管(guan)在吊(diao)運或(huo)堆放時，受(shou)到(dao)重(zhong)物壓力而產(chan)生壓扁現象。壓扁會造成鋼管(guan)表面凹陷變(bian)形(xing)，通常壁厚(hou)越薄越易產(chan)生該類缺陷。
f. 氧化(hua)皮
氧化(hua)皮(pi)在(zai)中(zhong)間品熱處理(li)階(jie)段產生，在(zai)下(xia)道軋(ya)制前應清洗(xi)(xi)干(gan)凈(jing)(jing)。由于酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)時，內(nei)壁酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)不(bu)(bu)流動，所以(yi)氧化(hua)皮(pi)難以(yi)被清洗(xi)(xi)干(gan)凈(jing)(jing)，且內(nei)壁清洗(xi)(xi)情況不(bu)(bu)易觀察到，只能在(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)結束后再用內(nei)窺鏡進行(xing)目視檢測(ce)。氧化(hua)皮(pi)通常大面積出現，呈灰(hui)黑(hei)色(se)的不(bu)(bu)規則形狀(zhuang)。
g. 裂紋(wen)
中間品軋制(zhi)時的(de)變(bian)形量過大(da)，受到(dao)的(de)軋制(zhi)力超過了極(ji)限強(qiang)度，或者受材料特性的(de)影響，在(zai)軋制(zhi)過程中極(ji)易產(chan)生裂紋(wen)。裂紋(wen)為直線狀(zhuang)，在(zai)酸洗鈍化(hua)后(hou)，其(qi)邊(bian)緣有黃色(se)銹(xiu)斑(ban)。
h. 矯直印
中間品在(zai)矯(jiao)(jiao)直(zhi)時由于間距(ju)沒有調整好，或者壓力過大會產生矯(jiao)(jiao)直(zhi)印。矯(jiao)(jiao)直(zhi)印一般呈現斜(xie)螺紋(wen)狀(zhuang)，可能(neng)有一定的(de)深(shen)度(du)，在(zai)矯(jiao)(jiao)直(zhi)工序后進行目視檢(jian)測(ce)時易(yi)于被發現。
i. 酸漬(zi)
第一道(dao)酸(suan)洗時殘余酸(suan)液沒有洗干凈，干燥后進行第二(er)道(dao)清洗后殘留的(de)痕跡(ji)。酸(suan)漬呈現為水污痕跡(ji)，但是(shi)無法用(yong)水或(huo)干布擦除。
j. 過酸(suan)
酸液溫度過(guo)(guo)高，濃度太大(da)，或(huo)者酸洗時間過(guo)(guo)長都會造成(cheng)過(guo)(guo)酸。過(guo)(guo)酸會造成(cheng)金屬表面失去金屬光澤(ze)，過(guo)(guo)酸部位表面呈雪花狀。
k. 劃(hua)痕(hen)
因制造模具(ju)或芯棒粘有(you)硬質金屬塊而(er)使管表面產生細而(er)貫通全長的(de)直道劃痕(hen)，有(you)翹(qiao)起現象。通常中間品外表面劃痕(hen)較多。
l. 釘眼
在(zai)線熱(re)處(chu)理時，鋼管通過(guo)滾輪運輸，邊熱(re)處(chu)理邊前(qian)進，而(er)高溫下鋼管較軟，爐子(zi)的(de)(de)管輪如有棱角(jiao)與(yu)鋼管接觸(chu)，會在(zai)鋼管上產生等(deng)間隔的(de)(de)成(cheng)直線排列的(de)(de)有一定深度的(de)(de)小凹坑，這些(xie)凹坑稱(cheng)為釘眼。
m. 竹(zhu)節印(yin)
矯(jiao)直過(guo)程中(zhong)壓輪損傷產生(sheng)的尖銳(rui)部位(wei)與(yu)鋼(gang)管表(biao)面摩擦產生(sheng)的擦傷。竹節印一般呈(cheng)(cheng)等間距分(fen)布，整(zheng)只鋼(gang)管都(dou)有擦傷痕跡，深(shen)度較淺，在燈光下呈(cheng)(cheng)發亮白(bai)色(se)竹節狀。
n. 管端分層(ceng)
位(wei)于管(guan)坯端(duan)口的缺陷在(zai)制造過程中被壓扁延(yan)伸至端(duan)面(mian)，形成管(guan)端(duan)分層缺陷。管(guan)端(duan)分層方向與鋼(gang)管(guan)表面(mian)平行(xing)，軋制時(shi)容(rong)易翹起，演(yan)變為翹皮。
o. 夾(jia)灰
鋼管表(biao)面(mian)的(de)氧化皮(pi)在矯直及運(yun)送過(guo)程中(zhong)(zhong)因受到外力作用而被擠壓開(kai)裂或撞(zhuang)擊剝落(luo)，外表(biao)面(mian)氧化皮(pi)會(hui)在該過(guo)程中(zhong)(zhong)逐(zhu)漸(jian)脫(tuo)落(luo)，但內(nei)表(biao)面(mian)大(da)部分氧化皮(pi)會(hui)始(shi)終(zhong)以塊狀(zhuang)(zhuang)或粉末(mo)狀(zhuang)(zhuang)存(cun)在。氧化皮(pi)脫(tuo)落(luo)后通(tong)常形成一(yi)個小而淺的(de)凹坑，凹坑內(nei)的(de)顏色與金屬表(biao)面(mian)顏色不一(yi)致，呈深灰色。
3. 成品管常見缺陷(xian)
成品(pin)管階段(duan)的目視檢測是(shi)最后(hou)一道工序，質量(liang)控制(zhi)較(jiao)嚴格(ge)，應(ying)按(an)照標準或客戶的要求(qiu)執(zhi)行，某些細微的缺(que)陷應(ying)標識并評定，該階段(duan)常見的缺(que)陷可以(yi)(yi)歸(gui)納為以(yi)(yi)下10類：
a. 擦傷
成(cheng)品鋼管(guan)運輸時易產生(sheng)擦傷缺陷。擦傷通常沿(yan)軸(zhou)向，呈細長的槽狀(zhuang)或(huo)坑狀(zhuang)。
b. 毛刺(ci)
毛(mao)刺是成品管鋸(ju)切定尺時殘留的(de)金屬皮。通常呈條狀，尾部與鋼管端部連接(jie)在一起。
c. 坡(po)口(kou)不良(liang)
倒坡口(kou)使用的車(che)刀較(jiao)鈍(dun)，其產(chan)生振動或跳刀時，會導致(zhi)坡口(kou)成型不(bu)良，通常(chang)表(biao)現為(wei)坡口(kou)表(biao)面不(bu)光滑，粗糙度較(jiao)大。
d. 凹(ao)坑
在生產(chan)過程中因除去了軋入表面的(de)(de)外來(lai)物質而(er)留下的(de)(de)凹(ao)痕。一(yi)般凹(ao)坑形狀不(bu)規則，輪(lun)廓(kuo)清晰，且有一(yi)定的(de)(de)深(shen)度。使用內(nei)窺鏡進行目視(shi)檢(jian)測時，凹(ao)坑一(yi)側(ce)反(fan)光(guang)呈(cheng)亮白色(se)，一(yi)側(ce)無(wu)反(fan)光(guang)呈(cheng)暗黑色(se)輪(lun)廓(kuo)狀。
e. 劃痕
通常成品管內表面劃痕較常見。
f. 裂紋
通常，檢測成品(pin)時發(fa)現的大多是微裂紋，使用內窺鏡(jing)檢測時，在(zai)周圍(wei)強(qiang)白光的背景下，其呈(cheng)現為黑(hei)色的絲狀(zhuang)影像。
g. 腐蝕
其產生原因(yin)與過(guo)酸(suan)相似(si)，但是比過(guo)酸(suan)更嚴重，使用內窺(kui)鏡進行檢測時，可以觀察(cha)到面積狀酸(suan)蝕。
h. 碰傷
鋼(gang)管吊(diao)運(yun)過程中與其(qi)他(ta)物體碰撞產生。一般(ban)整捆鋼(gang)管都是(shi)在同(tong)一位置產生微小(xiao)的點坑(keng)，其(qi)在強光(guang)下發出(chu)閃亮(liang)的金屬光(guang)澤(ze)。
i. 折疊
拉(la)制(zhi)時產生(sheng)的(de)(de)裂紋(wen)、軋(ya)傷(shang)或擦傷(shang)，在(zai)后續的(de)(de)冷軋(ya)工序(xu)中被(bei)疊(die)壓在(zai)管(guan)表面上卻未熔合成(cheng)牢固的(de)(de)金屬而形成(cheng)折(zhe)疊(die)。成(cheng)品管(guan)上折(zhe)疊(die)的(de)(de)金屬量較少，一般(ban)沿著(zhu)軸向呈現一條較長的(de)(de)直線(xian)。
j. 銹斑
成品管進(jin)行水壓試驗后，沒有及時清除(chu)的殘留水在被鐵(tie)離子污染(ran)后形(xing)成鐵(tie)銹。其形(xing)狀不規則，成塊出現，表面粗糙且發黃。
三、目視檢測的應用
通(tong)(tong)過(guo)以上(shang)對(dui)各(ge)制造(zao)階段常(chang)見缺陷(xian)的(de)介紹，可以發現在不銹鋼管的(de)制造(zao)過(guo)程中(zhong)由于操作(zuo)或工藝不當(dang)會產生(sheng)各(ge)種各(ge)樣(yang)的(de)表(biao)(biao)面缺陷(xian)，而(er)核(he)電站用不銹鋼管由于其使(shi)用環境特(te)殊，對(dui)表(biao)(biao)面質(zhi)量要求極(ji)高，因此在制造(zao)過(guo)程中(zhong)，應通(tong)(tong)過(guo)目(mu)視檢(jian)測控制其質(zhi)量。
目視(shi)(shi)檢測(ce)應貫(guan)穿(chuan)鋼管的整個(ge)制造過程，而(er)不是(shi)僅(jin)僅(jin)依靠成品的目視(shi)(shi)檢測(ce)來進行質量控制。比如(ru)制造過程中冷軋、冷拔、熱處(chu)理、矯直、酸洗等工序(xu)都(dou)極易產(chan)(chan)生表面缺(que)陷(xian)，因此在每(mei)次完(wan)成對表面質量有影(ying)響的工序(xu)之(zhi)后，都(dou)應設置目視(shi)(shi)檢測(ce)環節，以及時(shi)發現缺(que)陷(xian)，并及時(shi)處(chu)理，避(bi)免后續加工產(chan)(chan)生更嚴重的缺(que)陷(xian)。
對于某些細微(wei)的疑似(si)缺陷或無(wu)法分辨(bian)和確認的顯示，可(ke)(ke)以采取輕微(wei)打磨的方式輔助(zhu)判斷。若(ruo)是(shi)虛假(jia)缺陷，則打磨后可(ke)(ke)以輕易(yi)去除；若(ruo)是(shi)真實(shi)缺陷，則打磨后其表面可(ke)(ke)形(xing)成金屬光澤，與缺陷背景形(xing)成對比，更易(yi)于識別缺陷的類型、大小和方向(見下圖)。
由于在(zai)制(zhi)造過程中，通(tong)過目視檢測(ce)發現的(de)各類(lei)缺(que)陷(xian)(xian)在(zai)標(biao)準或規范中并(bing)無驗(yan)收(shou)判(pan)定準則(ze)，所以各公司只(zhi)能根(gen)據自己的(de)制(zhi)造工藝(yi)和經驗(yan)，擬訂制(zhi)造過程中的(de)判(pan)定準則(ze)。檢測(ce)時應(ying)保留(liu)相(xiang)應(ying)的(de)圖譜，以便作為參考依據。以起皮缺(que)陷(xian)(xian)為例，參考圖譜如(ru)下圖所示。
在目視檢測(ce)過程中，利用直(zhi)接(jie)目視和間接(jie)目視相結合(he)的方式，更有利于識(shi)別(bie)缺陷(xian)的嚴(yan)重程度。如下圖(tu)所(suo)示，目視檢測(ce)發現鋼(gang)管外表面有矯直(zhi)印(yin)(yin)，但無(wu)法判(pan)定其(qi)嚴(yan)重程度，此時(shi)(shi)輔以內窺鏡間接(jie)觀察內壁時(shi)(shi)，可(ke)以發現矯直(zhi)印(yin)(yin)導致(zhi)內壁明(ming)顯(xian)凸起(qi)，且(qie)較為嚴(yan)重，由此可(ke)以判(pan)斷后(hou)續工序已無(wu)法矯正。
在目(mu)視(shi)檢測(ce)發現(xian)表(biao)面質量問題(ti)后，可以利用其他檢測(ce)方法(fa)進一步判定缺(que)陷。比(bi)如在鋼管(guan)端部通過(guo)目(mu)視(shi)檢測(ce)發現(xian)的(de)單邊缺(que)陷，可以通過(guo)補(bu)充超聲測(ce)厚法(fa)進一步分析缺(que)陷，如在公差范圍內，可以通過(guo)后續軋(ya)制工序均勻壁厚；如目(mu)視(shi)檢測(ce)發現(xian)壓扁(bian)、彎曲(qu)、偏心等缺(que)陷，可以用通球試(shi)驗進行測(ce)試(shi)；如發現(xian)微裂紋缺(que)陷，可以通過(guo)補(bu)充滲透檢測(ce)來進一步分析缺(que)陷。
通常在采購(gou)規范中對核電用不銹鋼無(wu)縫(feng)管(guan)的最(zui)終熱(re)處理氧化色和表面清潔度(du)有一(yi)定的要求(qiu)。這些要求(qiu)一(yi)般(ban)無(wu)法量(liang)化，因(yin)此通常在熱(re)處理階段和最(zui)終成品階段各(ge)截取(qu)一(yi)段鋼管(guan)作(zuo)為標樣，通過目視(shi)檢測標樣的結果(guo)來確定驗收依據。
四、結(jie)語
核電站(zhan)用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無縫管制造要(yao)求高(gao)，工(gong)序復雜，產生的缺陷(xian)種類繁多，各種缺陷(xian)特征(zheng)各不(bu)相同。目(mu)視檢測應(ying)貫穿(chuan)整個制造過程，檢測人(ren)員(yuan)應(ying)掌握(wo)各種缺陷(xian)的特征(zheng)，嚴格控制表面質量。
另外，應(ying)注意目視檢(jian)測(ce)(ce)(ce)的局限性，這(zhe)種方(fang)法適合(he)于(yu)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)表面的宏(hong)觀缺(que)陷，對于(yu)部分表面細微的缺(que)陷以(yi)及(ji)內部的缺(que)陷，還應(ying)補充滲透檢(jian)測(ce)(ce)(ce)、渦流檢(jian)測(ce)(ce)(ce)以(yi)及(ji)超聲(sheng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)等方(fang)法進一步分析(xi)缺(que)陷。
作者：朱鎮，江華
工作單位(wei)：浙江(jiang)久立特材(cai)科(ke)技(ji)股(gu)份有限公司
第一作者：朱鎮，工(gong)程師，主要從事金屬材料和結(jie)構件的無損檢(jian)測工(gong)作。
來(lai)源：《無損檢測(ce)》2021年5期
