不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹鋼無縫管的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不銹(xiu)鋼管(guan)是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電站用不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)制(zhi)造(zao)工藝流(liu)程復雜，容易產生各種缺(que)陷，因(yin)此下面(mian)我們對鋼(gang)管(guan)(guan)制(zhi)造(zao)過程中出現(xian)的(de)(de)典型缺(que)陷的(de)(de)特征進行歸(gui)納總結，并分析其產生的(de)(de)原(yuan)因(yin)，制(zhi)定相應的(de)(de)目視(shi)檢測質(zhi)量控(kong)制(zhi)方法。
一、目(mu)視檢測方法
不銹鋼無(wu)縫管目視檢(jian)(jian)測(ce)常用的方法有直接(jie)目視檢(jian)(jian)測(ce)法和間接(jie)目視檢(jian)(jian)測(ce)法。
直接目視檢測法(fa)是(shi)直接使用人眼(yan)或者使用6倍以下的(de)放大鏡進行檢測，其(qi)主要檢測不銹(xiu)鋼無縫管的(de)外表面、管端(duan)和(he)內表可(ke)見部位(wei)的(de)表面缺陷(xian)，如(ru)裂(lie)紋、折疊、凹陷(xian)、管端(duan)分層等。
間接(jie)目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)是(shi)輔以光學儀器或設備對工件進行間接(jie)觀察，如反光鏡(jing)、望遠鏡(jing)、內窺鏡(jing)等，間接(jie)目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)應具備與(yu)直(zhi)接(jie)目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)相當(dang)的分辨力，其主要(yao)檢(jian)測(ce)不(bu)銹鋼無縫(feng)管(guan)的內表面缺陷(xian)，如裂紋、擦(ca)傷、腐蝕、銹斑等。
二、目視檢(jian)測(ce)的常見缺陷
根據不銹鋼管的(de)制造工藝流程，通(tong)常將目視檢測(ce)大致(zhi)分為(wei)以下3個階(jie)段(duan)：
第一階段為荒(huang)管的(de)目視(shi)檢測，即在(zai)鋼棒剛穿(chuan)孔或擠壓為鋼管的(de)時候進行目視(shi)檢測；
第二(er)階(jie)段為中間品的目(mu)視檢(jian)測(ce)(ce)，每道次冷(leng)軋或(huo)冷(leng)拔工序都需(xu)進行目(mu)視檢(jian)測(ce)(ce)；
第三階段為成(cheng)品管(guan)的(de)(de)目視檢測，這個時(shi)候(hou)所有制(zhi)造(zao)工(gong)序(xu)都已(yi)完(wan)成(cheng)，目視檢測作為出廠前的(de)(de)最后一(yi)道檢驗工(gong)序(xu)，通常也是要求最嚴(yan)格的(de)(de)工(gong)序(xu)。
1. 荒管的常見缺陷
荒管階段鋼(gang)材的變形量較大，因(yin)此(ci)產(chan)生的各類缺陷也較多，常見的缺陷可以(yi)歸納為以(yi)下12類：
a. 裂紋
鋼棒在(zai)加熱過(guo)程中溫(wen)度(du)(du)控制不(bu)當，在(zai)一(yi)次(ci)、二次(ci)感應加熱溫(wen)度(du)(du)過(guo)高、過(guo)燒時容(rong)易(yi)產生(sheng)裂(lie)紋；鋼棒中析(xi)出夾(jia)雜物、潤滑劑粘度(du)(du)不(bu)合適(shi)、擠壓(ya)速度(du)(du)過(guo)快等原(yuan)因都容(rong)易(yi)使(shi)鋼棒產生(sheng)裂(lie)紋。裂(lie)紋一(yi)般呈(cheng)直線狀，兩頭有(you)尖角。
b. 黑條紋
鋼棒(bang)表面剝皮(pi)不干凈(jing)，遺(yi)留的表層氧化皮(pi)在(zai)穿(chuan)孔(kong)或擠(ji)壓的過程(cheng)中(zhong)容易形成黑(hei)條紋。黑(hei)條紋一(yi)般(ban)呈現螺旋狀(zhuang)。
c. 鱗皮
過厚(hou)的(de)氧化皮嵌入表(biao)面形成魚鱗狀缺陷，一般呈現(xian)為密集(ji)、短小的(de)魚鱗狀。
d. 凹陷
穿孔或(huo)擠(ji)壓過(guo)程中多余異物被壓入鋼棒后表(biao)面形成凹陷(xian)(xian)。凹陷(xian)(xian)一般面積(ji)較大，或(huo)成片(pian)出現，表(biao)面低于金屬本體，在(zai)使用內窺鏡進行間(jian)接目視檢(jian)測時，其呈現為黑色陰影。
e. 翹皮
在穿(chuan)孔或擠壓過(guo)程中局部溫度過(guo)高(gao)時，表層金屬(shu)產生撕裂而形成翹皮。
f. 折疊
在穿孔(kong)或(huo)擠壓(ya)過程中，金(jin)屬(shu)(shu)(shu)被疊(die)壓(ya)在金(jin)屬(shu)(shu)(shu)表(biao)(biao)面(mian)上又未熔(rong)合成(cheng)牢固的金(jin)屬(shu)(shu)(shu)，從而形成(cheng)折疊(die)。折疊(die)通常(chang)出現在荒管內表(biao)(biao)面(mian)，其形貌(mao)為一側(ce)被壓(ya)平緊貼(tie)在金(jin)屬(shu)(shu)(shu)表(biao)(biao)面(mian)、一側(ce)相互連接。
g. 氧化皮
穿孔或擠壓時(shi)溫度過(guo)高形成(cheng)氧(yang)化皮，酸洗時(shi)其未被清洗干凈而呈現(xian)為不規則的灰黑色塊(kuai)狀，表(biao)面較粗糙。
h. 結疤(ba)
粘(zhan)附在管(guan)坯上的金屬在拉(la)拔時被(bei)壓入管(guan)表面(mian)形成(cheng)的鑲面(mian)形缺陷。
i. 螺紋印(yin)
導板的使用時間過長，磨損(sun)嚴(yan)重(zhong)，或者壓力過大(da)時會產生螺(luo)紋(wen)印(yin)。其(qi)為呈螺(luo)旋狀，頭尾連接的印(yin)記，嚴(yan)重(zhong)的會有(you)一定(ding)深(shen)度。
j. 單邊
穿(chuan)孔(kong)或擠壓時芯棒(bang)定心不(bu)準，導致擴孔(kong)壁厚(hou)不(bu)均勻，形(xing)成單邊缺(que)陷，可以用超聲測厚(hou)儀(yi)進行輔助檢(jian)測。
k. 起皮(也稱氣泡(pao))
不銹鋼(gang)管(guan)內(nei)壁氣體膨脹在(zai)表面形成的(de)凸起。起皮通(tong)常出(chu)現在(zai)鋼(gang)管(guan)內(nei)壁，用內(nei)窺鏡進(jin)行檢測時(shi)，其(qi)呈(cheng)現白色(se)痕跡(ji)，未破裂時(shi)呈(cheng)凸起狀，中(zhong)間是(shi)空心的(de)，破裂時(shi)周(zhou)圍(wei)有(you)清晰的(de)破碎痕跡(ji)。
l. 斜(xie)口
在(zai)(zai)穿孔(kong)或擠壓過(guo)程中，端口(kou)處形成的(de)斜面。在(zai)(zai)軋制之(zhi)前(qian)應將其(qi)切除。
2. 中間品常見缺陷
中(zhong)間品階段由于工(gong)序較多(duo)(反復(fu)冷軋、冷拔、熱(re)處理、矯直、酸洗(xi))，因此產生的各類(lei)缺陷也最多(duo)，常(chang)見的缺陷可(ke)以(yi)歸納為以(yi)下15類(lei)：
a. 修(xiu)磨(mo)印
其特點為(wei)管面修磨(mo)不均勻，無平(ping)滑過渡，有色差且凹凸不平(ping)，粗糙度大。在軋制之前應(ying)對修磨(mo)印進行拋光，防止軋制過程(cheng)中產生(sheng)細微裂紋。
b. 拋光(guang)印
磨輪抖動造成(cheng)拋光(guang)不均勻，拋光(guang)較(jiao)深的部位在軋制時不能去除(chu)而形成(cheng)拋光(guang)印(yin)(yin)。內壁通常因難以拋光(guang)而產(chan)生的拋光(guang)印(yin)(yin)較(jiao)多，其形狀為一(yi)圈(quan)一(yi)圈(quan)的圓形痕跡。
c. 彎曲
調(diao)運(yun)過(guo)程(cheng)中鋼(gang)管(guan)(guan)受力不均勻，導(dao)致鋼(gang)管(guan)(guan)彎曲。鋼(gang)管(guan)(guan)越(yue)細越(yue)長越(yue)容易產(chan)生彎曲，從端部沿軸向(xiang)觀察，或者使用拉直線的簡易方法可以檢測鋼(gang)管(guan)(guan)的彎曲程(cheng)度(du)。
d. 未(wei)平頭
軋制過程中(zhong)受力的影(ying)響(xiang)，鋼管(guan)端部截面方向會(hui)產生傾斜，略微彎(wan)曲，在下(xia)道軋制之(zhi)前應將彎(wan)曲截面切除。
e. 壓扁
鋼管在吊運或(huo)堆放時，受到重(zhong)物壓(ya)(ya)力而產生(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)扁現象。壓(ya)(ya)扁會造成鋼管表面(mian)凹陷變形，通常壁(bi)厚越薄越易產生(sheng)(sheng)該類缺陷。
f. 氧化皮
氧(yang)化(hua)皮在(zai)中間品(pin)熱處理階(jie)段產生，在(zai)下道軋制前(qian)應清洗(xi)干凈。由于酸(suan)(suan)洗(xi)時，內壁(bi)酸(suan)(suan)洗(xi)液不流動(dong)，所以氧(yang)化(hua)皮難以被清洗(xi)干凈，且內壁(bi)清洗(xi)情況不易觀察到，只能在(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)結束(shu)后(hou)再用(yong)內窺鏡(jing)進(jin)行(xing)目視檢(jian)測(ce)。氧(yang)化(hua)皮通(tong)常大面(mian)積出現(xian)，呈灰(hui)黑色的(de)不規則(ze)形狀。
g. 裂紋
中(zhong)間品軋制(zhi)(zhi)時的變形(xing)量過大，受到(dao)的軋制(zhi)(zhi)力超過了極限強度，或者受材料特性的影響，在(zai)軋制(zhi)(zhi)過程中(zhong)極易(yi)產(chan)生裂(lie)(lie)紋。裂(lie)(lie)紋為直線狀，在(zai)酸洗(xi)鈍(dun)化后，其邊緣(yuan)有黃色銹斑(ban)。
h. 矯直印
中間品在(zai)矯(jiao)直時由于間距(ju)沒有調整好，或者壓力過大會產(chan)生矯(jiao)直印(yin)。矯(jiao)直印(yin)一般呈現斜螺紋狀，可能有一定的深度，在(zai)矯(jiao)直工序后進行目視檢測時易于被發現。
i. 酸漬
第一(yi)道酸(suan)洗(xi)時殘余酸(suan)液沒有洗(xi)干凈，干燥后進行第二道清洗(xi)后殘留的痕(hen)跡。酸(suan)漬呈現為(wei)水污痕(hen)跡，但是(shi)無法用水或干布(bu)擦除。
j. 過酸
酸(suan)(suan)液溫度(du)過高(gao)，濃度(du)太大，或(huo)者酸(suan)(suan)洗時(shi)間過長都會造成過酸(suan)(suan)。過酸(suan)(suan)會造成金屬表面(mian)失去金屬光澤，過酸(suan)(suan)部位表面(mian)呈雪(xue)花狀。
k. 劃痕
因制(zhi)造(zao)模具(ju)或芯棒粘有硬(ying)質金屬(shu)塊而(er)使(shi)管(guan)表面產(chan)生細而(er)貫通(tong)(tong)全長的直道(dao)劃痕，有翹起現(xian)象。通(tong)(tong)常中(zhong)間(jian)品外表面劃痕較多(duo)。
l. 釘(ding)眼(yan)
在(zai)線熱處理時，鋼(gang)管(guan)通過(guo)滾輪運輸，邊熱處理邊前進(jin)，而高溫下鋼(gang)管(guan)較(jiao)軟，爐子的(de)管(guan)輪如有(you)棱角與鋼(gang)管(guan)接觸(chu)，會(hui)在(zai)鋼(gang)管(guan)上產生等間隔的(de)成(cheng)直線排列(lie)的(de)有(you)一定深度的(de)小(xiao)凹坑(keng)，這些凹坑(keng)稱為(wei)釘(ding)眼。
m. 竹節印
矯(jiao)直過程中壓輪損(sun)傷產(chan)生的尖銳部位(wei)與鋼(gang)管表面摩擦產(chan)生的擦傷。竹節印一般呈等間距分布，整只鋼(gang)管都(dou)有擦傷痕跡，深(shen)度較淺，在(zai)燈光下呈發亮白色竹節狀。
n. 管(guan)端(duan)分層
位于管(guan)坯端(duan)口的缺(que)陷在制(zhi)造過程中被壓(ya)扁延伸至端(duan)面，形(xing)成管(guan)端(duan)分層缺(que)陷。管(guan)端(duan)分層方向與鋼管(guan)表(biao)面平行，軋制(zhi)時容(rong)易(yi)翹起，演變為翹皮。
o. 夾灰(hui)
鋼管表(biao)(biao)面的氧(yang)化皮(pi)(pi)在(zai)矯直(zhi)及運送過(guo)程(cheng)中(zhong)因受到(dao)外(wai)力作(zuo)用(yong)而被擠壓開裂(lie)或撞擊剝落(luo)(luo)，外(wai)表(biao)(biao)面氧(yang)化皮(pi)(pi)會(hui)(hui)在(zai)該過(guo)程(cheng)中(zhong)逐(zhu)漸(jian)脫(tuo)落(luo)(luo)，但內(nei)表(biao)(biao)面大(da)部分氧(yang)化皮(pi)(pi)會(hui)(hui)始終以塊狀(zhuang)或粉末狀(zhuang)存在(zai)。氧(yang)化皮(pi)(pi)脫(tuo)落(luo)(luo)后(hou)通(tong)常(chang)形成一個(ge)小而淺(qian)的凹(ao)坑，凹(ao)坑內(nei)的顏色(se)與金(jin)屬表(biao)(biao)面顏色(se)不一致，呈(cheng)深(shen)灰色(se)。
3. 成品管(guan)常見(jian)缺陷
成品管(guan)階(jie)段(duan)的(de)(de)目視檢測是(shi)最后一道工序(xu)，質量(liang)控制較嚴格，應(ying)(ying)按照標(biao)準(zhun)或客戶的(de)(de)要求(qiu)執行，某些細微(wei)的(de)(de)缺陷應(ying)(ying)標(biao)識并評定(ding)，該(gai)階(jie)段(duan)常(chang)見的(de)(de)缺陷可(ke)以歸納為以下10類：
a. 擦(ca)傷(shang)
成(cheng)品鋼管(guan)運(yun)輸時(shi)易產生(sheng)擦傷缺陷(xian)。擦傷通常(chang)沿軸向，呈(cheng)細長的槽狀或坑狀。
b. 毛刺
毛刺是成品管鋸切定尺時殘留的金屬(shu)皮。通常呈條狀，尾部(bu)與鋼管端(duan)部(bu)連(lian)接在(zai)一起。
c. 坡口不良(liang)
倒(dao)坡口使(shi)用(yong)的車刀較鈍，其產(chan)生(sheng)振動或跳刀時(shi)，會導致坡口成型不良，通(tong)常表現為坡口表面不光(guang)滑，粗糙度較大。
d. 凹坑(keng)
在生產(chan)過程(cheng)中因(yin)除去了軋入(ru)表面的外來(lai)物質而留(liu)下的凹痕。一般凹坑(keng)形(xing)狀(zhuang)不規則，輪(lun)(lun)廓(kuo)清晰(xi)，且(qie)有一定的深度。使用內窺(kui)鏡進行目(mu)視檢測時(shi)，凹坑(keng)一側反光呈亮白(bai)色，一側無反光呈暗(an)黑色輪(lun)(lun)廓(kuo)狀(zhuang)。
e. 劃(hua)痕
通常成品管內表面劃痕較常見(jian)。
f. 裂紋(wen)
通常，檢測成(cheng)品時(shi)發現(xian)的大多是微裂紋，使用內窺鏡檢測時(shi)，在周圍強白(bai)光(guang)的背景下，其呈(cheng)現(xian)為黑色(se)的絲(si)狀影像。
g. 腐蝕
其產生原因與過酸相似，但是比過酸更嚴重，使用內(nei)窺鏡進行(xing)檢測時，可以觀察到面積狀酸蝕。
h. 碰傷
鋼(gang)管(guan)吊運(yun)過(guo)程(cheng)中與其他物體碰(peng)撞產生。一般整捆鋼(gang)管(guan)都(dou)是在同一位置(zhi)產生微小的點(dian)坑，其在強光下(xia)發出閃(shan)亮的金屬光澤。
i. 折疊(die)
拉制(zhi)時產生(sheng)的(de)裂紋、軋傷(shang)或擦傷(shang)，在(zai)后續的(de)冷軋工(gong)序中被疊壓在(zai)管表面(mian)上卻(que)未熔合成(cheng)(cheng)牢(lao)固的(de)金屬而形成(cheng)(cheng)折(zhe)疊。成(cheng)(cheng)品管上折(zhe)疊的(de)金屬量較少，一般沿(yan)著軸向呈現一條較長的(de)直線(xian)。
j. 銹斑
成品管進行(xing)水(shui)壓試驗(yan)后，沒(mei)有及時清除的殘留水(shui)在被鐵離子(zi)污染(ran)后形(xing)成鐵銹。其形(xing)狀(zhuang)不規則，成塊出現，表面粗糙且發黃。
三(san)、目視(shi)檢測的應用(yong)
通過(guo)(guo)以(yi)上對各制(zhi)(zhi)造階段常(chang)見缺陷(xian)(xian)的介(jie)紹，可以(yi)發(fa)現(xian)在不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管的制(zhi)(zhi)造過(guo)(guo)程(cheng)中由(you)于操作或工藝不(bu)當(dang)會(hui)產生各種(zhong)各樣(yang)的表(biao)面缺陷(xian)(xian)，而核(he)電站用不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管由(you)于其(qi)使用環境特(te)殊，對表(biao)面質(zhi)(zhi)量要(yao)求(qiu)極高，因此(ci)在制(zhi)(zhi)造過(guo)(guo)程(cheng)中，應通過(guo)(guo)目視檢測控制(zhi)(zhi)其(qi)質(zhi)(zhi)量。
目視檢(jian)測應(ying)貫穿鋼管的(de)整個制造過程(cheng)，而不是僅僅依靠成品的(de)目視檢(jian)測來進行質(zhi)量控制。比如制造過程(cheng)中冷(leng)軋、冷(leng)拔(ba)、熱(re)處理、矯直、酸洗等工(gong)序都極易產(chan)生(sheng)表面缺陷(xian)，因此在每次完(wan)成對(dui)表面質(zhi)量有(you)影(ying)響的(de)工(gong)序之(zhi)后(hou)，都應(ying)設(she)置目視檢(jian)測環(huan)節，以(yi)及(ji)時(shi)發現缺陷(xian)，并及(ji)時(shi)處理，避免(mian)后(hou)續加工(gong)產(chan)生(sheng)更嚴重的(de)缺陷(xian)。
對于(yu)某些細微(wei)(wei)的(de)(de)疑似缺(que)陷或無法分(fen)辨和確認的(de)(de)顯示(shi)，可以采(cai)取輕微(wei)(wei)打(da)磨(mo)(mo)的(de)(de)方(fang)式輔助判斷。若是虛假缺(que)陷，則(ze)打(da)磨(mo)(mo)后(hou)可以輕易去除；若是真實缺(que)陷，則(ze)打(da)磨(mo)(mo)后(hou)其(qi)表(biao)面可形成金屬光(guang)澤，與缺(que)陷背景形成對比(bi)，更(geng)易于(yu)識別缺(que)陷的(de)(de)類型、大小和方(fang)向(見下圖)。
由(you)于在(zai)制(zhi)(zhi)造(zao)過程中(zhong)，通過目視(shi)檢(jian)測(ce)發現的(de)(de)各類缺陷(xian)在(zai)標準(zhun)或(huo)規范中(zhong)并無驗收(shou)判定準(zhun)則，所(suo)以(yi)各公司只能根(gen)據(ju)自己的(de)(de)制(zhi)(zhi)造(zao)工藝(yi)和(he)經驗，擬訂制(zhi)(zhi)造(zao)過程中(zhong)的(de)(de)判定準(zhun)則。檢(jian)測(ce)時應(ying)保留相應(ying)的(de)(de)圖譜，以(yi)便作為參(can)考依據(ju)。以(yi)起皮缺陷(xian)為例，參(can)考圖譜如下圖所(suo)示。
在目(mu)視檢測過(guo)程(cheng)(cheng)中，利用直接(jie)目(mu)視和(he)間接(jie)目(mu)視相結合的(de)方式，更(geng)有(you)利于識別缺陷的(de)嚴重程(cheng)(cheng)度(du)。如下圖所示，目(mu)視檢測發現鋼管外(wai)表(biao)面有(you)矯(jiao)直印，但(dan)無法判定(ding)其嚴重程(cheng)(cheng)度(du)，此(ci)時(shi)輔以內窺鏡間接(jie)觀察內壁時(shi)，可(ke)以發現矯(jiao)直印導致內壁明顯凸起，且較為嚴重，由此(ci)可(ke)以判斷后續(xu)工序已無法矯(jiao)正(zheng)。
在目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)發現(xian)表面質量問題(ti)后，可(ke)以利用其他檢(jian)測(ce)方法(fa)進(jin)一步判定缺(que)陷(xian)(xian)(xian)。比(bi)如在鋼管端部通(tong)(tong)過(guo)目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)發現(xian)的單(dan)邊缺(que)陷(xian)(xian)(xian)，可(ke)以通(tong)(tong)過(guo)補(bu)充超聲測(ce)厚法(fa)進(jin)一步分析(xi)缺(que)陷(xian)(xian)(xian)，如在公差范圍內，可(ke)以通(tong)(tong)過(guo)后續軋(ya)制工序均勻壁厚；如目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)發現(xian)壓扁(bian)、彎(wan)曲、偏心等缺(que)陷(xian)(xian)(xian)，可(ke)以用通(tong)(tong)球試(shi)驗進(jin)行測(ce)試(shi)；如發現(xian)微裂紋缺(que)陷(xian)(xian)(xian)，可(ke)以通(tong)(tong)過(guo)補(bu)充滲透檢(jian)測(ce)來進(jin)一步分析(xi)缺(que)陷(xian)(xian)(xian)。
通(tong)(tong)常在(zai)采(cai)購規范中對(dui)核電用(yong)不銹鋼無縫(feng)管(guan)的最(zui)終(zhong)熱處理(li)氧化色(se)和表面(mian)清潔度有一定的要(yao)求。這些要(yao)求一般無法(fa)量化，因此通(tong)(tong)常在(zai)熱處理(li)階段和最(zui)終(zhong)成品(pin)階段各(ge)截取(qu)一段鋼管(guan)作為標樣(yang)，通(tong)(tong)過目視檢測(ce)標樣(yang)的結(jie)果來確定驗收依據。
四、結語
核(he)電站(zhan)用不(bu)銹鋼無縫管(guan)制造要(yao)求高，工序復(fu)雜，產(chan)生的缺陷種類繁多，各(ge)(ge)種缺陷特征各(ge)(ge)不(bu)相同。目視檢測(ce)應(ying)貫(guan)穿整個制造過程(cheng)，檢測(ce)人員(yuan)應(ying)掌(zhang)握各(ge)(ge)種缺陷的特征，嚴格控制表面(mian)質量(liang)。
另外，應注意目視(shi)檢測(ce)(ce)(ce)(ce)的局限性，這種方法(fa)適(shi)合于檢測(ce)(ce)(ce)(ce)表面的宏觀缺陷，對(dui)于部分表面細微的缺陷以(yi)及(ji)內部的缺陷，還應補充滲透檢測(ce)(ce)(ce)(ce)、渦流檢測(ce)(ce)(ce)(ce)以(yi)及(ji)超聲檢測(ce)(ce)(ce)(ce)等方法(fa)進一步分析缺陷。
作者：朱鎮，江華
工作單位：浙江久立特材(cai)科技股份有限(xian)公(gong)司(si)
第一作(zuo)者：朱鎮，工程師，主要從事(shi)金屬材料和結構件(jian)的無損檢(jian)測工作(zuo)。
來(lai)源：《無損(sun)檢測》2021年5期
