不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不(bu)銹(xiu)鋼無縫(feng)管的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不銹(xiu)鋼管是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電站用(yong)不銹鋼管制造工藝流程(cheng)復雜，容易(yi)產生各種缺陷，因此下面我們對鋼管制造過程(cheng)中出現的典型缺陷的特征進行歸納總結，并(bing)分析其產生的原因，制定(ding)相應的目視檢測質量控(kong)制方法。
一、目視檢測方法
不銹鋼無縫管目視檢(jian)(jian)測常用(yong)的方法有直(zhi)接目視檢(jian)(jian)測法和間接目視檢(jian)(jian)測法。
直(zhi)接目視檢測(ce)法是直(zhi)接使(shi)用(yong)人眼或者使(shi)用(yong)6倍以下的(de)(de)放大鏡(jing)進行(xing)檢測(ce)，其(qi)主要檢測(ce)不銹鋼無縫管(guan)的(de)(de)外(wai)表面(mian)、管(guan)端和(he)內表可(ke)見部位的(de)(de)表面(mian)缺陷，如裂紋、折疊、凹陷、管(guan)端分層等。
間接(jie)目(mu)視(shi)檢測是輔以光(guang)學儀器或(huo)設備對工件進(jin)行(xing)間接(jie)觀察，如反光(guang)鏡、望遠鏡、內(nei)窺鏡等(deng)，間接(jie)目(mu)視(shi)檢測應具備與直接(jie)目(mu)視(shi)檢測相(xiang)當的分(fen)辨力，其主(zhu)要檢測不銹鋼(gang)無縫管的內(nei)表(biao)面缺陷，如裂紋、擦傷(shang)、腐蝕、銹斑等(deng)。
二(er)、目視檢(jian)測的常見缺陷
根據(ju)不銹鋼管的制(zhi)造工藝流程(cheng)，通常將目視檢測大致分(fen)為以下3個階段(duan)：
第一(yi)階段為(wei)荒(huang)管的目(mu)視檢(jian)測(ce)，即在鋼棒剛穿孔或擠(ji)壓(ya)為(wei)鋼管的時候(hou)進行目(mu)視檢(jian)測(ce)；
第(di)二階段為中間品(pin)的目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測(ce)，每道次冷軋或冷拔(ba)工序都需(xu)進(jin)行(xing)目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測(ce)；
第(di)三(san)階段為成品(pin)管的(de)目視檢測，這個時候所有制(zhi)造工(gong)序(xu)(xu)(xu)都已完成，目視檢測作為出廠(chang)前的(de)最(zui)后一(yi)道檢驗工(gong)序(xu)(xu)(xu)，通(tong)常(chang)也是要求最(zui)嚴格的(de)工(gong)序(xu)(xu)(xu)。
1. 荒管的常見缺陷
荒管(guan)階段(duan)鋼材的變形(xing)量較大，因此產生(sheng)的各類(lei)缺陷(xian)也較多，常見(jian)的缺陷(xian)可以歸(gui)納為(wei)以下(xia)12類(lei)：
a. 裂(lie)紋
鋼棒在加熱過程中溫(wen)度(du)控制不當，在一(yi)次(ci)、二次(ci)感應加熱溫(wen)度(du)過高、過燒時容易(yi)產生(sheng)裂(lie)紋；鋼棒中析(xi)出夾雜物、潤(run)滑劑粘度(du)不合(he)適、擠壓速(su)度(du)過快等原因(yin)都容易(yi)使鋼棒產生(sheng)裂(lie)紋。裂(lie)紋一(yi)般呈直(zhi)線狀，兩頭有尖(jian)角。
b. 黑條紋(wen)
鋼棒表面剝(bo)皮不干凈，遺(yi)留的(de)表層(ceng)氧化皮在(zai)穿孔或擠(ji)壓的(de)過程中(zhong)容易形成黑條紋。黑條紋一(yi)般呈現(xian)螺(luo)旋(xuan)狀。
c. 鱗皮(pi)
過厚的(de)氧(yang)化皮嵌入表面形成魚(yu)鱗狀(zhuang)缺陷，一般(ban)呈現為密(mi)集、短(duan)小的(de)魚(yu)鱗狀(zhuang)。
d. 凹陷
穿孔或擠壓過程中多余異物被壓入鋼棒后表面(mian)(mian)形成(cheng)凹陷。凹陷一(yi)般面(mian)(mian)積較大，或成(cheng)片出現，表面(mian)(mian)低(di)于金屬本體，在使用內窺鏡進行間接(jie)目視檢(jian)測時，其呈現為黑色陰影。
e. 翹皮
在穿(chuan)孔或擠壓過程中(zhong)局部溫度(du)過高時，表(biao)層金屬產生撕裂而形成翹皮。
f. 折疊
在(zai)穿孔或(huo)擠壓(ya)(ya)過(guo)程中，金屬被(bei)疊壓(ya)(ya)在(zai)金屬表面上又未熔合成牢固(gu)的金屬，從而(er)形成折疊。折疊通常出(chu)現在(zai)荒管內表面，其形貌(mao)為一側被(bei)壓(ya)(ya)平緊貼在(zai)金屬表面、一側相互連接。
g. 氧化皮
穿孔或擠壓時(shi)溫(wen)度(du)過高形成氧化皮，酸洗時(shi)其未被清洗干凈而呈(cheng)現為(wei)不規則的(de)灰黑色(se)塊(kuai)狀，表面較粗糙。
h. 結(jie)疤
粘附(fu)在(zai)(zai)管(guan)坯上(shang)的金屬在(zai)(zai)拉拔時被壓(ya)入(ru)管(guan)表面形成的鑲面形缺陷。
i. 螺紋印(yin)
導板的使用時間(jian)過長，磨損(sun)嚴(yan)重，或者壓(ya)力過大時會(hui)產生螺(luo)紋印(yin)。其為呈螺(luo)旋狀，頭尾連接的印(yin)記，嚴(yan)重的會(hui)有(you)一定深度(du)。
j. 單邊
穿(chuan)孔(kong)或擠壓時芯(xin)棒定(ding)心不準，導致擴(kuo)孔(kong)壁厚(hou)不均勻，形成(cheng)單(dan)邊缺陷(xian)，可以用超(chao)聲測厚(hou)儀(yi)進行輔(fu)助檢測。
k. 起皮(也稱氣泡(pao))
不(bu)銹鋼管(guan)內壁(bi)氣(qi)體膨脹在(zai)表(biao)面形成的凸起(qi)。起(qi)皮通常出現(xian)在(zai)鋼管(guan)內壁(bi)，用內窺鏡進(jin)行檢測時，其(qi)呈現(xian)白色痕跡(ji)，未破(po)裂時呈凸起(qi)狀，中間是空心(xin)的，破(po)裂時周圍有清晰的破(po)碎痕跡(ji)。
l. 斜口
在(zai)穿(chuan)孔(kong)或擠壓過程中，端口處(chu)形成的斜(xie)面。在(zai)軋(ya)制(zhi)之前應將其(qi)切(qie)除(chu)。
2. 中間品常(chang)見缺(que)陷
中間品階段由于(yu)工(gong)序較(jiao)多(反復冷(leng)軋、冷(leng)拔、熱處理(li)、矯直、酸洗(xi))，因此產生的(de)(de)各類(lei)缺(que)陷(xian)也最多，常見(jian)的(de)(de)缺(que)陷(xian)可以歸納為以下(xia)15類(lei)：
a. 修磨印(yin)
其特點為管面修(xiu)(xiu)磨不均勻，無平滑(hua)過渡，有色差(cha)且凹凸不平，粗糙度大(da)。在軋制之前應對修(xiu)(xiu)磨印(yin)進行拋光，防止軋制過程中(zhong)產生細微(wei)裂紋。
b. 拋光印
磨(mo)輪抖(dou)動(dong)造(zao)成(cheng)拋光(guang)不均勻，拋光(guang)較深(shen)的(de)部位在軋制時不能(neng)去除而形(xing)成(cheng)拋光(guang)印(yin)。內壁通(tong)常(chang)因難以拋光(guang)而產生的(de)拋光(guang)印(yin)較多，其形(xing)狀(zhuang)為一(yi)圈(quan)一(yi)圈(quan)的(de)圓形(xing)痕跡。
c. 彎曲
調運(yun)過程(cheng)中鋼(gang)(gang)管受力不均勻，導致鋼(gang)(gang)管彎曲。鋼(gang)(gang)管越細越長越容(rong)易(yi)產生彎曲，從端部沿軸向觀察，或(huo)者(zhe)使用拉直線的簡易(yi)方(fang)法可以檢測鋼(gang)(gang)管的彎曲程(cheng)度。
d. 未平頭
軋(ya)制(zhi)過程中受力的(de)影響，鋼管端部(bu)截(jie)面方向會產生(sheng)傾(qing)斜(xie)，略微彎(wan)(wan)曲，在(zai)下道(dao)軋(ya)制(zhi)之前應將彎(wan)(wan)曲截(jie)面切(qie)除。
e. 壓扁
鋼管(guan)在吊運或堆(dui)放(fang)時(shi)，受到重物壓力而產(chan)生壓扁現象。壓扁會造成(cheng)鋼管(guan)表面凹陷變(bian)形，通常壁厚越薄越易產(chan)生該類(lei)缺陷。
f. 氧化(hua)皮
氧(yang)化皮在(zai)中間品(pin)熱處理階段產(chan)生，在(zai)下(xia)道(dao)軋(ya)制(zhi)前應清洗干(gan)凈(jing)。由于酸(suan)洗時，內(nei)壁(bi)酸(suan)洗液不(bu)流動，所(suo)以(yi)氧(yang)化皮難(nan)以(yi)被清洗干(gan)凈(jing)，且內(nei)壁(bi)清洗情況不(bu)易(yi)觀(guan)察到，只能(neng)在(zai)酸(suan)洗結束后再用(yong)內(nei)窺(kui)鏡進(jin)行目視檢測。氧(yang)化皮通常大面積出現，呈灰黑色的不(bu)規則(ze)形(xing)狀。
g. 裂紋(wen)
中(zhong)(zhong)間品軋(ya)制(zhi)時(shi)的(de)變形(xing)量過大(da)，受(shou)到的(de)軋(ya)制(zhi)力超過了極(ji)限強度(du)，或者受(shou)材料特性的(de)影響，在軋(ya)制(zhi)過程中(zhong)(zhong)極(ji)易產生裂紋。裂紋為直線狀(zhuang)，在酸洗鈍(dun)化(hua)后，其邊緣有黃色銹斑(ban)。
h. 矯直印
中間(jian)品在(zai)矯(jiao)直時(shi)由于間(jian)距沒(mei)有(you)調(diao)整好，或者壓力過大會(hui)產(chan)生矯(jiao)直印。矯(jiao)直印一般呈(cheng)現斜螺紋(wen)狀，可(ke)能(neng)有(you)一定的深度，在(zai)矯(jiao)直工序(xu)后進行目視檢測時(shi)易于被發(fa)現。
i. 酸漬(zi)
第一道(dao)酸(suan)洗(xi)(xi)時(shi)殘(can)余酸(suan)液沒有洗(xi)(xi)干(gan)凈(jing)，干(gan)燥后進行第二道(dao)清洗(xi)(xi)后殘(can)留的痕跡(ji)(ji)。酸(suan)漬(zi)呈(cheng)現為水污痕跡(ji)(ji)，但是無法用水或干(gan)布擦除。
j. 過酸
酸(suan)(suan)液溫(wen)度過高(gao)，濃度太大，或(huo)者酸(suan)(suan)洗時間過長都會造成過酸(suan)(suan)。過酸(suan)(suan)會造成金屬表(biao)面(mian)失(shi)去金屬光(guang)澤，過酸(suan)(suan)部位表(biao)面(mian)呈(cheng)雪花狀。
k. 劃痕
因(yin)制造(zao)模具(ju)或芯(xin)棒粘有(you)(you)硬(ying)質金(jin)屬塊(kuai)而使(shi)管表面產生細而貫(guan)通(tong)全長的直道劃痕，有(you)(you)翹起(qi)現象。通(tong)常中間品(pin)外表面劃痕較(jiao)多。
l. 釘眼
在線(xian)熱處理(li)時，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)通過(guo)滾輪運輸，邊(bian)(bian)熱處理(li)邊(bian)(bian)前進，而高溫下鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)較軟，爐子的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)輪如有(you)(you)棱角與鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)接觸，會在鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)上產(chan)生等間隔的(de)(de)成直線(xian)排列的(de)(de)有(you)(you)一定深度(du)的(de)(de)小凹坑，這些凹坑稱為(wei)釘眼。
m. 竹節(jie)印
矯直過程中壓輪損傷產(chan)生的(de)尖銳部位與鋼(gang)管表面摩(mo)擦(ca)產(chan)生的(de)擦(ca)傷。竹(zhu)節印(yin)一般呈等間距(ju)分(fen)布(bu)，整只鋼(gang)管都有擦(ca)傷痕跡，深度較淺，在燈光下(xia)呈發亮白色竹(zhu)節狀。
n. 管端分層
位于管(guan)(guan)坯(pi)端口的缺陷在制造過(guo)程中被壓扁延伸至端面，形成管(guan)(guan)端分層缺陷。管(guan)(guan)端分層方向與鋼管(guan)(guan)表面平行，軋制時容易翹起，演(yan)變為(wei)翹皮。
o. 夾(jia)灰(hui)
鋼(gang)管表(biao)(biao)面(mian)的氧化皮(pi)在(zai)矯直及運送過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)因受(shou)到外力(li)作用(yong)而(er)被擠壓開裂或撞擊剝落，外表(biao)(biao)面(mian)氧化皮(pi)會在(zai)該過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)逐漸脫(tuo)落，但(dan)內表(biao)(biao)面(mian)大(da)部分氧化皮(pi)會始終以塊(kuai)狀(zhuang)或粉末(mo)狀(zhuang)存(cun)在(zai)。氧化皮(pi)脫(tuo)落后(hou)通常形(xing)成一個小而(er)淺的凹坑(keng)，凹坑(keng)內的顏色與(yu)金屬表(biao)(biao)面(mian)顏色不一致，呈深灰(hui)色。
3. 成品管(guan)常(chang)見缺陷
成品(pin)管(guan)階段(duan)的目視檢測是最后一(yi)道工(gong)序，質量控制(zhi)較嚴格，應按照標準或客戶的要求執行，某些細微的缺(que)陷(xian)應標識并評定，該階段(duan)常見的缺(que)陷(xian)可以歸納為以下10類：
a. 擦(ca)傷(shang)
成品鋼管運輸時(shi)易產生(sheng)擦(ca)傷缺陷。擦(ca)傷通常(chang)沿軸向(xiang)，呈細長的槽狀(zhuang)或坑狀(zhuang)。
b. 毛(mao)刺(ci)
毛刺是(shi)成(cheng)品(pin)管(guan)鋸切定(ding)尺時殘留的(de)金屬皮。通(tong)常呈條(tiao)狀，尾部(bu)與鋼管(guan)端(duan)部(bu)連接(jie)在一(yi)起。
c. 坡(po)口不良
倒坡(po)口使用的車刀較鈍，其產生振(zhen)動或跳(tiao)刀時，會導致(zhi)坡(po)口成型不(bu)良，通常表(biao)現為坡(po)口表(biao)面不(bu)光(guang)滑，粗糙度較大。
d. 凹坑
在生產過程中因除去了軋入表面的外來物質(zhi)而留下的凹痕。一般凹坑形狀不(bu)規則，輪廓清晰，且有一定的深(shen)度。使用內(nei)窺(kui)鏡進行目視(shi)檢測(ce)時(shi)，凹坑一側(ce)反光(guang)呈(cheng)亮(liang)白色，一側(ce)無反光(guang)呈(cheng)暗黑色輪廓狀。
e. 劃痕
通常成(cheng)品(pin)管內表面劃(hua)痕較常見(jian)。
f. 裂紋
通常(chang)，檢測成(cheng)品時(shi)發現(xian)的(de)大多(duo)是(shi)微裂紋，使用內窺鏡(jing)檢測時(shi)，在周圍強白光(guang)的(de)背(bei)景下，其呈現(xian)為黑色的(de)絲狀影像。
g. 腐蝕
其產生原(yuan)因與過酸(suan)相似，但是(shi)比過酸(suan)更嚴(yan)重，使用內窺鏡進行檢測(ce)時，可(ke)以觀察到(dao)面積狀酸(suan)蝕(shi)。
h. 碰傷
鋼管吊運(yun)過(guo)程(cheng)中(zhong)與其他物體碰撞(zhuang)產(chan)生。一(yi)般整捆(kun)鋼管都是在同(tong)一(yi)位置(zhi)產(chan)生微(wei)小(xiao)的點坑，其在強光(guang)(guang)下發(fa)出閃亮的金屬光(guang)(guang)澤。
i. 折疊
拉(la)制(zhi)時(shi)產生(sheng)的(de)裂紋、軋(ya)(ya)傷或擦傷，在后(hou)續的(de)冷軋(ya)(ya)工(gong)序中被疊壓在管表(biao)面上(shang)卻未熔合成牢固的(de)金(jin)屬而形成折(zhe)疊。成品(pin)管上(shang)折(zhe)疊的(de)金(jin)屬量較少，一般沿著軸向呈現一條較長的(de)直線。
j. 銹斑(ban)
成(cheng)品管進行水壓試驗后，沒有及(ji)時清(qing)除的殘留水在被(bei)鐵離(li)子污(wu)染后形成(cheng)鐵銹。其形狀不規則，成(cheng)塊(kuai)出現(xian)，表面粗糙且(qie)發黃。
三(san)、目視檢測的應用
通過(guo)以(yi)上對各(ge)(ge)制(zhi)造(zao)階段(duan)常見(jian)缺(que)陷(xian)的(de)介紹，可以(yi)發現在不(bu)(bu)銹鋼管(guan)的(de)制(zhi)造(zao)過(guo)程中由于(yu)操作或工藝不(bu)(bu)當會產生各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣的(de)表面(mian)缺(que)陷(xian)，而核(he)電(dian)站用不(bu)(bu)銹鋼管(guan)由于(yu)其使用環境特(te)殊(shu)，對表面(mian)質(zhi)量要求極高，因此在制(zhi)造(zao)過(guo)程中，應通過(guo)目視(shi)檢測控制(zhi)其質(zhi)量。
目(mu)視檢(jian)測應(ying)貫穿鋼管的(de)整個(ge)制(zhi)(zhi)造過程(cheng)，而不是僅(jin)僅(jin)依靠(kao)成(cheng)(cheng)品的(de)目(mu)視檢(jian)測來進行質(zhi)量控(kong)制(zhi)(zhi)。比如制(zhi)(zhi)造過程(cheng)中(zhong)冷軋(ya)、冷拔、熱處(chu)理、矯直、酸洗等工序都(dou)極易產(chan)生表(biao)(biao)面缺(que)(que)(que)陷(xian)，因(yin)此在每次完(wan)成(cheng)(cheng)對表(biao)(biao)面質(zhi)量有影響(xiang)的(de)工序之后，都(dou)應(ying)設置目(mu)視檢(jian)測環節(jie)，以及時發現缺(que)(que)(que)陷(xian)，并及時處(chu)理，避免(mian)后續加工產(chan)生更(geng)嚴重的(de)缺(que)(que)(que)陷(xian)。
對(dui)于某些細微的(de)疑似缺陷或無(wu)法(fa)分辨和確(que)認的(de)顯示，可(ke)以采(cai)取輕(qing)(qing)微打(da)磨(mo)的(de)方式輔助判斷。若是虛假缺陷，則打(da)磨(mo)后可(ke)以輕(qing)(qing)易去除；若是真實缺陷，則打(da)磨(mo)后其表(biao)面(mian)可(ke)形成(cheng)金屬光澤，與缺陷背景形成(cheng)對(dui)比，更易于識別(bie)缺陷的(de)類型、大小和方向(見下圖)。
由(you)于在制造(zao)過(guo)(guo)程中(zhong)，通過(guo)(guo)目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)發現的各類缺陷在標準(zhun)(zhun)或規(gui)范(fan)中(zhong)并無驗收判定準(zhun)(zhun)則(ze)(ze)，所以(yi)各公司(si)只(zhi)能根據自己的制造(zao)工(gong)藝(yi)和經驗，擬訂制造(zao)過(guo)(guo)程中(zhong)的判定準(zhun)(zhun)則(ze)(ze)。檢(jian)(jian)測(ce)(ce)時應保留相應的圖譜，以(yi)便作為(wei)參考(kao)依據。以(yi)起(qi)皮(pi)缺陷為(wei)例，參考(kao)圖譜如下圖所示。
在(zai)目視(shi)(shi)檢(jian)測過(guo)程中，利(li)用直接目視(shi)(shi)和間(jian)接目視(shi)(shi)相(xiang)結(jie)合的方式(shi)，更有(you)利(li)于識別缺陷的嚴(yan)(yan)重(zhong)程度(du)。如(ru)下圖所(suo)示(shi)，目視(shi)(shi)檢(jian)測發現鋼管外表面(mian)有(you)矯(jiao)直印，但(dan)無(wu)(wu)法判(pan)定其(qi)嚴(yan)(yan)重(zhong)程度(du)，此(ci)(ci)時輔以(yi)(yi)內(nei)窺鏡間(jian)接觀察內(nei)壁時，可(ke)(ke)以(yi)(yi)發現矯(jiao)直印導致內(nei)壁明顯凸(tu)起，且(qie)較為嚴(yan)(yan)重(zhong)，由此(ci)(ci)可(ke)(ke)以(yi)(yi)判(pan)斷后續(xu)工序已無(wu)(wu)法矯(jiao)正。
在(zai)目視檢(jian)(jian)(jian)測發現表面(mian)質量問(wen)題后，可(ke)(ke)以(yi)利(li)用其(qi)他檢(jian)(jian)(jian)測方法進(jin)一(yi)步判定缺陷(xian)(xian)。比(bi)如(ru)(ru)在(zai)鋼(gang)管端部通(tong)(tong)過目視檢(jian)(jian)(jian)測發現的單邊缺陷(xian)(xian)，可(ke)(ke)以(yi)通(tong)(tong)過補充(chong)超聲測厚法進(jin)一(yi)步分析(xi)(xi)缺陷(xian)(xian)，如(ru)(ru)在(zai)公差(cha)范圍內，可(ke)(ke)以(yi)通(tong)(tong)過后續軋制(zhi)工序(xu)均勻壁厚；如(ru)(ru)目視檢(jian)(jian)(jian)測發現壓扁、彎曲、偏心等缺陷(xian)(xian)，可(ke)(ke)以(yi)用通(tong)(tong)球試驗(yan)進(jin)行測試；如(ru)(ru)發現微裂紋(wen)缺陷(xian)(xian)，可(ke)(ke)以(yi)通(tong)(tong)過補充(chong)滲透(tou)檢(jian)(jian)(jian)測來進(jin)一(yi)步分析(xi)(xi)缺陷(xian)(xian)。
通常(chang)在采購規范中對核(he)電用不(bu)銹鋼無縫管的(de)最終(zhong)熱處(chu)(chu)理(li)氧化色(se)和(he)表面清潔(jie)度有(you)一定的(de)要(yao)求。這些要(yao)求一般無法量化，因此(ci)通常(chang)在熱處(chu)(chu)理(li)階(jie)段和(he)最終(zhong)成(cheng)品階(jie)段各截(jie)取一段鋼管作為標(biao)樣，通過目視檢測標(biao)樣的(de)結果來確(que)定驗收依據。
四(si)、結語
核電(dian)站用不(bu)銹鋼無縫管制造要求(qiu)高(gao)，工序復(fu)雜，產生的缺陷(xian)種類繁多，各(ge)種缺陷(xian)特(te)征(zheng)(zheng)各(ge)不(bu)相同。目視檢測(ce)應貫穿整個制造過程，檢測(ce)人員(yuan)應掌握各(ge)種缺陷(xian)的特(te)征(zheng)(zheng)，嚴(yan)格控(kong)制表面(mian)質量。
另外(wai)，應注意目視檢(jian)測(ce)的(de)局限(xian)性，這種(zhong)方(fang)(fang)法(fa)適(shi)合(he)于(yu)檢(jian)測(ce)表(biao)面的(de)宏(hong)觀缺(que)陷，對于(yu)部分(fen)(fen)表(biao)面細微的(de)缺(que)陷以及(ji)內(nei)部的(de)缺(que)陷，還應補(bu)充滲透(tou)檢(jian)測(ce)、渦流檢(jian)測(ce)以及(ji)超(chao)聲檢(jian)測(ce)等方(fang)(fang)法(fa)進一步分(fen)(fen)析缺(que)陷。
作者：朱鎮，江華
工作單位：浙江久立(li)特材科(ke)技(ji)股(gu)份有限公司
第一(yi)作者：朱鎮，工程師，主要從事(shi)金屬材料和結構件的(de)無損檢測工作。
來源：《無損(sun)檢測》2021年(nian)5期
