在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。
通常，不銹(xiu)鋼(gang)的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵素體(ti)不銹鋼對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。
1. 滾卷成型工藝流程
下(xia)料→開坡口（厚度(du)＞6mm)→預彎邊→滾(gun)卷成型(xing)→坡口清理→點焊。
采用(yong)該方式成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)關鍵(jian)是合縫處的(de)(de)彎(wan)曲成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，必須達(da)到要(yao)求的(de)(de)曲率半徑，如此要(yao)求是為(wei)下(xia)一(yi)步焊接和精整創造(zao)條件。為(wei)此，要(yao)求在滾(gun)卷前，在專用(yong)設備上，預(yu)(yu)先將其兩(liang)邊緣(yuan)壓(ya)制彎(wan)曲成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)后的(de)(de)曲率半徑與焊管的(de)(de)半徑接近，這個(ge)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)過(guo)程(cheng)稱為(wei)預(yu)(yu)彎(wan)邊。隨后再在卷扳機(ji)上滾(gun)卷成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。滾(gun)卷成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)時(shi)，逐漸調整輥子的(de)(de)壓(ya)下(xia)量，并要(yao)求往復滾(gun)動，直(zhi)到兩(liang)邊緣(yuan)合攏(long)；當圓度符(fu)合要(yao)求時(shi)，將其合縫處清洗并點焊，即完(wan)成(cheng)(cheng)滾(gun)卷成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。
2. 滾卷成型(xing)的(de)優點(dian)
成(cheng)(cheng)(cheng)型尺寸范圍大(da)，成(cheng)(cheng)(cheng)型質量(liang)較好，設備簡單造價低，操作(zuo)也簡單，適宜小批量(liang)、厚壁、管(guan)徑大(da)的(de)(de)筒(tong)體(ti)的(de)(de)加工制作(zuo)。該成(cheng)(cheng)(cheng)型方式(shi)不足之(zhi)處是：受輥子的(de)(de)長(chang)度和(he)直徑的(de)(de)限制，可成(cheng)(cheng)(cheng)型的(de)(de)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)長(chang)度、壁厚和(he)外(wai)徑也受到限制；另外(wai)，滾(gun)卷(juan)成(cheng)(cheng)(cheng)型還會(hui)造成(cheng)(cheng)(cheng)鋼(gang)管(guan)表面的(de)(de)擦劃傷和(he)壓坑，影響焊管(guan)的(de)(de)表面質量(liang)；其(qi)次，勞(lao)動(dong)強度也較大(da)。
當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不銹鋼板(ban)的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。
3. 操作工序
①. 根(gen)據板(ban)厚采用剪(jian)切或(huo)等(deng)離子割(ge)下料；
②. 用沖壓壓彎成型機使(shi)坯料(liao)邊部預彎成圓角；
③. 用(yong)蒸汽(qi)將(jiang)所使用(yong)的(de)潤滑劑去除；
④. 在三輥成型機上滾壓成圓筒；
⑤. 用自動(dong)氬弧焊機對圓(yuan)柱筒(tong)焊接。
