在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。

  通常，不銹鋼(gang)的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧氏(shi)體不銹鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵素體(ti)不銹鋼對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。

1. 滾卷成(cheng)型工藝流程

 下料→開坡口（厚度＞6mm)→預彎邊→滾卷成型→坡口清理→點焊。

 采用(yong)該方(fang)式成(cheng)型(xing)的(de)(de)關鍵是(shi)合(he)(he)縫處的(de)(de)彎(wan)曲(qu)(qu)成(cheng)型(xing)，必須達到要(yao)(yao)求的(de)(de)曲(qu)(qu)率(lv)半(ban)徑，如此(ci)要(yao)(yao)求是(shi)為(wei)下一步焊(han)接和精整(zheng)創造(zao)條件。為(wei)此(ci)，要(yao)(yao)求在(zai)滾(gun)卷前，在(zai)專用(yong)設備上(shang)，預(yu)先將其(qi)兩邊緣壓(ya)制彎(wan)曲(qu)(qu)成(cheng)型(xing)，成(cheng)型(xing)后的(de)(de)曲(qu)(qu)率(lv)半(ban)徑與焊(han)管的(de)(de)半(ban)徑接近，這個成(cheng)型(xing)過程稱為(wei)預(yu)彎(wan)邊。隨后再(zai)在(zai)卷扳(ban)機上(shang)滾(gun)卷成(cheng)型(xing)。滾(gun)卷成(cheng)型(xing)時，逐漸調整(zheng)輥子的(de)(de)壓(ya)下量，并要(yao)(yao)求往(wang)復滾(gun)動，直到兩邊緣合(he)(he)攏；當圓度符合(he)(he)要(yao)(yao)求時，將其(qi)合(he)(he)縫處清洗并點焊(han)，即(ji)完成(cheng)滾(gun)卷成(cheng)型(xing)。

2. 滾卷成(cheng)型的優點

 成型(xing)(xing)尺(chi)寸范(fan)圍(wei)大(da)，成型(xing)(xing)質(zhi)量較好，設(she)備(bei)簡單造價低，操作也簡單，適宜小批量、厚(hou)壁(bi)、管徑大(da)的筒體的加工制作。該成型(xing)(xing)方式不足之處是(shi)：受輥子(zi)的長度和直(zhi)徑的限(xian)制，可成型(xing)(xing)的鋼管的長度、壁(bi)厚(hou)和外(wai)(wai)徑也受到限(xian)制；另外(wai)(wai)，滾卷(juan)成型(xing)(xing)還會造成鋼管表面的擦劃傷和壓坑，影響焊(han)管的表面質(zhi)量；其次，勞動強度也較大(da)。

 當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不銹鋼板的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。

3. 操(cao)作工(gong)序

 ①. 根(gen)據板厚(hou)采用剪切或等離子割下(xia)料；

 ②. 用沖壓壓彎(wan)成型機使(shi)坯料邊部(bu)預彎(wan)成圓角；

 ③. 用蒸汽將所使(shi)用的潤滑(hua)劑(ji)去(qu)除；

 ④. 在三輥成(cheng)型機(ji)上(shang)滾壓成(cheng)圓筒；

 ⑤. 用自動氬弧焊機(ji)對圓柱筒焊接。