在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。


  通常，不銹鋼的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧氏體不銹鋼(gang)滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵素體不銹鋼對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。


1. 滾(gun)卷成型工藝流程(cheng)


 下料→開坡口（厚度＞6mm)→預彎(wan)邊→滾卷成型→坡口清理→點焊。


 采用(yong)該方(fang)式成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)的關鍵是(shi)合縫處的彎曲(qu)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)，必須達到要(yao)求(qiu)(qiu)的曲(qu)率半(ban)徑，如此要(yao)求(qiu)(qiu)是(shi)為(wei)下一步焊(han)接(jie)和精整創造(zao)條(tiao)件。為(wei)此，要(yao)求(qiu)(qiu)在(zai)滾(gun)(gun)卷(juan)(juan)前(qian)，在(zai)專用(yong)設備上，預先將(jiang)其兩邊(bian)(bian)緣壓(ya)制彎曲(qu)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)后的曲(qu)率半(ban)徑與焊(han)管的半(ban)徑接(jie)近，這個成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)過程稱為(wei)預彎邊(bian)(bian)。隨后再在(zai)卷(juan)(juan)扳機上滾(gun)(gun)卷(juan)(juan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)。滾(gun)(gun)卷(juan)(juan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)時，逐(zhu)漸調(diao)整輥子(zi)的壓(ya)下量，并要(yao)求(qiu)(qiu)往復滾(gun)(gun)動，直(zhi)到兩邊(bian)(bian)緣合攏；當圓度符合要(yao)求(qiu)(qiu)時，將(jiang)其合縫處清洗并點焊(han)，即完(wan)成(cheng)(cheng)滾(gun)(gun)卷(juan)(juan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)。


2. 滾卷成(cheng)型的優點


 成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)尺寸(cun)范圍(wei)大，成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)質量較(jiao)好，設備簡(jian)單造(zao)價低，操(cao)作也簡(jian)單，適宜小批(pi)量、厚壁、管徑(jing)大的(de)筒體的(de)加(jia)工制(zhi)作。該(gai)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)方式不(bu)足之處是：受(shou)輥子的(de)長度和(he)直徑(jing)的(de)限(xian)制(zhi)，可成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)的(de)鋼管的(de)長度、壁厚和(he)外徑(jing)也受(shou)到限(xian)制(zhi)；另外，滾卷成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)還會造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)鋼管表(biao)面的(de)擦劃傷和(he)壓坑，影響(xiang)焊管的(de)表(biao)面質量；其次(ci)，勞(lao)動(dong)強度也較(jiao)大。


 當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不銹鋼板的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。


3. 操作(zuo)工序


 ①. 根(gen)據板厚(hou)采用剪切或等離子割(ge)下料；


 ②. 用沖壓壓彎(wan)成(cheng)型機使坯料邊部預彎(wan)成(cheng)圓(yuan)角；


 ③. 用蒸汽將所使用的(de)潤滑劑去除(chu)；


 ④. 在三輥成型機上滾壓成圓筒；


 ⑤. 用自(zi)動氬(ya)弧焊機對圓柱筒(tong)焊接。