在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。


  通常，不銹鋼的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧氏體不銹鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵(tie)素體不銹鋼對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。


1. 滾卷成型工(gong)藝流程(cheng)


 下料→開坡(po)口(kou)（厚度＞6mm)→預彎邊→滾卷成(cheng)型→坡(po)口(kou)清理→點焊。


 采用該方(fang)式成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的(de)關(guan)鍵是合縫處(chu)的(de)彎曲(qu)(qu)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，必須達到要(yao)(yao)求(qiu)的(de)曲(qu)(qu)率半(ban)徑(jing)，如(ru)此要(yao)(yao)求(qiu)是為(wei)(wei)下(xia)一步焊(han)接(jie)和精整(zheng)創造條件。為(wei)(wei)此，要(yao)(yao)求(qiu)在(zai)滾卷(juan)前，在(zai)專用設(she)備上，預先將其兩邊緣壓制彎曲(qu)(qu)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)后的(de)曲(qu)(qu)率半(ban)徑(jing)與焊(han)管的(de)半(ban)徑(jing)接(jie)近，這個成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)過程(cheng)稱為(wei)(wei)預彎邊。隨后再在(zai)卷(juan)扳機上滾卷(juan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。滾卷(juan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)時，逐漸(jian)調整(zheng)輥子的(de)壓下(xia)量，并要(yao)(yao)求(qiu)往復(fu)滾動，直到兩邊緣合攏；當圓度(du)符合要(yao)(yao)求(qiu)時，將其合縫處(chu)清洗并點焊(han)，即(ji)完成(cheng)(cheng)滾卷(juan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。


2. 滾卷成(cheng)型(xing)的優點(dian)


 成(cheng)型(xing)尺寸范圍大(da)(da)，成(cheng)型(xing)質(zhi)量較(jiao)好(hao)，設備簡(jian)單造(zao)價(jia)低，操作(zuo)也(ye)簡(jian)單，適(shi)宜小批量、厚壁、管徑大(da)(da)的(de)(de)(de)筒體(ti)的(de)(de)(de)加工(gong)制作(zuo)。該(gai)成(cheng)型(xing)方式(shi)不足(zu)之處(chu)是(shi)：受(shou)(shou)輥子(zi)的(de)(de)(de)長度(du)和(he)直徑的(de)(de)(de)限(xian)制，可成(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)鋼管的(de)(de)(de)長度(du)、壁厚和(he)外徑也(ye)受(shou)(shou)到限(xian)制；另外，滾卷成(cheng)型(xing)還會(hui)造(zao)成(cheng)鋼管表面(mian)的(de)(de)(de)擦劃傷和(he)壓坑，影響(xiang)焊管的(de)(de)(de)表面(mian)質(zhi)量；其次，勞(lao)動強度(du)也(ye)較(jiao)大(da)(da)。


 當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不銹鋼板的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。


3. 操作工序


 ①. 根據板厚(hou)采用剪切(qie)或等(deng)離子割下(xia)料；


 ②. 用沖壓(ya)壓(ya)彎(wan)成型機使坯料邊部(bu)預彎(wan)成圓(yuan)角(jiao)；


 ③. 用蒸汽將所使用的潤滑劑去除(chu)；


 ④. 在三輥成型機上滾壓成圓筒(tong)；


 ⑤. 用自動氬(ya)弧焊機對(dui)圓柱(zhu)筒焊接(jie)。