在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。

  通常，不(bu)銹鋼的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧氏體不(bu)銹鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵素體不(bu)銹鋼對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。

1. 滾卷成型工(gong)藝流程

 下料→開坡口(kou)（厚度＞6mm)→預彎邊→滾卷成型→坡口(kou)清理→點(dian)焊。

 采用該方式成(cheng)型(xing)的(de)關鍵是合(he)縫處的(de)彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)成(cheng)型(xing)，必須(xu)達到要求(qiu)的(de)曲(qu)(qu)(qu)率半(ban)徑(jing)，如(ru)此要求(qiu)是為(wei)下(xia)(xia)一步焊接和精整創造條件。為(wei)此，要求(qiu)在(zai)滾卷(juan)(juan)前，在(zai)專(zhuan)用設備上，預先(xian)將其(qi)兩邊緣壓制彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)成(cheng)型(xing)，成(cheng)型(xing)后(hou)(hou)的(de)曲(qu)(qu)(qu)率半(ban)徑(jing)與(yu)焊管(guan)的(de)半(ban)徑(jing)接近，這(zhe)個成(cheng)型(xing)過程稱為(wei)預彎(wan)邊。隨后(hou)(hou)再在(zai)卷(juan)(juan)扳(ban)機上滾卷(juan)(juan)成(cheng)型(xing)。滾卷(juan)(juan)成(cheng)型(xing)時，逐漸(jian)調整輥(gun)子的(de)壓下(xia)(xia)量，并要求(qiu)往(wang)復滾動，直到兩邊緣合(he)攏；當圓度符(fu)合(he)要求(qiu)時，將其(qi)合(he)縫處清(qing)洗并點焊，即完成(cheng)滾卷(juan)(juan)成(cheng)型(xing)。

2. 滾卷成型的(de)優點

 成(cheng)(cheng)型(xing)尺寸范圍大(da)，成(cheng)(cheng)型(xing)質量(liang)較(jiao)好，設備簡單(dan)(dan)造(zao)價低，操作也簡單(dan)(dan)，適宜小批量(liang)、厚壁、管(guan)徑(jing)大(da)的(de)筒體(ti)的(de)加工(gong)制作。該(gai)成(cheng)(cheng)型(xing)方式(shi)不足之處(chu)是：受輥子的(de)長(chang)度(du)(du)和直(zhi)徑(jing)的(de)限(xian)制，可成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)鋼管(guan)的(de)長(chang)度(du)(du)、壁厚和外徑(jing)也受到限(xian)制；另外，滾卷成(cheng)(cheng)型(xing)還會造(zao)成(cheng)(cheng)鋼管(guan)表面(mian)的(de)擦劃傷和壓坑，影響焊管(guan)的(de)表面(mian)質量(liang)；其次，勞動強(qiang)度(du)(du)也較(jiao)大(da)。

 當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不銹鋼板的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。

3. 操作工序

 ①. 根據板厚(hou)采用剪切(qie)或(huo)等離子(zi)割下料；

 ②. 用沖壓壓彎成型機使坯料邊部預彎成圓角；

 ③. 用(yong)蒸汽將所使用(yong)的(de)潤滑(hua)劑去除；

 ④. 在三輥成型機上滾壓成圓筒；

 ⑤. 用自(zi)動氬弧焊(han)機對圓柱筒焊(han)接。