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不銹鋼線材(cai)生(sheng)產流程主(zhu)要(yao)包括坯料(liao)準備、加熱(re)(re)和軋制、熱(re)(re)處理(li)等(deng)工序(xu)。

1. 坯(pi)料準備

不(bu)銹鋼線(xian)材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當采用常規冷裝爐加(jia)熱軋制(zhi)工藝(yi)時，為(wei)了保證(zheng)坯料全長的質量，對一般鋼材可采用目視(shi)檢查、手(shou)工清理的方法。對質量要(yao)求嚴(yan)格的鋼材，則采用超聲波(bo)探傷、磁(ci)粉或磁(ci)力(li)線(xian)探傷等進(jin)(jin)行檢查和(he)(he)清理，必要(yao)時進(jin)(jin)行全面的表面修磨。棒材產品軋后還可以探傷和(he)(he)檢查，清理表面缺陷。但(dan)是線(xian)材產品以盤卷交貨，軋后難以探傷、檢查和(he)(he)清理，因(yin)此對線(xian)材坯料的要(yao)求應嚴(yan)于棒材。

采用連鑄坯(pi)(pi)熱裝(zhuang)爐或(huo)直接(jie)軋制工(gong)藝時(shi)，必須(xu)保證(zheng)無缺陷高溫鑄坯(pi)(pi)的(de)生產。對于有缺陷的(de)鑄坯(pi)(pi)，可進行(xing)在線熱檢測(ce)和熱清理，或(huo)通(tong)過(guo)檢測(ce)將其剔(ti)除，形成落地冷坯(pi)(pi)，進行(xing)人工(gong)清理后，再進入(ru)常規(gui)工(gong)藝軋制生產。

2. 加熱

在(zai)現代(dai)化(hua)的(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)生(sheng)產(chan)中，線(xian)(xian)材的(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)速度(du)很高(gao)，軋(ya)制(zhi)中的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)降較(jiao)小甚至(zhi)還(huan)出現升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)，故一般線(xian)(xian)軋(ya)制(zhi)的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)較(jiao)低(di)。但不(bu)銹鋼線(xian)(xian)材根據(ju)合金化(hua)程度(du)不(bu)同(tong)，要(yao)制(zhi)定不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)工藝，既(ji)要(yao)嚴防過(guo)熱(re)和過(guo)燒(shao)、減(jian)少氧化(hua)鐵皮，又要(yao)保(bao)證(zheng)燒(shao)勻、燒(shao)透，保(bao)證(zheng)組織均勻。由于坯(pi)料較(jiao)長，爐子(zi)較(jiao)寬，為保(bao)證(zheng)尾部溫(wen)(wen)(wen)度(du)，可采(cai)用(yong)側(ce)(ce)進側(ce)(ce)出的(de)(de)(de)方式。為適應(ying)熱(re)裝熱(re)送和連鑄直(zhi)軋(ya)，有的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)廠采(cai)用(yong)電感應(ying)加(jia)熱(re)、電阻加(jia)熱(re)等。

3. 軋制

為提高(gao)(gao)生產效率和經濟效益，適合棒、線(xian)(xian)材的軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)方式是連(lian)軋(ya)(ya)(ya)。連(lian)軋(ya)(ya)(ya)時一(yi)根坯(pi)料同時在(zai)多(duo)機(ji)(ji)架(jia)中軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)，在(zai)孔(kong)型設(she)計和軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)規程(cheng)設(she)定(ding)時要(yao)遵守各機(ji)(ji)架(jia)間金屬(shu)秒流量相(xiang)等的原則。在(zai)棒、線(xian)(xian)材軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)的過程(cheng)中，前后(hou)孔(kong)型應該交替地壓下軋(ya)(ya)(ya)件(jian)的高(gao)(gao)向(xiang)和寬(kuan)向(xiang)，這樣才(cai)能由(you)大斷面(mian)(mian)的坯(pi)料得到小斷面(mian)(mian)的棒、線(xian)(xian)材。由(you)于生產軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)道次多(duo)且(qie)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)，一(yi)架(jia)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)只軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)一(yi)個(ge)道次，故棒、線(xian)(xian)材車間的軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)架(jia)數多(duo)。現代(dai)化的棒材車間機(ji)(ji)架(jia)數一(yi)般多(duo)于18架(jia)，線(xian)(xian)材車間的連(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)架(jia)數為21～28架(jia)。

線(xian)材(cai)的盤(pan)重(zhong)加(jia)大，線(xian)材(cai)直徑加(jia)大。線(xian)材(cai)的一個重(zhong)要(yao)用(yong)途(tu)是(shi)為深加(jia)工提(ti)供原料，為提(ti)高二次(ci)加(jia)工時材(cai)料的收得率(lv)和減少頭、尾數量，生產要(yao)求線(xian)材(cai)的盤(pan)重(zhong)越大越好，目前(qian)不(bu)銹鋼線(xian)材(cai)的盤(pan)重(zhong)普遍在1～2噸。

4. 控(kong)制(zhi)軋(ya)制(zhi)

為(wei)了細化(hua)晶粒，減少深加工時(shi)的(de)(de)退火和調質等工序，提高(gao)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)力學性能(neng)，故采用控制(zhi)軋(ya)制(zhi)和低溫(wen)精軋(ya)等措(cuo)施，有時(shi)在精軋(ya)機組前設(she)置水冷設(she)備。線材(cai)精軋(ya)后的(de)(de)溫(wen)度很(hen)高(gao)，為(wei)保證(zheng)產(chan)(chan)品(pin)質量要進(jin)行散卷控制(zhi)冷卻(que)，不銹鋼線材(cai)按(an)照馬氏體(ti)(ti)、鐵素(su)體(ti)(ti)、奧氏體(ti)(ti)的(de)(de)常規分類，根據產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)用途有緩(huan)冷、延遲冷卻(que)、快速(su)冷卻(que)等方式(shi)，以實現晶粒均(jun)勻化(hua)、避免有害相(xiang)析(xi)出等目的(de)(de)。

5. 熱處理

不銹鋼線(xian)材二次加(jia)工以拉拔為主(zhu)，對線(xian)材的力學性能要(yao)求越來越高(gao)，因此有些不銹鋼線(xian)材需經過熱(re)處理后(hou)，方可滿足(zu)二次加(jia)工的需求。

馬(ma)氏體不銹鋼(gang)線材通常采用熱集或緩慢冷卻，再入爐退火，采用罩式爐或其(qi)他爐型(xing)，在相變(bian)溫(wen)度(du)以上保溫(wen)，再緩慢冷卻，以實現(xian)組織轉變(bian)。目前，也有采用在軋(ya)后進行(xing)在線等溫(wen)退火工藝的處(chu)理(li)模式，其(qi)對軋(ya)后的及時入爐、溫(wen)度(du)保持(chi)要求較高。

鐵素體不銹鋼線(xian)材(cai)通常采(cai)用冷(leng)卷入爐退(tui)火的(de)工藝，主要目的(de)是(shi)實現晶粒長大，消除軋制應力，故采(cai)取快速(su)冷(leng)卻(que)的(de)方式，避開475℃脆(cui)性區間。

奧氏體不銹鋼線(xian)材通常采用(yong)冷卷入爐，在高(gao)溫(wen)單相區保溫(wen)后，快速冷卻，實現固溶熱處理，以改(gai)善(shan)線(xian)材的塑形和韌性(xing)。