香蕉视频app下载苹果版在线

不銹(xiu)鋼(gang)線材生(sheng)產流(liu)程主要包括坯料準備、加熱和軋(ya)制(zhi)、熱處理等工序。

1. 坯料準備

不銹(xiu)鋼線材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當采用常規冷(leng)裝(zhuang)爐加熱軋(ya)(ya)制工(gong)藝(yi)時(shi)，為了保證坯(pi)料全長(chang)的質(zhi)量，對(dui)一般(ban)鋼材(cai)可采用目視檢查(cha)(cha)(cha)(cha)、手工(gong)清理(li)的方法(fa)。對(dui)質(zhi)量要求嚴(yan)格的鋼材(cai)，則采用超(chao)聲波探(tan)傷(shang)、磁粉或磁力線探(tan)傷(shang)等進行檢查(cha)(cha)(cha)(cha)和清理(li)，必要時(shi)進行全面的表(biao)(biao)面修磨。棒(bang)(bang)材(cai)產品軋(ya)(ya)后還可以探(tan)傷(shang)和檢查(cha)(cha)(cha)(cha)，清理(li)表(biao)(biao)面缺陷。但(dan)是(shi)線材(cai)產品以盤(pan)卷交貨，軋(ya)(ya)后難以探(tan)傷(shang)、檢查(cha)(cha)(cha)(cha)和清理(li)，因此對(dui)線材(cai)坯(pi)料的要求應嚴(yan)于棒(bang)(bang)材(cai)。

采用(yong)連(lian)鑄坯(pi)熱(re)裝(zhuang)爐或(huo)直接(jie)軋制工藝時，必須保(bao)證無缺陷(xian)高溫(wen)鑄坯(pi)的生產。對(dui)于有缺陷(xian)的鑄坯(pi)，可(ke)進行在線(xian)熱(re)檢測(ce)和熱(re)清(qing)理，或(huo)通過檢測(ce)將其剔除，形成落地冷坯(pi)，進行人(ren)工清(qing)理后，再進入常規工藝軋制生產。

2. 加(jia)熱(re)

在(zai)現代化(hua)的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)生(sheng)產中(zhong)，線(xian)材的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)速度(du)很高，軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)中(zhong)的(de)(de)溫降較(jiao)(jiao)小甚至(zhi)還(huan)出現升溫，故一般(ban)線(xian)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫度(du)較(jiao)(jiao)低(di)。但不銹鋼線(xian)材根據合金化(hua)程度(du)不同，要制(zhi)(zhi)定不同的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)工藝，既要嚴防過熱(re)(re)和(he)過燒、減少氧化(hua)鐵皮，又要保(bao)證燒勻、燒透，保(bao)證組(zu)織均勻。由于坯料較(jiao)(jiao)長，爐(lu)子較(jiao)(jiao)寬，為保(bao)證尾部溫度(du)，可采用側進側出的(de)(de)方式。為適應(ying)熱(re)(re)裝熱(re)(re)送和(he)連鑄直(zhi)軋(ya)(ya)，有的(de)(de)生(sheng)產廠采用電感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)、電阻加(jia)(jia)熱(re)(re)等。

3. 軋(ya)制

為提高(gao)生產效率(lv)和(he)經濟效益，適合(he)棒(bang)、線材的(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)方式是連(lian)(lian)軋(ya)。連(lian)(lian)軋(ya)時(shi)一(yi)根坯料同時(shi)在(zai)多(duo)機(ji)架(jia)中(zhong)軋(ya)制(zhi)(zhi)，在(zai)孔型(xing)設(she)計和(he)軋(ya)制(zhi)(zhi)規(gui)程設(she)定時(shi)要遵守(shou)各機(ji)架(jia)間(jian)金屬秒流量相(xiang)等的(de)(de)原則。在(zai)棒(bang)、線材軋(ya)制(zhi)(zhi)的(de)(de)過程中(zhong)，前后孔型(xing)應該交替地(di)壓(ya)下軋(ya)件(jian)的(de)(de)高(gao)向(xiang)和(he)寬向(xiang)，這樣才能由(you)大斷面(mian)(mian)的(de)(de)坯料得到小(xiao)斷面(mian)(mian)的(de)(de)棒(bang)、線材。由(you)于生產軋(ya)制(zhi)(zhi)道次(ci)多(duo)且連(lian)(lian)軋(ya)，一(yi)架(jia)軋(ya)機(ji)只軋(ya)制(zhi)(zhi)一(yi)個道次(ci)，故(gu)棒(bang)、線材車間(jian)的(de)(de)軋(ya)機(ji)架(jia)數(shu)(shu)多(duo)。現代(dai)化的(de)(de)棒(bang)材車間(jian)機(ji)架(jia)數(shu)(shu)一(yi)般多(duo)于18架(jia)，線材車間(jian)的(de)(de)連(lian)(lian)軋(ya)機(ji)架(jia)數(shu)(shu)為21～28架(jia)。

線(xian)材(cai)的(de)盤(pan)重加(jia)大(da)(da)，線(xian)材(cai)直徑加(jia)大(da)(da)。線(xian)材(cai)的(de)一個重要(yao)用途是(shi)為深加(jia)工提供原(yuan)料，為提高(gao)二次加(jia)工時材(cai)料的(de)收得率和減少頭、尾數量，生產要(yao)求線(xian)材(cai)的(de)盤(pan)重越(yue)大(da)(da)越(yue)好，目前不(bu)銹鋼線(xian)材(cai)的(de)盤(pan)重普(pu)遍(bian)在(zai)1～2噸。

4. 控(kong)制軋制

為(wei)了細化(hua)晶粒，減少(shao)深加工(gong)時的退火和調質(zhi)等工(gong)序(xu)，提高產(chan)品的力學性能，故采用控制(zhi)軋(ya)制(zhi)和低溫精(jing)軋(ya)等措施(shi)，有時在精(jing)軋(ya)機組前(qian)設置水冷(leng)設備。線材精(jing)軋(ya)后的溫度很高，為(wei)保證(zheng)產(chan)品質(zhi)量(liang)要進行(xing)散卷控制(zhi)冷(leng)卻(que)，不銹鋼(gang)線材按照馬(ma)氏體(ti)(ti)、鐵素體(ti)(ti)、奧氏體(ti)(ti)的常規分類，根據(ju)產(chan)品的用途有緩冷(leng)、延遲(chi)冷(leng)卻(que)、快速冷(leng)卻(que)等方(fang)式(shi)，以(yi)實現晶粒均勻化(hua)、避免有害相析出等目的。

5. 熱處理

不銹鋼(gang)線(xian)(xian)(xian)材二次(ci)加工以拉拔為主，對(dui)線(xian)(xian)(xian)材的(de)(de)力學性能要求(qiu)越(yue)來越(yue)高(gao)，因此有些不銹鋼(gang)線(xian)(xian)(xian)材需經過熱處理后(hou)，方可滿足二次(ci)加工的(de)(de)需求(qiu)。

馬氏體不銹鋼線材(cai)通常采用熱集或(huo)緩慢冷卻，再(zai)入(ru)爐(lu)(lu)(lu)退(tui)(tui)火，采用罩式(shi)爐(lu)(lu)(lu)或(huo)其他(ta)爐(lu)(lu)(lu)型，在相變溫度(du)以上保(bao)溫，再(zai)緩慢冷卻，以實現組織轉變。目前，也有采用在軋后(hou)進行(xing)在線等溫退(tui)(tui)火工藝的處理模式(shi)，其對(dui)軋后(hou)的及時入(ru)爐(lu)(lu)(lu)、溫度(du)保(bao)持要求較高。

鐵(tie)素體不銹鋼線(xian)材通常采用(yong)冷卷(juan)入爐退火的工藝，主要目的是(shi)實現晶粒長大，消除軋制應力，故采取快速冷卻的方式，避開475℃脆性區(qu)間。

奧氏體不銹鋼線(xian)材通(tong)常采用冷卷入爐，在(zai)高溫(wen)單相(xiang)區保溫(wen)后(hou)，快速冷卻，實現固溶熱處理(li)，以改善線(xian)材的塑(su)形(xing)和韌(ren)性。