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不銹鋼線材生產流程主要(yao)包(bao)括坯料準備、加熱和(he)軋制(zhi)、熱處理等工序。

1. 坯料準備

不銹鋼線材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當(dang)采(cai)(cai)用(yong)常規冷裝爐加熱軋制工藝時，為了(le)保(bao)證坯(pi)料(liao)全(quan)長的(de)(de)(de)質量，對(dui)一般鋼材可(ke)采(cai)(cai)用(yong)目視檢(jian)查(cha)、手工清理(li)的(de)(de)(de)方法。對(dui)質量要(yao)求嚴(yan)格的(de)(de)(de)鋼材，則采(cai)(cai)用(yong)超聲波探傷(shang)、磁粉(fen)或磁力線(xian)探傷(shang)等進(jin)行檢(jian)查(cha)和清理(li)，必要(yao)時進(jin)行全(quan)面的(de)(de)(de)表面修磨。棒材產品軋后還可(ke)以(yi)探傷(shang)和檢(jian)查(cha)，清理(li)表面缺陷。但是(shi)線(xian)材產品以(yi)盤卷(juan)交貨，軋后難以(yi)探傷(shang)、檢(jian)查(cha)和清理(li)，因(yin)此對(dui)線(xian)材坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)要(yao)求應嚴(yan)于棒材。

采用連鑄(zhu)坯熱(re)(re)裝(zhuang)爐(lu)或(huo)直接軋制(zhi)工藝時，必(bi)須保證無缺(que)陷高溫(wen)鑄(zhu)坯的生產。對(dui)于有(you)缺(que)陷的鑄(zhu)坯，可進(jin)行(xing)在線熱(re)(re)檢測和熱(re)(re)清(qing)理，或(huo)通過檢測將其剔除，形成(cheng)落地冷坯，進(jin)行(xing)人工清(qing)理后，再進(jin)入常規工藝軋制(zhi)生產。

2. 加熱(re)

在現代化(hua)的(de)(de)軋制生(sheng)產中(zhong)，線材的(de)(de)軋制速度很高，軋制中(zhong)的(de)(de)溫降(jiang)較(jiao)(jiao)小甚至還(huan)出現升溫，故一(yi)般(ban)線軋制的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)溫度較(jiao)(jiao)低。但不銹(xiu)鋼線材根據合(he)金化(hua)程度不同(tong)，要制定不同(tong)的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)工藝，既要嚴防過(guo)熱(re)(re)和過(guo)燒(shao)、減少氧化(hua)鐵皮(pi)，又(you)要保(bao)證燒(shao)勻(yun)、燒(shao)透，保(bao)證組織均勻(yun)。由(you)于坯料較(jiao)(jiao)長，爐子較(jiao)(jiao)寬，為保(bao)證尾部溫度，可采(cai)用側進(jin)側出的(de)(de)方式。為適應熱(re)(re)裝熱(re)(re)送和連鑄直軋，有的(de)(de)生(sheng)產廠采(cai)用電感(gan)應加(jia)熱(re)(re)、電阻加(jia)熱(re)(re)等(deng)。

3. 軋制

為(wei)提高生(sheng)產效(xiao)率和經濟(ji)效(xiao)益，適合棒(bang)、線(xian)材(cai)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)方式是連(lian)軋(ya)(ya)。連(lian)軋(ya)(ya)時(shi)(shi)一(yi)(yi)根坯料同(tong)時(shi)(shi)在多機(ji)架(jia)中軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，在孔(kong)型設計和軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)規程設定時(shi)(shi)要遵守各機(ji)架(jia)間金屬秒流量相等的(de)(de)(de)原則。在棒(bang)、線(xian)材(cai)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)過程中，前后(hou)孔(kong)型應該(gai)交(jiao)替(ti)地壓下(xia)軋(ya)(ya)件的(de)(de)(de)高向和寬向，這樣(yang)才能由大斷(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)坯料得(de)到小斷(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)棒(bang)、線(xian)材(cai)。由于(yu)生(sheng)產軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)道次多且連(lian)軋(ya)(ya)，一(yi)(yi)架(jia)軋(ya)(ya)機(ji)只軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)一(yi)(yi)個(ge)道次，故棒(bang)、線(xian)材(cai)車間的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)機(ji)架(jia)數(shu)(shu)多。現(xian)代(dai)化的(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)車間機(ji)架(jia)數(shu)(shu)一(yi)(yi)般(ban)多于(yu)18架(jia)，線(xian)材(cai)車間的(de)(de)(de)連(lian)軋(ya)(ya)機(ji)架(jia)數(shu)(shu)為(wei)21～28架(jia)。

線(xian)材(cai)(cai)(cai)的盤(pan)重加大，線(xian)材(cai)(cai)(cai)直徑加大。線(xian)材(cai)(cai)(cai)的一個重要用途是(shi)為(wei)深加工提供原(yuan)料，為(wei)提高二次加工時(shi)材(cai)(cai)(cai)料的收得率(lv)和(he)減(jian)少頭、尾數量，生產(chan)要求線(xian)材(cai)(cai)(cai)的盤(pan)重越(yue)大越(yue)好，目前不(bu)銹鋼線(xian)材(cai)(cai)(cai)的盤(pan)重普遍在1～2噸。

4. 控制(zhi)軋制(zhi)

為了細化晶(jing)粒，減少深加工時的(de)(de)退火和(he)調質等(deng)(deng)(deng)工序，提高產品的(de)(de)力學性能，故采(cai)用(yong)控(kong)制軋制和(he)低溫精(jing)軋等(deng)(deng)(deng)措(cuo)施，有時在(zai)精(jing)軋機組前設置水冷(leng)(leng)設備。線材精(jing)軋后的(de)(de)溫度(du)很高，為保證產品質量要(yao)進行(xing)散卷(juan)控(kong)制冷(leng)(leng)卻，不(bu)銹鋼線材按照馬氏體、鐵(tie)素(su)體、奧氏體的(de)(de)常規分類，根據產品的(de)(de)用(yong)途有緩冷(leng)(leng)、延(yan)遲冷(leng)(leng)卻、快速冷(leng)(leng)卻等(deng)(deng)(deng)方式，以(yi)實(shi)現晶(jing)粒均(jun)勻(yun)化、避免有害相(xiang)析出等(deng)(deng)(deng)目的(de)(de)。

5. 熱處(chu)理

不(bu)銹鋼線(xian)材二(er)次(ci)加工(gong)以拉拔為主，對線(xian)材的力(li)學性能要求(qiu)(qiu)越來越高，因此有些不(bu)銹鋼線(xian)材需經過(guo)熱處理后，方可滿足二(er)次(ci)加工(gong)的需求(qiu)(qiu)。

馬氏體不銹鋼線材通常采用熱集或緩慢冷(leng)卻，再入(ru)爐(lu)(lu)(lu)退火(huo)，采用罩式(shi)爐(lu)(lu)(lu)或其(qi)他爐(lu)(lu)(lu)型，在相變(bian)溫(wen)(wen)度以上保(bao)溫(wen)(wen)，再緩慢冷(leng)卻，以實現組織轉變(bian)。目前，也有采用在軋后進行(xing)在線等溫(wen)(wen)退火(huo)工(gong)藝的處理(li)模式(shi)，其(qi)對軋后的及時(shi)入(ru)爐(lu)(lu)(lu)、溫(wen)(wen)度保(bao)持(chi)要(yao)求較高。

鐵(tie)素體不銹鋼線材通常采用(yong)冷卷入爐(lu)退火的(de)工藝，主要目(mu)的(de)是(shi)實現(xian)晶粒長(chang)大，消(xiao)除軋制應力，故采取快(kuai)速(su)冷卻的(de)方式(shi)，避開(kai)475℃脆(cui)性區(qu)間。

奧氏體不銹(xiu)鋼線(xian)材通常(chang)采(cai)用(yong)冷卷入(ru)爐，在高溫(wen)單相區保溫(wen)后，快速冷卻(que)，實現固溶熱(re)處理，以改善線(xian)材的塑形和(he)韌性。