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不銹鋼線材生產(chan)流程主要包括坯料準(zhun)備、加熱(re)和軋制、熱(re)處理等工序(xu)。

1. 坯料準備

不(bu)銹鋼線材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當(dang)采用常規(gui)冷裝爐加熱軋(ya)制工(gong)藝時(shi)，為了保證坯料全長的(de)(de)(de)質(zhi)量，對(dui)一般鋼材(cai)(cai)可(ke)采用目視(shi)檢(jian)(jian)查(cha)、手工(gong)清(qing)(qing)(qing)理(li)的(de)(de)(de)方法。對(dui)質(zhi)量要(yao)求嚴格的(de)(de)(de)鋼材(cai)(cai)，則采用超聲波探(tan)傷(shang)(shang)、磁(ci)粉(fen)或磁(ci)力(li)線探(tan)傷(shang)(shang)等進行檢(jian)(jian)查(cha)和(he)清(qing)(qing)(qing)理(li)，必要(yao)時(shi)進行全面(mian)的(de)(de)(de)表面(mian)修磨。棒材(cai)(cai)產品軋(ya)后(hou)還可(ke)以(yi)探(tan)傷(shang)(shang)和(he)檢(jian)(jian)查(cha)，清(qing)(qing)(qing)理(li)表面(mian)缺陷。但是線材(cai)(cai)產品以(yi)盤卷交貨，軋(ya)后(hou)難以(yi)探(tan)傷(shang)(shang)、檢(jian)(jian)查(cha)和(he)清(qing)(qing)(qing)理(li)，因此對(dui)線材(cai)(cai)坯料的(de)(de)(de)要(yao)求應嚴于(yu)棒材(cai)(cai)。

采用連鑄坯(pi)(pi)熱裝爐或(huo)直接軋制工(gong)藝時，必須保(bao)證無缺陷(xian)高溫鑄坯(pi)(pi)的生產。對于有(you)缺陷(xian)的鑄坯(pi)(pi)，可(ke)進行(xing)在線熱檢測(ce)(ce)和(he)熱清理，或(huo)通過(guo)檢測(ce)(ce)將其剔除，形成落地(di)冷坯(pi)(pi)，進行(xing)人工(gong)清理后，再進入常(chang)規工(gong)藝軋制生產。

2. 加熱

在(zai)現代化的(de)軋(ya)制生(sheng)產(chan)中，線(xian)材的(de)軋(ya)制速度(du)很高(gao)，軋(ya)制中的(de)溫(wen)(wen)(wen)降(jiang)較小甚至(zhi)還(huan)出現升溫(wen)(wen)(wen)，故一(yi)般線(xian)軋(ya)制的(de)加熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)較低。但不(bu)銹鋼線(xian)材根據合(he)金化程度(du)不(bu)同(tong)，要制定不(bu)同(tong)的(de)加熱(re)(re)工(gong)藝(yi)，既要嚴(yan)防過(guo)熱(re)(re)和過(guo)燒、減少氧化鐵皮，又要保證燒勻(yun)、燒透，保證組織均勻(yun)。由于坯料較長，爐子較寬(kuan)，為(wei)保證尾部(bu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，可采用側進側出的(de)方(fang)式。為(wei)適(shi)應(ying)熱(re)(re)裝熱(re)(re)送(song)和連鑄(zhu)直軋(ya)，有(you)的(de)生(sheng)產(chan)廠采用電(dian)(dian)感(gan)應(ying)加熱(re)(re)、電(dian)(dian)阻加熱(re)(re)等(deng)。

3. 軋(ya)制

為(wei)提高(gao)生產(chan)效率和經濟效益，適(shi)合棒(bang)(bang)、線(xian)材的(de)軋制(zhi)(zhi)方(fang)式是(shi)連(lian)軋。連(lian)軋時一根坯料同時在(zai)(zai)多機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)中軋制(zhi)(zhi)，在(zai)(zai)孔(kong)型(xing)設計和軋制(zhi)(zhi)規程設定時要遵(zun)守各(ge)機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)間(jian)(jian)金(jin)屬(shu)秒流(liu)量相等的(de)原則。在(zai)(zai)棒(bang)(bang)、線(xian)材軋制(zhi)(zhi)的(de)過程中，前(qian)后孔(kong)型(xing)應該(gai)交替地壓(ya)下(xia)軋件的(de)高(gao)向和寬(kuan)向，這樣(yang)才能由(you)大斷面的(de)坯料得到小斷面的(de)棒(bang)(bang)、線(xian)材。由(you)于(yu)生產(chan)軋制(zhi)(zhi)道(dao)次多且連(lian)軋，一架(jia)(jia)(jia)軋機(ji)(ji)(ji)只軋制(zhi)(zhi)一個道(dao)次，故(gu)棒(bang)(bang)、線(xian)材車(che)間(jian)(jian)的(de)軋機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)數多。現代化的(de)棒(bang)(bang)材車(che)間(jian)(jian)機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)數一般多于(yu)18架(jia)(jia)(jia)，線(xian)材車(che)間(jian)(jian)的(de)連(lian)軋機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)數為(wei)21～28架(jia)(jia)(jia)。

線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)盤重加(jia)(jia)大(da)，線(xian)(xian)材(cai)直徑(jing)加(jia)(jia)大(da)。線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)一(yi)個(ge)重要(yao)用途是為深加(jia)(jia)工提供原料，為提高二次(ci)加(jia)(jia)工時材(cai)料的(de)(de)收得率(lv)和減少頭、尾(wei)數(shu)量，生產(chan)要(yao)求(qiu)線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)盤重越大(da)越好，目(mu)前不銹鋼線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)盤重普遍(bian)在1～2噸。

4. 控制軋制

為了(le)細化晶粒，減少深加(jia)工時的(de)退(tui)火和調質等(deng)工序(xu)，提(ti)高產品的(de)力學性能(neng)，故采用控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)軋(ya)制(zhi)(zhi)和低溫精(jing)軋(ya)等(deng)措施，有時在精(jing)軋(ya)機組前設置(zhi)水冷設備。線(xian)(xian)材精(jing)軋(ya)后的(de)溫度很高，為保(bao)證產品質量要(yao)進(jin)行(xing)散(san)卷控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)冷卻，不銹鋼線(xian)(xian)材按照馬氏體(ti)、鐵素體(ti)、奧(ao)氏體(ti)的(de)常規(gui)分類(lei)，根據產品的(de)用途(tu)有緩冷、延遲冷卻、快速冷卻等(deng)方式，以(yi)實(shi)現晶粒均(jun)勻化、避免(mian)有害相析出等(deng)目的(de)。

5. 熱處理

不銹鋼(gang)線材(cai)二次加(jia)工(gong)以拉拔為主(zhu)，對線材(cai)的力學性能要求越(yue)來越(yue)高(gao)，因(yin)此(ci)有(you)些不銹鋼(gang)線材(cai)需經(jing)過熱處理(li)后，方可滿(man)足二次加(jia)工(gong)的需求。

馬氏(shi)體不銹鋼線材(cai)通常采用熱(re)集或緩(huan)(huan)慢冷卻(que)，再入爐(lu)退火，采用罩式爐(lu)或其他爐(lu)型，在(zai)相變(bian)溫(wen)(wen)度以(yi)上保溫(wen)(wen)，再緩(huan)(huan)慢冷卻(que)，以(yi)實現組織轉變(bian)。目前，也有采用在(zai)軋(ya)后進行在(zai)線等溫(wen)(wen)退火工(gong)藝的處理模式，其對軋(ya)后的及時入爐(lu)、溫(wen)(wen)度保持要求較高。

鐵素體不銹鋼線材通常采用冷(leng)卷(juan)入(ru)爐退(tui)火的工藝，主要目的是實現晶(jing)粒長大(da)，消除(chu)軋制應力，故(gu)采取快速冷(leng)卻的方式，避開475℃脆性(xing)區間。

奧氏體不銹鋼線材(cai)(cai)通常采用冷(leng)卷(juan)入爐，在高溫單相區保溫后，快速冷(leng)卻(que)，實現固溶熱處(chu)理，以改善(shan)線材(cai)(cai)的塑形和韌(ren)性。