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不(bu)銹鋼線材生產流程主要包括坯料(liao)準備、加熱和軋制、熱處理等工序。

1. 坯料準(zhun)備

不銹鋼線(xian)材(cai)的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當采用(yong)(yong)常規(gui)冷(leng)裝爐(lu)加熱軋(ya)(ya)制工藝時，為(wei)了保證坯料(liao)全長的(de)質量，對一般(ban)鋼材(cai)(cai)可采用(yong)(yong)目(mu)視(shi)檢(jian)查、手工清理(li)的(de)方(fang)法。對質量要(yao)求(qiu)嚴格的(de)鋼材(cai)(cai)，則采用(yong)(yong)超聲波探傷、磁粉或磁力線探傷等進行(xing)檢(jian)查和(he)清理(li)，必要(yao)時進行(xing)全面(mian)的(de)表面(mian)修磨。棒材(cai)(cai)產品(pin)軋(ya)(ya)后(hou)還可以(yi)探傷和(he)檢(jian)查，清理(li)表面(mian)缺陷。但是線材(cai)(cai)產品(pin)以(yi)盤卷(juan)交貨，軋(ya)(ya)后(hou)難以(yi)探傷、檢(jian)查和(he)清理(li)，因此對線材(cai)(cai)坯料(liao)的(de)要(yao)求(qiu)應嚴于(yu)棒材(cai)(cai)。

采用連鑄坯熱裝爐或直接(jie)軋(ya)制工藝時，必須保證無缺陷(xian)高溫(wen)鑄坯的生產。對于有缺陷(xian)的鑄坯，可進行在線熱檢測和熱清理(li)，或通過檢測將其剔除，形成落(luo)地冷坯，進行人工清理(li)后，再進入常規工藝軋(ya)制生產。

2. 加熱

在現代化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)生(sheng)產中，線材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)速度(du)很(hen)高，軋(ya)制(zhi)中的(de)(de)(de)(de)溫(wen)降較小甚至還出(chu)現升(sheng)溫(wen)，故一般線軋(ya)制(zhi)的(de)(de)(de)(de)加熱(re)溫(wen)度(du)較低。但不(bu)銹鋼線材(cai)(cai)根據合金化(hua)(hua)程度(du)不(bu)同，要(yao)制(zhi)定不(bu)同的(de)(de)(de)(de)加熱(re)工藝，既(ji)要(yao)嚴防過熱(re)和過燒、減少(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)皮，又要(yao)保證燒勻(yun)、燒透，保證組織均勻(yun)。由(you)于坯(pi)料較長，爐子(zi)較寬，為保證尾部溫(wen)度(du)，可采(cai)用側進側出(chu)的(de)(de)(de)(de)方式。為適應熱(re)裝熱(re)送和連鑄直軋(ya)，有的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產廠(chang)采(cai)用電感(gan)應加熱(re)、電阻加熱(re)等。

3. 軋(ya)制(zhi)

為(wei)提高(gao)生產效率和(he)經濟(ji)效益，適合棒、線(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)方式是連軋(ya)(ya)(ya)。連軋(ya)(ya)(ya)時一根(gen)坯料同(tong)時在多機(ji)(ji)架中(zhong)(zhong)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)，在孔(kong)型設計和(he)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)規程設定時要(yao)遵守各機(ji)(ji)架間金(jin)屬秒流量相等的(de)(de)原(yuan)則(ze)。在棒、線(xian)材(cai)(cai)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)，前后孔(kong)型應該交替地壓下(xia)軋(ya)(ya)(ya)件的(de)(de)高(gao)向和(he)寬向，這(zhe)樣才能由大斷面(mian)(mian)的(de)(de)坯料得到小斷面(mian)(mian)的(de)(de)棒、線(xian)材(cai)(cai)。由于生產軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)道(dao)次多且(qie)連軋(ya)(ya)(ya)，一架軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)只軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)一個道(dao)次，故棒、線(xian)材(cai)(cai)車間的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)架數(shu)(shu)多。現代化的(de)(de)棒材(cai)(cai)車間機(ji)(ji)架數(shu)(shu)一般多于18架，線(xian)材(cai)(cai)車間的(de)(de)連軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)架數(shu)(shu)為(wei)21～28架。

線(xian)材(cai)的(de)盤(pan)重加(jia)大，線(xian)材(cai)直徑加(jia)大。線(xian)材(cai)的(de)一個(ge)重要用途是(shi)為深加(jia)工(gong)提供原料，為提高二次(ci)加(jia)工(gong)時(shi)材(cai)料的(de)收得率和(he)減少(shao)頭(tou)、尾(wei)數量，生產要求(qiu)線(xian)材(cai)的(de)盤(pan)重越(yue)(yue)大越(yue)(yue)好，目前不銹鋼線(xian)材(cai)的(de)盤(pan)重普遍在1～2噸。

4. 控制軋(ya)制

為了細化晶粒，減少深加工(gong)(gong)時的(de)(de)退火(huo)和(he)調質等工(gong)(gong)序，提(ti)高產(chan)品(pin)的(de)(de)力學性能，故采(cai)用控制軋(ya)制和(he)低溫(wen)(wen)精軋(ya)等措(cuo)施，有(you)時在精軋(ya)機組(zu)前設置水冷設備。線(xian)材(cai)精軋(ya)后的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)很高，為保證產(chan)品(pin)質量要進行(xing)散卷控制冷卻(que)，不銹鋼線(xian)材(cai)按照馬氏體、鐵素體、奧氏體的(de)(de)常規分類，根據產(chan)品(pin)的(de)(de)用途有(you)緩(huan)冷、延(yan)遲冷卻(que)、快速冷卻(que)等方(fang)式，以(yi)實現(xian)晶粒均勻化、避免有(you)害(hai)相析出(chu)等目的(de)(de)。

5. 熱處(chu)理

不銹鋼線(xian)材(cai)二(er)次加工以(yi)拉拔(ba)為(wei)主，對線(xian)材(cai)的(de)(de)力學性能要求越來越高，因此有(you)些不銹鋼線(xian)材(cai)需經過熱(re)處(chu)理后，方可(ke)滿足(zu)二(er)次加工的(de)(de)需求。

馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼線材通常(chang)采(cai)用(yong)熱集或緩慢冷卻(que)，再入爐退(tui)(tui)火(huo)，采(cai)用(yong)罩式爐或其他爐型，在相變溫(wen)度以上保溫(wen)，再緩慢冷卻(que)，以實現組織(zhi)轉變。目前，也有采(cai)用(yong)在軋(ya)后(hou)進行在線等溫(wen)退(tui)(tui)火(huo)工(gong)藝的(de)處理模式，其對軋(ya)后(hou)的(de)及(ji)時(shi)入爐、溫(wen)度保持要求較高。

鐵素體不銹鋼線材(cai)通常采用冷卷入爐退火的(de)工藝，主要目的(de)是實(shi)現(xian)晶粒(li)長(chang)大，消除軋制應力，故(gu)采取快(kuai)速冷卻的(de)方(fang)式，避開475℃脆性(xing)區間。

奧氏體不銹鋼線(xian)材(cai)通常采(cai)用冷卷入爐，在高溫單相區(qu)保溫后，快速(su)冷卻，實現固(gu)溶熱處理，以改善線(xian)材(cai)的塑形和韌性(xing)。