不銹鋼線材（≤40mm棒）采用摩根式45°二輥或考克斯三輥（Y型）軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m/s(鐵素體不銹鋼）或70~60m/s(奧(ao)氏體不銹鋼）。由于采用無扭轉軋制，產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2噸。生產工藝流程見圖3-14。

1. 鋼(gang)坯準備和(he)加熱

 90~180mm方坯(pi)(pi)或連鑄(zhu)坯(pi)(pi)經(jing)研(yan)磨機全面剝皮或部(bu)分修(xiu)磨后入爐(lu)。加(jia)熱爐(lu)采(cai)用步進床(chuang)式連續加(jia)熱爐(lu)，其優點(dian)是沒有托(tuo)架造(zao)成的黑印，鋼坯(pi)(pi)間距易(yi)控(kong)制(zhi)。均熱段長度(du)上的坯(pi)(pi)溫(wen)(wen)按(an)梯形(xing)控(kong)制(zhi)，尾部(bu)溫(wen)(wen)度(du)高(gao)于頭部(bu)溫(wen)(wen)度(du)。采(cai)用氧化氣氛(fen)加(jia)熱。

2. 軋制

鋼坯出爐后(hou)(hou)經(jing)高壓（200kg/c㎡)水(shui)除鱗，有利于表面(mian)質量(liang)和(he)(he)孔(kong)型壽(shou)命，鋼坯首先在8架(jia)?450mm平立(li)式(shi)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)進(jin)行粗軋(ya)(ya)(ya)，采(cai)用箱形(xing)→橢(tuo)圓孔(kong)型。經(jing)飛剪切頭后(hou)(hou)進(jin)人(ren)由(you)8架(jia)或(huo)10架(jia)組成的(de)平立(li)式(shi)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)進(jin)行中軋(ya)(ya)(ya)，如果(guo)生產大盤卷，應設1~2架(jia)三(san)輥考克(ke)斯軋(ya)(ya)(ya)機(ji)定徑。采(cai)用方(fang)橢(tuo)和(he)(he)圓橢(tuo)孔(kong)型。軋(ya)(ya)(ya)件經(jing)飛剪切頭后(hou)(hou)經(jing)過約70m長的(de)并設有三(san)個(ge)水(shui)冷箱的(de)管道活(huo)套進(jin)入精(jing)(jing)(jing)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)，使精(jing)(jing)(jing)軋(ya)(ya)(ya)開終軋(ya)(ya)(ya)溫度控(kong)制在950℃和(he)(he)1060℃.精(jing)(jing)(jing)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)組由(you)8~10架(jia)45°軋(ya)(ya)(ya)機(ji)或(huo)考克(ke)斯軋(ya)(ya)(ya)機(ji)組成，成品規格為?5.5~12mm.采(cai)用圓→橢(tuo)孔(kong)型，精(jing)(jing)(jing)軋(ya)(ya)(ya)后(hou)(hou)的(de)線(xian)材集卷后(hou)(hou)離(li)線(xian)熱裝進(jin)行熱處理，以(yi)確保良好均一的(de)冷加工性能(neng)，具有代(dai)表性的(de)德國南威斯特法倫特殊鋼公司的(de)線(xian)材軋(ya)(ya)(ya)機(ji)性能(neng)見(jian)表3-18。

3. 熱處理(li)和酸洗

  為(wei)了確保(bao)線(xian)材(cai)具(ju)有良好、均一(yi)的冷加(jia)工性能(neng)，不銹鋼(gang)線(xian)材(cai)應進行離線(xian)熱(re)處(chu)理。奧氏體(ti)鋼(gang)在(zai)旋轉爐或(huo)車(che)(che)底式爐退(tui)(tui)火(huo)，鐵素體(ti)、馬氏體(ti)鋼(gang)在(zai)罩式爐或(huo)車(che)(che)底式爐退(tui)(tui)火(huo)。

 不銹鋼線材的酸(suan)(suan)洗(xi)工藝對表面(mian)質量和金屬損失有明顯(xian)的影響(xiang)，酸(suan)(suan)洗(xi)方法主(zhu)要以(yi)硫酸(suan)(suan)和硝氟酸(suan)(suan)為主(zhu)，同時由于表面(mian)的酸(suan)(suan)洗(xi)產物(wu)不易清除，所以(yi)高壓水噴(pen)射也是非常重要的操作。酸(suan)(suan)洗(xi)的流程和目的見表3-19

  鹽(yan)酸(suan)(suan)或硫酸(suan)(suan)→噴(pen)射器(qi)→堿(jian)性溶鹽(yan)（鹽(yan)溶）→急(ji)冷→鹽(yan)酸(suan)(suan)或硫酸(suan)(suan)→噴(pen)射器(qi)→硝氟酸(suan)(suan)→噴(pen)射器(qi)→硝酸(suan)(suan)→噴(pen)射器(qi)→中和