不銹鋼線材（≤40mm棒）采用摩根式45°二輥或考克斯三輥（Y型）軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m/s(鐵素體不銹鋼）或70~60m/s(奧氏體(ti)不銹鋼）。由于采用無扭轉軋制，產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2噸。生產工藝流程見圖3-14。
1. 鋼(gang)坯準備(bei)和加熱
90~180mm方坯(pi)或連鑄坯(pi)經研磨機全(quan)面剝皮或部分修磨后入爐(lu)。加(jia)(jia)熱爐(lu)采(cai)用步進(jin)床式連續(xu)加(jia)(jia)熱爐(lu)，其優(you)點是沒有托架(jia)造(zao)成(cheng)的黑印，鋼坯(pi)間距易控(kong)制。均熱段長度(du)上(shang)的坯(pi)溫(wen)(wen)按梯形(xing)控(kong)制，尾部溫(wen)(wen)度(du)高(gao)于頭部溫(wen)(wen)度(du)。采(cai)用氧化氣氛加(jia)(jia)熱。
2. 軋制(zhi)
鋼(gang)坯出爐后經(jing)高壓（200kg/c㎡)水(shui)除鱗，有(you)利于表面質(zhi)量和孔型壽命，鋼(gang)坯首先在8架?450mm平立式(shi)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)進行(xing)粗軋(ya)(ya)(ya)，采用箱形(xing)→橢圓孔型。經(jing)飛(fei)剪(jian)切頭(tou)后進人由(you)8架或10架組(zu)成(cheng)的(de)平立式(shi)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)進行(xing)中軋(ya)(ya)(ya)，如(ru)果生產大(da)盤卷，應設(she)1~2架三輥考克斯(si)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)定徑。采用方橢和圓橢孔型。軋(ya)(ya)(ya)件經(jing)飛(fei)剪(jian)切頭(tou)后經(jing)過約70m長的(de)并(bing)設(she)有(you)三個水(shui)冷箱的(de)管道活(huo)套(tao)進入精軋(ya)(ya)(ya)機(ji)，使(shi)精軋(ya)(ya)(ya)開終軋(ya)(ya)(ya)溫度(du)控制在950℃和1060℃.精軋(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)由(you)8~10架45°軋(ya)(ya)(ya)機(ji)或考克斯(si)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)成(cheng)，成(cheng)品規格為(wei)?5.5~12mm.采用圓→橢孔型，精軋(ya)(ya)(ya)后的(de)線(xian)(xian)材集卷后離(li)線(xian)(xian)熱裝進行(xing)熱處理，以(yi)確保(bao)良(liang)好均一(yi)的(de)冷加工(gong)性(xing)(xing)能，具(ju)有(you)代表性(xing)(xing)的(de)德國南威斯(si)特(te)法(fa)倫特(te)殊鋼(gang)公司的(de)線(xian)(xian)材軋(ya)(ya)(ya)機(ji)性(xing)(xing)能見表3-18。
3. 熱處(chu)理和酸洗
為了確保(bao)線(xian)(xian)材具有(you)良好、均一的冷加工性能，不銹(xiu)鋼(gang)線(xian)(xian)材應進行離(li)線(xian)(xian)熱處理。奧氏體鋼(gang)在旋轉爐(lu)或車底式爐(lu)退火，鐵(tie)素(su)體、馬氏體鋼(gang)在罩式爐(lu)或車底式爐(lu)退火。
不銹鋼線材的(de)酸(suan)洗工藝(yi)對表面(mian)質量和(he)金屬(shu)損失有(you)明顯的(de)影響，酸(suan)洗方法主(zhu)(zhu)要(yao)以硫(liu)酸(suan)和(he)硝氟酸(suan)為主(zhu)(zhu)，同時由于(yu)表面(mian)的(de)酸(suan)洗產物不易清除(chu)，所以高壓水噴(pen)射也是(shi)非(fei)常重(zhong)要(yao)的(de)操作。酸(suan)洗的(de)流程(cheng)和(he)目的(de)見(jian)表3-19
鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)或硫酸(suan)(suan)→噴射(she)器(qi)(qi)→堿性溶鹽(yan)(yan)（鹽(yan)(yan)溶）→急冷→鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)或硫酸(suan)(suan)→噴射(she)器(qi)(qi)→硝(xiao)氟酸(suan)(suan)→噴射(she)器(qi)(qi)→硝(xiao)酸(suan)(suan)→噴射(she)器(qi)(qi)→中和
