不銹鋼線材（≤40mm棒）采用摩根式45°二輥或考克斯三輥（Y型）軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m/s(鐵素體不銹鋼）或70~60m/s(奧氏(shi)體不銹鋼）。由于采用無扭轉軋制，產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2噸。生產工藝流程見圖3-14。

1. 鋼(gang)坯(pi)準(zhun)備(bei)和加(jia)熱

 90~180mm方坯或連鑄坯經研磨機(ji)全面剝皮或部分修(xiu)磨后入爐(lu)。加(jia)熱(re)(re)爐(lu)采用步(bu)進(jin)床式連續加(jia)熱(re)(re)爐(lu)，其(qi)優點(dian)是沒有(you)托架(jia)造成的黑印，鋼坯間(jian)距易控制。均熱(re)(re)段(duan)長度(du)上的坯溫(wen)(wen)按梯形控制，尾部溫(wen)(wen)度(du)高于頭部溫(wen)(wen)度(du)。采用氧化氣氛加(jia)熱(re)(re)。

2. 軋(ya)制

鋼坯出爐后(hou)經(jing)高壓（200kg/c㎡)水(shui)(shui)除鱗，有(you)(you)利(li)于表面(mian)質量和孔(kong)(kong)型壽命，鋼坯首先在(zai)8架(jia)?450mm平(ping)立(li)式軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)進行粗軋(ya)(ya)(ya)(ya)，采用箱形→橢圓(yuan)(yuan)孔(kong)(kong)型。經(jing)飛剪切頭(tou)后(hou)進人由8架(jia)或(huo)10架(jia)組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)(de)平(ping)立(li)式軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)進行中軋(ya)(ya)(ya)(ya)，如果生產大盤卷(juan)，應設1~2架(jia)三輥考(kao)克斯(si)(si)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)定徑。采用方橢和圓(yuan)(yuan)橢孔(kong)(kong)型。軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)經(jing)飛剪切頭(tou)后(hou)經(jing)過(guo)約70m長(chang)的(de)(de)并設有(you)(you)三個(ge)水(shui)(shui)冷(leng)箱的(de)(de)管(guan)道活(huo)套進入精軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)，使精軋(ya)(ya)(ya)(ya)開終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)溫(wen)度控制在(zai)950℃和1060℃.精軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)由8~10架(jia)45°軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)或(huo)考(kao)克斯(si)(si)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)成(cheng)(cheng)，成(cheng)(cheng)品(pin)規格為(wei)?5.5~12mm.采用圓(yuan)(yuan)→橢孔(kong)(kong)型，精軋(ya)(ya)(ya)(ya)后(hou)的(de)(de)線材集卷(juan)后(hou)離線熱裝進行熱處理，以確保良(liang)好均一的(de)(de)冷(leng)加工性能，具有(you)(you)代表性的(de)(de)德國南威斯(si)(si)特法(fa)倫特殊鋼公司(si)的(de)(de)線材軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)性能見表3-18。

3. 熱處理和(he)酸(suan)洗

  為了確保線(xian)材具有(you)良好、均一的冷(leng)加(jia)工性(xing)能，不銹鋼線(xian)材應進行離線(xian)熱處理。奧氏體(ti)鋼在旋轉爐(lu)(lu)或車底(di)式爐(lu)(lu)退火(huo)，鐵素(su)體(ti)、馬(ma)氏體(ti)鋼在罩式爐(lu)(lu)或車底(di)式爐(lu)(lu)退火(huo)。

 不銹(xiu)鋼(gang)線材的酸(suan)洗(xi)工藝對表面質量和金屬損失有(you)明顯的影響，酸(suan)洗(xi)方法主要以硫酸(suan)和硝氟酸(suan)為主，同(tong)時由于表面的酸(suan)洗(xi)產物不易清除(chu)，所以高壓水噴射也是非常重要的操作(zuo)。酸(suan)洗(xi)的流(liu)程和目的見(jian)表3-19

  鹽(yan)酸(suan)(suan)或硫(liu)酸(suan)(suan)→噴(pen)射(she)器(qi)→堿性溶(rong)鹽(yan)（鹽(yan)溶(rong)）→急冷→鹽(yan)酸(suan)(suan)或硫(liu)酸(suan)(suan)→噴(pen)射(she)器(qi)→硝氟酸(suan)(suan)→噴(pen)射(she)器(qi)→硝酸(suan)(suan)→噴(pen)射(she)器(qi)→中和