不(bu)銹(xiu)鋼線材軋制的發展(zhan)趨勢有(you)以下幾點：
1. 連(lian)鑄坯熱裝熱送或(huo)連(lian)鑄直接軋制
隨著方坯(pi)(pi)連(lian)鑄技術(shu)(shu)的(de)(de)日益成(cheng)熟，棒線材生(sheng)產可(ke)以不(bu)經過開坯(pi)(pi)工序。目前，即使(shi)是高檔不(bu)銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材也可(ke)以使(shi)用(yong)(yong)連(lian)鑄坯(pi)(pi)生(sheng)產，今(jin)后隨著精煉技術(shu)(shu)、連(lian)鑄無缺陷坯(pi)(pi)技術(shu)(shu)、坯(pi)(pi)料熱(re)狀態表面(mian)缺陷和(he)內(nei)部質量檢查(cha)技術(shu)(shu)的(de)(de)發展(zhan)，不(bu)銹鋼(gang)(gang)連(lian)鑄坯(pi)(pi)熱(re)裝熱(re)送將(jiang)會很(hen)快(kuai)應用(yong)(yong)于生(sheng)產實踐，以充分利用(yong)(yong)能(neng)源。連(lian)鑄坯(pi)(pi)以650～800℃熱(re)裝熱(re)送，可(ke)將(jiang)加熱(re)爐的(de)(de)能(neng)力提高20％～30％，減少坯(pi)(pi)料0.2％～0.3％的(de)(de)氧化損失，節約加熱(re)能(neng)耗30％～40％，同時可(ke)減少鋼(gang)(gang)坯(pi)(pi)的(de)(de)庫存量，減少設備(bei)和(he)操作(zuo)人員，縮(suo)短生(sheng)產周期。
2. 高精度軋制
棒(bang)(bang)、線(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)直徑公差(cha)大(da)小(xiao)對深加工的(de)(de)(de)影響較大(da)，故用(yong)戶(hu)對棒(bang)(bang)線(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)要求越來越高(gao)(gao)。棒(bang)(bang)、線(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)在軋(ya)制時，軋(ya)件(jian)高(gao)(gao)度(du)(du)上(shang)的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)是(shi)由孔(kong)型(xing)控制，可以有保證(zheng)，但寬度(du)(du)上(shang)的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)卻是(shi)計(ji)算或者是(shi)根據經驗確(que)定的(de)(de)(de)，孔(kong)型(xing)不能嚴(yan)格(ge)限制寬度(du)(du)方向的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)。另外機架間的(de)(de)(de)張力(li)和軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)頭、尾溫差(cha)也會明(ming)顯地對軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)產生影響。為確(que)保軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)，目前常(chang)見的(de)(de)(de)辦(ban)法(fa)是(shi)采(cai)用(yong)真圓孔(kong)型(xing)和三輥孔(kong)型(xing)嚴(yan)格(ge)控制軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)向和寬向尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)，或在成品孔(kong)型(xing)后設(she)置專門的(de)(de)(de)定徑機組及(ji)采(cai)用(yong)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)自動控制AGC系統等(deng)。棒(bang)(bang)、線(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)產品的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)目前可以達到±0.1毫米(mi)，發展的(de)(de)(de)目標是(shi)使棒(bang)(bang)、線(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)產品的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)達到±0.05毫米(mi)，甚至向絲材(cai)(cai)(cai)(cai)精(jing)(jing)度(du)(du)發展。高(gao)(gao)精(jing)(jing)度(du)(du)的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)線(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)可以減少二次(ci)拉(la)拔量，甚至實現免拉(la)拔，直接冷鐓、打制。
3. 繼(ji)續提高軋制速度
線(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)要(yao)求盤重(zhong)大，但(dan)是其斷(duan)(duan)面積(ji)又(you)很(hen)小(xiao)，因(yin)此(ci)一(yi)卷線(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)長度很(hen)長。如此(ci)之長的(de)(de)小(xiao)斷(duan)(duan)面軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)產品為保證(zheng)頭、尾溫差，只(zhi)有(you)采(cai)用高(gao)(gao)速(su)(su)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，先進線(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)成(cheng)品機(ji)(ji)架的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)度一(yi)般都超過了100米／秒(miao)，高(gao)(gao)者則超過120米／秒(miao)。高(gao)(gao)的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)度對(dui)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)設(she)備提(ti)出了一(yi)些特殊要(yao)求，小(xiao)輥徑(jing)而又(you)要(yao)求高(gao)(gao)軋(ya)(ya)速(su)(su)，因(yin)此(ci)線(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)轉速(su)(su)很(hen)高(gao)(gao)，高(gao)(gao)者可達(da)9000轉／分。隨著飛(fei)剪剪切技術、吐絲技術和(he)控制(zhi)(zhi)(zhi)冷卻技術的(de)(de)完善，線(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)終軋(ya)(ya)速(su)(su)度還有(you)繼續提(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)趨(qu)勢。不銹鋼由于(yu)合金元(yuan)素較多，在高(gao)(gao)速(su)(su)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時，更易于(yu)形(xing)成(cheng)升溫軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，對(dui)組織控制(zhi)(zhi)(zhi)產生(sheng)不利影響，因(yin)此(ci)不銹鋼線(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)高(gao)(gao)速(su)(su)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)對(dui)控制(zhi)(zhi)(zhi)冷卻技術的(de)(de)要(yao)求更迫切。
4. 低溫軋(ya)制
在棒(bang)、線(xian)材連軋(ya)(ya)機(ji)上(shang)，從開軋(ya)(ya)到終(zhong)軋(ya)(ya)，軋(ya)(ya)件溫(wen)(wen)(wen)降很低(di)，甚(shen)至會升溫(wen)(wen)(wen)。在生(sheng)產實踐(jian)中經(jing)常出現因終(zhong)軋(ya)(ya)溫(wen)(wen)(wen)度過高而導致(zhi)產品(pin)力學性能(neng)(neng)下降或變形不規律影響咬入等問題，故棒(bang)、線(xian)材連軋(ya)(ya)機(ji)具有(you)實現低(di)溫(wen)(wen)(wen)軋(ya)(ya)制(zhi)的(de)(de)條件。低(di)溫(wen)(wen)(wen)軋(ya)(ya)制(zhi)不僅(jin)可(ke)以(yi)降低(di)能(neng)(neng)耗，還可(ke)以(yi)提高產品(pin)質量(liang)，創造(zao)很大的(de)(de)經(jing)濟效益。除(chu)節能(neng)(neng)外，低(di)溫(wen)(wen)(wen)軋(ya)(ya)制(zhi)還能(neng)(neng)明顯(xian)提高產品(pin)的(de)(de)力學性能(neng)(neng)，效果(guo)優(you)于傳統(tong)的(de)(de)熱處理方法。
至德鋼業，我們根據您的實際需求，給出(chu)參考建議，為您提供(gong)高性(xing)價比的不銹鋼管道及(ji)配件。
