不銹鋼線(xian)材軋制的發(fa)展(zhan)趨勢有(you)以下幾點：
1. 連鑄(zhu)坯熱裝熱送或(huo)連鑄(zhu)直(zhi)接軋制
隨著(zhu)方坯連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)技術的日益成熟，棒線材(cai)生(sheng)(sheng)產(chan)可以不經過開(kai)坯工(gong)序。目(mu)前(qian)，即使是高檔不銹鋼鋼材(cai)也可以使用連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)坯生(sheng)(sheng)產(chan)，今后隨著(zhu)精煉(lian)技術、連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)無(wu)缺(que)陷(xian)坯技術、坯料(liao)熱狀態表面缺(que)陷(xian)和內部質量檢查技術的發展，不銹鋼連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)坯熱裝熱送將(jiang)會很快應用于生(sheng)(sheng)產(chan)實踐，以充分利用能源(yuan)。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)坯以650～800℃熱裝熱送，可將(jiang)加熱爐(lu)的能力提高20％～30％，減少坯料(liao)0.2％～0.3％的氧(yang)化損(sun)失，節(jie)約加熱能耗30％～40％，同時可減少鋼坯的庫存(cun)量，減少設備和操作人員，縮(suo)短生(sheng)(sheng)產(chan)周期(qi)。
2. 高(gao)精度軋制(zhi)
棒(bang)(bang)、線(xian)(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)直徑(jing)公差大小(xiao)對深加(jia)工的(de)(de)(de)影(ying)(ying)響較大，故用戶對棒(bang)(bang)線(xian)(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)尺寸(cun)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)要求越來越高(gao)(gao)。棒(bang)(bang)、線(xian)(xian)材(cai)(cai)在(zai)(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)時，軋(ya)(ya)件(jian)(jian)高(gao)(gao)度(du)(du)上的(de)(de)(de)尺寸(cun)是由(you)孔型(xing)控制(zhi)(zhi)，可(ke)(ke)(ke)以有保證，但寬(kuan)度(du)(du)上的(de)(de)(de)尺寸(cun)卻是計算或者(zhe)是根據經(jing)驗確定的(de)(de)(de)，孔型(xing)不能(neng)嚴格限制(zhi)(zhi)寬(kuan)度(du)(du)方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)尺寸(cun)。另外機(ji)架間的(de)(de)(de)張(zhang)力和軋(ya)(ya)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)頭、尾(wei)溫差也會(hui)明顯(xian)地對軋(ya)(ya)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)尺寸(cun)產生影(ying)(ying)響。為確保軋(ya)(ya)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)尺寸(cun)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)，目前(qian)常見的(de)(de)(de)辦法是采用真圓孔型(xing)和三輥孔型(xing)嚴格控制(zhi)(zhi)軋(ya)(ya)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)向(xiang)和寬(kuan)向(xiang)尺寸(cun)，或在(zai)(zai)成(cheng)品孔型(xing)后設置專門的(de)(de)(de)定徑(jing)機(ji)組及采用尺寸(cun)自動控制(zhi)(zhi)AGC系統等。棒(bang)(bang)、線(xian)(xian)材(cai)(cai)產品的(de)(de)(de)尺寸(cun)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)目前(qian)可(ke)(ke)(ke)以達到±0.1毫(hao)米(mi)，發展的(de)(de)(de)目標是使(shi)棒(bang)(bang)、線(xian)(xian)材(cai)(cai)產品的(de)(de)(de)尺寸(cun)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)達到±0.05毫(hao)米(mi)，甚至向(xiang)絲(si)材(cai)(cai)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)發展。高(gao)(gao)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)的(de)(de)(de)不銹鋼線(xian)(xian)材(cai)(cai)可(ke)(ke)(ke)以減(jian)少(shao)二次(ci)拉拔(ba)量，甚至實現免拉拔(ba)，直接冷鐓、打制(zhi)(zhi)。
3. 繼續(xu)提高軋(ya)制速度(du)
線(xian)材(cai)(cai)要(yao)求(qiu)盤重(zhong)大(da)，但是其斷面積(ji)又很小(xiao)，因此(ci)一(yi)(yi)卷線(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)長(chang)(chang)(chang)度很長(chang)(chang)(chang)。如(ru)此(ci)之長(chang)(chang)(chang)的(de)(de)(de)小(xiao)斷面軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)產品為保(bao)證頭、尾溫(wen)(wen)差，只有采用高(gao)速(su)(su)(su)(su)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，先進線(xian)材(cai)(cai)軋(ya)(ya)機的(de)(de)(de)成(cheng)品機架的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)(su)(su)度一(yi)(yi)般都超過了100米／秒，高(gao)者則超過120米／秒。高(gao)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)(su)(su)度對(dui)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)設備(bei)提出了一(yi)(yi)些特殊要(yao)求(qiu)，小(xiao)輥徑而又要(yao)求(qiu)高(gao)軋(ya)(ya)速(su)(su)(su)(su)，因此(ci)線(xian)材(cai)(cai)軋(ya)(ya)機的(de)(de)(de)轉(zhuan)速(su)(su)(su)(su)很高(gao)，高(gao)者可(ke)達9000轉(zhuan)／分。隨(sui)著飛剪剪切(qie)(qie)技(ji)術(shu)(shu)、吐(tu)絲技(ji)術(shu)(shu)和控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)冷卻(que)技(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)(de)完善，線(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)終軋(ya)(ya)速(su)(su)(su)(su)度還(huan)有繼續提高(gao)的(de)(de)(de)趨勢。不銹鋼由于合金(jin)元素(su)較多，在高(gao)速(su)(su)(su)(su)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)時，更易于形成(cheng)升溫(wen)(wen)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，對(dui)組織控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)產生不利影響，因此(ci)不銹鋼線(xian)材(cai)(cai)高(gao)速(su)(su)(su)(su)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)對(dui)控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)冷卻(que)技(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)更迫(po)切(qie)(qie)。
4. 低溫軋制
在(zai)棒、線材連(lian)軋(ya)(ya)機上，從開(kai)軋(ya)(ya)到終軋(ya)(ya)，軋(ya)(ya)件溫(wen)降(jiang)很低，甚至(zhi)會(hui)升溫(wen)。在(zai)生產(chan)實踐中(zhong)經常出現(xian)因終軋(ya)(ya)溫(wen)度過(guo)高而導致產(chan)品(pin)力學性能下(xia)降(jiang)或變形不(bu)規律(lv)影響咬入等(deng)問(wen)題(ti)，故棒、線材連(lian)軋(ya)(ya)機具有實現(xian)低溫(wen)軋(ya)(ya)制(zhi)的(de)條件。低溫(wen)軋(ya)(ya)制(zhi)不(bu)僅(jin)可以(yi)降(jiang)低能耗，還可以(yi)提(ti)高產(chan)品(pin)質量，創造很大的(de)經濟(ji)效益。除(chu)節能外，低溫(wen)軋(ya)(ya)制(zhi)還能明顯(xian)提(ti)高產(chan)品(pin)的(de)力學性能，效果(guo)優于傳統的(de)熱處(chu)理方法。
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