不銹鋼線材軋制的發展(zhan)趨勢有以(yi)下幾點：
1. 連(lian)鑄坯熱裝(zhuang)熱送或(huo)連(lian)鑄直接軋制
隨著(zhu)(zhu)方坯(pi)連(lian)鑄技術的(de)(de)日益成(cheng)熟，棒(bang)線材(cai)生產(chan)(chan)可以不(bu)經過開(kai)坯(pi)工序。目前，即使(shi)是(shi)高檔不(bu)銹鋼鋼材(cai)也(ye)可以使(shi)用連(lian)鑄坯(pi)生產(chan)(chan)，今后(hou)隨著(zhu)(zhu)精煉技術、連(lian)鑄無缺(que)陷(xian)坯(pi)技術、坯(pi)料熱(re)狀(zhuang)態表(biao)面缺(que)陷(xian)和(he)內部(bu)質量(liang)檢查技術的(de)(de)發展，不(bu)銹鋼連(lian)鑄坯(pi)熱(re)裝(zhuang)(zhuang)熱(re)送將(jiang)會很快應用于生產(chan)(chan)實踐，以充分利(li)用能源。連(lian)鑄坯(pi)以650～800℃熱(re)裝(zhuang)(zhuang)熱(re)送，可將(jiang)加(jia)熱(re)爐的(de)(de)能力提高20％～30％，減少(shao)(shao)坯(pi)料0.2％～0.3％的(de)(de)氧化(hua)損(sun)失，節約(yue)加(jia)熱(re)能耗30％～40％，同(tong)時可減少(shao)(shao)鋼坯(pi)的(de)(de)庫存量(liang)，減少(shao)(shao)設備和(he)操作人員，縮短生產(chan)(chan)周期。
2. 高精度軋制
棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)直(zhi)徑公(gong)差大小對深加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)較大，故用(yong)戶對棒(bang)線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)精(jing)(jing)度(du)要(yao)求(qiu)越來越高。棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)在軋(ya)制(zhi)時，軋(ya)件高度(du)上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)由(you)孔(kong)型(xing)(xing)控(kong)制(zhi)，可(ke)以(yi)有保證，但(dan)寬度(du)上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)卻是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)計算或者是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)根(gen)據(ju)經驗確(que)定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，孔(kong)型(xing)(xing)不能嚴格限制(zhi)寬度(du)方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)。另(ling)外(wai)機架間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)張力和軋(ya)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)頭(tou)、尾溫差也會明顯地對軋(ya)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)產(chan)生影(ying)(ying)響(xiang)。為確(que)保軋(ya)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)精(jing)(jing)度(du)，目前常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)辦(ban)法是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)采用(yong)真圓(yuan)孔(kong)型(xing)(xing)和三輥孔(kong)型(xing)(xing)嚴格控(kong)制(zhi)軋(ya)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高向(xiang)和寬向(xiang)尺(chi)寸(cun)，或在成(cheng)品孔(kong)型(xing)(xing)后設(she)置(zhi)專門的(de)(de)(de)(de)(de)(de)定徑機組(zu)及采用(yong)尺(chi)寸(cun)自動控(kong)制(zhi)AGC系統等。棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)精(jing)(jing)度(du)目前可(ke)以(yi)達到±0.1毫米，發(fa)展(zhan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)目標是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)使棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)精(jing)(jing)度(du)達到±0.05毫米，甚(shen)至(zhi)向(xiang)絲(si)材(cai)(cai)(cai)精(jing)(jing)度(du)發(fa)展(zhan)。高精(jing)(jing)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不銹鋼(gang)線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)可(ke)以(yi)減少二次拉拔量，甚(shen)至(zhi)實現免拉拔，直(zhi)接冷鐓、打制(zhi)。
3. 繼續(xu)提高軋制速度
線(xian)(xian)材(cai)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)盤(pan)重(zhong)大，但是其斷面積又(you)很(hen)小(xiao)，因(yin)此(ci)(ci)一卷線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)長度很(hen)長。如此(ci)(ci)之長的(de)(de)小(xiao)斷面軋制產品為保(bao)證頭、尾溫差，只(zhi)有采(cai)用高(gao)(gao)速(su)(su)(su)(su)軋制，先進線(xian)(xian)材(cai)軋機(ji)(ji)的(de)(de)成(cheng)品機(ji)(ji)架的(de)(de)軋制速(su)(su)(su)(su)度一般都超過了100米(mi)／秒，高(gao)(gao)者則超過120米(mi)／秒。高(gao)(gao)的(de)(de)軋制速(su)(su)(su)(su)度對軋制設備(bei)提出(chu)了一些特殊要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，小(xiao)輥徑而(er)又(you)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)高(gao)(gao)軋速(su)(su)(su)(su)，因(yin)此(ci)(ci)線(xian)(xian)材(cai)軋機(ji)(ji)的(de)(de)轉速(su)(su)(su)(su)很(hen)高(gao)(gao)，高(gao)(gao)者可達9000轉／分。隨著(zhu)飛(fei)剪剪切技(ji)術、吐絲技(ji)術和控制冷卻(que)技(ji)術的(de)(de)完(wan)善，線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)終軋速(su)(su)(su)(su)度還有繼續提高(gao)(gao)的(de)(de)趨(qu)勢。不銹鋼由于合金元素較多，在高(gao)(gao)速(su)(su)(su)(su)軋制時，更易于形成(cheng)升溫軋制，對組織(zhi)控制產生不利(li)影響(xiang)，因(yin)此(ci)(ci)不銹鋼線(xian)(xian)材(cai)高(gao)(gao)速(su)(su)(su)(su)軋制對控制冷卻(que)技(ji)術的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)更迫切。
4. 低(di)溫軋制
在棒、線(xian)材連(lian)軋(ya)機上，從開軋(ya)到終軋(ya)，軋(ya)件(jian)(jian)溫(wen)(wen)降很低(di)，甚(shen)至(zhi)會升溫(wen)(wen)。在生(sheng)產(chan)實踐中經常出現(xian)因終軋(ya)溫(wen)(wen)度過高(gao)(gao)而導致產(chan)品(pin)力學(xue)性能(neng)下降或變形不規(gui)律影響咬入等問(wen)題，故棒、線(xian)材連(lian)軋(ya)機具有實現(xian)低(di)溫(wen)(wen)軋(ya)制的(de)(de)條件(jian)(jian)。低(di)溫(wen)(wen)軋(ya)制不僅可以(yi)降低(di)能(neng)耗，還(huan)可以(yi)提高(gao)(gao)產(chan)品(pin)質量，創(chuang)造很大的(de)(de)經濟效益。除節能(neng)外，低(di)溫(wen)(wen)軋(ya)制還(huan)能(neng)明顯提高(gao)(gao)產(chan)品(pin)的(de)(de)力學(xue)性能(neng)，效果優于傳統(tong)的(de)(de)熱處理方法。
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