不銹鋼線材軋(ya)制的發(fa)展趨勢有以(yi)下幾點(dian)：
1. 連鑄坯熱裝熱送(song)或連鑄直接軋制
隨(sui)著方坯(pi)連鑄(zhu)技(ji)(ji)術的日益成熟，棒線材生(sheng)產可(ke)以(yi)(yi)不經過開坯(pi)工序。目(mu)前，即使是(shi)高檔不銹鋼鋼材也可(ke)以(yi)(yi)使用(yong)連鑄(zhu)坯(pi)生(sheng)產，今后隨(sui)著精煉技(ji)(ji)術、連鑄(zhu)無缺陷坯(pi)技(ji)(ji)術、坯(pi)料熱狀(zhuang)態表(biao)面缺陷和內部質量檢查技(ji)(ji)術的發展(zhan)，不銹鋼連鑄(zhu)坯(pi)熱裝熱送將會(hui)很快應用(yong)于生(sheng)產實(shi)踐，以(yi)(yi)充分(fen)利(li)用(yong)能(neng)源。連鑄(zhu)坯(pi)以(yi)(yi)650～800℃熱裝熱送，可(ke)將加(jia)熱爐的能(neng)力提高20％～30％，減少坯(pi)料0.2％～0.3％的氧化(hua)損失(shi)，節約加(jia)熱能(neng)耗30％～40％，同時可(ke)減少鋼坯(pi)的庫存量，減少設備和操(cao)作人員，縮短生(sheng)產周(zhou)期。
2. 高精度軋制
棒(bang)(bang)、線材(cai)的(de)(de)直徑公差(cha)大小對(dui)深(shen)加(jia)工的(de)(de)影響(xiang)較大，故(gu)用戶(hu)對(dui)棒(bang)(bang)線材(cai)的(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)精度(du)要求越來越高。棒(bang)(bang)、線材(cai)在軋制(zhi)時，軋件(jian)高度(du)上的(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)是(shi)由孔(kong)型(xing)(xing)(xing)控制(zhi)，可(ke)(ke)以有(you)保(bao)(bao)證，但(dan)寬度(du)上的(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)卻是(shi)計算或者是(shi)根據經驗確(que)定的(de)(de)，孔(kong)型(xing)(xing)(xing)不能嚴(yan)格限制(zhi)寬度(du)方向的(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)。另(ling)外(wai)機架間的(de)(de)張力和軋件(jian)的(de)(de)頭、尾溫(wen)差(cha)也(ye)會明顯(xian)地對(dui)軋件(jian)的(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)產(chan)生影響(xiang)。為確(que)保(bao)(bao)軋件(jian)的(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)精度(du)，目前常見的(de)(de)辦法(fa)是(shi)采用真圓孔(kong)型(xing)(xing)(xing)和三輥孔(kong)型(xing)(xing)(xing)嚴(yan)格控制(zhi)軋件(jian)的(de)(de)高向和寬向尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)，或在成品(pin)孔(kong)型(xing)(xing)(xing)后設置(zhi)專門(men)的(de)(de)定徑機組及采用尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)自動控制(zhi)AGC系統等。棒(bang)(bang)、線材(cai)產(chan)品(pin)的(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)精度(du)目前可(ke)(ke)以達到±0.1毫(hao)米，發展的(de)(de)目標(biao)是(shi)使棒(bang)(bang)、線材(cai)產(chan)品(pin)的(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)精度(du)達到±0.05毫(hao)米，甚(shen)至向絲材(cai)精度(du)發展。高精度(du)的(de)(de)不銹鋼線材(cai)可(ke)(ke)以減(jian)少二次(ci)拉拔量，甚(shen)至實現免拉拔，直接冷(leng)鐓、打制(zhi)。
3. 繼續提高軋制(zhi)速度
線(xian)材(cai)要(yao)求(qiu)盤重大，但是其(qi)斷面積又很(hen)小，因(yin)此(ci)一(yi)(yi)卷線(xian)材(cai)的(de)(de)(de)長度(du)(du)很(hen)長。如此(ci)之長的(de)(de)(de)小斷面軋制(zhi)(zhi)(zhi)產(chan)品為保證(zheng)頭(tou)、尾溫差，只有采用高(gao)速(su)(su)軋制(zhi)(zhi)(zhi)，先進線(xian)材(cai)軋機的(de)(de)(de)成(cheng)品機架的(de)(de)(de)軋制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)度(du)(du)一(yi)(yi)般都超過(guo)了100米／秒，高(gao)者(zhe)則超過(guo)120米／秒。高(gao)的(de)(de)(de)軋制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)度(du)(du)對(dui)軋制(zhi)(zhi)(zhi)設備提(ti)出了一(yi)(yi)些特殊要(yao)求(qiu)，小輥徑(jing)而又要(yao)求(qiu)高(gao)軋速(su)(su)，因(yin)此(ci)線(xian)材(cai)軋機的(de)(de)(de)轉速(su)(su)很(hen)高(gao)，高(gao)者(zhe)可達(da)9000轉／分。隨著飛剪剪切技(ji)術、吐絲技(ji)術和控制(zhi)(zhi)(zhi)冷卻技(ji)術的(de)(de)(de)完(wan)善，線(xian)材(cai)的(de)(de)(de)終軋速(su)(su)度(du)(du)還有繼續提(ti)高(gao)的(de)(de)(de)趨勢。不銹(xiu)鋼(gang)由(you)于合金(jin)元素較(jiao)多，在高(gao)速(su)(su)軋制(zhi)(zhi)(zhi)時，更易于形成(cheng)升溫軋制(zhi)(zhi)(zhi)，對(dui)組織控制(zhi)(zhi)(zhi)產(chan)生不利影響，因(yin)此(ci)不銹(xiu)鋼(gang)線(xian)材(cai)高(gao)速(su)(su)軋制(zhi)(zhi)(zhi)對(dui)控制(zhi)(zhi)(zhi)冷卻技(ji)術的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)更迫(po)切。
4. 低溫軋制
在棒、線(xian)(xian)材(cai)連(lian)軋機上，從開軋到終(zhong)軋，軋件(jian)溫降(jiang)很低(di)，甚至會(hui)升溫。在生產實踐中經常出現因終(zhong)軋溫度過高(gao)而導致(zhi)產品(pin)力(li)學性(xing)能下降(jiang)或(huo)變形不(bu)規律影響(xiang)咬(yao)入等問(wen)題(ti)，故(gu)棒、線(xian)(xian)材(cai)連(lian)軋機具有實現低(di)溫軋制(zhi)的條件(jian)。低(di)溫軋制(zhi)不(bu)僅可(ke)以降(jiang)低(di)能耗，還可(ke)以提(ti)高(gao)產品(pin)質量，創(chuang)造很大的經濟效益(yi)。除節能外，低(di)溫軋制(zhi)還能明顯提(ti)高(gao)產品(pin)的力(li)學性(xing)能，效果優于傳(chuan)統的熱處理方法。
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