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我國(guo)熱連軋帶鋼生產所采用的(de)先進(jin)技術主要(yao)有以下幾(ji)點(dian)：

1. 鑄坯的直(zhi)接熱裝（DHCR）和直(zhi)接軋制(zhi)（HDR）

實(shi)現了兩個工序間的連(lian)續化(hua)，具有(you)節能(neng)、省投資、縮(suo)短(duan)(duan)交貨期等一系(xi)列(lie)優點(dian)，效(xiao)果顯(xian)著(zhu)。該技術要求(qiu)煉鋼(gang)和連(lian)鑄機穩定(ding)生產(chan)無缺陷板(ban)(ban)坯(pi)；熱(re)(re)軋(ya)(ya)車(che)間最好和連(lian)鑄機直接(jie)連(lian)接(jie)，以縮(suo)短(duan)(duan)傳送時(shi)間；在(zai)輸送輥道(dao)上(shang)加(jia)設(she)保溫罩及在(zai)板(ban)(ban)坯(pi)庫中設(she)保溫坑；板(ban)(ban)坯(pi)庫中要具有(you)相應(ying)(ying)的熱(re)(re)防(fang)護措施，以保證板(ban)(ban)坯(pi)溫度(du)。應(ying)(ying)設(she)有(you)定(ding)寬(kuan)壓力機，減少板(ban)(ban)坯(pi)寬(kuan)度(du)種類。加(jia)熱(re)(re)爐采(cai)用長行程裝料(liao)機，以便(bian)于冷坯(pi)與熱(re)(re)坯(pi)交換(huan)時(shi)可將高(gao)溫坯(pi)裝入爐內(nei)深處，縮(suo)短(duan)(duan)加(jia)熱(re)(re)時(shi)間。精軋(ya)(ya)機后機架采(cai)用軋(ya)(ya)輥軸向竄動技術，以增加(jia)同寬(kuan)度(du)帶鋼(gang)軋(ya)(ya)制(zhi)量。采(cai)用連(lian)鑄、煉鋼(gang)、軋(ya)(ya)鋼(gang)生產(chan)計劃(hua)的計算(suan)機一體化(hua)管理(li)系(xi)統(tong)，以保證物流匹配。

2. 步進(jin)式加熱爐

除具有加熱(re)功能外，還可(ke)完成生產(chan)中鑄坯的(de)儲存和生產(chan)緩沖，減少板坯燒損，提高成材(cai)率。

3. 寬度自動控制（AWC）

經(jing)(jing)立(li)輥寬(kuan)(kuan)(kuan)度壓下(xia)及(ji)水平(ping)輥厚度壓下(xia)后，板坯頭(tou)尾(wei)(wei)部將發生失(shi)(shi)寬(kuan)(kuan)(kuan)現象。根據其失(shi)(shi)寬(kuan)(kuan)(kuan)曲(qu)線采(cai)用(yong)與該曲(qu)線對(dui)稱的反函(han)數曲(qu)線，使(shi)立(li)輥軋(ya)機的輥縫在軋(ya)制(zhi)過程中不(bu)斷(duan)變(bian)化，這樣軋(ya)出的板坯再經(jing)(jing)水平(ping)輥軋(ya)制(zhi)后，頭(tou)尾(wei)(wei)部失(shi)(shi)寬(kuan)(kuan)(kuan)量少。短行程法可減少切頭(tou)損失(shi)(shi)率20％～25％，也可減少切邊損失(shi)(shi)，還(huan)可顯著提高頭(tou)尾(wei)(wei)部的寬(kuan)(kuan)(kuan)度精度，可達5毫米以(yi)下(xia)。

4. 厚度自(zi)動控制（AGC）

精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒²，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。