我國熱連軋(ya)帶鋼生(sheng)產所采(cai)用(yong)的先進技術主(zhu)要(yao)有以下幾點(dian)：
1. 鑄坯的(de)直接熱裝(zhuang)（DHCR）和直接軋制（HDR）
實現了兩個工序(xu)間的(de)連(lian)續化(hua)，具(ju)有(you)節能(neng)、省投(tou)資、縮短交貨期等一系列優點，效果顯著(zhu)。該技術要求煉鋼(gang)(gang)和(he)連(lian)鑄(zhu)機(ji)(ji)穩定生(sheng)產(chan)無缺陷板坯(pi)；熱(re)軋車間最好(hao)和(he)連(lian)鑄(zhu)機(ji)(ji)直接連(lian)接，以(yi)(yi)縮短傳送時間；在輸送輥道上(shang)加(jia)(jia)設(she)保溫罩及在板坯(pi)庫中(zhong)設(she)保溫坑(keng)；板坯(pi)庫中(zhong)要具(ju)有(you)相應(ying)的(de)熱(re)防護措施，以(yi)(yi)保證板坯(pi)溫度(du)。應(ying)設(she)有(you)定寬(kuan)(kuan)壓力(li)機(ji)(ji)，減少(shao)板坯(pi)寬(kuan)(kuan)度(du)種類。加(jia)(jia)熱(re)爐采用長行程裝(zhuang)料機(ji)(ji)，以(yi)(yi)便于冷坯(pi)與熱(re)坯(pi)交換時可(ke)將高溫坯(pi)裝(zhuang)入爐內深處，縮短加(jia)(jia)熱(re)時間。精(jing)軋機(ji)(ji)后機(ji)(ji)架采用軋輥軸向(xiang)竄動技術，以(yi)(yi)增加(jia)(jia)同寬(kuan)(kuan)度(du)帶鋼(gang)(gang)軋制量(liang)。采用連(lian)鑄(zhu)、煉鋼(gang)(gang)、軋鋼(gang)(gang)生(sheng)產(chan)計劃的(de)計算機(ji)(ji)一體化(hua)管理系統，以(yi)(yi)保證物流匹配。
2. 步(bu)進式加熱(re)爐
除具有加(jia)熱(re)功能外，還可(ke)完成(cheng)生(sheng)產(chan)中鑄坯的儲存和生(sheng)產(chan)緩(huan)沖，減(jian)少板坯燒損，提高成(cheng)材(cai)率。
3. 寬度自動控制（AWC）
經立(li)輥寬度壓下(xia)及水平(ping)輥厚度壓下(xia)后，板坯(pi)頭尾(wei)部(bu)(bu)將發生失(shi)(shi)寬現象。根據其失(shi)(shi)寬曲(qu)線采(cai)用(yong)與該曲(qu)線對稱的(de)反函數(shu)曲(qu)線，使立(li)輥軋(ya)機(ji)的(de)輥縫在(zai)軋(ya)制(zhi)過程(cheng)中不(bu)斷變(bian)化(hua)，這樣軋(ya)出(chu)的(de)板坯(pi)再經水平(ping)輥軋(ya)制(zhi)后，頭尾(wei)部(bu)(bu)失(shi)(shi)寬量少。短行程(cheng)法可減少切(qie)頭損失(shi)(shi)率20％～25％，也(ye)可減少切(qie)邊損失(shi)(shi)，還可顯著提高頭尾(wei)部(bu)(bu)的(de)寬度精度，可達5毫(hao)米以(yi)下(xia)。
4. 厚度自(zi)動控(kong)制（AGC）
精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒2，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。
至(zhi)德鋼(gang)業，我們根據您的實際需(xu)求，給出參(can)考建議，為(wei)您提(ti)供高性價比的不銹鋼(gang)管道及配件。
