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我國(guo)熱連(lian)軋(ya)帶鋼(gang)生產所采用(yong)的先(xian)進技(ji)術主要(yao)有以(yi)下幾點：

1. 鑄坯的(de)直接熱裝（DHCR）和直接軋制（HDR）

實現了兩個工序間(jian)的連(lian)續化，具(ju)有(you)(you)節能、省投資、縮短交(jiao)貨期等一系(xi)列(lie)優點，效果顯著。該技(ji)術(shu)(shu)要(yao)求煉鋼(gang)和連(lian)鑄機(ji)穩定生產無缺陷(xian)板坯(pi)；熱(re)(re)軋車間(jian)最好(hao)和連(lian)鑄機(ji)直接(jie)連(lian)接(jie)，以(yi)(yi)(yi)縮短傳送時(shi)間(jian)；在(zai)(zai)輸送輥(gun)道(dao)上加(jia)設保溫罩及在(zai)(zai)板坯(pi)庫中(zhong)設保溫坑；板坯(pi)庫中(zhong)要(yao)具(ju)有(you)(you)相應(ying)的熱(re)(re)防護措施，以(yi)(yi)(yi)保證板坯(pi)溫度。應(ying)設有(you)(you)定寬壓力(li)機(ji)，減少板坯(pi)寬度種類。加(jia)熱(re)(re)爐采用(yong)長行(xing)程裝料機(ji)，以(yi)(yi)(yi)便(bian)于(yu)冷(leng)坯(pi)與熱(re)(re)坯(pi)交(jiao)換時(shi)可將高溫坯(pi)裝入爐內深處，縮短加(jia)熱(re)(re)時(shi)間(jian)。精軋機(ji)后機(ji)架采用(yong)軋輥(gun)軸向竄(cuan)動(dong)技(ji)術(shu)(shu)，以(yi)(yi)(yi)增加(jia)同寬度帶鋼(gang)軋制(zhi)量。采用(yong)連(lian)鑄、煉鋼(gang)、軋鋼(gang)生產計(ji)劃的計(ji)算機(ji)一體化管理系(xi)統，以(yi)(yi)(yi)保證物流匹配。

2. 步(bu)進式加熱爐

除具(ju)有加熱功(gong)能(neng)外，還(huan)可(ke)完成生產中鑄(zhu)坯的儲(chu)存和生產緩(huan)沖，減少(shao)板(ban)坯燒損(sun)，提高成材率。

3. 寬度自動(dong)控制（AWC）

經(jing)立(li)輥寬(kuan)度(du)(du)壓下及水(shui)平(ping)輥厚度(du)(du)壓下后(hou)，板(ban)坯(pi)頭(tou)尾(wei)(wei)部(bu)將發生失(shi)(shi)(shi)(shi)寬(kuan)現(xian)象。根據(ju)其失(shi)(shi)(shi)(shi)寬(kuan)曲(qu)線采(cai)用與該曲(qu)線對稱的反函數曲(qu)線，使立(li)輥軋(ya)機的輥縫在軋(ya)制過(guo)程中不斷變化，這樣軋(ya)出的板(ban)坯(pi)再經(jing)水(shui)平(ping)輥軋(ya)制后(hou)，頭(tou)尾(wei)(wei)部(bu)失(shi)(shi)(shi)(shi)寬(kuan)量少。短行程法可(ke)(ke)減少切頭(tou)損失(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)20％～25％，也可(ke)(ke)減少切邊損失(shi)(shi)(shi)(shi)，還可(ke)(ke)顯著提(ti)高頭(tou)尾(wei)(wei)部(bu)的寬(kuan)度(du)(du)精度(du)(du)，可(ke)(ke)達5毫米以下。

4. 厚(hou)度自動控制(zhi)（AGC）

精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒²，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。