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我國熱連軋帶鋼(gang)生產(chan)所采用的(de)先進技術主要有以(yi)下幾點：

1. 鑄(zhu)坯的直接熱(re)裝（DHCR）和直接軋制（HDR）

實(shi)現了兩個(ge)工序間的連續化(hua)，具有(you)節(jie)能、省(sheng)投資、縮(suo)短交貨期(qi)等一系(xi)列(lie)優點，效果(guo)顯(xian)著。該技術(shu)要求煉鋼(gang)(gang)和連鑄機(ji)(ji)穩定生產無缺(que)陷(xian)板(ban)坯(pi)(pi)；熱(re)軋(ya)車間最(zui)好和連鑄機(ji)(ji)直(zhi)接連接，以(yi)縮(suo)短傳送時間；在輸(shu)送輥(gun)道上(shang)加(jia)設(she)保(bao)溫(wen)罩及在板(ban)坯(pi)(pi)庫(ku)中(zhong)設(she)保(bao)溫(wen)坑；板(ban)坯(pi)(pi)庫(ku)中(zhong)要具有(you)相(xiang)應的熱(re)防護措施，以(yi)保(bao)證板(ban)坯(pi)(pi)溫(wen)度。應設(she)有(you)定寬(kuan)壓力機(ji)(ji)，減(jian)少板(ban)坯(pi)(pi)寬(kuan)度種(zhong)類。加(jia)熱(re)爐(lu)采(cai)(cai)用(yong)長行程裝料(liao)機(ji)(ji)，以(yi)便(bian)于冷坯(pi)(pi)與熱(re)坯(pi)(pi)交換時可將高溫(wen)坯(pi)(pi)裝入(ru)爐(lu)內深處(chu)，縮(suo)短加(jia)熱(re)時間。精軋(ya)機(ji)(ji)后(hou)機(ji)(ji)架采(cai)(cai)用(yong)軋(ya)輥(gun)軸向(xiang)竄動技術(shu)，以(yi)增加(jia)同寬(kuan)度帶鋼(gang)(gang)軋(ya)制量。采(cai)(cai)用(yong)連鑄、煉鋼(gang)(gang)、軋(ya)鋼(gang)(gang)生產計劃的計算機(ji)(ji)一體(ti)化(hua)管理系(xi)統(tong)，以(yi)保(bao)證物流匹配(pei)。

2. 步進式加熱爐(lu)

除具有加熱功(gong)能外(wai)，還可完成生產(chan)中鑄坯的儲存和生產(chan)緩沖，減(jian)少板坯燒(shao)損，提高成材率。

3. 寬度(du)自動(dong)控(kong)制（AWC）

經立輥(gun)(gun)寬度(du)(du)(du)壓(ya)下(xia)及水(shui)平(ping)輥(gun)(gun)厚度(du)(du)(du)壓(ya)下(xia)后，板(ban)坯頭(tou)尾(wei)部(bu)將發生失(shi)寬現象。根據其(qi)失(shi)寬曲線(xian)采用與(yu)該(gai)曲線(xian)對稱的(de)反函數曲線(xian)，使立輥(gun)(gun)軋機的(de)輥(gun)(gun)縫在軋制過程中不斷變化，這(zhe)樣軋出的(de)板(ban)坯再經水(shui)平(ping)輥(gun)(gun)軋制后，頭(tou)尾(wei)部(bu)失(shi)寬量少。短行程法可(ke)減(jian)少切頭(tou)損(sun)失(shi)率20％～25％，也可(ke)減(jian)少切邊損(sun)失(shi)，還可(ke)顯著提高頭(tou)尾(wei)部(bu)的(de)寬度(du)(du)(du)精度(du)(du)(du)，可(ke)達5毫米以(yi)下(xia)。

4. 厚度(du)自(zi)動(dong)控制(zhi)（AGC）

精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒²，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。