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我國(guo)熱連軋(ya)帶(dai)鋼生產所采用的先進技術主(zhu)要(yao)有以下幾(ji)點(dian)：

1. 鑄坯的直(zhi)接(jie)熱裝（DHCR）和直(zhi)接(jie)軋制（HDR）

實現了兩個工序間(jian)的連續化，具有節能、省投資、縮(suo)(suo)短交貨(huo)期等一系列(lie)優(you)點，效(xiao)果顯著。該技術要求煉鋼和連鑄(zhu)(zhu)機(ji)穩定生(sheng)產(chan)(chan)無缺陷板(ban)坯(pi)；熱(re)(re)(re)軋(ya)(ya)車間(jian)最好和連鑄(zhu)(zhu)機(ji)直接(jie)連接(jie)，以(yi)縮(suo)(suo)短傳送時(shi)間(jian)；在(zai)輸送輥道(dao)上加設(she)保(bao)溫罩(zhao)及在(zai)板(ban)坯(pi)庫(ku)中設(she)保(bao)溫坑(keng)；板(ban)坯(pi)庫(ku)中要具有相應(ying)的熱(re)(re)(re)防護措施，以(yi)保(bao)證板(ban)坯(pi)溫度(du)。應(ying)設(she)有定寬(kuan)壓(ya)力機(ji)，減少板(ban)坯(pi)寬(kuan)度(du)種(zhong)類。加熱(re)(re)(re)爐(lu)采用(yong)長行程裝料機(ji)，以(yi)便(bian)于(yu)冷坯(pi)與熱(re)(re)(re)坯(pi)交換時(shi)可(ke)將高(gao)溫坯(pi)裝入爐(lu)內深(shen)處，縮(suo)(suo)短加熱(re)(re)(re)時(shi)間(jian)。精軋(ya)(ya)機(ji)后機(ji)架采用(yong)軋(ya)(ya)輥軸向竄動技術，以(yi)增(zeng)加同寬(kuan)度(du)帶鋼軋(ya)(ya)制量。采用(yong)連鑄(zhu)(zhu)、煉鋼、軋(ya)(ya)鋼生(sheng)產(chan)(chan)計劃的計算機(ji)一體化管理系統(tong)，以(yi)保(bao)證物流匹配。

2. 步進式(shi)加熱爐

除具(ju)有加熱功(gong)能外，還可完成生產中鑄(zhu)坯的(de)儲存和生產緩沖，減少板坯燒損，提高成材率(lv)。

3. 寬度(du)自(zi)動控(kong)制（AWC）

經立輥(gun)(gun)寬度(du)壓(ya)下及水平(ping)輥(gun)(gun)厚度(du)壓(ya)下后，板坯頭尾部(bu)(bu)將發(fa)生失(shi)寬現象。根據其失(shi)寬曲線采用與該曲線對稱的(de)反函(han)數曲線，使立輥(gun)(gun)軋機的(de)輥(gun)(gun)縫在軋制過(guo)程中(zhong)不(bu)斷(duan)變化，這樣軋出的(de)板坯再經水平(ping)輥(gun)(gun)軋制后，頭尾部(bu)(bu)失(shi)寬量少(shao)。短行(xing)程法可減(jian)(jian)少(shao)切頭損(sun)失(shi)率20％～25％，也可減(jian)(jian)少(shao)切邊損(sun)失(shi)，還可顯著(zhu)提(ti)高頭尾部(bu)(bu)的(de)寬度(du)精度(du)，可達5毫(hao)米(mi)以下。

4. 厚度(du)自動控制(zhi)（AGC）

精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒²，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。