三步法工藝于20世紀80年代開發成功，基本工藝流程為：鐵水預處理脫磷→K-OBM-S／AOD爐→真空精煉裝置，是冶煉不銹鋼的先進方法，主要生產300系及400系超低碳品種，產品質量好，符合我國不銹鋼廢鋼資源緊張的國情，適用于聯合鋼鐵企業的不銹鋼生產。

  該(gai)工(gong)藝是(shi)在(zai)二(er)步(bu)法的(de)基礎上增(zeng)加(jia)了(le)深(shen)脫碳的(de)環節，其(qi)冶煉工(gong)藝優點(dian)為(wei)：（1）各環節分工(gong)明確，生產(chan)節奏快，操(cao)作優化；（2）產(chan)品(pin)質(zhi)量高(gao)，氮、氫、氧(yang)和(he)夾雜物含量低，可生產(chan)的(de)品(pin)種范圍廣；（3）可采用鐵水冶煉，對(dui)原(yuan)(yuan)料(liao)的(de)要求(qiu)也不(bu)高(gao)，原(yuan)(yuan)料(liao)選擇靈活。但(dan)三(san)步(bu)法工(gong)藝的(de)缺(que)點(dian)是(shi)增(zeng)加(jia)了(le)工(gong)藝環節，投(tou)資和(he)生產(chan)成本(ben)較高(gao)。與二(er)步(bu)法相(xiang)比優勢是(shi)氬氣消耗低、轉(zhuan)爐爐襯壽命(ming)長、產(chan)品(pin)質(zhi)量好(hao)、有(you)利于與連鑄機的(de)節奏匹(pi)配，該(gai)工(gong)藝產(chan)量約(yue)占不(bu)銹鋼(gang)總(zong)產(chan)量的(de)20％。

  三步法冶煉不銹鋼的顯著特點是以廉價的高爐鐵水經預處理脫磷作為主原料；復吹轉爐主要任務是實現快速脫碳和鉻合金化，達到高效率生產及高鉻回收率；VOD負責深脫碳、脫氣、脫氧及合金微調等工作。三步法適合廢鋼資源短缺、氬氣供應短缺的地區，且有高爐鐵水資源的大型鋼鐵聯合企業采用。

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