耐蝕性是不銹(xiu)鋼選擇的主要依據。鉻鎳奧氏(shi)體不銹鋼(gang)最突出的特點，是對多種腐蝕性環境的適應性。這與該類鋼的奧氏體基體中鉻、鎳含量可以加到很高，并能大量溶入多種有利于改善耐蝕性的鉬、銅、硅和氮等合金元素密切相關。因而無論是在氧化性、還原性或氧化還原復合性介質及各種有機介質中，在很寬的濃度、溫度范圍內，耐蝕性（包括耐均勻腐蝕和局部腐蝕）均很優良。如：

（1）對于以硝酸為代表的氧化性介質（包括很多種有機酸）的均勻腐蝕，可用常見的18-8型不銹鋼（00Cr19Ni10、0Cr18Ni11Ti）；如果酸的濃度、溫度較高，或是耐蝕性要求更嚴，可采用更高鉻的牌號（如00Cr25Ni20Nb等）。

（2）對于硫酸、稀鹽酸、甲酸、尿素等還原性介質的腐蝕，取決于介質濃度和溫度，可依次選用含鉬（00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni22Mo2N）、高鉬（00Cr18Ni16Mo5）和高鉬含銅鋼（如00Cr20Ni25Mo4.5Cu等）。

（3）對于濃(nong)(nong)硫酸（濃(nong)(nong)度不小于90％）和濃(nong)(nong)硝酸（濃(nong)(nong)度不小于85％）的腐蝕，應選用高硅牌號(hao)的不銹鋼（00Cr18Ni14Si4Nb、00Cr17Ni20Si6MoCu）。

（4）對(dui)于(yu)種類繁多的(de)氧化還原復合(he)性(xing)介質的(de)腐蝕(shi)，則選用高(gao)鉻(ge)、鎳(nie)含(han)量并(bing)用鉬、銅復合(he)合(he)金化的(de)牌(pai)號(hao)（00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr20Ni29Mo2Cu3Nb、00Cr20Ni18Mo6CuN等）通常可獲得(de)滿意的(de)耐蝕(shi)效果(guo)。

（5）對于(yu)鹵(lu)族（如(ru)濕氯）和(he)鹵(lu)化物酸(suan)(suan)(suan)（鹽酸(suan)(suan)(suan)、次氯酸(suan)(suan)(suan)和(he)氫氟酸(suan)(suan)(suan)等）以及溫度較高的中等濃度（50％～70％）硫酸(suan)(suan)(suan)的腐蝕，鉻鎳(nie)奧氏(shi)體不銹鋼只能(neng)實現有限(xian)耐蝕。

（6）對于由氯化物溶液引起的點腐蝕和縫隙腐蝕，用高鉻、鉬含量特別是又添加氮的鋼（如00Cr18Ni16Mo5、00Cr20Ni25Mo6N、00Cr20Ni18Mo5CuN）能取得很好的耐蝕效果。高鎳含硅的鋼種（如00Cr25Ni25Si2V2Nb）具有較好的耐氯化物應力腐蝕破裂性能，但由于鎳含量必須更高（超過35％）或者極低（小于0.1％），鋼材更耐氯化物應力腐蝕破裂，這樣的合金已不屬于奧氏體不銹鋼（分別進入鐵鎳基合金、鎳基合(he)金或者鐵素體不銹鋼的范圍）。因此作為奧氏體不銹鋼（鎳含量為8％～30％），其耐氯化物應力腐蝕破裂的能力還顯得不夠。

（7）對(dui)于晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕，目(mu)前(qian)采用先進的(de)冶(ye)煉技(ji)術已經可以把鋼(gang)中(zhong)的(de)碳含量降低(di)到(dao)0.03％乃至0.02％以下(xia)，成功(gong)地(di)解決了(le)敏化態（如焊后）的(de)晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕問題。為了(le)防止在強氧化性(xing)介質(zhi)（含有Cr6＋、Mn7＋、Fe3＋等高價重(zhong)金屬離子的(de)高溫(wen)硝酸）中(zhong)的(de)非(fei)敏態晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕，目(mu)前(qian)的(de)有效(xiao)措施是將鋼(gang)高潔凈化，即把硅、磷等雜(za)質(zhi)元素降到(dao)很低(di)的(de)水(shui)平(ping)（Si≤0.1％、P≤0.01%)。

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