耐蝕性是不(bu)銹鋼(gang)選擇的主要依據。鉻鎳奧氏(shi)體不銹鋼最突出的特點，是對多種腐蝕性環境的適應性。這與該類鋼的奧氏體基體中鉻、鎳含量可以加到很高，并能大量溶入多種有利于改善耐蝕性的鉬、銅、硅和氮等合金元素密切相關。因而無論是在氧化性、還原性或氧化還原復合性介質及各種有機介質中，在很寬的濃度、溫度范圍內，耐蝕性（包括耐均勻腐蝕和局部腐蝕）均很優良。如：

（1）對于以硝酸為代表的氧化性介質（包括很多種有機酸）的均勻腐蝕，可用常見的18-8型不銹鋼（00Cr19Ni10、0Cr18Ni11Ti）；如果酸的濃度、溫度較高，或是耐蝕性要求更嚴，可采用更高鉻的牌號（如00Cr25Ni20Nb等）。

（2）對于硫酸、稀鹽酸、甲酸、尿素等還原性介質的腐蝕，取決于介質濃度和溫度，可依次選用含鉬（00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni22Mo2N）、高鉬（00Cr18Ni16Mo5）和高鉬含銅鋼（如00Cr20Ni25Mo4.5Cu等）。

（3）對(dui)于濃(nong)硫酸（濃(nong)度不小(xiao)于90％）和濃(nong)硝酸（濃(nong)度不小(xiao)于85％）的(de)腐蝕，應選(xuan)用(yong)高(gao)硅牌號的(de)不銹鋼（00Cr18Ni14Si4Nb、00Cr17Ni20Si6MoCu）。

（4）對于種類繁(fan)多(duo)的(de)氧化(hua)還原(yuan)復合性介質的(de)腐蝕，則(ze)選用高鉻、鎳含量(liang)并用鉬(mu)、銅復合合金化(hua)的(de)牌號（00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr20Ni29Mo2Cu3Nb、00Cr20Ni18Mo6CuN等(deng)）通(tong)常可獲得滿意的(de)耐蝕效果。

（5）對于鹵(lu)族（如濕氯(lv)）和(he)鹵(lu)化物酸(suan)（鹽酸(suan)、次氯(lv)酸(suan)和(he)氫氟(fu)酸(suan)等）以及溫(wen)度較高(gao)的中等濃度（50％～70％）硫(liu)酸(suan)的腐蝕，鉻(ge)鎳奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼只能實(shi)現有限耐蝕。

（6）對于由氯化物溶液引起的點腐蝕和縫隙腐蝕，用高鉻、鉬含量特別是又添加氮的鋼（如00Cr18Ni16Mo5、00Cr20Ni25Mo6N、00Cr20Ni18Mo5CuN）能取得很好的耐蝕效果。高鎳含硅的鋼種（如00Cr25Ni25Si2V2Nb）具有較好的耐氯化物應力腐蝕破裂性能，但由于鎳含量必須更高（超過35％）或者極低（小于0.1％），鋼材更耐氯化物應力腐蝕破裂，這樣的合金已不屬于奧氏體不銹鋼（分別進入鐵鎳基合金、鎳基合金或者鐵素體不銹鋼的范圍）。因此作為奧氏體不銹鋼（鎳含量為8％～30％），其耐氯化物應力腐蝕破裂的能力還顯得不夠。

（7）對于晶間腐蝕(shi)(shi)，目前采用先進的(de)(de)冶煉技術(shu)已(yi)經可以(yi)把鋼(gang)中的(de)(de)碳含量降低到(dao)0.03％乃(nai)至(zhi)0.02％以(yi)下，成功(gong)地解決(jue)了敏(min)化態（如焊(han)后）的(de)(de)晶間腐蝕(shi)(shi)問題。為(wei)了防止在(zai)強氧(yang)化性介(jie)質(zhi)（含有Cr6＋、Mn7＋、Fe3＋等高(gao)(gao)價重金(jin)屬(shu)離(li)子的(de)(de)高(gao)(gao)溫硝酸）中的(de)(de)非(fei)敏(min)態晶間腐蝕(shi)(shi)，目前的(de)(de)有效措(cuo)施是(shi)將(jiang)鋼(gang)高(gao)(gao)潔凈化，即把硅、磷(lin)等雜質(zhi)元素降到(dao)很低的(de)(de)水平（Si≤0.1％、P≤0.01%)。

 至德(de)鋼(gang)業，我們(men)根據您的(de)實際需求，給出參考建議，為(wei)您提供高性(xing)價比的(de)不(bu)銹鋼(gang)管道及配(pei)件(jian)。