耐蝕性是不銹鋼選擇的主要依據。鉻鎳奧氏體不銹鋼(gang)最突出的特點，是對多種腐蝕性環境的適應性。這與該類鋼的奧氏體基體中鉻、鎳含量可以加到很高，并能大量溶入多種有利于改善耐蝕性的鉬、銅、硅和氮等合金元素密切相關。因而無論是在氧化性、還原性或氧化還原復合性介質及各種有機介質中，在很寬的濃度、溫度范圍內，耐蝕性（包括耐均勻腐蝕和局部腐蝕）均很優良。如：

（1）對于以硝酸為代表的氧化性介質（包括很多種有機酸）的均勻腐蝕，可用常見的18-8型不銹鋼（00Cr19Ni10、0Cr18Ni11Ti）；如果酸的濃度、溫度較高，或是耐蝕性要求更嚴，可采用更高鉻的牌號（如00Cr25Ni20Nb等）。

（2）對于硫酸、稀鹽酸、甲酸、尿素等還原性介質的腐蝕，取決于介質濃度和溫度，可依次選用含鉬（00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni22Mo2N）、高鉬（00Cr18Ni16Mo5）和高鉬含銅鋼（如00Cr20Ni25Mo4.5Cu等）。

（3）對于(yu)濃硫酸(suan)（濃度(du)不(bu)(bu)小于(yu)90％）和濃硝(xiao)酸(suan)（濃度(du)不(bu)(bu)小于(yu)85％）的腐(fu)蝕，應(ying)選用高(gao)硅牌號的不(bu)(bu)銹鋼(gang)（00Cr18Ni14Si4Nb、00Cr17Ni20Si6MoCu）。

（4）對于種類繁多的氧化還原復合(he)(he)性介質的腐蝕，則選用高鉻(ge)、鎳含量并用鉬(mu)、銅復合(he)(he)合(he)(he)金化的牌號（00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr20Ni29Mo2Cu3Nb、00Cr20Ni18Mo6CuN等）通常可獲(huo)得滿意(yi)的耐蝕效果。

（5）對于鹵族（如濕氯）和(he)(he)鹵化物(wu)酸(suan)(suan)（鹽酸(suan)(suan)、次氯酸(suan)(suan)和(he)(he)氫氟酸(suan)(suan)等）以及溫(wen)度較高(gao)的(de)中等濃度（50％～70％）硫酸(suan)(suan)的(de)腐蝕，鉻鎳奧氏體(ti)不銹鋼只能實現有限耐蝕。

（6）對于由氯化物溶液引起的點腐蝕和縫隙腐蝕，用高鉻、鉬含量特別是又添加氮的鋼（如00Cr18Ni16Mo5、00Cr20Ni25Mo6N、00Cr20Ni18Mo5CuN）能取得很好的耐蝕效果。高鎳含硅的鋼種（如00Cr25Ni25Si2V2Nb）具有較好的耐氯化物應力腐蝕破裂性能，但由于鎳含量必須更高（超過35％）或者極低（小于0.1％），鋼材更耐氯化物應力腐蝕破裂，這樣的合金已不屬于奧氏體不銹鋼（分別進入鐵鎳基合金、鎳基合金或者鐵素體不銹鋼的范圍）。因此作為奧氏體不銹鋼（鎳含量為8％～30％），其耐氯化物應力腐蝕破裂的能力還顯得不夠。

（7）對于晶間腐(fu)蝕(shi)，目(mu)(mu)前采用(yong)先(xian)進的(de)冶煉(lian)技(ji)術(shu)已經可(ke)以把鋼(gang)中(zhong)的(de)碳含量降低到(dao)(dao)0.03％乃至0.02％以下(xia)，成功地解決了(le)敏(min)化(hua)態(tai)（如焊后）的(de)晶間腐(fu)蝕(shi)問(wen)題。為了(le)防止在強氧化(hua)性(xing)介質(zhi)（含有(you)Cr6＋、Mn7＋、Fe3＋等(deng)高(gao)價重金屬離子的(de)高(gao)溫硝酸）中(zhong)的(de)非敏(min)態(tai)晶間腐(fu)蝕(shi)，目(mu)(mu)前的(de)有(you)效措施是將(jiang)鋼(gang)高(gao)潔凈化(hua)，即(ji)把硅、磷等(deng)雜(za)質(zhi)元素降到(dao)(dao)很低的(de)水平（Si≤0.1％、P≤0.01%)。

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