耐蝕性是不銹鋼選擇的主要依據。鉻鎳奧氏體不銹鋼最突出的特點，是對多種腐蝕性環境的適應性。這與該類鋼的奧氏體基體中鉻、鎳含量可以加到很高，并能大量溶入多種有利于改善耐蝕性的鉬、銅、硅和氮等合金元素密切相關。因而無論是在氧化性、還原性或氧化還原復合性介質及各種有機介質中，在很寬的濃度、溫度范圍內，耐蝕性（包括耐均勻腐蝕和局部腐蝕）均很優良。如：

（1）對于以硝酸為代表的氧化性介質（包括很多種有機酸）的均勻腐蝕，可用常見的18-8型不銹鋼（00Cr19Ni10、0Cr18Ni11Ti）；如果酸的濃度、溫度較高，或是耐蝕性要求更嚴，可采用更高鉻的牌號（如00Cr25Ni20Nb等）。

（2）對于硫酸、稀鹽酸、甲酸、尿素等還原性介質的腐蝕，取決于介質濃度和溫度，可依次選用含鉬（00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni22Mo2N）、高鉬（00Cr18Ni16Mo5）和高鉬含銅鋼（如00Cr20Ni25Mo4.5Cu等）。

（3）對于(yu)濃硫酸(suan)（濃度不(bu)小(xiao)于(yu)90％）和濃硝酸(suan)（濃度不(bu)小(xiao)于(yu)85％）的(de)腐蝕，應選用高硅(gui)牌號的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)（00Cr18Ni14Si4Nb、00Cr17Ni20Si6MoCu）。

（4）對(dui)于種類繁多的(de)氧化(hua)還原復合(he)性介質的(de)腐蝕，則選用(yong)高鉻、鎳(nie)含量并用(yong)鉬、銅復合(he)合(he)金化(hua)的(de)牌(pai)號（00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr20Ni29Mo2Cu3Nb、00Cr20Ni18Mo6CuN等）通常可獲得滿意的(de)耐蝕效果。

（5）對于(yu)鹵族(zu)（如(ru)濕(shi)氯）和(he)鹵化物酸（鹽酸、次氯酸和(he)氫氟酸等）以及(ji)溫度較(jiao)高的中等濃度（50％～70％）硫(liu)酸的腐蝕(shi)，鉻鎳奧氏體不銹鋼只能實現(xian)有限耐蝕(shi)。

（6）對于由氯化物溶液引起的點腐蝕和縫隙腐蝕，用高鉻、鉬含量特別是又添加氮的鋼（如00Cr18Ni16Mo5、00Cr20Ni25Mo6N、00Cr20Ni18Mo5CuN）能取得很好的耐蝕效果。高鎳含硅的鋼種（如00Cr25Ni25Si2V2Nb）具有較好的耐氯化物應力腐蝕破裂性能，但由于鎳含量必須更高（超過35％）或者極低（小于0.1％），鋼材更耐氯化物應力腐蝕破裂，這樣的合金已不屬于奧氏體不銹鋼（分別進入鐵鎳基合金、鎳基合(he)金或者鐵素體不銹鋼的范圍）。因此作為奧氏體不銹鋼（鎳含量為8％～30％），其耐氯化物應力腐蝕破裂的能力還顯得不夠。

（7）對于晶(jing)間腐(fu)蝕，目前(qian)(qian)采用先進的(de)冶(ye)煉技術(shu)已經可以(yi)把鋼(gang)中的(de)碳(tan)含(han)(han)量降(jiang)低到(dao)0.03％乃至0.02％以(yi)下(xia)，成(cheng)功地(di)解決了敏化(hua)態(tai)（如焊(han)后）的(de)晶(jing)間腐(fu)蝕問(wen)題。為了防(fang)止在強氧化(hua)性介(jie)質(zhi)（含(han)(han)有Cr6＋、Mn7＋、Fe3＋等(deng)高(gao)價重金(jin)屬離(li)子的(de)高(gao)溫(wen)硝酸）中的(de)非(fei)敏態(tai)晶(jing)間腐(fu)蝕，目前(qian)(qian)的(de)有效措施是將(jiang)鋼(gang)高(gao)潔(jie)凈化(hua)，即把硅、磷等(deng)雜質(zhi)元素降(jiang)到(dao)很低的(de)水平（Si≤0.1％、P≤0.01%)。

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