斜軋擴徑（也稱斜軋擴管）屬于軋管的形式之一，是到目前為止通過軋制獲得最大口(kou)徑不(bu)銹鋼管(guan)的方法。鋼管斜軋擴徑工藝是一古老、成熟的工藝，早在1925~1933年間美國和德國就相繼研制出不(bu)銹鋼(gang)管斜軋擴徑機并投入了生產；1993年意大利的INNSE 公司將現代的計算機、液壓小艙等控制技術應用于斜軋熱擴徑技術中，為意大利的達爾明公司提供了一臺ф610mm斜軋擴徑機，使得斜軋擴徑工藝得到了翻新和復蘇。前世界上有4臺斜軋擴徑機在生產運行中，即美國Lorain廠1930年投產的ф660mm機組，年產15萬噸，捷克Chomutov廠有2臺斜軋擴徑機，即1928年投產的ф545mm機組，年產10萬t和隨后投產的Φ610mm機組；意大利1993年投產的ф610mm機組，年產15萬噸，德國Rath廠1933年建的ф1500mm機組早已停產。
斜軋擴徑一般一個道次(ci)的擴徑率為35%~65%,最大可達75%甚至80%,可生產的品種有(you)：套管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、鍋爐(lu)電站用管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、氣瓶管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)線管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、液壓支(zhi)架管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、結構管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、機(ji)加工管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、石(shi)油(you)裂(lie)化(hua)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)和高壓化(hua)肥管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)等。
一、工藝描(miao)述
斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)組(zu)母管(guan)(guan)有兩種(zhong)(zhong)：一(yi)種(zhong)(zhong)是(shi)來(lai)自軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組(zu)（自動軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、連續軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)等(deng)）的(de)(de)(de)(de)成品(pin)管(guan)(guan)；另一(yi)種(zhong)(zhong)是(shi)來(lai)自穿孔機(ji)(ji)(ji)后(hou)的(de)(de)(de)(de)毛管(guan)(guan)。斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)既可與主軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)成在線布置(zhi)，也可離(li)線布置(zhi)。根據來(lai)料母管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚和溫(wen)度，在線布置(zhi)的(de)(de)(de)(de)可直接(jie)送(song)擴(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)加(jia)工；離(li)線布置(zhi)或(huo)溫(wen)度較低的(de)(de)(de)(de)不銹鋼管(guan)(guan)送(song)入(ru)加(jia)熱爐中加(jia)熱至1100~1250℃,由輥道送(song)出，經(jing)高壓(ya)水進(jin)行(xing)外表面除鱗(lin)后(hou)，以(yi)螺旋的(de)(de)(de)(de)運動方(fang)式送(song)入(ru)斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)進(jin)行(xing)擴(kuo)徑(jing)(jing)(jing)軋(ya)(ya)制(zhi)；溫(wen)度損(sun)失較少的(de)(de)(de)(de)厚壁(bi)管(guan)(guan)經(jing)橫移(yi)臺架輸送(song)和高壓(ya)水除鱗(lin)后(hou)可直接(jie)送(song)斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)組(zu)進(jin)行(xing)擴(kuo)徑(jing)(jing)(jing)軋(ya)(ya)制(zhi)。
斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)機主要是由(you)兩(liang)個(ge)位(wei)于不重合(he)的(de)(de)水平(ping)面上同向(xiang)轉動的(de)(de)錐形(xing)輥(gun)、一(yi)(yi)對上下布置的(de)(de)固定導板(ban)以及一(yi)(yi)個(ge)錐形(xing)頂頭(tou)和一(yi)(yi)個(ge)沿軋(ya)(ya)(ya)(ya)制中心線(xian)方向(xiang)支撐(cheng)頂頭(tou)的(de)(de)頂桿組成，在軋(ya)(ya)(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)中，管(guan)徑(jing)擴(kuo)大、壁(bi)厚減薄，延伸系數接(jie)近(jin)1。軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)軸布置在兩(liang)個(ge)偏(pian)離的(de)(de)水平(ping)面上，沿軸向(xiang)有一(yi)(yi)個(ge)大交叉(cha)角度。軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)軸線(xian)的(de)(de)空間(jian)交叉(cha)和垂直偏(pian)移量將(jiang)產生(sheng)喂入角并(bing)使軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)作螺(luo)旋(xuan)運動，如圖 4-25 所示(shi)。調(diao)整軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)軸向(xiang)位(wei)置可以改變軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)的(de)(de)咬(yao)入條件(jian)及荒(huang)管(guan)的(de)(de)外徑(jing)，頂頭(tou)位(wei)置決定擴(kuo)徑(jing)后荒(huang)管(guan)的(de)(de)壁(bi)厚。軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)由(you)計算(suan)機進行設計。
在(zai)斜軋擴徑機(ji)(ji)軋制過(guo)程(cheng)中，通過(guo)頂(ding)(ding)頭內壁噴嘴噴鹽溶液來去除管(guan)子內表(biao)面氧化鐵皮及(ji)起潤(run)滑(hua)作(zuo)用(yong)，以優化表(biao)面質量(liang)，并保證頂(ding)(ding)頭有足夠長的(de)(de)使用(yong)壽命。軋制時頂(ding)(ding)頭和(he)頂(ding)(ding)桿(gan)是相連接(jie)的(de)(de)，但可(ke)以快速地裝拆，擴徑結束(shu)后，頂(ding)(ding)桿(gan)從管(guan)中抽出，頂(ding)(ding)頭在(zai)軋機(ji)(ji)出口位(wei)置冷卻、檢查和(he)潤(run)滑(hua)后重復使用(yong)。
斜(xie)軋擴徑機的調(diao)整(zheng)依靠(kao)在線(xian)的軟(ruan)件包，基于少數基礎數據（管(guan)徑、鋼種、溫度(du)等），計算機對整(zheng)個軋制(zhi)(zhi)線(xian)計算出所有的調(diao)整(zheng)參數。此外，這(zhe)一軟(ruan)件包也對軋制(zhi)(zhi)時的動力參數（如力能、電(dian)流、電(dian)機功率等）進行(xing)估算。
現代(dai)斜軋(ya)擴徑機(ji)的(de)(de)頂(ding)桿(gan)采用(yong)液壓小(xiao)艙控制(zhi)定(ding)位，液壓小(xiao)艙也可以(yi)在軋(ya)制(zhi)過程中調整頂(ding)頭位置，以(yi)實現控制(zhi)系統對因頂(ding)桿(gan)彈(dan)性和膨脹延伸所產(chan)生的(de)(de)長度(du)變(bian)化進行補(bu)償，從而保證(zheng)產(chan)品(pin)質量(liang)的(de)(de)穩定(ding)性。軋(ya)制(zhi)過程管子受到上(shang)下導板的(de)(de)約(yue)束。
軋制(zhi)時數(shu)(shu)據(ju)(ju)存儲系統(tong)(tong)對整個軋線(xian)的(de)(de)最主要的(de)(de)工(gong)藝、操作(zuo)(zuo)參(can)數(shu)(shu)進行測(ce)量、顯示(shi)和記錄。這(zhe)有利于提(ti)高(gao)產品質量和軋制(zhi)效率(lv)，因為數(shu)(shu)據(ju)(ju)存儲系統(tong)(tong)測(ce)得的(de)(de)實(shi)際值(zhi)(zhi)和由調整數(shu)(shu)學模型(xing)進行計算所(suo)得的(de)(de)預期值(zhi)(zhi)兩(liang)者(zhe)(zhe)進行比較，若(ruo)有差(cha)異，控(kong)制(zhi)系統(tong)(tong)或操作(zuo)(zuo)者(zhe)(zhe)可以(yi)立即得知軋線(xian)的(de)(de)不(bu)正(zheng)常功能和不(bu)正(zheng)常狀態，并加以(yi)調整。此外，每一根熱擴徑鋼管的(de)(de)主要數(shu)(shu)據(ju)(ju)均加以(yi)存儲，可以(yi)用于進一步的(de)(de)工(gong)藝操作(zuo)(zuo)分(fen)析，以(yi)便改進實(shi)際操作(zuo)(zuo)。
斜(xie)軋(ya)擴徑機(ji)(ji)的(de)一個主要特點是產品(pin)質(zhi)量(liang)穩定，保持(chi)壁厚精度不變，這是由(you)于液(ye)(ye)壓小(xiao)艙(cang)可以(yi)對軋(ya)機(ji)(ji)和扎(zha)制時頂頭(tou)(tou)位移而造成的(de)任(ren)何長度尺(chi)寸變異進(jin)行補(bu)償。主要是針對頂頭(tou)(tou)、頂桿的(de)熱膨(peng)脹，機(ji)(ji)因利履算出所(suo)要求的(de)液(ye)(ye)壓小(xiao)艙(cang)運動規律，根據(ju)軋(ya)機(ji)(ji)的(de)實際操作對頂頭(tou)(tou)位移量(liang)進(jin)行數(shu)字(zi)模擬并加以(yi)放大，而由(you)液(ye)(ye)壓小(xiao)艙(cang)控制系統進(jin)行實時補(bu)償。
出斜軋(ya)擴徑機(ji)(ji)后(hou)的(de)(de)管(guan)子由橫移裝置和輥道運送至均整機(ji)(ji)進(jin)行均整，以進(jin)一(yi)步改善管(guan)子的(de)(de)表(biao)面質量。均整后(hou)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)由專用設備(bei)送至步進(jin)梁式(shi)再加熱(re)爐中加熱(re)，加熱(re)好的(de)(de)鋼(gang)管(guan)經高(gao)壓(ya)水除鱗后(hou)在定(ding)(ding)徑機(ji)(ji)組定(ding)(ding)徑，得(de)到成(cheng)品尺寸的(de)(de)不銹鋼(gang)管(guan)。定(ding)(ding)徑后(hou)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)送往冷(leng)床(chuang)冷(leng)卻，收集(ji)后(hou)在中間(jian)庫存放。
根據生產品種的要求，需要矯(jiao)直(zhi)(zhi)的鋼管由吊(diao)車從中(zhong)間庫(ku)吊(diao)運(yun)到壓(ya)力矯(jiao)直(zhi)(zhi)機上(shang)進行矯(jiao)直(zhi)(zhi)，之后(hou)再(zai)吊(diao)運(yun)到精整線進行精整。首先由輥道(dao)送(song)到切割裝置(zhi)處(chu)切頭尾，然后(hou)經(jing)橫移臺架送(song)至銑頭、倒(dao)棱(leng)處(chu)加工。經(jing)過銑頭、倒(dao)棱(leng)的鋼管再(zai)送(song)往超聲波探傷處(chu)探傷，有缺陷的鋼管被打(da)上(shang)標(biao)記并被撥入(ru)缺陷管收集料筐，合格鋼管則運(yun)送(song)至測長、稱重、打(da)標(biao)裝置(zhi)處(chu)進行測長、稱重和(he)打(da)標(biao)，然后(hou)運(yun)送(song)到中(zhong)間庫(ku)或成品庫(ku)轉運(yun)或發貨。
對于需要水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)的不(bu)銹鋼管，倒棱后直接送入水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)機進行水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)，對節奏來不(bu)及(ji)的鋼管由吊(diao)車(che)吊(diao)運(yun)至(zhi)中間庫存放，然后根據生產(chan)計劃(hua)安排，再自中間庫吊(diao)出送至(zhi)水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)機的上料臺架，進行水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)，之后測長、稱重及(ji)打標，運(yun)人成品庫存放。
對(dui)于需要熱處理(li)和管加工的鋼(gang)管，則經過矯直、切頭(tou)尾、銑頭(tou)、探傷(shang)及稱重打標后送(song)往中間(jian)庫存(cun)放，再轉運至公(gong)司(si)相(xiang)應車間(jian)進(jin)行(xing)處理(li)和加工。
對(dui)于(yu)超聲探傷(shang)后(hou)認(ren)為(wei)可以修磨的(de)缺陷管送入修磨臺架上進(jin)行(xing)修磨、復探；不可修磨的(de)缺陷或(huo)(huo)由再切鋸改(gai)尺，切除有缺陷的(de)部(bu)分（剩(sheng)余部(bu)分作為(wei)短(duan)尺管收(shou)集、存放、發運），或(huo)(huo)直接判為(wei)廢(fei)品。對(dui)于(yu)水壓試驗后(hou)的(de)不合格鋼管直接判為(wei)廢(fei)品或(huo)(huo)在(zai)再切鋸上改(gai)尺。
二、各(ge)種生(sheng)產工藝的(de)特(te)點(dian)及設備選型(xing)
目前，國內(nei)外直徑(jing)大于460mm熱軋無(wu)縫不(bu)銹(xiu)鋼管的生產方式主要有：擠壓法(fa)(fa)、頂管法(fa)(fa)、周期軋管法(fa)(fa)、二次穿孔法(fa)(fa)和(he)擴徑(jing)法(fa)(fa)。
擠(ji)(ji)壓(ya)法主(zhu)要用于低塑性難(nan)變(bian)形高(gao)合金(jin)鋼管的生(sheng)產(chan)(chan)；頂管機、擠(ji)(ji)壓(ya)機適于高(gao)合金(jin)特殊專用管材生(sheng)產(chan)(chan)，其年產(chan)(chan)量低，軋制(zhi)批(pi)量小。
周期(qi)(qi)式(shi)(shi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)產(chan)(chan)(chan)品尺寸精度(du)低(di)，缺陷(xian)多(duo)，效率和成材率不高，故(gu)使用批量(liang)較大(da)的(de)大(da)直徑(jing)(jing)(jing)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)通(tong)常采用擴徑(jing)(jing)(jing)的(de)方(fang)式(shi)(shi)來生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，即由已(yi)有(you)的(de)熱(re)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)組(zu)提供(gong)荒管(guan)(guan)為原料，經加熱(re)擴徑(jing)(jing)(jing)、減(jian)壁(bi)軋(ya)(ya)制生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，斜軋(ya)(ya)擴徑(jing)(jing)(jing)機(ji)可(ke)以(yi)是離線(xian)布(bu)(bu)置(zhi)的(de)，也可(ke)以(yi)在線(xian)布(bu)(bu)置(zhi)。周期(qi)(qi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)法(fa)可(ke)以(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)直徑(jing)(jing)(jing)426mm 以(yi)上的(de)大(da)直徑(jing)(jing)(jing)厚(hou)壁(bi)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)（如(ru)德國Rath廠的(de)周期(qi)(qi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)組(zu)可(ke)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)φ711.2mm鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)），但產(chan)(chan)(chan)品表(biao)面質(zhi)量(liang)不佳(jia)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率不高。隨著(zhu)其他更(geng)先進的(de)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)技術的(de)出現，周期(qi)(qi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)法(fa)因其產(chan)(chan)(chan)品的(de)壁(bi)厚(hou)精度(du)不高，已(yi)不再是生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)大(da)口(kou)徑(jing)(jing)(jing)厚(hou)壁(bi)管(guan)(guan)的(de)最(zui)(zui)佳(jia)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方(fang)式(shi)(shi)，目前(qian)國內最(zui)(zui)大(da)的(de)周期(qi)(qi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)是攀成鋼(gang)(gang)的(de)ф318mm機(ji)組(zu)，產(chan)(chan)(chan)品規格范圍(wei)為ф168~377mm,設計生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)能力12萬噸，改造(zao)后外徑(jing)(jing)(jing)擴大(da)到ф508mm,產(chan)(chan)(chan)量(liang)達到17萬噸。
二次(ci)穿(chuan)孔(kong)(kong)法是將已在(zai)穿(chuan)孔(kong)(kong)機穿(chuan)出(chu)的(de)毛管(guan)(guan)在(zai)另一(yi)臺穿(chuan)孔(kong)(kong)機上進行第二次(ci)穿(chuan)孔(kong)(kong)，以達到擴徑減壁(bi)的(de)目的(de)。在(zai)世界鋼管(guan)(guan)發展史上，美國(guo)Gary廠采用二次(ci)穿(chuan)孔(kong)(kong)法曾生產(chan)出(chu)外徑為(wei)(wei)φ339.7~508mm,最(zui)薄壁(bi)厚為(wei)(wei)6.35mm的(de)不銹鋼管(guan)(guan)。近(jin)年來，我國(guo)江都誠德鋼管(guan)(guan)公司在(zai)同(tong)一(yi)臺ф1000mm巨(ju)龍穿(chuan)孔(kong)(kong)機上進行二次(ci)穿(chuan)孔(kong)(kong)，生產(chan)出(chu)直徑約Φ600mm特大口徑厚壁(bi)鋼管(guan)(guan)，用于二次(ci)穿(chuan)孔(kong)(kong)的(de)另一(yi)臺ф600mm穿(chuan)孔(kong)(kong)機最(zui)近(jin)已試車投(tou)產(chan)。
目前使用(yong)的(de)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)有拉拔式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)、推制式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)和輥(gun)式(shi)(shi)斜(xie)軋(ya)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)三(san)種生產(chan)方式(shi)(shi)。前兩種擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)由于受應力狀(zhuang)態和變形特(te)點(dian)的(de)限制，管(guan)材表(biao)面細微缺(que)陷(xian)擴(kuo)(kuo)大，易產(chan)生裂(lie)紋和內(nei)直(zhi)道缺(que)陷(xian)，外徑(jing)(jing)、壁(bi)厚偏差及彎曲度均要變大，生產(chan)鋼管(guan)的(de)尺寸精度、表(biao)面質量不及輥(gun)式(shi)(shi)斜(xie)軋(ya)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)好(hao)。拉拔式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)因成材率(lv)低、生產(chan)效率(lv)低及工具費用(yong)高等缺(que)點(dian)。現在許多國家一般都不再(zai)新。建拉拔式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)進行擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)生產(chan)。
國際上采用斜軋擴徑法（也(ye)稱盤式擴徑法或旋轉擴徑法）生產(chan)大口徑無縫(feng)不(bu)銹鋼管的(de)(de)主要廠家包括：美國的(de)(de)USS/Kobe-Lorain廠，由自動(dong)軋管機供(gong)坯，產(chan)品規格：外徑Φ406.4~660.4mm、壁厚8~10mm、最(zui)大長度13m,生產(chan)能力(li)15萬t/a;
捷克的VFChomutov廠(chang)，在(zai)兩(liang)臺(tai)(tai)周期軋(ya)管機(ji)后各配一臺(tai)(tai)斜軋(ya)擴(kuo)徑機(ji)，最大管徑分別是ф530mm和ф720mm,生產(chan)能力10萬t/a.
特別值得(de)一提的是1993年投產的意(yi)大(da)(da)利達爾(er)明(ming)鋼管廠的斜軋(ya)擴徑機組，采(cai)用了液(ye)壓小艙(cang)工藝軟件(jian)包等(deng)最新技術使得(de)產品質量、成材率、工具消耗等(deng)指標(biao)全面得(de)到了優化。該(gai)擴徑機由MPM供坯，產品規格范圍為(wei)：外徑φ355.6~622.3mm(可擴大(da)(da)到ф711.2mm)。
據不完全統(tong)計，國際(ji)上共有(you)7臺(tai)(tai)(tai)(tai)拉拔(ba)擴徑(jing)機，其中意大(da)(da)利(li)2臺(tai)(tai)(tai)(tai)、法國2臺(tai)(tai)(tai)(tai)、委內瑞拉1臺(tai)(tai)(tai)(tai)、中國1臺(tai)(tai)(tai)(tai)，阿(a)根廷1臺(tai)(tai)(tai)(tai)，除法國的1臺(tai)(tai)(tai)(tai)安(an)裝(zhuang)在Φ400mm自動軋管機之(zhi)后(hou)外，其余6臺(tai)(tai)(tai)(tai)均配(pei)置(zhi)在周期軋管機之(zhi)后(hou)，生產能力一般為3萬t/a.由于拉拔(ba)擴徑(jing)法生產效率低，金屬消耗(hao)大(da)(da)，產品質量不佳(jia)，沒有(you)得到進一步發展。
近年(nian)來，推制擴徑(jing)法在(zai)我國得到了(le)(le)廣泛應用。天津鋼(gang)管(guan)實業開發公(gong)司的(de)4臺(tai)推制式擴徑(jing)機可生產φ(273~800)mm×(5.4~30)mm的(de)無縫鋼(gang)管(guan)，生產能力約1萬(wan)～2萬(wan)噸/a.在(zai)采(cai)用了(le)(le)嚴格管(guan)理、改進工具設計、優化生產工藝(yi)等一系(xi)列措施后，產品質(zhi)量得到了(le)(le)明顯改善，但國內其(qi)他機組(zu)的(de)產品質(zhi)量難以(yi)保(bao)證(zheng)。
斜軋(ya)擴徑機于20世紀20年(nian)代(dai)隨著(zhu)石油天然氣工業(ye)對大直徑熱軋(ya)無縫不銹鋼管的需求增加而用于工業(ye)生(sheng)產(chan)的，主要應(ying)用在美(mei)國(guo)、德國(guo)和捷克，目(mu)前有(you)4套機組在生(sheng)產(chan)運(yun)行，生(sheng)產(chan)鋼管的最大外(wai)徑為711.2mm。
新型(xing)輥式斜(xie)軋擴徑機產(chan)(chan)(chan)品(pin)表面質量(liang)好，鋼(gang)管(guan)金(jin)屬組織(zhi)均(jun)勻，尺(chi)寸(cun)精度高。鋼(gang)管(guan)壁厚精度可達到±4.5%~8%,生產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率高，金(jin)屬消(xiao)耗小。上(shang)述(shu)優(you)點已使新型(xing)斜(xie)軋擴徑工藝成為當今一種經濟靈活的(de)大口徑不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)生產(chan)(chan)(chan)工藝。
斜軋(ya)擴徑(jing)的(de)產品規格(ge)為(wei)：外徑(jing)Φ323~720mm、壁厚9.5~40mm、長(chang)度6000~12500mm。
