斜軋擴徑（也稱斜軋擴管）屬于軋管的形式之一，是到目前為止通過軋制獲得最大(da)口(kou)徑(jing)不銹鋼管的方法。鋼管斜軋擴徑工藝是一古老、成熟的工藝，早在1925~1933年間美國和德國就相繼研制出不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)斜軋擴徑機并投入了生產；1993年意大利的INNSE 公司將現代的計算機、液壓小艙等控制技術應用于斜軋熱擴徑技術中，為意大利的達爾明公司提供了一臺ф610mm斜軋擴徑機，使得斜軋擴徑工藝得到了翻新和復蘇。前世界上有4臺斜軋擴徑機在生產運行中，即美國Lorain廠1930年投產的ф660mm機組，年產15萬噸，捷克Chomutov廠有2臺斜軋擴徑機，即1928年投產的ф545mm機組，年產10萬t和隨后投產的Φ610mm機組；意大利1993年投產的ф610mm機組，年產15萬噸，德國Rath廠1933年建的ф1500mm機組早已停產。
斜軋擴徑一般一個(ge)道次的擴徑率(lv)為(wei)35%~65%,最大(da)可達75%甚至80%,可生產的品種有：套管(guan)(guan)(guan)、鍋爐電(dian)站用(yong)管(guan)(guan)(guan)、氣(qi)瓶管(guan)(guan)(guan)、管(guan)(guan)(guan)線管(guan)(guan)(guan)、液壓支架(jia)管(guan)(guan)(guan)、結構管(guan)(guan)(guan)、機加工(gong)管(guan)(guan)(guan)、石油裂(lie)化管(guan)(guan)(guan)和(he)高壓化肥管(guan)(guan)(guan)等。
一、工藝描述(shu)
斜軋(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)(ji)組母管(guan)有兩種(zhong)：一種(zhong)是(shi)來自(zi)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)組（自(zi)動(dong)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)、連續軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)等(deng)）的(de)(de)成品管(guan)；另一種(zhong)是(shi)來自(zi)穿孔機(ji)(ji)(ji)(ji)后的(de)(de)毛管(guan)。斜軋(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)(ji)既可與主(zhu)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)成在線布(bu)置(zhi)，也可離(li)線布(bu)置(zhi)。根(gen)據來料(liao)母管(guan)的(de)(de)壁厚(hou)和溫度，在線布(bu)置(zhi)的(de)(de)可直接送(song)(song)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)(ji)加(jia)工；離(li)線布(bu)置(zhi)或溫度較(jiao)低的(de)(de)不銹鋼管(guan)送(song)(song)入加(jia)熱爐中加(jia)熱至(zhi)1100~1250℃,由輥道(dao)送(song)(song)出，經高壓水進行(xing)外表面除鱗后，以(yi)螺旋(xuan)的(de)(de)運動(dong)方式送(song)(song)入斜軋(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)(ji)進行(xing)擴(kuo)徑(jing)(jing)軋(ya)制；溫度損(sun)失(shi)較(jiao)少的(de)(de)厚(hou)壁管(guan)經橫移臺架輸送(song)(song)和高壓水除鱗后可直接送(song)(song)斜軋(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)(ji)組進行(xing)擴(kuo)徑(jing)(jing)軋(ya)制。
斜軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)徑機主要是由兩個(ge)(ge)(ge)位(wei)于不重合的(de)水平面上(shang)同向(xiang)(xiang)轉(zhuan)動(dong)的(de)錐形輥(gun)、一(yi)(yi)對上(shang)下布置(zhi)的(de)固定(ding)導板以(yi)及(ji)一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)錐形頂(ding)頭和一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)沿軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)中(zhong)心線(xian)方向(xiang)(xiang)支(zhi)撐頂(ding)頭的(de)頂(ding)桿組成，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)中(zhong)，管(guan)(guan)徑擴(kuo)大(da)、壁厚減薄，延(yan)伸系數接近1。軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)軸(zhou)布置(zhi)在兩個(ge)(ge)(ge)偏離的(de)水平面上(shang)，沿軸(zhou)向(xiang)(xiang)有一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)大(da)交叉(cha)角(jiao)度。軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)軸(zhou)線(xian)的(de)空間交叉(cha)和垂直偏移量將產(chan)生喂(wei)入角(jiao)并(bing)使軋(ya)(ya)(ya)件(jian)作(zuo)螺(luo)旋運動(dong)，如(ru)圖 4-25 所示(shi)。調(diao)整(zheng)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)軸(zhou)向(xiang)(xiang)位(wei)置(zhi)可以(yi)改變軋(ya)(ya)(ya)件(jian)的(de)咬入條件(jian)及(ji)荒管(guan)(guan)的(de)外徑，頂(ding)頭位(wei)置(zhi)決定(ding)擴(kuo)徑后荒管(guan)(guan)的(de)壁厚。軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)由計算(suan)機進行設計。
在斜軋擴(kuo)徑機(ji)軋制過(guo)程(cheng)中(zhong)，通過(guo)頂(ding)頭內(nei)壁噴(pen)(pen)嘴噴(pen)(pen)鹽溶液來(lai)去除管(guan)(guan)子(zi)內(nei)表面氧化鐵皮及起潤(run)滑作用，以優(you)化表面質量，并(bing)保證頂(ding)頭有(you)足夠(gou)長(chang)的使(shi)用壽命。軋制時頂(ding)頭和頂(ding)桿是相連接的，但可以快速地裝(zhuang)拆(chai)，擴(kuo)徑結束后(hou)，頂(ding)桿從管(guan)(guan)中(zhong)抽出，頂(ding)頭在軋機(ji)出口位置(zhi)冷卻(que)、檢查(cha)和潤(run)滑后(hou)重復使(shi)用。
斜軋擴(kuo)徑(jing)機的(de)調整(zheng)依(yi)靠在線的(de)軟件包，基(ji)于少(shao)數(shu)基(ji)礎數(shu)據（管徑(jing)、鋼種、溫度等），計(ji)(ji)算(suan)(suan)機對整(zheng)個(ge)軋制(zhi)線計(ji)(ji)算(suan)(suan)出(chu)所有的(de)調整(zheng)參(can)數(shu)。此外，這一軟件包也對軋制(zhi)時的(de)動力參(can)數(shu)（如力能、電流、電機功(gong)率等）進行估算(suan)(suan)。
現代(dai)斜軋(ya)擴(kuo)徑機(ji)的(de)頂(ding)桿采用(yong)液壓小艙(cang)控(kong)制定位(wei)，液壓小艙(cang)也可以在軋(ya)制過(guo)程中調整(zheng)頂(ding)頭位(wei)置，以實現控(kong)制系統對因頂(ding)桿彈(dan)性(xing)和膨脹延伸所產(chan)生的(de)長度變化進行補償，從而保(bao)證(zheng)產(chan)品質量的(de)穩(wen)定性(xing)。軋(ya)制過(guo)程管子受(shou)到(dao)上(shang)下導板的(de)約束。
軋(ya)制(zhi)時(shi)數據存(cun)儲系統(tong)對整(zheng)個軋(ya)線的(de)最(zui)主要的(de)工藝、操作(zuo)參數進(jin)(jin)行(xing)測(ce)量(liang)、顯示和(he)(he)記(ji)錄(lu)。這有利于提高產品質量(liang)和(he)(he)軋(ya)制(zhi)效率，因為數據存(cun)儲系統(tong)測(ce)得的(de)實(shi)際(ji)值和(he)(he)由(you)調整(zheng)數學模型進(jin)(jin)行(xing)計算所(suo)得的(de)預(yu)期(qi)值兩者進(jin)(jin)行(xing)比(bi)較，若有差異，控制(zhi)系統(tong)或(huo)操作(zuo)者可以(yi)立即得知軋(ya)線的(de)不正常功能和(he)(he)不正常狀態(tai)，并加(jia)以(yi)調整(zheng)。此外，每一根熱擴徑(jing)鋼管的(de)主要數據均加(jia)以(yi)存(cun)儲，可以(yi)用于進(jin)(jin)一步的(de)工藝操作(zuo)分析，以(yi)便改進(jin)(jin)實(shi)際(ji)操作(zuo)。
斜(xie)軋(ya)擴徑機(ji)(ji)的(de)一個主要特點是產(chan)品(pin)質量穩定，保持壁厚精度(du)不變，這(zhe)是由(you)于液壓小(xiao)艙可(ke)以對(dui)軋(ya)機(ji)(ji)和扎制(zhi)時(shi)頂頭(tou)位(wei)移而造成的(de)任(ren)何(he)長(chang)度(du)尺寸變異(yi)進(jin)(jin)行(xing)補償。主要是針對(dui)頂頭(tou)、頂桿的(de)熱膨脹，機(ji)(ji)因利履算出所要求(qiu)的(de)液壓小(xiao)艙運動規律，根據(ju)軋(ya)機(ji)(ji)的(de)實際操作對(dui)頂頭(tou)位(wei)移量進(jin)(jin)行(xing)數字(zi)模擬并加以放(fang)大(da)，而由(you)液壓小(xiao)艙控制(zhi)系(xi)統進(jin)(jin)行(xing)實時(shi)補償。
出(chu)斜軋擴徑(jing)機(ji)后的(de)管(guan)子由(you)橫(heng)移(yi)裝置和輥(gun)道運送至(zhi)均(jun)整機(ji)進(jin)行均(jun)整，以進(jin)一(yi)步改善管(guan)子的(de)表面質量(liang)。均(jun)整后的(de)鋼管(guan)由(you)專用設(she)備送至(zhi)步進(jin)梁式再加熱爐中加熱，加熱好的(de)鋼管(guan)經高壓(ya)水除(chu)鱗后在(zai)定(ding)徑(jing)機(ji)組定(ding)徑(jing)，得到成品尺寸(cun)的(de)不(bu)銹鋼管(guan)。定(ding)徑(jing)后的(de)鋼管(guan)送往(wang)冷床冷卻，收(shou)集后在(zai)中間庫(ku)存放。
根據生(sheng)產品種的(de)要求，需要矯直的(de)鋼(gang)管(guan)由吊車從中(zhong)間庫吊運(yun)到(dao)壓力矯直機上(shang)進(jin)行(xing)(xing)矯直，之后(hou)(hou)再(zai)吊運(yun)到(dao)精整(zheng)線進(jin)行(xing)(xing)精整(zheng)。首先(xian)由輥道送(song)(song)到(dao)切割裝(zhuang)置(zhi)處(chu)(chu)切頭(tou)尾，然后(hou)(hou)經橫(heng)移臺架(jia)送(song)(song)至銑頭(tou)、倒棱(leng)處(chu)(chu)加工。經過銑頭(tou)、倒棱(leng)的(de)鋼(gang)管(guan)再(zai)送(song)(song)往超(chao)聲波探傷(shang)處(chu)(chu)探傷(shang)，有缺陷的(de)鋼(gang)管(guan)被(bei)打上(shang)標記并被(bei)撥入(ru)缺陷管(guan)收集料筐，合格(ge)鋼(gang)管(guan)則(ze)運(yun)送(song)(song)至測長、稱重、打標裝(zhuang)置(zhi)處(chu)(chu)進(jin)行(xing)(xing)測長、稱重和打標，然后(hou)(hou)運(yun)送(song)(song)到(dao)中(zhong)間庫或(huo)成(cheng)品庫轉運(yun)或(huo)發貨(huo)。
對于(yu)需(xu)要(yao)水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)的不銹鋼管，倒棱后(hou)直接送入(ru)水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)機(ji)進行水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，對節奏來不及的鋼管由吊車吊運至(zhi)中間庫存放，然(ran)后(hou)根據生產計劃安(an)排(pai)，再(zai)自中間庫吊出(chu)送至(zhi)水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)機(ji)的上(shang)料臺架，進行水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，之后(hou)測長、稱重及打標，運人成品庫存放。
對于需要熱(re)處(chu)理和管加工的(de)鋼(gang)管，則(ze)經過矯(jiao)直、切頭尾、銑頭、探(tan)傷及稱重打標(biao)后送往中間庫存放，再轉(zhuan)運至(zhi)公司(si)相應車間進(jin)行處(chu)理和加工。
對于超聲探傷后認為(wei)(wei)可(ke)以修磨的缺(que)陷(xian)管(guan)送入修磨臺架上進行修磨、復探；不(bu)可(ke)修磨的缺(que)陷(xian)或由再切鋸(ju)改(gai)尺，切除有(you)缺(que)陷(xian)的部分（剩余部分作(zuo)為(wei)(wei)短尺管(guan)收(shou)集、存放、發運(yun)），或直接判為(wei)(wei)廢品。對于水壓試(shi)驗后的不(bu)合(he)格鋼管(guan)直接判為(wei)(wei)廢品或在再切鋸(ju)上改(gai)尺。
二、各種生產工藝(yi)的特(te)點及(ji)設備選型
目前，國內外(wai)直徑大于460mm熱軋無縫(feng)不銹鋼管(guan)的(de)生產方(fang)式主要有：擠(ji)壓法(fa)、頂(ding)管(guan)法(fa)、周期軋管(guan)法(fa)、二次穿孔法(fa)和(he)擴徑法(fa)。
擠(ji)(ji)壓(ya)法(fa)主(zhu)要(yao)用(yong)于低塑性難變形高(gao)合(he)金鋼管(guan)的生(sheng)產；頂(ding)管(guan)機、擠(ji)(ji)壓(ya)機適于高(gao)合(he)金特殊專用(yong)管(guan)材生(sheng)產，其年產量低，軋制批量小。
周(zhou)期(qi)(qi)式軋(ya)管(guan)機(ji)產(chan)(chan)(chan)品尺(chi)寸精(jing)度低(di)，缺陷多，效率和成材率不(bu)(bu)高(gao)，故使用批(pi)量(liang)較大(da)的(de)(de)(de)大(da)直徑(jing)(jing)(jing)(jing)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)通常采用擴徑(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)方式來(lai)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，即由(you)已有的(de)(de)(de)熱(re)軋(ya)管(guan)機(ji)組(zu)提(ti)供荒(huang)管(guan)為原(yuan)料，經加熱(re)擴徑(jing)(jing)(jing)(jing)、減壁(bi)(bi)(bi)軋(ya)制生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，斜軋(ya)擴徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)可(ke)以(yi)是(shi)離線(xian)(xian)布置(zhi)的(de)(de)(de)，也可(ke)以(yi)在線(xian)(xian)布置(zhi)。周(zhou)期(qi)(qi)軋(ya)管(guan)法可(ke)以(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)直徑(jing)(jing)(jing)(jing)426mm 以(yi)上的(de)(de)(de)大(da)直徑(jing)(jing)(jing)(jing)厚壁(bi)(bi)(bi)鋼(gang)(gang)管(guan)（如德國Rath廠(chang)的(de)(de)(de)周(zhou)期(qi)(qi)軋(ya)管(guan)機(ji)組(zu)可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)φ711.2mm鋼(gang)(gang)管(guan)），但產(chan)(chan)(chan)品表面質(zhi)量(liang)不(bu)(bu)佳，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率不(bu)(bu)高(gao)。隨著(zhu)其(qi)他更(geng)先進的(de)(de)(de)軋(ya)管(guan)技術的(de)(de)(de)出現，周(zhou)期(qi)(qi)軋(ya)管(guan)法因其(qi)產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚精(jing)度不(bu)(bu)高(gao)，已不(bu)(bu)再是(shi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)大(da)口徑(jing)(jing)(jing)(jing)厚壁(bi)(bi)(bi)管(guan)的(de)(de)(de)最(zui)佳生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式，目(mu)前(qian)國內(nei)最(zui)大(da)的(de)(de)(de)周(zhou)期(qi)(qi)軋(ya)管(guan)機(ji)是(shi)攀成鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)ф318mm機(ji)組(zu)，產(chan)(chan)(chan)品規格范圍為ф168~377mm,設計生(sheng)產(chan)(chan)(chan)能力12萬噸，改(gai)造后外(wai)徑(jing)(jing)(jing)(jing)擴大(da)到ф508mm,產(chan)(chan)(chan)量(liang)達(da)到17萬噸。
二(er)次(ci)穿(chuan)孔法是將(jiang)已在(zai)穿(chuan)孔機穿(chuan)出的(de)毛管(guan)(guan)在(zai)另一臺穿(chuan)孔機上(shang)進(jin)行第二(er)次(ci)穿(chuan)孔，以達(da)到擴徑減壁的(de)目的(de)。在(zai)世界(jie)鋼管(guan)(guan)發展(zhan)史上(shang)，美國(guo)Gary廠采用二(er)次(ci)穿(chuan)孔法曾(ceng)生產(chan)出外徑為(wei)φ339.7~508mm,最(zui)薄(bo)壁厚(hou)為(wei)6.35mm的(de)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)。近年來(lai)，我國(guo)江都誠(cheng)德鋼管(guan)(guan)公司在(zai)同一臺ф1000mm巨龍(long)穿(chuan)孔機上(shang)進(jin)行二(er)次(ci)穿(chuan)孔，生產(chan)出直徑約Φ600mm特大口徑厚(hou)壁鋼管(guan)(guan)，用于二(er)次(ci)穿(chuan)孔的(de)另一臺ф600mm穿(chuan)孔機最(zui)近已試車(che)投產(chan)。
目前使用的擴(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)有(you)拉(la)拔(ba)式(shi)擴(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)、推(tui)制(zhi)式(shi)擴(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)和輥(gun)式(shi)斜軋擴(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)三種生(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)。前兩種擴(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)由(you)于受應力狀態和變(bian)形特點的限制(zhi)，管材(cai)表(biao)面細微缺陷擴(kuo)大，易產(chan)生(sheng)(sheng)裂紋和內直道缺陷，外徑(jing)、壁厚偏差及(ji)彎曲度均要變(bian)大，生(sheng)(sheng)產(chan)鋼(gang)管的尺寸精度、表(biao)面質量不(bu)及(ji)輥(gun)式(shi)斜軋擴(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)好(hao)。拉(la)拔(ba)式(shi)擴(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)因成(cheng)材(cai)率低(di)、生(sheng)(sheng)產(chan)效率低(di)及(ji)工具費(fei)用高等(deng)缺點。現在許多國家一般都不(bu)再新。建拉(la)拔(ba)式(shi)擴(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)進(jin)行擴(kuo)徑(jing)生(sheng)(sheng)產(chan)。
國際(ji)上采用斜軋擴(kuo)徑(jing)(jing)法（也稱(cheng)盤式擴(kuo)徑(jing)(jing)法或旋(xuan)轉(zhuan)擴(kuo)徑(jing)(jing)法）生產(chan)大口(kou)徑(jing)(jing)無縫不(bu)銹鋼管的(de)主要廠(chang)家包括：美國的(de)USS/Kobe-Lorain廠(chang)，由自動軋管機供坯(pi)，產(chan)品規格：外(wai)徑(jing)(jing)Φ406.4~660.4mm、壁(bi)厚8~10mm、最大長(chang)度13m,生產(chan)能力15萬t/a;
捷克的VFChomutov廠，在兩(liang)臺周期軋(ya)管機(ji)后各配一(yi)臺斜軋(ya)擴徑機(ji)，最大管徑分(fen)別是(shi)ф530mm和ф720mm,生產能力(li)10萬t/a.
特(te)別(bie)值得(de)一提的是1993年(nian)投產(chan)的意(yi)大利(li)達爾(er)明鋼管廠的斜軋(ya)擴徑(jing)機組，采用了液壓小艙工(gong)(gong)藝(yi)軟件(jian)包等(deng)最新技術使(shi)得(de)產(chan)品(pin)質(zhi)量、成(cheng)材率、工(gong)(gong)具消耗(hao)等(deng)指標全面(mian)得(de)到了優(you)化。該(gai)擴徑(jing)機由(you)MPM供坯，產(chan)品(pin)規格范圍(wei)為：外徑(jing)φ355.6~622.3mm(可擴大到ф711.2mm)。
據不完全統計，國(guo)際上共有(you)7臺拉(la)拔擴(kuo)徑機，其中意(yi)大(da)利2臺、法國(guo)2臺、委(wei)內瑞拉(la)1臺、中國(guo)1臺，阿根廷(ting)1臺，除法國(guo)的1臺安裝在Φ400mm自動軋管(guan)機之后外，其余6臺均配置在周(zhou)期軋管(guan)機之后，生(sheng)(sheng)產能力一般為(wei)3萬t/a.由于拉(la)拔擴(kuo)徑法生(sheng)(sheng)產效(xiao)率低，金屬消(xiao)耗大(da)，產品質(zhi)量(liang)不佳，沒(mei)有(you)得(de)到進一步發展。
近年(nian)來，推制擴徑(jing)法(fa)在我國(guo)得(de)到(dao)了(le)廣泛應用(yong)。天津(jin)鋼管(guan)實業開(kai)發公司(si)的4臺推制式(shi)擴徑(jing)機(ji)可生(sheng)產(chan)φ(273~800)mm×(5.4~30)mm的無縫鋼管(guan)，生(sheng)產(chan)能(neng)力約1萬～2萬噸/a.在采用(yong)了(le)嚴格(ge)管(guan)理(li)、改進(jin)工具設計、優化生(sheng)產(chan)工藝等一系列(lie)措施后(hou)，產(chan)品質量得(de)到(dao)了(le)明顯改善，但(dan)國(guo)內其他(ta)機(ji)組的產(chan)品質量難以保證。
斜(xie)軋(ya)擴(kuo)徑(jing)機(ji)于20世紀(ji)20年代隨著石(shi)油天然氣工業對(dui)大直徑(jing)熱軋(ya)無縫不(bu)銹鋼管的需求增加而用于工業生產的，主要(yao)應用在美國(guo)、德國(guo)和捷克，目前有4套機(ji)組在生產運行，生產鋼管的最大外徑(jing)為(wei)711.2mm。
新(xin)型輥式斜軋擴(kuo)徑機(ji)產(chan)品表面質量好，鋼(gang)管(guan)金屬(shu)組(zu)織均勻(yun)，尺(chi)寸(cun)精度(du)高。鋼(gang)管(guan)壁厚精度(du)可達到(dao)±4.5%~8%,生(sheng)產(chan)效率高，金屬(shu)消(xiao)耗小。上述優點已使新(xin)型斜軋擴(kuo)徑工藝(yi)成為當今(jin)一種經(jing)濟靈活的(de)大口徑不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)生(sheng)產(chan)工藝(yi)。
斜軋擴徑(jing)的產品規格為：外(wai)徑(jing)Φ323~720mm、壁厚9.5~40mm、長度6000~12500mm。
