斜軋擴徑（也稱斜軋擴管）屬于軋管的形式之一，是到目前為止通過軋制獲得最大口(kou)徑(jing)不銹(xiu)鋼管的方法。鋼管斜軋擴徑工藝是一古老、成熟的工藝，早在1925~1933年間美國和德國就相繼研制出不銹鋼管斜軋擴徑機并投入了生產；1993年意大利的INNSE 公司將現代的計算機、液壓小艙等控制技術應用于斜軋熱擴徑技術中，為意大利的達爾明公司提供了一臺ф610mm斜軋擴徑機，使得斜軋擴徑工藝得到了翻新和復蘇。前世界上有4臺斜軋擴徑機在生產運行中，即美國Lorain廠1930年投產的ф660mm機組，年產15萬噸，捷克Chomutov廠有2臺斜軋擴徑機，即1928年投產的ф545mm機組，年產10萬t和隨后投產的Φ610mm機組；意大利1993年投產的ф610mm機組，年產15萬噸，德國Rath廠1933年建的ф1500mm機組早已停產。
斜(xie)軋擴(kuo)徑一般一個道次的擴(kuo)徑率為35%~65%,最大可(ke)達(da)75%甚至80%,可(ke)生產的品種有：套管(guan)(guan)、鍋爐電站用(yong)管(guan)(guan)、氣瓶管(guan)(guan)、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)、液壓(ya)支架(jia)管(guan)(guan)、結構管(guan)(guan)、機加工管(guan)(guan)、石油(you)裂化管(guan)(guan)和(he)高壓(ya)化肥(fei)管(guan)(guan)等(deng)。
一(yi)、工藝描述(shu)
斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)組母管(guan)有(you)兩種：一種是(shi)來自(zi)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)組（自(zi)動軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)、連續軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)等(deng)）的(de)(de)成品管(guan)；另一種是(shi)來自(zi)穿孔機(ji)后(hou)(hou)的(de)(de)毛(mao)管(guan)。斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)既可(ke)與(yu)主軋(ya)(ya)機(ji)成在線布(bu)置，也可(ke)離(li)線布(bu)置。根據(ju)來料(liao)母管(guan)的(de)(de)壁厚(hou)和溫度，在線布(bu)置的(de)(de)可(ke)直接(jie)送(song)(song)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)加(jia)工；離(li)線布(bu)置或溫度較低(di)的(de)(de)不(bu)銹鋼管(guan)送(song)(song)入(ru)加(jia)熱(re)爐中(zhong)加(jia)熱(re)至1100~1250℃,由輥道送(song)(song)出，經高(gao)壓(ya)(ya)水進(jin)行(xing)外表面除鱗(lin)后(hou)(hou)，以螺旋的(de)(de)運動方式(shi)送(song)(song)入(ru)斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)進(jin)行(xing)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)軋(ya)(ya)制；溫度損失(shi)較少的(de)(de)厚(hou)壁管(guan)經橫移臺(tai)架輸送(song)(song)和高(gao)壓(ya)(ya)水除鱗(lin)后(hou)(hou)可(ke)直接(jie)送(song)(song)斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)組進(jin)行(xing)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)軋(ya)(ya)制。
斜軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機主要是由(you)兩個位(wei)于不重合(he)的(de)(de)水平面上同(tong)向(xiang)轉動(dong)的(de)(de)錐形輥(gun)(gun)、一(yi)對上下布置(zhi)(zhi)的(de)(de)固(gu)定導板以及(ji)一(yi)個錐形頂(ding)頭和一(yi)個沿軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)中心線(xian)方向(xiang)支撐頂(ding)頭的(de)(de)頂(ding)桿組(zu)成，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程中，管徑(jing)(jing)(jing)擴(kuo)(kuo)大(da)、壁厚(hou)減薄，延(yan)伸系(xi)數接近1。軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸(zhou)布置(zhi)(zhi)在兩個偏離(li)的(de)(de)水平面上，沿軸(zhou)向(xiang)有一(yi)個大(da)交叉(cha)(cha)角度。軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸(zhou)線(xian)的(de)(de)空間交叉(cha)(cha)和垂直偏移量將產生(sheng)喂(wei)入角并使軋(ya)(ya)(ya)件(jian)作螺(luo)旋運動(dong)，如圖 4-25 所示。調整軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸(zhou)向(xiang)位(wei)置(zhi)(zhi)可以改變軋(ya)(ya)(ya)件(jian)的(de)(de)咬(yao)入條件(jian)及(ji)荒(huang)管的(de)(de)外徑(jing)(jing)(jing)，頂(ding)頭位(wei)置(zhi)(zhi)決(jue)定擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)后荒(huang)管的(de)(de)壁厚(hou)。軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)由(you)計算機進行設計。
在斜軋擴徑(jing)機(ji)軋制(zhi)過(guo)程中，通過(guo)頂(ding)頭(tou)內壁噴嘴(zui)噴鹽溶液(ye)來去(qu)除管子內表面氧化鐵皮及起潤滑作(zuo)用，以優化表面質量，并保證(zheng)頂(ding)頭(tou)有(you)足夠長的使用壽命。軋制(zhi)時(shi)頂(ding)頭(tou)和頂(ding)桿(gan)是相(xiang)連接的，但可(ke)以快速地(di)裝拆，擴徑(jing)結束后(hou)，頂(ding)桿(gan)從管中抽出，頂(ding)頭(tou)在軋機(ji)出口位(wei)置冷卻、檢查和潤滑后(hou)重復(fu)使用。
斜軋(ya)擴(kuo)徑(jing)機(ji)的(de)調整依靠在線的(de)軟件包(bao)，基于少(shao)數(shu)基礎數(shu)據(ju)（管(guan)徑(jing)、鋼種、溫(wen)度等），計(ji)算(suan)(suan)機(ji)對整個軋(ya)制(zhi)線計(ji)算(suan)(suan)出(chu)所有(you)的(de)調整參(can)數(shu)。此外，這一軟件包(bao)也對軋(ya)制(zhi)時的(de)動力(li)參(can)數(shu)（如力(li)能、電流(liu)、電機(ji)功(gong)率等）進行(xing)估算(suan)(suan)。
現代斜軋(ya)擴徑機的(de)頂(ding)桿采用(yong)液(ye)壓(ya)小艙控制(zhi)(zhi)定位，液(ye)壓(ya)小艙也可以(yi)(yi)在軋(ya)制(zhi)(zhi)過程中調整頂(ding)頭位置，以(yi)(yi)實現控制(zhi)(zhi)系統(tong)對因頂(ding)桿彈性(xing)和膨(peng)脹(zhang)延(yan)伸所(suo)產生(sheng)的(de)長度變化進行補償，從而(er)保證(zheng)產品質量的(de)穩定性(xing)。軋(ya)制(zhi)(zhi)過程管子受到上下導板(ban)的(de)約束。
軋制(zhi)時數據存儲(chu)系(xi)統(tong)對整(zheng)個(ge)軋線(xian)的(de)(de)最主要(yao)的(de)(de)工藝(yi)、操作參數進(jin)行測(ce)量(liang)、顯示和(he)(he)記錄。這有利于(yu)提高產品質量(liang)和(he)(he)軋制(zhi)效(xiao)率，因為(wei)數據存儲(chu)系(xi)統(tong)測(ce)得(de)的(de)(de)實際值和(he)(he)由(you)調整(zheng)數學模型進(jin)行計(ji)算所得(de)的(de)(de)預期值兩者進(jin)行比較，若有差異，控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)或操作者可以(yi)(yi)立即得(de)知軋線(xian)的(de)(de)不正常(chang)功(gong)能和(he)(he)不正常(chang)狀態，并加以(yi)(yi)調整(zheng)。此(ci)外，每(mei)一根(gen)熱擴徑鋼管的(de)(de)主要(yao)數據均加以(yi)(yi)存儲(chu)，可以(yi)(yi)用于(yu)進(jin)一步(bu)的(de)(de)工藝(yi)操作分析(xi)，以(yi)(yi)便改進(jin)實際操作。
斜軋(ya)擴徑機(ji)的(de)一個主要(yao)特點(dian)是(shi)(shi)產品質量穩定，保持壁厚精度不變(bian)，這(zhe)是(shi)(shi)由于液(ye)壓(ya)小艙(cang)(cang)可以對(dui)(dui)軋(ya)機(ji)和(he)扎制時頂頭位移(yi)而造成的(de)任(ren)何長度尺寸變(bian)異(yi)進行補償(chang)。主要(yao)是(shi)(shi)針對(dui)(dui)頂頭、頂桿的(de)熱膨脹(zhang)，機(ji)因利履算出所要(yao)求的(de)液(ye)壓(ya)小艙(cang)(cang)運(yun)動(dong)規(gui)律，根據(ju)軋(ya)機(ji)的(de)實(shi)際操作對(dui)(dui)頂頭位移(yi)量進行數(shu)字模擬并加以放(fang)大，而由液(ye)壓(ya)小艙(cang)(cang)控制系統進行實(shi)時補償(chang)。
出斜(xie)軋(ya)擴(kuo)徑(jing)機后(hou)(hou)的管(guan)(guan)子(zi)由(you)橫(heng)移裝置和輥(gun)道(dao)運送(song)至均(jun)整(zheng)機進(jin)行均(jun)整(zheng)，以進(jin)一步(bu)改善管(guan)(guan)子(zi)的表面質量。均(jun)整(zheng)后(hou)(hou)的鋼(gang)管(guan)(guan)由(you)專用設備送(song)至步(bu)進(jin)梁式再加熱爐中加熱，加熱好的鋼(gang)管(guan)(guan)經(jing)高壓水除鱗后(hou)(hou)在(zai)定徑(jing)機組定徑(jing)，得(de)到成品尺寸的不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)。定徑(jing)后(hou)(hou)的鋼(gang)管(guan)(guan)送(song)往冷(leng)(leng)床冷(leng)(leng)卻(que)，收集后(hou)(hou)在(zai)中間庫存放。
根據(ju)生產(chan)品(pin)種(zhong)的(de)(de)要(yao)求，需要(yao)矯直(zhi)的(de)(de)鋼管由(you)吊(diao)(diao)車從中間庫吊(diao)(diao)運(yun)到壓力矯直(zhi)機上進行(xing)矯直(zhi)，之后再吊(diao)(diao)運(yun)到精(jing)整(zheng)線進行(xing)精(jing)整(zheng)。首先由(you)輥道送到切割裝(zhuang)置處切頭尾，然后經橫移臺架送至銑頭、倒棱處加(jia)工。經過銑頭、倒棱的(de)(de)鋼管再送往超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷處探(tan)傷，有缺陷的(de)(de)鋼管被(bei)(bei)打(da)上標(biao)(biao)(biao)記并被(bei)(bei)撥入缺陷管收集料筐，合格鋼管則(ze)運(yun)送至測長、稱重、打(da)標(biao)(biao)(biao)裝(zhuang)置處進行(xing)測長、稱重和打(da)標(biao)(biao)(biao)，然后運(yun)送到中間庫或成品(pin)庫轉運(yun)或發(fa)貨。
對(dui)于需要水(shui)壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)的不(bu)銹鋼(gang)管(guan)，倒棱后直(zhi)接送入水(shui)壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)機進行水(shui)壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，對(dui)節奏(zou)來不(bu)及的鋼(gang)管(guan)由(you)吊車吊運至中間庫(ku)(ku)存放(fang)，然后根據生產計劃安排，再自中間庫(ku)(ku)吊出送至水(shui)壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)機的上料臺架，進行水(shui)壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，之后測長、稱重及打標，運人成品庫(ku)(ku)存放(fang)。
對(dui)于需要熱處理和(he)管加(jia)工的(de)鋼管，則(ze)經過矯直、切頭尾、銑頭、探傷及(ji)稱(cheng)重打標后送往中間(jian)庫存(cun)放，再轉運至公(gong)司相(xiang)應車(che)間(jian)進行處理和(he)加(jia)工。
對于超聲(sheng)探傷后(hou)認為(wei)可以修磨(mo)(mo)的缺(que)陷管(guan)送入(ru)修磨(mo)(mo)臺(tai)架上(shang)進行(xing)修磨(mo)(mo)、復(fu)探；不可修磨(mo)(mo)的缺(que)陷或(huo)由再切鋸改尺，切除有缺(que)陷的部(bu)分（剩余部(bu)分作為(wei)短尺管(guan)收集、存放、發運），或(huo)直(zhi)接判為(wei)廢品(pin)。對于水(shui)壓試驗后(hou)的不合格鋼管(guan)直(zhi)接判為(wei)廢品(pin)或(huo)在(zai)再切鋸上(shang)改尺。
二、各種(zhong)生產工藝的特點(dian)及設(she)備選型
目前，國(guo)內外直徑(jing)(jing)大于460mm熱軋無縫(feng)不銹鋼管(guan)的生產方(fang)式主(zhu)要有：擠壓法(fa)、頂管(guan)法(fa)、周期軋管(guan)法(fa)、二次穿孔法(fa)和擴(kuo)徑(jing)(jing)法(fa)。
擠壓法主要用(yong)(yong)于(yu)低(di)塑性(xing)難變形高合金(jin)鋼管(guan)(guan)的生產；頂管(guan)(guan)機(ji)、擠壓機(ji)適于(yu)高合金(jin)特殊(shu)專(zhuan)用(yong)(yong)管(guan)(guan)材(cai)生產，其(qi)年產量低(di)，軋制批量小。
周(zhou)期(qi)(qi)式軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)產品(pin)(pin)尺寸精度低(di)，缺陷多(duo)，效(xiao)率和成材率不(bu)(bu)高(gao)，故(gu)使用(yong)批量(liang)較大(da)的(de)大(da)直徑(jing)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)通常采用(yong)擴(kuo)(kuo)徑(jing)的(de)方式來生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產，即由已有的(de)熱(re)(re)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組提(ti)供荒(huang)管(guan)(guan)(guan)為原料，經(jing)加熱(re)(re)擴(kuo)(kuo)徑(jing)、減壁軋(ya)(ya)制生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產，斜軋(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)(ji)可以(yi)(yi)是離線(xian)布置(zhi)的(de)，也可以(yi)(yi)在線(xian)布置(zhi)。周(zhou)期(qi)(qi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)法可以(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產直徑(jing)426mm 以(yi)(yi)上的(de)大(da)直徑(jing)厚壁鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)（如德國Rath廠的(de)周(zhou)期(qi)(qi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組可生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產φ711.2mm鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)），但產品(pin)(pin)表(biao)面質(zhi)量(liang)不(bu)(bu)佳，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產效(xiao)率不(bu)(bu)高(gao)。隨著(zhu)其他(ta)更先進(jin)的(de)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)技術的(de)出現，周(zhou)期(qi)(qi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)法因其產品(pin)(pin)的(de)壁厚精度不(bu)(bu)高(gao)，已不(bu)(bu)再是生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產大(da)口徑(jing)厚壁管(guan)(guan)(guan)的(de)最佳生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產方式，目前國內最大(da)的(de)周(zhou)期(qi)(qi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)是攀(pan)成鋼(gang)的(de)ф318mm機(ji)(ji)(ji)組，產品(pin)(pin)規格范圍(wei)為ф168~377mm,設計生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產能力12萬(wan)噸，改(gai)造后外(wai)徑(jing)擴(kuo)(kuo)大(da)到ф508mm,產量(liang)達到17萬(wan)噸。
二(er)次(ci)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)法(fa)是將已(yi)在(zai)(zai)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)穿(chuan)(chuan)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)毛管在(zai)(zai)另一臺穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)上進(jin)行第(di)二(er)次(ci)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)，以達到擴(kuo)徑(jing)減(jian)壁(bi)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)世界鋼管發展(zhan)史(shi)上，美國Gary廠采用二(er)次(ci)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)法(fa)曾生(sheng)產出(chu)(chu)外徑(jing)為φ339.7~508mm,最薄壁(bi)厚為6.35mm的(de)(de)(de)不銹鋼管。近(jin)年來，我國江都誠德鋼管公司在(zai)(zai)同一臺ф1000mm巨龍穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)上進(jin)行二(er)次(ci)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)，生(sheng)產出(chu)(chu)直徑(jing)約Φ600mm特大口徑(jing)厚壁(bi)鋼管，用于二(er)次(ci)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)另一臺ф600mm穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)最近(jin)已(yi)試車投(tou)產。
目前使用的(de)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)有拉(la)(la)拔式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)、推制(zhi)式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)和(he)輥(gun)式(shi)(shi)斜軋擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)三(san)種(zhong)(zhong)生(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)(shi)。前兩種(zhong)(zhong)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)由(you)于受應力狀態和(he)變形特點(dian)的(de)限制(zhi)，管材表(biao)面(mian)細微缺(que)陷擴(kuo)(kuo)(kuo)大(da)，易產(chan)生(sheng)(sheng)裂紋和(he)內(nei)直道缺(que)陷，外徑(jing)、壁厚偏差(cha)及(ji)彎曲度均要變大(da)，生(sheng)(sheng)產(chan)鋼(gang)管的(de)尺寸(cun)精度、表(biao)面(mian)質量(liang)不(bu)(bu)及(ji)輥(gun)式(shi)(shi)斜軋擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)好。拉(la)(la)拔式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)因成材率低(di)、生(sheng)(sheng)產(chan)效率低(di)及(ji)工(gong)具費用高等缺(que)點(dian)。現在(zai)許(xu)多(duo)國家(jia)一般都(dou)不(bu)(bu)再(zai)新。建拉(la)(la)拔式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)進行擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)生(sheng)(sheng)產(chan)。
國(guo)際上采用(yong)斜軋擴(kuo)徑法(fa)（也稱盤式(shi)擴(kuo)徑法(fa)或旋轉擴(kuo)徑法(fa)）生(sheng)(sheng)產大口徑無(wu)縫不銹鋼管的主要廠家(jia)包括：美(mei)國(guo)的USS/Kobe-Lorain廠，由自動(dong)軋管機供坯，產品(pin)規格：外徑Φ406.4~660.4mm、壁厚8~10mm、最大長度(du)13m,生(sheng)(sheng)產能力15萬t/a;
捷克的(de)VFChomutov廠，在兩(liang)臺(tai)周期軋管機(ji)(ji)后各配一臺(tai)斜軋擴(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)，最大管徑(jing)分別是ф530mm和ф720mm,生產能力10萬t/a.
特別值得一提的是1993年投(tou)產(chan)的意大利達爾明鋼(gang)管廠的斜軋擴徑機組，采用了液壓小艙工(gong)藝(yi)軟件包等最新技術使得產(chan)品質量、成材率、工(gong)具消耗等指標全面得到了優化。該擴徑機由MPM供坯，產(chan)品規格范圍為：外(wai)徑φ355.6~622.3mm(可擴大到ф711.2mm)。
據不完(wan)全統計，國(guo)際上(shang)共有7臺(tai)(tai)(tai)拉(la)拔擴徑機(ji)，其中意大利2臺(tai)(tai)(tai)、法國(guo)2臺(tai)(tai)(tai)、委內瑞拉(la)1臺(tai)(tai)(tai)、中國(guo)1臺(tai)(tai)(tai)，阿根廷1臺(tai)(tai)(tai)，除法國(guo)的1臺(tai)(tai)(tai)安裝在Φ400mm自動軋管機(ji)之后外(wai)，其余6臺(tai)(tai)(tai)均配置(zhi)在周期軋管機(ji)之后，生產(chan)能力一般為3萬t/a.由于拉(la)拔擴徑法生產(chan)效率低，金屬消耗大，產(chan)品質(zhi)量不佳，沒有得到進一步發(fa)展。
近年來，推制(zhi)擴徑法在我國得到(dao)了(le)廣泛應(ying)用。天津鋼(gang)管(guan)實業開發(fa)公司(si)的(de)4臺推制(zhi)式(shi)擴徑機(ji)可生產(chan)(chan)φ(273~800)mm×(5.4~30)mm的(de)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)，生產(chan)(chan)能力約1萬～2萬噸/a.在采用了(le)嚴格管(guan)理、改(gai)進工(gong)具設(she)計、優化生產(chan)(chan)工(gong)藝等一系列措施后，產(chan)(chan)品質量(liang)得到(dao)了(le)明顯改(gai)善，但國內其他機(ji)組(zu)的(de)產(chan)(chan)品質量(liang)難以保證(zheng)。
斜軋擴徑(jing)(jing)機(ji)于20世(shi)紀20年代(dai)隨著石油(you)天(tian)然氣工(gong)業對大直徑(jing)(jing)熱軋無縫不銹(xiu)鋼管(guan)的需(xu)求(qiu)增加而用于工(gong)業生產的，主要(yao)應用在美國、德(de)國和(he)捷克，目(mu)前有4套(tao)機(ji)組在生產運行，生產鋼管(guan)的最大外徑(jing)(jing)為711.2mm。
新(xin)型(xing)輥(gun)式斜軋擴徑機(ji)產(chan)品表面(mian)質量好(hao)，鋼管(guan)金屬(shu)組織均勻，尺(chi)寸精(jing)度高。鋼管(guan)壁厚精(jing)度可達到±4.5%~8%,生產(chan)效率高，金屬(shu)消(xiao)耗小(xiao)。上述優點已使(shi)新(xin)型(xing)斜軋擴徑工藝成為當(dang)今一種(zhong)經濟靈活(huo)的(de)大口(kou)徑不(bu)銹鋼管(guan)生產(chan)工藝。
斜軋(ya)擴徑的產品規格為：外徑Φ323~720mm、壁厚(hou)9.5~40mm、長度6000~12500mm。
