不銹鋼(gang)管和型鋼(gang)熱擠壓工藝應(ying)用的(de)可能(neng)性和經濟合理性取(qu)決于生產產品的(de)種類：

   1. 在擠(ji)壓力(li)不小于5000t的(de)高(gao)產(chan)量管(guan)型材擠(ji)壓機(ji)(ji)或(huo)小擠(ji)壓力(li)（如(ru)3150t和1600t)的(de)臥式液壓擠(ji)壓機(ji)(ji)上(shang)，擠(ji)壓一(yi)般用途的(de)碳素鋼管(guan)和型鋼時，不能獲得令(ling)人滿(man)意的(de)經濟效果。這(zhe)類產(chan)品用軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組(zu)或(huo)冷拔機(ji)(ji)較(jiao)為(wei)合理有效。

   2. 采用熱擠壓工藝時，在采用的品種范圍內，生產直徑最小或最大的不銹鋼管(guan)時，經濟效益幾乎相同。但如采用相應規格的軋管機組進行軋制時，軋制鋼管時的生產費用隨著鋼管直徑的減小而增加。

   3. 生(sheng)產相同規格(ge)的薄壁管(guan)時(shi)，用擠(ji)壓(ya)機組較為合理，擠(ji)壓(ya)法(fa)要比軋管(guan)法(fa)生(sheng)產的折合費用低8%~10%.

   4. 重要用途的(de)(de)(de)碳素鋼管(guan)(guan)和合(he)金鋼管(guan)(guan)（如地質鉆探(tan)管(guan)(guan)、鍋(guo)爐(lu)管(guan)(guan)等專(zhuan)用管(guan)(guan)），采用擠壓工(gong)藝較為合(he)理。因為擠壓法有利的(de)(de)(de)變(bian)形應力狀態(tai)圖，使(shi)擠壓鋼管(guan)(guan)內(nei)外(wai)表面產生缺陷的(de)(de)(de)可(ke)能性(xing)最小。此外(wai)，擠壓鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)壁厚不均低于軋制鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)，一般為±(5~8)%,提高了(le)專(zhuan)用管(guan)(guan)，特別是鍋(guo)爐(lu)管(guan)(guan)使(shi)用的(de)(de)(de)可(ke)靠性(xing)和使(shi)用壽命。

   5. 當采(cai)用連鑄坯時，對于各種類型的不(bu)銹鋼管的熱加工，擠壓法(fa)都是最佳選擇。

   6. 由(you)于(yu)擠(ji)(ji)壓過(guo)程高度(du)的(de)機(ji)動靈活性，使擠(ji)(ji)壓機(ji)組與單獨的(de)專用(yong)機(ji)組一樣(yang)，在(zai)生產批量不大(da)、品種繁(fan)多的(de)鋼管時，可以迅(xun)速地更換擠(ji)(ji)壓表，以適應擠(ji)(ji)壓品種的(de)需(xu)要(yao)。同時，擠(ji)(ji)壓法也(ye)能(neng)對大(da)型鋼管廠中的(de)主要(yao)車間(jian)起到(dao)補(bu)充調制產品的(de)作用(yong)。

   7. 生產低塑性高合金(jin)鋼(gang)(gang)和合金(jin)鋼(gang)(gang)管(guan)，以及復雜斷面的實心和空心型材(cai)時(shi)，采用擠壓法最合理。在大多數(shu)情況下，擠壓法是唯一(yi)可能選擇的方法，而且無須要求(qiu)經濟上(shang)的論述。

  此外，法國的CEFILAC公司曾認為，當生產一般用途的碳素鋼管時，如果設備的年產量達到25萬噸時，擠壓法可以與其他軋管方法相競爭；當設備年產量達到50萬噸時，擠(ji)壓不銹(xiu)鋼管的生產成本遠低于熱軋鋼管的；而設備年產量為10萬噸的鋼管是保證擠壓法有利可圖的最小產量。也有專家對法國CEFILAC公司關于擠壓法年產量的論述持不同意見，認為熱擠壓法生產管材的優勢是低塑性難變形金屬和特殊異型材，而在產量上的優勢是小批量、多品種，大規模生產的成本無優勢可言。

  由此(ci)可(ke)見(jian)，在不銹鋼(gang)管(guan)工業(ye)發達的我(wo)國，擠(ji)壓法(fa)應(ying)該在所(suo)有(you)傳統(tong)的不銹鋼(gang)管(guan)生產方法(fa)中占有(you)一席之地(di)，以(yi)便使所(suo)采用的每個擠(ji)壓過(guo)程對(dui)擠(ji)壓法(fa)來講都能在最有(you)效的范(fan)圍內(nei)使用。