不銹鋼管和型鋼熱擠壓工藝(yi)應用的(de)可能性和經濟合理性取(qu)決于生(sheng)產產品的(de)種(zhong)類：
1. 在(zai)擠(ji)壓(ya)力(li)不(bu)小(xiao)于5000t的(de)(de)高產(chan)量管型(xing)材擠(ji)壓(ya)機或(huo)小(xiao)擠(ji)壓(ya)力(li)（如3150t和(he)1600t)的(de)(de)臥式液(ye)壓(ya)擠(ji)壓(ya)機上，擠(ji)壓(ya)一般(ban)用途(tu)的(de)(de)碳素鋼管和(he)型(xing)鋼時，不(bu)能(neng)獲得(de)令人滿(man)意(yi)的(de)(de)經(jing)濟效(xiao)果。這類(lei)產(chan)品(pin)用軋(ya)管機組或(huo)冷拔(ba)機較為合理有效(xiao)。
2. 采用熱擠壓工藝時，在采用的品種范圍內，生產直徑最小或最大的不(bu)銹鋼(gang)管時，經濟效益幾乎相同。但如采用相應規格的軋管機組進行軋制時，軋制鋼管時的生產費用隨著鋼管直徑的減小而增加。
3. 生產相同規格的薄壁管時，用擠壓機組較為合理，擠壓法(fa)(fa)要比軋管法(fa)(fa)生產的折合費(fei)用低8%~10%.
4. 重要用途的(de)(de)碳素(su)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)和合金(jin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)（如地質(zhi)鉆探管(guan)(guan)(guan)(guan)、鍋(guo)爐管(guan)(guan)(guan)(guan)等專(zhuan)用管(guan)(guan)(guan)(guan)），采用擠壓工藝較為(wei)合理(li)。因為(wei)擠壓法有利的(de)(de)變形應力狀態圖，使擠壓鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)內外表面(mian)產生缺陷的(de)(de)可(ke)能性最小(xiao)。此外，擠壓鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)壁厚不均(jun)低于(yu)軋制鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)，一(yi)般為(wei)±(5~8)%,提高了專(zhuan)用管(guan)(guan)(guan)(guan)，特別是(shi)鍋(guo)爐管(guan)(guan)(guan)(guan)使用的(de)(de)可(ke)靠性和使用壽命(ming)。
5. 當(dang)采用(yong)連鑄(zhu)坯時，對(dui)于各種類型(xing)的不銹鋼管的熱加工，擠壓法都是最佳選擇。
6. 由于擠(ji)(ji)壓(ya)過程高度的機動(dong)靈活性，使擠(ji)(ji)壓(ya)機組(zu)與單(dan)獨的專用機組(zu)一(yi)樣，在生產(chan)批量不(bu)大、品(pin)種繁(fan)多的鋼管時(shi)，可以迅(xun)速地更換擠(ji)(ji)壓(ya)表，以適應擠(ji)(ji)壓(ya)品(pin)種的需要(yao)。同時(shi)，擠(ji)(ji)壓(ya)法也能對大型鋼管廠(chang)中的主要(yao)車間起(qi)到補充調制產(chan)品(pin)的作用。
7. 生(sheng)產低塑(su)性高合金鋼(gang)和合金鋼(gang)管(guan)，以及復雜斷面的實心和空心型(xing)材時，采用(yong)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)法最合理。在(zai)大多數情況下，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)法是唯一(yi)可能選擇的方法，而且(qie)無須要求經濟(ji)上的論述。
此外，法國的CEFILAC公司曾認為，當生產一般用途的碳素鋼管時，如果設備的年產量達到25萬噸時，擠壓法可以與其他軋管方法相競爭；當設備年產量達到50萬噸時，擠壓不銹鋼管的生產成本遠低于熱軋鋼管的；而設備年產量為10萬噸的鋼管是保證擠壓法有利可圖的最小產量。也有專家對法國CEFILAC公司關于擠壓法年產量的論述持不同意見，認為熱擠壓法生產管材的優勢是低塑性難變形金屬和特殊異型材，而在產量上的優勢是小批量、多品種，大規模生產的成本無優勢可言。
由此(ci)可見(jian)，在不銹鋼(gang)管工業發(fa)達的我國(guo)，擠(ji)壓法應該(gai)在所(suo)有(you)傳統的不銹鋼(gang)管生產方(fang)法中占有(you)一席之地(di)，以(yi)便(bian)使所(suo)采用的每個擠(ji)壓過程對(dui)擠(ji)壓法來(lai)講都能在最有(you)效的范(fan)圍內使用。
