不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管和(he)型(xing)鋼(gang)(gang)熱擠壓(ya)工藝應用的可能(neng)性和(he)經(jing)濟(ji)合理性取決于生(sheng)產產品的種類：
1. 在擠(ji)壓(ya)(ya)力不小于5000t的(de)高產(chan)量管(guan)型材擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)或(huo)小擠(ji)壓(ya)(ya)力（如3150t和1600t)的(de)臥式液(ye)壓(ya)(ya)擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)上(shang)，擠(ji)壓(ya)(ya)一般用途的(de)碳(tan)素鋼管(guan)和型鋼時，不能獲得令人滿意的(de)經濟效果。這類(lei)產(chan)品用軋管(guan)機(ji)(ji)組或(huo)冷拔機(ji)(ji)較為合理(li)有效。
2. 采用熱擠壓工藝時，在采用的品種范圍內，生產直徑最小或最大的不(bu)銹鋼管(guan)時，經濟效益幾乎相同。但如采用相應規格的軋管機組進行軋制時，軋制鋼管時的生產費用隨著鋼管直徑的減小而增加。
3. 生(sheng)(sheng)產相同規格的薄壁管(guan)時(shi)，用(yong)擠(ji)壓(ya)機組(zu)較為合(he)理(li)，擠(ji)壓(ya)法要比軋管(guan)法生(sheng)(sheng)產的折(zhe)合(he)費(fei)用(yong)低8%~10%.
4. 重要(yao)用(yong)(yong)(yong)途的(de)(de)碳素鋼管(guan)和(he)合金鋼管(guan)（如(ru)地質(zhi)鉆探管(guan)、鍋爐(lu)管(guan)等專(zhuan)用(yong)(yong)(yong)管(guan)），采用(yong)(yong)(yong)擠(ji)壓工藝較為合理。因為擠(ji)壓法(fa)有利的(de)(de)變形應力狀態圖，使擠(ji)壓鋼管(guan)內外表面產生缺陷(xian)的(de)(de)可(ke)能性(xing)最小。此外，擠(ji)壓鋼管(guan)的(de)(de)壁厚不均低于軋(ya)制鋼管(guan)的(de)(de)，一般(ban)為±(5~8)%,提高(gao)了專(zhuan)用(yong)(yong)(yong)管(guan)，特別是鍋爐(lu)管(guan)使用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)可(ke)靠性(xing)和(he)使用(yong)(yong)(yong)壽命。
5. 當(dang)采用連鑄(zhu)坯時，對于各種(zhong)類型(xing)的不銹鋼管的熱加(jia)工，擠(ji)壓法都是最佳選擇。
6. 由于擠(ji)壓(ya)(ya)過程高度的(de)機(ji)動靈活性，使擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)組與單獨(du)的(de)專用(yong)機(ji)組一樣(yang)，在生產批量(liang)不大、品種繁多(duo)的(de)鋼管時，可以迅速(su)地更(geng)換擠(ji)壓(ya)(ya)表，以適(shi)應(ying)擠(ji)壓(ya)(ya)品種的(de)需要。同時，擠(ji)壓(ya)(ya)法也能對大型鋼管廠中(zhong)的(de)主要車間起到(dao)補充調制產品的(de)作用(yong)。
7. 生產低(di)塑性高合金(jin)鋼和合金(jin)鋼管，以及復雜(za)斷面的(de)實心(xin)和空心(xin)型材時，采(cai)用擠壓法(fa)最(zui)合理(li)。在大多數情況下，擠壓法(fa)是唯一(yi)可能選擇(ze)的(de)方法(fa)，而且無(wu)須要求(qiu)經(jing)濟上的(de)論述。
此外，法國的CEFILAC公司曾認為，當生產一般用途的碳素鋼管時，如果設備的年產量達到25萬噸時，擠壓法可以與其他軋管方法相競爭；當設備年產量達到50萬噸時，擠壓不銹鋼管的生產成本遠低于熱軋鋼管的；而設備年產量為10萬噸的鋼管是保證擠壓法有利可圖的最小產量。也有專家對法國CEFILAC公司關于擠壓法年產量的論述持不同意見，認為熱擠壓法生產管材的優勢是低塑性難變形金屬和特殊異型材，而在產量上的優勢是小批量、多品種，大規模生產的成本無優勢可言。
由此可見，在(zai)不銹鋼(gang)管工業發達的(de)我國，擠壓(ya)法(fa)應該在(zai)所有(you)(you)傳統的(de)不銹鋼(gang)管生產方法(fa)中占(zhan)有(you)(you)一席之地，以便使(shi)所采用的(de)每(mei)個擠壓(ya)過程對擠壓(ya)法(fa)來講都能在(zai)最有(you)(you)效的(de)范圍(wei)內使(shi)用。
