不銹鋼管和(he)型鋼熱擠壓工藝應用的可(ke)能性和(he)經(jing)濟合理性取決于生產產品的種類：

   1. 在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)力(li)不(bu)小(xiao)于(yu)5000t的(de)高產量管型(xing)(xing)材擠(ji)壓(ya)(ya)機或(huo)小(xiao)擠(ji)壓(ya)(ya)力(li)（如3150t和(he)1600t)的(de)臥式液壓(ya)(ya)擠(ji)壓(ya)(ya)機上，擠(ji)壓(ya)(ya)一般(ban)用途的(de)碳(tan)素鋼管和(he)型(xing)(xing)鋼時，不(bu)能(neng)獲得令(ling)人滿意(yi)的(de)經濟效果。這(zhe)類產品用軋管機組(zu)或(huo)冷拔機較為合理有效。

   2. 采用熱擠壓工藝時，在采用的品種范圍內，生產直徑最小或最大的不銹鋼管時，經濟效益幾乎相同。但如采用相應規格的軋管機組進行軋制時，軋制鋼管時的生產費用隨著鋼管直徑的減小而增加。

   3. 生產相同規格的薄(bo)壁管時，用擠(ji)壓機組較為合理，擠(ji)壓法要比軋管法生產的折合費用低8%~10%.

   4. 重(zhong)要用(yong)途的碳素鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)和合金鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)（如地質鉆(zhan)探管(guan)(guan)(guan)、鍋(guo)(guo)爐管(guan)(guan)(guan)等專用(yong)管(guan)(guan)(guan)），采用(yong)擠(ji)壓(ya)工藝較為合理(li)。因為擠(ji)壓(ya)法有利的變(bian)形應力(li)狀態(tai)圖，使(shi)擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)內外表面產生缺陷的可(ke)能性最(zui)小。此外，擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的壁厚不(bu)均低于軋制鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的，一般為±(5~8)%,提高了專用(yong)管(guan)(guan)(guan)，特(te)別是鍋(guo)(guo)爐管(guan)(guan)(guan)使(shi)用(yong)的可(ke)靠性和使(shi)用(yong)壽命。

   5. 當采用連鑄坯時，對于(yu)各種(zhong)類型(xing)的(de)不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)熱加(jia)工，擠壓法都是最佳選擇。

   6. 由于擠壓(ya)(ya)過程(cheng)高度的機(ji)動靈活性(xing)，使(shi)擠壓(ya)(ya)機(ji)組(zu)與單獨的專用(yong)機(ji)組(zu)一樣，在生產批(pi)量不(bu)大、品種繁多(duo)的鋼(gang)管(guan)時，可以(yi)迅速地更換擠壓(ya)(ya)表，以(yi)適應(ying)擠壓(ya)(ya)品種的需要。同(tong)時，擠壓(ya)(ya)法也能對大型(xing)鋼(gang)管(guan)廠中的主(zhu)要車間起到補充調制產品的作用(yong)。

   7. 生產低塑性(xing)高合(he)(he)金鋼(gang)和合(he)(he)金鋼(gang)管(guan)，以及(ji)復雜斷面的實(shi)心和空心型(xing)材時，采用擠(ji)壓法(fa)最合(he)(he)理(li)。在大(da)多數情況下，擠(ji)壓法(fa)是唯一可能選擇的方(fang)法(fa)，而且無須要求(qiu)經(jing)濟上的論述。

  此外，法國的CEFILAC公司曾認為，當生產一般用途的碳素鋼管時，如果設備的年產量達到25萬噸時，擠壓法可以與其他軋管方法相競爭；當設備年產量達到50萬噸時，擠壓不(bu)銹鋼管的生產成本遠低于熱軋鋼管的；而設備年產量為10萬噸的鋼管是保證擠壓法有利可圖的最小產量。也有專家對法國CEFILAC公司關于擠壓法年產量的論述持不同意見，認為熱擠壓法生產管材的優勢是低塑性難變形金屬和特殊異型材，而在產量上的優勢是小批量、多品種，大規模生產的成本無優勢可言。

  由此可見，在(zai)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)工業發(fa)達的我國，擠壓法應該在(zai)所(suo)有(you)傳統的不(bu)銹鋼(gang)管(guan)生產方(fang)法中(zhong)占有(you)一(yi)席之地，以便使所(suo)采用的每個擠壓過(guo)程對擠壓法來講都能在(zai)最有(you)效的范圍內(nei)使用。