浙江至德鋼(gang)業有限公司(si)技(ji)術(shu)人員通過(guo)長期研究發現，預防不銹(xiu)鋼(gang)香蕉視頻app下載蘋果版:縫隙腐蝕措施(shi)主要有以下幾點：

1. 合(he)理選材

  提高材料耐腐蝕性，是解決縫隙腐蝕的根本措施。但是，我們在選擇材料時要綜合考慮材料的性能，兼顧各方面的要求。改變材料化學成分，是提高材料耐縫隙腐蝕性能的常用方法。在奧氏體不銹鋼中提高鉻和鉬的含量，降低碳含量和硫化物雜質，都可以提高材料耐縫隙腐蝕性能。

2. 改善設備(bei)結(jie)構和加工工藝(yi)

  設備的凹槽和連接點處應盡量減少尖角和縫隙；法蘭構件連接面、螺栓與螺母的壓緊面等要壓實，管式換熱器中管板與換熱管(guan)之間要連接緊密；安裝板式換熱器中換熱板時減少形成縫隙腐蝕的條件。

3. 改善介質(zhi)環境

  雖然(ran)縫(feng)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)可以(yi)發(fa)生在多數腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)，但是氯(lv)等侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)離(li)子的存(cun)在會加速鈍化膜破(po)裂(lie)，因此，設備在使用過程中(zhong)(zhong)應(ying)盡量降低(di)介(jie)質(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)氯(lv)離(li)子的濃度(du)。另外(wai)，降低(di)介(jie)質(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)氫離(li)子濃度(du)、適(shi)當降低(di)介(jie)質(zhi)(zhi)溫(wen)度(du)，均有利(li)于抑制縫(feng)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)傾(qing)向。

4. 鍍層保護(hu)

  至德(de)鋼(gang)業通過(guo)在(zai)奧氏體(ti)不銹鋼(gang)設備表面(mian)(mian)進行電鍍、噴涂耐蝕(shi)的金屬層(ceng)，可以(yi)有(you)效(xiao)減(jian)緩其發生腐(fu)蝕(shi)的速率，如焊(han)(han)接(jie)(jie)前在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)坡口和(he)可能受焊(han)(han)接(jie)(jie)熱影(ying)響的表面(mian)(mian)上電鍍鎳和(he)鉻等(deng)金屬層(ceng)，焊(han)(han)接(jie)(jie)后則在(zai)焊(han)(han)縫(feng)處和(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)熱影(ying)響表面(mian)(mian)電鍍。

5. 加入緩蝕劑

  溶液中的緩蝕(shi)劑(ji)通過(guo)降低(di)體系(xi)自(zi)腐蝕(shi)電位(wei)(wei)、改變縫隙(xi)(xi)內(nei)外(wai)電位(wei)(wei)關系(xi)、抑制縫隙(xi)(xi)內(nei)酸(suan)化和氯離(li)子富(fu)集等(deng)，減(jian)緩縫隙(xi)(xi)腐蝕(shi)。常(chang)用的緩蝕(shi)劑(ji)有硝酸(suan)鹽(yan)、鉻(ge)酸(suan)鹽(yan)、硫酸(suan)鹽(yan)和堿性物質等(deng)。