浙江至(zhi)德(de)鋼業有(you)限(xian)公司技術人員通過(guo)長期研究發(fa)現，預防不銹(xiu)鋼香蕉視頻app下載蘋果版:縫隙腐蝕措施主要有(you)以下幾(ji)點：

1. 合理選(xuan)材(cai)

  提高材料耐腐蝕性，是解決縫隙腐蝕的根本措施。但是，我們在選擇材料時要綜合考慮材料的性能，兼顧各方面的要求。改變材料化學成分，是提高材料耐縫隙腐蝕性能的常用方法。在奧氏體不銹鋼(gang)中提高鉻和鉬的含量，降低碳含量和硫化物雜質，都可以提高材料耐縫隙腐蝕性能。

2. 改善設備結構和加工工藝

  設備的凹槽和連接點處應盡量減少尖角和縫隙；法蘭構件連接面、螺栓與螺母的壓緊面等要壓實，管式換熱器中管板與換熱管之間要連接緊密；安裝板式換熱器中換熱板時減少形成縫隙腐蝕的條件。

3. 改善介質環境

  雖(sui)然(ran)縫隙(xi)(xi)腐(fu)蝕可以發(fa)生在多數腐(fu)蝕性介質中(zhong)，但是氯等(deng)侵蝕性離(li)子的(de)存(cun)在會加速鈍化(hua)膜破裂，因(yin)此(ci)，設備在使用過程中(zhong)應盡量降低介質中(zhong)氯離(li)子的(de)濃度(du)。另外，降低介質中(zhong)氫離(li)子濃度(du)、適當降低介質溫度(du)，均(jun)有利(li)于抑制縫隙(xi)(xi)腐(fu)蝕傾(qing)向(xiang)。

4. 鍍(du)層保護

  至(zhi)德鋼業通過(guo)在(zai)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼設(she)備(bei)表面(mian)進行電(dian)鍍、噴涂耐蝕的金屬層(ceng)，可以有效減緩其發生腐蝕的速率，如(ru)焊(han)接(jie)前在(zai)焊(han)接(jie)坡口和可能受焊(han)接(jie)熱影(ying)響(xiang)的表面(mian)上電(dian)鍍鎳和鉻等(deng)金屬層(ceng)，焊(han)接(jie)后則(ze)在(zai)焊(han)縫處和焊(han)接(jie)熱影(ying)響(xiang)表面(mian)電(dian)鍍。

5. 加入緩蝕劑

  溶液中的緩(huan)蝕(shi)劑通過降低體系自腐(fu)蝕(shi)電位、改(gai)變縫隙內外(wai)電位關系、抑(yi)制縫隙內酸(suan)化和(he)(he)氯(lv)離(li)子富集等(deng)，減緩(huan)縫隙腐(fu)蝕(shi)。常用的緩(huan)蝕(shi)劑有硝(xiao)酸(suan)鹽(yan)、鉻酸(suan)鹽(yan)、硫(liu)酸(suan)鹽(yan)和(he)(he)堿性物質等(deng)。