浙江(jiang)至(zhi)德鋼(gang)業有限公司技術人員通(tong)過長期研究發現(xian)，預防不(bu)銹鋼(gang)香蕉視頻app下載蘋果版:縫隙腐蝕措施主要有以下幾點：

1. 合(he)理選材

  提高材料耐腐蝕性，是解決縫隙腐蝕的根本措施。但是，我們在選擇材料時要綜合考慮材料的性能，兼顧各方面的要求。改變材料化學成分，是提高材料耐縫隙腐蝕性能的常用方法。在奧氏體不銹鋼(gang)中提高鉻和鉬的含量，降低碳含量和硫化物雜質，都可以提高材料耐縫隙腐蝕性能。

2. 改(gai)善設備結構和加工工藝

  設備的凹槽和連接點處應盡量減少尖角和縫隙；法蘭構件連接面、螺栓與螺母的壓緊面等要壓實，管式換熱器中管板與換熱管之間要連接緊密；安裝板式換熱器中換熱板時減少形成縫隙腐蝕的條件。

3. 改善介(jie)質環(huan)境(jing)

  雖然縫(feng)隙腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)可以發生(sheng)在(zai)多數腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性介(jie)質中(zhong)，但(dan)是氯等侵蝕(shi)(shi)性離(li)子的存在(zai)會加(jia)速鈍化膜破裂，因此(ci)，設備在(zai)使用過程中(zhong)應盡(jin)量降低介(jie)質中(zhong)氯離(li)子的濃度(du)(du)。另(ling)外，降低介(jie)質中(zhong)氫離(li)子濃度(du)(du)、適當降低介(jie)質溫度(du)(du)，均有利于抑制縫(feng)隙腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)傾向。

4. 鍍層保護

  至德(de)鋼業(ye)通(tong)過(guo)在(zai)奧氏體不銹(xiu)鋼設備表面(mian)(mian)進行電鍍(du)、噴涂耐蝕的(de)金屬(shu)層，可以(yi)有效減緩其發生腐蝕的(de)速率，如焊(han)接前在(zai)焊(han)接坡口和(he)可能受(shou)焊(han)接熱影(ying)響的(de)表面(mian)(mian)上電鍍(du)鎳和(he)鉻等金屬(shu)層，焊(han)接后則在(zai)焊(han)縫處和(he)焊(han)接熱影(ying)響表面(mian)(mian)電鍍(du)。

5. 加入緩蝕劑

  溶液中的(de)緩蝕劑(ji)通過降低體系(xi)自腐(fu)蝕電(dian)位、改(gai)變縫隙內外電(dian)位關系(xi)、抑制(zhi)縫隙內酸(suan)化和氯(lv)離子富集等，減(jian)緩縫隙腐(fu)蝕。常用(yong)的(de)緩蝕劑(ji)有硝酸(suan)鹽、鉻酸(suan)鹽、硫酸(suan)鹽和堿性物質等。