旋(xuan)壓成(cheng)型是一種歷史悠久的(de)工(gong)(gong)藝方(fang)(fang)法，我(wo)國(guo)古時在10世(shi)紀(ji)就有了這種成(cheng)型方(fang)(fang)法，后來(lai)于(yu)14世(shi)紀(ji)才傳入(ru)歐洲。用(yong)旋(xuan)壓成(cheng)型方(fang)(fang)法可制造各種不同形狀的(de)旋(xuan)轉面(mian)工(gong)(gong)件(jian)，如發動機罩、螺(luo)旋(xuan)槳槳帽等。圖4-18是采(cai)用(yong)旋(xuan)壓成(cheng)型工(gong)(gong)藝加工(gong)(gong)的(de)典型器件(jian)的(de)示(shi)意圖。
1. 旋壓成型原理
旋(xuan)(xuan)壓(ya)成(cheng)型用(yong)的(de)(de)設(she)備(bei)類似于(yu)車(che)床(chuang)(chuang)或(huo)由車(che)床(chuang)(chuang)改裝而成(cheng)的(de)(de)，但最新發展有數控旋(xuan)(xuan)壓(ya)床(chuang)(chuang)。旋(xuan)(xuan)壓(ya)床(chuang)(chuang)的(de)(de)工(gong)作(zuo)原理如圖4-19所示。用(yong)機床(chuang)(chuang)尾頂座2通過(guo)頂塊3將平板毛坯(pi)(pi)1壓(ya)緊于(yu)旋(xuan)(xuan)壓(ya)模4上，毛坯(pi)(pi)連同模具一起旋(xuan)(xuan)轉，操(cao)作(zuo)者用(yong)手操(cao)作(zuo)旋(xuan)(xuan)壓(ya)棒，將毛坯(pi)(pi)順次壓(ya)向(xiang)旋(xuan)(xuan)壓(ya)模，這時毛坯(pi)(pi)發生周向(xiang)收縮(suo)和(he)徑(jing)向(xiang)延伸變形，最后旋(xuan)(xuan)壓(ya)成(cheng)型為要求的(de)(de)形狀。
2. 旋(xuan)壓注意事項
旋(xuan)(xuan)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型過程的(de)(de)主要問題是(shi)起皺(zhou)和局部(bu)變(bian)薄(bo)(bo)以(yi)及拉裂。如圖4-19所示(shi)的(de)(de)旋(xuan)(xuan)壓(ya)壓(ya)延過程，凸(tu)(tu)緣周邊(bian)起皺(zhou)決定(ding)于(yu)收縮變(bian)形(xing)(xing)(xing)程度（即工件直徑和毛(mao)坯(pi)(pi)直徑之(zhi)比值(zhi)）、毛(mao)坯(pi)(pi)的(de)(de)穩定(ding)性（如l./D.數值(zhi)）、毛(mao)料(liao)轉(zhuan)速以(yi)及操作(zuo)者的(de)(de)經驗。提高毛(mao)坯(pi)(pi)的(de)(de)轉(zhuan)速會增(zeng)(zeng)加(jia)毛(mao)坯(pi)(pi)凸(tu)(tu)緣的(de)(de)穩定(ding)性，但由(you)手工操作(zuo)不能保(bao)證均勻的(de)(de)縱向(xiang)送進，會造成(cheng)(cheng)(cheng)局部(bu)過度輾薄(bo)(bo)，一般成(cheng)(cheng)(cheng)型加(jia)工所用的(de)(de)轉(zhuan)速多在200~600r/min的(de)(de)范圍內(nei)。為了防止(zhi)起皺(zhou)和旋(xuan)(xuan)壓(ya)模(mo)(mo)圓(yuan)角(jiao)處(chu)材料(liao)變(bian)薄(bo)(bo)或拉裂，操作(zuo)順(shun)序(xu)應按如下進行：首次操作(zuo)時將凸(tu)(tu)模(mo)(mo)圓(yuan)角(jiao)處(chu)材料(liao)趕形(xing)(xing)(xing)貼模(mo)(mo)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)帽形(xing)(xing)(xing)件；第二(er)步(bu)操作(zuo)時將帽形(xing)(xing)(xing)件凸(tu)(tu)緣趕形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)圓(yuan)錐面以(yi)增(zeng)(zeng)加(jia)這部(bu)分材料(liao)的(de)(de)剛度；第三步(bu)操作(zuo)（防起皺(zhou)）是(shi)旋(xuan)(xuan)壓(ya)棒從毛(mao)料(liao)周邊(bian)向(xiang)凸(tu)(tu)模(mo)(mo)圓(yuan)角(jiao)處(chu)趕并使毛(mao)料(liao)向(xiang)凸(tu)(tu)模(mo)(mo)靠攏(long)。以(yi)后的(de)(de)操作(zuo)是(shi)重復上述第二(er)、三步(bu)驟(zou)。逐步(bu)地(di)將材料(liao)旋(xuan)(xuan)壓(ya)至貼模(mo)(mo)為止(zhi)，最后再加(jia)以(yi)修整趕形(xing)(xing)(xing)和工件切邊(bian)。因(yin)為旋(xuan)(xuan)壓(ya)過程的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)(xing)情況極(ji)其復雜，多半又是(shi)手工操作(zuo)，故成(cheng)(cheng)(cheng)型之(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)敗(bai)與操作(zuo)者的(de)(de)經驗有直接的(de)(de)關系(xi)。
旋(xuan)壓還(huan)可(ke)用于(yu)對工件進(jin)行縮口、卷邊、擴(kuo)口等項成型加工作業。
3. 旋壓(ya)的優缺點
旋(xuan)壓(ya)(ya)的(de)缺(que)點(dian)(dian)是零(ling)件(jian)(jian)變薄量較大(da)，勞(lao)動(dong)強度(du)較大(da)，對操作技術水平要求較高(gao)，而勞(lao)動(dong)生產率低等。旋(xuan)壓(ya)(ya)工(gong)(gong)(gong)作雖有這(zhe)些缺(que)點(dian)(dian)，但是由(you)于旋(xuan)壓(ya)(ya)模具簡單，特別能適應于加工(gong)(gong)(gong)某些比較復雜的(de)旋(xuan)轉面零(ling)件(jian)(jian)，所以至(zhi)今還(huan)是航空工(gong)(gong)(gong)業(ye)中不可缺(que)少的(de)成型工(gong)(gong)(gong)藝方法(fa)。旋(xuan)壓(ya)(ya)設備的(de)改進和旋(xuan)壓(ya)(ya)過程的(de)自動(dong)化能夠克服上述的(de)主要缺(que)點(dian)(dian)，并且使旋(xuan)壓(ya)(ya)工(gong)(gong)(gong)藝得到新(xin)的(de)發展。
4. 旋(xuan)壓模
旋壓(ya)模一(yi)般用(yong)鑄鐵、鋼和銅合金制(zhi)造。有時(shi)在(zai)試(shi)制(zhi)時(shi)，也(ye)可用(yong)硬木制(zhi)造。旋壓(ya)模按反切(qie)(qie)內樣板進(jin)行加工(gong)，零件按反切(qie)(qie)外樣板進(jin)行檢驗(yan)。
對于(yu)變形程度較(jiao)大的工(gong)(gong)件可(ke)用一套模(mo)具經(jing)多(duo)次旋壓成(cheng)型并經(jing)中間(jian)退火工(gong)(gong)序，有(you)時還可(ke)增加模(mo)具套數，即采用中間(jian)過渡模(mo)等方法解決。
