旋(xuan)壓成型(xing)是一種(zhong)(zhong)歷史悠久的(de)工(gong)(gong)藝方法，我國古時在10世(shi)紀(ji)(ji)就有了(le)這種(zhong)(zhong)成型(xing)方法，后來于(yu)14世(shi)紀(ji)(ji)才傳入(ru)歐洲。用旋(xuan)壓成型(xing)方法可制造各種(zhong)(zhong)不(bu)同形(xing)狀(zhuang)的(de)旋(xuan)轉面工(gong)(gong)件(jian)，如(ru)發動機罩、螺旋(xuan)槳(jiang)槳(jiang)帽(mao)等。圖4-18是采(cai)用旋(xuan)壓成型(xing)工(gong)(gong)藝加工(gong)(gong)的(de)典型(xing)器(qi)件(jian)的(de)示意圖。

1. 旋(xuan)壓(ya)成(cheng)型原理

  旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)成(cheng)型(xing)用(yong)的設備類似(si)于(yu)(yu)車床(chuang)或(huo)由車床(chuang)改裝而成(cheng)的，但最新發展有數控旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)床(chuang)。旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)床(chuang)的工作原理如圖4-19所示。用(yong)機床(chuang)尾頂座(zuo)2通過頂塊3將平(ping)板毛(mao)(mao)坯1壓(ya)(ya)緊(jin)于(yu)(yu)旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)模4上，毛(mao)(mao)坯連同模具(ju)一起旋(xuan)(xuan)轉，操作者用(yong)手操作旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)棒，將毛(mao)(mao)坯順次(ci)壓(ya)(ya)向(xiang)旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)模，這(zhe)時毛(mao)(mao)坯發生(sheng)周(zhou)向(xiang)收縮和徑向(xiang)延(yan)伸變形，最后(hou)旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)成(cheng)型(xing)為要求的形狀。

2. 旋壓注意事項

  旋(xuan)壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型過(guo)程(cheng)的(de)主要問題是起(qi)(qi)皺(zhou)和(he)局(ju)部(bu)變(bian)薄以(yi)及(ji)拉裂(lie)。如圖4-19所示的(de)旋(xuan)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)延(yan)過(guo)程(cheng)，凸(tu)(tu)緣周(zhou)邊起(qi)(qi)皺(zhou)決定于收縮(suo)變(bian)形(xing)(xing)(xing)程(cheng)度（即工件(jian)(jian)(jian)直徑(jing)和(he)毛(mao)坯直徑(jing)之比值(zhi)）、毛(mao)坯的(de)穩(wen)定性（如l./D.數值(zhi)）、毛(mao)料轉(zhuan)速以(yi)及(ji)操(cao)(cao)作(zuo)者的(de)經驗。提高(gao)毛(mao)坯的(de)轉(zhuan)速會增(zeng)加毛(mao)坯凸(tu)(tu)緣的(de)穩(wen)定性，但由(you)手(shou)(shou)工操(cao)(cao)作(zuo)不能保證均勻的(de)縱向送進(jin)，會造成(cheng)(cheng)(cheng)局(ju)部(bu)過(guo)度輾薄，一般成(cheng)(cheng)(cheng)型加工所用的(de)轉(zhuan)速多在200~600r/min的(de)范(fan)圍內(nei)。為了防止起(qi)(qi)皺(zhou)和(he)旋(xuan)壓(ya)(ya)模圓(yuan)(yuan)角(jiao)處材料變(bian)薄或拉裂(lie)，操(cao)(cao)作(zuo)順序(xu)應按如下(xia)進(jin)行(xing)：首次操(cao)(cao)作(zuo)時(shi)將凸(tu)(tu)模圓(yuan)(yuan)角(jiao)處材料趕(gan)形(xing)(xing)(xing)貼模形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)帽形(xing)(xing)(xing)件(jian)(jian)(jian)；第(di)(di)二步(bu)操(cao)(cao)作(zuo)時(shi)將帽形(xing)(xing)(xing)件(jian)(jian)(jian)凸(tu)(tu)緣趕(gan)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)圓(yuan)(yuan)錐面以(yi)增(zeng)加這(zhe)部(bu)分材料的(de)剛(gang)度；第(di)(di)三步(bu)操(cao)(cao)作(zuo)（防起(qi)(qi)皺(zhou)）是旋(xuan)壓(ya)(ya)棒從毛(mao)料周(zhou)邊向凸(tu)(tu)模圓(yuan)(yuan)角(jiao)處趕(gan)并使毛(mao)料向凸(tu)(tu)模靠攏。以(yi)后的(de)操(cao)(cao)作(zuo)是重復(fu)上述第(di)(di)二、三步(bu)驟。逐步(bu)地將材料旋(xuan)壓(ya)(ya)至貼模為止，最后再加以(yi)修整趕(gan)形(xing)(xing)(xing)和(he)工件(jian)(jian)(jian)切(qie)邊。因(yin)為旋(xuan)壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)的(de)變(bian)形(xing)(xing)(xing)情況極(ji)其(qi)復(fu)雜，多半又是手(shou)(shou)工操(cao)(cao)作(zuo)，故成(cheng)(cheng)(cheng)型之成(cheng)(cheng)(cheng)敗與(yu)操(cao)(cao)作(zuo)者的(de)經驗有直接的(de)關系。

  旋壓還可用于對工(gong)(gong)件進行縮(suo)口(kou)、卷(juan)邊(bian)、擴口(kou)等(deng)項成(cheng)型加工(gong)(gong)作業。

3. 旋壓的(de)優缺點

  旋(xuan)壓(ya)(ya)的(de)(de)(de)缺(que)點(dian)是(shi)零(ling)件變薄量較大，勞動強度(du)較大，對(dui)操作技術水平要(yao)求較高，而(er)勞動生(sheng)產(chan)率低(di)等。旋(xuan)壓(ya)(ya)工(gong)(gong)作雖有這些缺(que)點(dian)，但(dan)是(shi)由于(yu)旋(xuan)壓(ya)(ya)模具簡單，特別能(neng)適應(ying)于(yu)加(jia)工(gong)(gong)某些比較復雜的(de)(de)(de)旋(xuan)轉面零(ling)件，所以至今還是(shi)航空工(gong)(gong)業中不(bu)可缺(que)少的(de)(de)(de)成型(xing)工(gong)(gong)藝(yi)方法。旋(xuan)壓(ya)(ya)設備的(de)(de)(de)改進和旋(xuan)壓(ya)(ya)過程的(de)(de)(de)自動化(hua)能(neng)夠克服上述的(de)(de)(de)主要(yao)缺(que)點(dian)，并且(qie)使旋(xuan)壓(ya)(ya)工(gong)(gong)藝(yi)得到新的(de)(de)(de)發展。

4. 旋壓模

  旋(xuan)壓模一(yi)般用鑄鐵、鋼和銅合(he)金(jin)制(zhi)(zhi)造。有時在試制(zhi)(zhi)時，也可用硬木制(zhi)(zhi)造。旋(xuan)壓模按(an)反切內樣(yang)板進行(xing)加工，零件按(an)反切外樣(yang)板進行(xing)檢(jian)驗。

  對于變形程度較大的工件(jian)可(ke)用一套模具(ju)經多次旋(xuan)壓(ya)成型并經中間(jian)退火(huo)工序，有時還可(ke)增加模具(ju)套數，即采用中間(jian)過(guo)渡模等方法(fa)解決。