1. 不銹鋼切削加(jia)工的(de)一些簡單原則

  ①. 切削(xue)刀具(ju)應(ying)該是有剛性的、先進的，并具(ju)有盡(jin)可(ke)能高的過負荷能力(li)。最(zui)好是在(zai)機床負荷標定能力(li)的75%以(yi)下進行(xing)切削(xue)。

  ②. 工件和(he)刀具都應裝(zhuang)卡(ka)牢固，刀具伸(shen)出部分盡可(ke)(ke)能地(di)短，必要時可(ke)(ke)采(cai)用附(fu)加支撐。

  ③. 無論是高速鋼刀具還是硬質合(he)金刀具，任何時候(hou)都應保持鋒利，最好(hao)定期(qi)刃(ren)磨，不要在迫不得已的(de)情況下才刃(ren)磨。

  ④. 應該使(shi)用性能好的潤(run)滑(hua)液，比如氯(lv)化(hua)石油(you)潤(run)滑(hua)脂。這種(zhong)潤(run)滑(hua)劑對進給量相當(dang)慢的強(qiang)力切削特(te)別有效。對于高速精加工切削，則建議用煤(mei)油(you)將(jiang)這種(zhong)潤(run)滑(hua)劑稀釋(shi)后使(shi)用，這種(zhong)混合劑可(ke)以(yi)使(shi)工件(jian)和刀具保持較低的溫度(du)。

  ⑤. 特(te)別要(yao)注意Cr-Ni類(lei)奧氏體不(bu)銹鋼切(qie)削(xue)。切(qie)削(xue)加工(gong)這(zhe)種不(bu)銹鋼時應盡可能(neng)地(di)謹慎小心(xin)，才能(neng)進行強(qiang)制性切(qie)削(xue)，避免停頓，這(zhe)樣才不(bu)致(zhi)引起加工(gong)硬化(hua)和材料(liao)打滑。

在切削(xue)不銹鋼時最(zui)主要的(de)關注(zhu)點是切削(xue)過程各種刀(dao)具的(de)“進和退”。

2. 不銹(xiu)鋼與碳鋼比較，不銹(xiu)鋼切(qie)削(xue)的(de)特點

 ①. 退火不銹鋼的(de)強度，一(yi)般都(dou)會高(gao)于退火碳鋼的(de)強度；

 ②. 與熱(re)軋或退(tui)火碳鋼相比較，不銹鋼的屈(qu)服強度和抗(kang)拉強度之間的范圍(wei)較大；

 ③. 與(yu)碳鋼(gang)(gang)比(bi)較，大多數不銹鋼(gang)(gang)都有較高的加工硬化速(su)度；

 ④. 含(han)碳量(liang)較(jiao)高(gao)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)，特別(bie)是(shi)像68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型鋼(gang)，含(han)有大(da)量(liang)游離的(de)合金(jin)碳化物微粒(li)，這些微粒(li)使基體硬化，從而(er)增加了切削的(de)難度，同時還由(you)于這些微粒(li)的(de)磨蝕性，引起了刀具較(jiao)大(da)的(de)磨損。