1. 不銹(xiu)鋼切削加工的一些簡單(dan)原則(ze)

  ①. 切(qie)削(xue)刀具應該是有(you)剛(gang)性的、先進的，并具有(you)盡可能(neng)高(gao)的過負荷(he)能(neng)力。最好是在機床負荷(he)標定能(neng)力的75%以下進行(xing)切(qie)削(xue)。

  ②. 工件和(he)刀具(ju)都應(ying)裝卡牢(lao)固，刀具(ju)伸出部分盡可(ke)能(neng)地短，必要時可(ke)采(cai)用附加支撐。

  ③. 無論是高速鋼(gang)刀(dao)具(ju)還(huan)是硬質合金刀(dao)具(ju)，任(ren)何時(shi)候都應保持鋒利，最好定期刃(ren)磨，不要在(zai)迫不得已的情況(kuang)下(xia)才刃(ren)磨。

  ④. 應該(gai)使(shi)用(yong)性能好(hao)的潤(run)(run)滑液，比如氯(lv)化石(shi)油潤(run)(run)滑脂(zhi)。這(zhe)種(zhong)潤(run)(run)滑劑(ji)對(dui)進給量相當慢(man)的強力切(qie)削特別有效。對(dui)于(yu)高速精加工(gong)切(qie)削，則建議用(yong)煤油將這(zhe)種(zhong)潤(run)(run)滑劑(ji)稀釋后使(shi)用(yong)，這(zhe)種(zhong)混(hun)合劑(ji)可以使(shi)工(gong)件和刀具保持較低的溫(wen)度(du)。

  ⑤. 特別要注意Cr-Ni類奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼切(qie)(qie)削(xue)。切(qie)(qie)削(xue)加工(gong)這(zhe)種不銹(xiu)(xiu)鋼時應盡(jin)可能地(di)謹(jin)慎(shen)小心，才能進(jin)行強制性切(qie)(qie)削(xue)，避免停頓(dun)，這(zhe)樣才不致引(yin)起加工(gong)硬化和材料(liao)打滑。

在切削(xue)不銹鋼時最主(zhu)要(yao)的(de)關(guan)注(zhu)點是切削(xue)過程(cheng)各種刀具的(de)“進(jin)和(he)退”。

2. 不銹鋼(gang)(gang)與碳(tan)鋼(gang)(gang)比較，不銹鋼(gang)(gang)切削的特點

 ①. 退(tui)火(huo)不銹鋼的(de)強度(du)，一般(ban)都(dou)會(hui)高于退(tui)火(huo)碳鋼的(de)強度(du)；

 ②. 與熱軋或退火碳鋼相比較，不銹鋼的(de)屈服強(qiang)度和抗拉強(qiang)度之間的(de)范(fan)圍(wei)較大(da)；

 ③. 與碳(tan)鋼(gang)比較，大多數不銹鋼(gang)都(dou)有較高(gao)的(de)加(jia)工(gong)硬化(hua)速(su)度；

 ④. 含碳(tan)量較高(gao)的(de)(de)不銹(xiu)鋼，特別是像68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型鋼，含有大量游離(li)的(de)(de)合金碳(tan)化物(wu)微(wei)粒(li)，這(zhe)些微(wei)粒(li)使基體硬化，從而增加了切削的(de)(de)難(nan)度(du)，同時還由于這(zhe)些微(wei)粒(li)的(de)(de)磨蝕性，引起(qi)了刀具較大的(de)(de)磨損(sun)。