1. 不銹鋼切削加工(gong)的一些(xie)簡單(dan)原則

  ①. 切(qie)(qie)削刀具(ju)應該是有剛性的、先進的，并(bing)具(ju)有盡(jin)可能高的過負荷能力(li)。最(zui)好是在機(ji)床負荷標(biao)定能力(li)的75%以下(xia)進行(xing)切(qie)(qie)削。

  ②. 工件和刀具都應裝卡牢固，刀具伸出部分盡可能(neng)地短(duan)，必(bi)要(yao)時(shi)可采用附加支撐(cheng)。

  ③. 無論(lun)是高速鋼(gang)刀(dao)具還是硬質合(he)金(jin)刀(dao)具，任何時(shi)候都應保持鋒利，最(zui)好定期刃磨，不要在迫不得(de)已的情況下才刃磨。

  ④. 應該(gai)使用(yong)性能(neng)好的(de)潤滑液，比如氯(lv)化(hua)石(shi)油潤滑脂。這(zhe)種潤滑劑對(dui)進給量相當慢(man)的(de)強力切削特(te)別(bie)有效。對(dui)于高(gao)速精加工切削，則建議用(yong)煤油將這(zhe)種潤滑劑稀釋(shi)后使用(yong)，這(zhe)種混(hun)合劑可以使工件(jian)和(he)刀具(ju)保持較低(di)的(de)溫(wen)度。

  ⑤. 特別要(yao)注(zhu)意Cr-Ni類奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼切(qie)(qie)削。切(qie)(qie)削加工這種(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼時應盡可能地(di)謹慎小心，才(cai)能進行強制性切(qie)(qie)削，避免(mian)停頓，這樣才(cai)不(bu)致引起加工硬化(hua)和材料打(da)滑。

在切削不銹鋼時最主要的(de)關注點是切削過程各種刀具的(de)“進(jin)和退”。

2. 不銹(xiu)鋼(gang)與碳鋼(gang)比較，不銹(xiu)鋼(gang)切削的特點

 ①. 退(tui)火不銹(xiu)鋼的(de)強度，一般都會高于退(tui)火碳鋼的(de)強度；

 ②. 與熱軋或(huo)退火碳鋼相比較，不銹鋼的屈服強(qiang)度和抗拉強(qiang)度之間的范圍較大；

 ③. 與碳鋼比較，大多(duo)數(shu)不銹鋼都有較高的加工(gong)硬化(hua)速度；

 ④. 含碳量較(jiao)高(gao)的(de)不銹鋼，特(te)別是像68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型(xing)鋼，含有大量游(you)離的(de)合金碳化物(wu)微粒，這(zhe)些微粒使(shi)基體硬化，從而增加了切削的(de)難度(du)，同(tong)時還由于(yu)這(zhe)些微粒的(de)磨蝕性，引(yin)起(qi)了刀具較(jiao)大的(de)磨損。