以尼科波爾南方不銹(xiu)鋼管廠31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。
一、確定所(suo)需要加工機床的條件(jian)
根(gen)據提供主輔設(she)備各種機(ji)床(chuang)序的周(zhou)期時(shi)間和擴孔資料提供的允許的切削制度與(yu)英(ying)國(guo)菲(fei)爾汀公(gong)司工廠設(she)計的資料接(jie)近。
采用(yong)的擠壓管坯的材料(liao) 1Cr18Ni10Ti
擠(ji)壓(ya)成品的規格為 φ89mm×7.0mm
擠壓(ya)坯料的尺寸 ф215mm(剝皮(pi)前），φ212mm(剝皮(pi)后）
坯料長(chang)度 500mm
鉆孔(kong)直(zhi)徑 ф25mm
擴孔(kong)后孔(kong)的(de)直(zhi)徑 ф80mm
潤滑劑漏斗孔的(de)錐(zhui)形長度 50mm
二、坯料加工(gong)工(gong)序和所需機床(chuang)臺(tai)數的計算
A 打定心孔(kong)
打定心孔步驟如下：
1. 坯料裝(zhuang)在雙工位機床上并夾緊1min;
2. 粗車圓(yuan)錐：進刀(dao)，車削(xue)，退(tui)刀(dao)并將坯料(liao)送到第二(er)個工位，2min 23s;
3. 精車(che)圓錐：進刀，車(che)削，退刀并將坯料送到第一個工位，1min 22s;
4. 卸下坯料：30s.
一(yi)個(ge)周期的總時間(jian)為5min 15s.
在(zai)裝卸料機(ji)(ji)械化的情況下，周期時間可縮短到5min,因此在(zai)這種機(ji)(ji)床(chuang)上，每小時可加工12個坯料。
B 剝皮及倒棱或者沿其半徑車圓角
坯(pi)料剝(bo)皮和端面倒棱（或(huo)者沿其半徑車(che)圓角）兩個工序中，時間(jian)比(bi)較長的是(shi)剝(bo)皮，按此(ci)計(ji)算周期(qi)時間(jian)。
當坯料長度為500mm時，可以(yi)利用頭部的三把刀具(ju)。
坯(pi)料長度(du)部分用一把刀具(ju)車削時為： 坯(pi)料長度(du)／3+5=500/3+5≈172mm
加(jia)工坯料(liao)時，采用以下參(can)數：
C 端面加(jia)工及加(jia)工潤滑劑漏斗孔
坯(pi)(pi)料端面加(jia)(jia)工(gong)和精車用于潤滑劑的(de)圓錐，兩個(ge)工(gong)序中時(shi)間(jian)比較長的(de)是坯(pi)(pi)料的(de)端面加(jia)(jia)工(gong)，其決定(ding)了(le)總(zong)的(de)加(jia)(jia)工(gong)周期時(shi)間(jian)。
退刀 30s
卸料 45s
在此機床上(shang)。每小時可以(yi)加工(gong)9個坯料。
D 鉆深孔
在坯料深(shen)孔鉆床上實現(xian)鉆孔時，采(cai)用以下加(jia)工參數：
一般情況下(xia)，深孔鉆床的(de)輔助工(gong)序都會(hui)提供(gong)有成套的(de)機械化裝置。因此，用于輔助工(gong)序的(de)時間要比上述機床要求的(de)時間短。
在(zai)這種機床上(shang)，每小(xiao)時可以加工10個坯料。
三、機床配置
對于生產能力為每小時120支不銹鋼管的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。
尼科波爾南方(fang)不銹鋼(gang)管廠31.5MN(3150t)擠壓坯料加(jia)工車間的機床(chuang)實際(ji)配置見(jian)表(biao)8-11.
