以尼科波爾南方不銹(xiu)鋼管廠31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。
一(yi)、確定所需要加工機床的條件
根(gen)據提(ti)供主輔設(she)備各種(zhong)機床序(xu)的周期時間和擴孔資料提(ti)供的允(yun)許的切削(xue)制度(du)與英國菲爾汀公(gong)司工廠設(she)計的資料接近。
采用的擠(ji)壓管坯(pi)的材(cai)料(liao) 1Cr18Ni10Ti
擠壓(ya)成品的(de)規格為(wei) φ89mm×7.0mm
擠壓(ya)坯料的尺寸 ф215mm(剝皮前），φ212mm(剝皮后）
坯料長度 500mm
鉆(zhan)孔直徑(jing) ф25mm
擴(kuo)孔后孔的直徑 ф80mm
潤滑劑(ji)漏(lou)斗(dou)孔的錐形長(chang)度 50mm
二、坯料加(jia)工工序(xu)和所(suo)需機床(chuang)臺數的計(ji)算(suan)
A 打定心(xin)孔
打定(ding)心孔步驟(zou)如下(xia)：
1. 坯(pi)料(liao)裝(zhuang)在雙工位機床(chuang)上并夾緊1min;
2. 粗車圓(yuan)錐：進(jin)刀(dao)，車削，退刀(dao)并(bing)將坯料送(song)到第二個(ge)工位，2min 23s;
3. 精(jing)車(che)圓錐：進刀，車(che)削，退(tui)刀并將坯料送到第(di)一個工位，1min 22s;
4. 卸下(xia)坯(pi)料：30s.
一個周期的總時間為5min 15s.
在(zai)裝(zhuang)卸料機械(xie)化(hua)的(de)情(qing)況下，周期時間可縮短(duan)到5min,因此在(zai)這(zhe)種機床上，每小(xiao)時可加工(gong)12個坯料。
B 剝皮及(ji)倒棱或者沿其半徑車(che)圓(yuan)角
坯料剝(bo)皮(pi)和(he)端(duan)面(mian)倒棱（或者沿其(qi)半徑(jing)車圓角）兩個工序中(zhong)，時間比較長的是剝(bo)皮(pi)，按此(ci)計算周期時間。
當坯料(liao)長(chang)度為500mm時，可(ke)以利(li)用頭部的三把刀具。
坯(pi)料長(chang)度部分(fen)用一把刀(dao)具車削(xue)時為： 坯(pi)料長(chang)度／3+5=500/3+5≈172mm
加工(gong)坯料(liao)時，采用以下參數：
C 端面加(jia)工(gong)及加(jia)工(gong)潤滑劑(ji)漏斗(dou)孔
坯(pi)料端(duan)面(mian)加工(gong)和精車(che)用于潤滑劑的圓錐(zhui)，兩個工(gong)序中時間比較長的是坯(pi)料的端(duan)面(mian)加工(gong)，其決定了總的加工(gong)周期時間。
退刀 30s
卸料 45s
在(zai)此(ci)機床上。每小時可(ke)以加工9個坯料(liao)。
D 鉆深(shen)孔
在坯料深孔鉆床上實(shi)現(xian)鉆孔時(shi)，采用以下(xia)加工參數：
一(yi)般(ban)情況下，深孔鉆床(chuang)的輔(fu)助工序(xu)都(dou)會提供有成套的機(ji)械化(hua)裝置。因此，用(yong)于輔(fu)助工序(xu)的時間(jian)(jian)要(yao)(yao)比(bi)上(shang)述(shu)機(ji)床(chuang)要(yao)(yao)求的時間(jian)(jian)短。
在這種機床上，每(mei)小時可以加工(gong)10個(ge)坯料。
三、機床配置(zhi)
對于生產能力為每小時120支不銹鋼管的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。
尼科波爾南方不銹鋼管廠31.5MN(3150t)擠壓坯料加工車間(jian)的機(ji)床(chuang)實際配置(zhi)見表8-11.
