以尼科波爾南方不(bu)銹鋼管(guan)廠31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。
一、確定(ding)所需要加工機床的(de)條(tiao)件(jian)
根(gen)據提供(gong)主(zhu)輔設備各種(zhong)機床(chuang)序的(de)周期時(shi)間和擴孔(kong)資(zi)料(liao)提供(gong)的(de)允許的(de)切削(xue)制度(du)與(yu)英國(guo)菲(fei)爾(er)汀公司工廠設計的(de)資(zi)料(liao)接近。
采用的擠壓(ya)管坯的材(cai)料(liao) 1Cr18Ni10Ti
擠壓成品的規格(ge)為 φ89mm×7.0mm
擠壓(ya)坯料(liao)的尺寸 ф215mm(剝皮前），φ212mm(剝皮后）
坯料(liao)長(chang)度 500mm
鉆孔直徑 ф25mm
擴孔后孔的直徑 ф80mm
潤滑劑漏(lou)斗孔的錐形(xing)長(chang)度 50mm
二(er)、坯料加(jia)工(gong)工(gong)序和所需機(ji)床臺數的計算
A 打定(ding)心(xin)孔(kong)
打定心孔步驟如(ru)下：
1. 坯料裝(zhuang)在雙工位(wei)機(ji)床上并夾緊1min;
2. 粗車(che)圓錐(zhui)：進刀，車(che)削(xue)，退(tui)刀并將坯料送到第二(er)個工位(wei)，2min 23s;
3. 精車(che)圓(yuan)錐：進刀，車(che)削，退(tui)刀并將坯料送到第(di)一(yi)個工位，1min 22s;
4. 卸下坯(pi)料：30s.
一個(ge)周期(qi)的總時間為5min 15s.
在(zai)裝卸料(liao)機(ji)械(xie)化的情(qing)況下，周(zhou)期時(shi)間可縮短(duan)到5min,因此在(zai)這種機(ji)床(chuang)上(shang)，每小(xiao)時(shi)可加工(gong)12個坯料(liao)。
B 剝皮及倒棱(leng)或者沿其半徑車(che)圓角
坯料剝皮(pi)和端面(mian)倒棱（或(huo)者(zhe)沿其半徑車圓(yuan)角）兩個工序中，時(shi)間比較長的(de)是(shi)剝皮(pi)，按此(ci)計算周期時(shi)間。
當坯料長度為500mm時，可以利(li)用(yong)頭部(bu)的三把刀具。
坯(pi)料長(chang)度部分用一(yi)把刀具車削(xue)時為： 坯(pi)料長(chang)度／3+5=500/3+5≈172mm
加工坯(pi)料(liao)時，采用(yong)以(yi)下參數：
C 端(duan)面加工及加工潤滑劑漏(lou)斗(dou)孔
坯料端面加工(gong)和精車用于潤滑劑的(de)圓錐(zhui)，兩個工(gong)序中時(shi)間比較長的(de)是(shi)坯料的(de)端面加工(gong)，其決定(ding)了(le)總的(de)加工(gong)周期時(shi)間。
退刀 30s
卸料 45s
在此機床(chuang)上。每小時可以加工9個(ge)坯料。
D 鉆深孔
在坯料深孔鉆床上(shang)實現(xian)鉆孔時，采用以下加工參數：
一般情(qing)況(kuang)下，深孔鉆床(chuang)的(de)(de)輔助工序都會提供有成套的(de)(de)機械(xie)化裝置。因此，用于輔助工序的(de)(de)時(shi)(shi)間要(yao)(yao)比上述(shu)機床(chuang)要(yao)(yao)求的(de)(de)時(shi)(shi)間短(duan)。
在這種機床上，每小(xiao)時可以加(jia)工(gong)10個(ge)坯料。
三、機床配置(zhi)
對于生產能力為每小時120支不(bu)銹鋼管的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。
尼科波爾南方(fang)不銹鋼管廠31.5MN(3150t)擠壓坯料加工車間的機床(chuang)實際配置(zhi)見表(biao)8-11.
