擠壓坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯和離心澆鑄坯等。根據擠壓工藝的要求，各種不銹(xiu)鋼管坯料進入坯料加工車間后要進行按定尺切斷、表面處理及剝皮、端面加工以及鉆深孔表面脫脂等工序之后，才能作為穿孔和擠壓的坯料。
坯料切(qie)(qie)(qie)斷(duan)設備的種類繁(fan)多，有火焰(yan)切(qie)(qie)(qie)割、剪切(qie)(qie)(qie)、圓盤鋸(ju)、帶(dai)鋸(ju)、專(zhuan)用(yong)切(qie)(qie)(qie)割機床(chuang)以及(ji)陽(yang)極機械鋸(ju)切(qie)(qie)(qie)等。應根(gen)據(ju)坯料的材料、規格、工藝要求以及(ji)各(ge)種切(qie)(qie)(qie)割裝備的特點(dian)，選(xuan)擇(ze)不同(tong)的切(qie)(qie)(qie)斷(duan)設備。擠(ji)壓車間比較普遍的選(xuan)擇(ze)是圓盤鋸(ju)、帶(dai)鋸(ju)、專(zhuan)用(yong)的剝皮一切(qie)(qie)(qie)斷(duan)聯合機床(chuang)，對于高強度合金和難熔金屬則選(xuan)用(yong)陽(yang)極機械鋸(ju)。
冷圓(yuan)盤鋸(ju)鋸(ju)切(qie)坯(pi)料(liao)后可以(yi)得到光潔的端面(mian)和滿意(yi)的垂直度(du)。其鋸(ju)切(qie)表面(mian)的粗糙度(du)R≤80μm;鋸(ju)切(qie)平面(mian)與其軸(zhou)線的垂直度(du)偏差，在坯(pi)料(liao)直徑為(wei)(wei)250mm時，不超過1.0mm;坯(pi)料(liao)長度(du)上的鋸(ju)切(qie)精度(du)為(wei)(wei)±2.0mm。
鋸片的使用壽命，以鋸切06Cr18Ni11Ti不銹鋼棒料為例，為2.0~4.0h,更換鋸片的時間為8~15min.鋸切的生產能力，在鋸切直徑為φ140~270mm的不銹鋼坯料時，每小時鋸切14.5~6.5次。
但采(cai)用(yong)圓盤鋸(ju)與(yu)采(cai)用(yong)專用(yong)機床和帶鋸(ju)相比(bi)，相應的(de)金屬消耗和鋸(ju)片消耗會(hui)比(bi)較高，并且(qie)生產效(xiao)率也會(hui)低(di)一些。如(ru)一個產量(liang)為6萬～7萬噸／年的(de)擠壓車間需要配備10臺以上的(de)圓盤鋸(ju)。采(cai)用(yong)圓盤鋸(ju)或帶鋸(ju)都需配套相應的(de)起重和運輸(shu)設施，可組(zu)成機械化或自動化作業線。
下面以各(ge)公司的圓(yuan)盤鋸為例，介(jie)紹一下圓(yuan)盤鋸的主要技術性能。
德(de)國瓦(wa)格勒公司(si)圓盤鋸的主要(yao)技術(shu)性能(neng)如下：
德(de)國萊姆(mu)廠的擠(ji)壓車間，在一(yi)條(tiao)輥道上有兩臺冷圓盤鋸(ju)(ju)，一(yi)臺用于鋸(ju)(ju)切倍尺坯料，一(yi)臺用于鋸(ju)(ju)切定尺坯料。這(zhe)種(zhong)布置方(fang)式可以節省一(yi)個臺架(jia)。
為了提(ti)高(gao)冷圓(yuan)盤鋸(ju)的(de)(de)工作效率(lv)，采(cai)用硬質合金鋸(ju)齒(chi)。瑞典中(zhong)央機器公司200/750型冷圓(yuan)盤鋸(ju)鋸(ju)切φ200mm的(de)(de)低(di)碳鋼，鋸(ju)切時(shi)間(jian)僅25秒。
其技(ji)術性能如下：
德(de)國KA800HM 型(xing)采用(yong)硬質合金鋸齒的(de)冷圓盤鋸鋸切實例見表 8-5 。
冷圓盤鋸(ju)的鋸(ju)片齒節、鋸(ju)切速(su)度(du)、鋸(ju)片角度(du)、材料的抗張強度(du)以及鋸(ju)切效率見表 8-6.
不同(tong)鋸(ju)片齒數的(de)冷圓盤鋸(ju)的(de)鋸(ju)切(qie)性能(neng)見(jian)表(biao) 8-7 。
國產(chan)G6010型冷圓盤鋸用于(yu)切割碳素結構鋼、合金結構鋼、軸承(cheng)鋼、香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼等軋鍛方圓擠壓(ya)坯料及異形材，切(qie)割材料的抗張強度不(bu)超過1200MPa。國產G6010型(xing)冷(leng)圓盤鋸技術性能如下：
鋸片規格 ф1010mm,厚度8mm
鋸片馬達功率 10kW
鋸片馬達轉數 970r/min
鋸片切削速度(du) 6.3m/min, 10.0m/min, 15.9m/min,25.7m/min,
在大型的(de)(de)擠壓車間采(cai)用由圓(yuan)盤鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)組(zu)成的(de)(de)作業線，設有(you)集中的(de)(de)機械裝卸(xie)料(liao)臺架(jia)、鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)屑的(de)(de)收集裝置和(he)冷(leng)卻液的(de)(de)供給裝置，并(bing)且(qie)根據坯料(liao)的(de)(de)鋼號(hao)，通過分配鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)切金(jin)屬(shu)面積為(wei)2個或3個鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)口(kou)的(de)(de)方法，提高和(he)保(bao)證圓(yuan)盤鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)高生產(chan)率。為(wei)了(le)(le)正確地修磨鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)齒(chi)，采(cai)用帶有(you)光學調整(zheng)儀(yi)的(de)(de)磨修機床(chuang)。在進一步改進冷(leng)圓(yuan)盤鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)結構方面，采(cai)用鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)片懸臂固(gu)定，提高了(le)(le)其剛性和(he)傳動功率。如采(cai)用硬質合金(jin)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)齒(chi)的(de)(de)扇形(xing)塊固(gu)定在鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)片上，從結構上保(bao)證了(le)(le)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)切時(shi)硬質合金(jin)扇形(xing)塊無(wu)振(zhen)動，提高了(le)(le)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)片的(de)(de)使用壽命。同時(shi)，為(wei)了(le)(le)坯料(liao)端面的(de)(de)倒棱和(he)加(jia)工成圓(yuan)角，采(cai)用單獨布置的(de)(de)機床(chuang)或者(zhe)在冷(leng)圓(yuan)盤鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)引出輥道端部借助于液壓的(de)(de)坯料(liao)夾(jia)具和(he)旋(xuan)轉銑刀組(zu)成的(de)(de)專用裝置來完成上述工序(xu)，使坯料(liao)切割工序(xu)能在全(quan)自(zi)動循環下工作。
俄羅斯的(de)陽極(ji)(ji)機械鋸(ju)。對于(yu)強度(du)鋼（強度(du)極(ji)(ji)限大于(yu)700MPa)和(he)(he)難熔金屬坯(pi)料的(de)切割(ge)采用陽極(ji)(ji)機械鋸(ju)。陽極(ji)(ji)機械鋸(ju)的(de)工(gong)作(zuo)原(yuan)理是：利用低電(dian)壓、大電(dian)流的(de)直流電(dian)，以(yi)坯(pi)作(zuo)為(wei)陽極(ji)(ji)，鋸(ju)片作(zuo)為(wei)陰極(ji)(ji)，用工(gong)作(zuo)液（水玻璃）澆(jiao)注加(jia)工(gong)區，使坯(pi)料表面形(xing)成絕緣薄(bo)膜(mo)，切割(ge)時(shi)被(bei)高速移動的(de)帶(dai)鋸(ju)所熔化，而熔化的(de)金屬被(bei)帶(dai)鋸(ju)和(he)(he)工(gong)作(zuo)液帶(dai)走，就這樣逐漸使切口加(jia)深直至鋸(ju)斷。
一(yi)般坯料經過陽極機(ji)械鋸(ju)切(qie)(qie)割之后，其鋸(ju)切(qie)(qie)表面的質量不能(neng)令人滿(man)意。擠壓前必須作進一(yi)步的處理。通(tong)常陽極機(ji)械鋸(ju)都是單獨布置的。
以下是用于(yu)高(gao)強度材料和難熔金屬坯料切割的(de)(de)陽(yang)極機(ji)械鋸的(de)(de)主要性能：切割坯料：
規(gui)格 ф320mm
材料 高強度合金鋼
切割速度 24~25cm/m
切口寬度 1~2mm
俄(e)羅斯采用帶式陽(yang)極(ji)一(yi)機(ji)械鋸(ju)，并且(qie)有立式和臥(wo)式兩(liang)種。以下為俄(e)羅斯特拉依(yi)茨克機(ji)床廠生產的M3-31型帶式陽(yang)極(ji)一(yi)機(ji)械鋸(ju)的技術(shu)性能：
60MN(6000t)臥式擠(ji)壓機采用具(ju)有坯料(liao)分段(duan)鋸(ju)切成要(yao)求(qiu)的(de)長(chang)度，并(bing)有對坯料(liao)頭尾進行(xing)鋸(ju)切功能的(de)帶鋸(ju)機。
其主要技術參數和性能(neng)指標(biao)如下：
帶鋸(ju)(ju)(ju)(ju)機(ji)主要(yao)由以下幾部分組成(cheng)：被動(dong)(dong)輪脹緊裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、導柱裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、主傳動(dong)(dong)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、鋸(ju)(ju)(ju)(ju)架、支(zhi)架鋸(ju)(ju)(ju)(ju)帶導向(xiang)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、進給油(you)缸裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、底座、夾緊裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、鐵(tie)屑(xie)自(zi)(zi)動(dong)(dong)收集裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、斷鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)保護裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)和鋸(ju)(ju)(ju)(ju)帶脫屑(xie)機(ji)構(gou)。其中，支(zhi)架鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)導向(xiang)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)為雁蕩山(shan)機(ji)床有限公(gong)司的(de)(de)專利，該機(ji)進刀機(ji)構(gou)的(de)(de)功能以柔(rou)性(xing)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)取代傳統的(de)(de)剛性(xing)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)，能自(zi)(zi)動(dong)(dong)彌(mi)補(bu)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)不(bu)平(ping)衡度所致的(de)(de)脈沖鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)，迫使(shi)惰(duo)性(xing)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)齒(chi)(chi)參與鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)，自(zi)(zi)動(dong)(dong)調節(jie)合理的(de)(de)進刀量，確保最佳切(qie)削(xue)狀態(tai)，切(qie)削(xue)效率高，并(bing)避(bi)免了(le)因進刀快而斷齒(chi)(chi)、斷帶以及因進刀慢使(shi)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)齒(chi)(chi)空(kong)磨(mo)等弊病，降低了(le)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)的(de)(de)耗(hao)用(yong)成(cheng)本和操作(zuo)難度。
此外，還有擠壓鋼坯切斷專用機(ji)床，如(ru)C8545鋼坯切斷專用機(ji)床，具(ju)有2~4個刀架，同時可(ke)切割(ge)3~5段坯料，具(ju)有較高的生產(chan)率和切口(kou)質量。
