一般(ban)認為，為了(le)減(jian)輕工具的(de)受熱，提高工具的(de)耐久性，因而(er)也(ye)提高了(le)香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼管的表(biao)面質量，必(bi)須使用最高的擠壓速度(du)。擠壓速度(du)和潤滑劑(ji)粘(zhan)度(du)對擠壓鋼(gang)管表(biao)面質量影響的試驗結果如(ru)圖(tu) 4-13 所示(shi)。
由圖可以看出，隨著擠壓速度和玻璃潤滑劑黏度的增大，不銹鋼管(guan)的內外表面質量，當使用玻璃潤滑劑的黏度為83Pa·s以下時，得到相同程度的改善。而當使用玻璃的黏度為124Pa·s時，鋼管內外表面的質量，在平均擠壓速度下變壞了。
對不銹鋼管內外表面質量影響最大的(de)因素(su)還(huan)是(shi)玻(bo)璃潤滑劑(ji)的(de)黏度：
1. 當(dang)使用(yong)黏(nian)度(du)(du)為15Pa·s的(de)玻璃潤滑劑(ji)，在(zai)最低的(de)擠(ji)壓速度(du)(du)為200mm/s時，擠(ji)壓后鋼管(guan)的(de)表(biao)(biao)面微觀(guan)不(bu)平度(du)(du)的(de)深度(du)(du)，在(zai)內表(biao)(biao)面達60μm,在(zai)外表(biao)(biao)上為70μm.
2. 當使用同樣(yang)黏度15Pa·s,提高擠壓速度至(zhi)350mm/s時，成功地降(jiang)低了鋼(gang)管內外表(biao)(biao)面的(de)微(wei)觀不平度的(de)深度，其內表(biao)(biao)面為40μm,而(er)相應(ying)的(de)外表(biao)(biao)面為45μm。
3. 當(dang)使用黏度(du)為83Pa·s的(de)玻(bo)璃時，擠壓速(su)度(du)仍為200mm/s時，其內表面的(de)微觀不平度(du)的(de)深(shen)度(du)減(jian)少(shao)到29μm,而(er)外表面達到44μm.
4. 當使用黏度為83Pa·s的玻璃時，擠壓(ya)速度提高到(dao)350mm/s時，相應地降低鋼(gang)管的內(nei)外表(biao)面微(wei)觀(guan)不(bu)平度的深(shen)度，其內(nei)表(biao)面為18μm,而外表(biao)面為20μm.
5. 但當采用玻璃黏度(du)(du)為124Pa·s的玻璃潤滑劑時，提高擠(ji)壓速度(du)(du)導致擠(ji)悶，擠(ji)不出不銹鋼管。
同(tong)樣從圖 4-13 得出，最佳(jia)結果(guo)是相(xiang)應于使用(yong)黏度為80~90Pa·s的(de)玻璃潤滑劑(ji)在高速區(qu)域的(de)擠(ji)(ji)壓時(shi)的(de)情(qing)況(kuang)。在該種條件(jian)下擠(ji)(ji)壓時(shi)，上(shang)述參數為最佳(jia)值。當
違背最佳參數值，降(jiang)(jiang)低擠壓速度和(he)玻璃(li)黏度時(shi)，特會導致擠壓鋼管內(nei)外表面質(zhi)量(liang)的降(jiang)(jiang)低，這是因為此時(shi)降(jiang)(jiang)低了潤(run)滑薄膜的屏幕特性和(he)增加(jia)熔化的潤(run)滑劑層(ceng)的厚度，而引起鋼管上出(chu)現斷(duan)層(ceng)，使(shi)擠壓不(bu)銹鋼管表面出(chu)現擦傷和(he)折疊缺陷。
相應潤滑劑(ji)的最佳黏度(du)提高了擠壓速度(du)，增加潤滑劑(ji)的黏性阻(zu)力，減小熔化(hua)的潤滑層(ceng)的厚度(du)。該厚度(du)可能(neng)對充分使摩擦(ca)表面的凹凸不平度(du)屏幕化(hua)不足，而導(dao)致擠壓鋼管表面出現擦(ca)傷(shang)或者使擠壓過程中斷(duan)。
提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)不銹鋼管擠壓(ya)速(su)(su)度(du)(du)和玻璃潤(run)(run)滑劑的(de)黏(nian)度(du)(du)到一定的(de)數(shu)值時(shi)，并不會引起與潤(run)(run)滑劑流(liu)體動(dong)力(li)學理論相一致的(de)擠壓(ya)力(li)的(de)成比(bi)例(li)的(de)增(zeng)(zeng)加(jia)。因(yin)此(ci)，在(zai)試驗中，當擠壓(ya)速(su)(su)度(du)(du)增(zeng)(zeng)加(jia)2倍，提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)潤(run)(run)滑劑黏(nian)度(du)(du)至5倍時(shi)，穩態擠壓(ya)力(li)僅提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)10%。但在(zai)同樣條(tiao)件下，提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)潤(run)(run)滑劑黏(nian)度(du)(du)8.5倍。就會引起擠壓(ya)力(li)劇烈增(zeng)(zeng)長和擠壓(ya)過程(cheng)無法進行。這是由于摩擦表面之(zhi)間潤(run)(run)滑劑屏(ping)幕作(zuo)用的(de)可(ke)(ke)靠(kao)性(xing)(xing)對于變(bian)形(xing)力(li)的(de)決定性(xing)(xing)影響所致。在(zai)擠壓(ya)速(su)(su)度(du)(du)和潤(run)(run)滑劑黏(nian)度(du)(du)提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)到合(he)適的(de)數(shu)值之(zhi)前，其可(ke)(ke)靠(kao)性(xing)(xing)提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)。潤(run)(run)滑劑黏(nian)度(du)(du)的(de)進一步(bu)增(zeng)(zeng)加(jia)，由于黏(nian)性(xing)(xing)阻力(li)提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)，使(shi)變(bian)形(xing)力(li)成比(bi)例(li)地增(zeng)(zeng)長。
