一般認(ren)為，為了減輕(qing)工具的(de)(de)受熱，提高工具的(de)(de)耐久性，因(yin)而也提高了香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼管的(de)表(biao)面質(zhi)量，必須使用最(zui)高(gao)的(de)擠壓(ya)速度(du)。擠壓(ya)速度(du)和(he)潤(run)滑劑粘度(du)對擠壓(ya)鋼管(guan)表(biao)面質(zhi)量影(ying)響的(de)試驗結(jie)果如圖 4-13 所示。
由圖可以看出，隨著擠壓速度和玻璃潤滑劑黏度的增大，不銹鋼管的內外表面質量，當使用玻璃潤滑劑的黏度為83Pa·s以下時，得到相同程度的改善。而當使用玻璃的黏度為124Pa·s時，鋼管內外表面的質量，在平均擠壓速度下變壞了。
對不銹鋼管內外表面質量影響最大的因素還(huan)是玻璃潤滑(hua)劑的黏度：
1. 當使用黏(nian)度(du)(du)(du)為(wei)15Pa·s的(de)玻璃潤滑劑，在最低(di)的(de)擠(ji)壓(ya)速度(du)(du)(du)為(wei)200mm/s時(shi)，擠(ji)壓(ya)后鋼管的(de)表(biao)面微觀不(bu)平度(du)(du)(du)的(de)深度(du)(du)(du)，在內表(biao)面達60μm,在外表(biao)上為(wei)70μm.
2. 當使用(yong)同(tong)樣黏度(du)15Pa·s,提高(gao)擠壓速(su)度(du)至(zhi)350mm/s時，成功(gong)地降低(di)了鋼管(guan)內外(wai)表面的微觀(guan)不平度(du)的深度(du)，其內表面為40μm,而相應的外(wai)表面為45μm。
3. 當使用黏(nian)度為83Pa·s的(de)玻璃(li)時，擠壓速(su)度仍(reng)為200mm/s時，其內表面(mian)的(de)微觀不平度的(de)深度減少到29μm,而外(wai)表面(mian)達到44μm.
4. 當使用黏度(du)為83Pa·s的(de)玻璃時，擠(ji)壓速度(du)提(ti)高(gao)到350mm/s時，相應地降低鋼管的(de)內(nei)外表(biao)面微觀(guan)不平(ping)度(du)的(de)深(shen)度(du)，其內(nei)表(biao)面為18μm,而外表(biao)面為20μm.
5. 但當采用玻璃黏度(du)為124Pa·s的玻璃潤滑劑(ji)時，提高擠(ji)壓速度(du)導(dao)致(zhi)擠(ji)悶，擠(ji)不出不銹鋼(gang)管。
同樣從(cong)圖 4-13 得出，最佳(jia)(jia)結果是(shi)相應于使用黏度為80~90Pa·s的(de)(de)玻璃(li)潤滑劑在高速(su)區(qu)域的(de)(de)擠(ji)壓時的(de)(de)情況(kuang)。在該種條(tiao)件下擠(ji)壓時，上述參數為最佳(jia)(jia)值。當(dang)
違背最佳參數(shu)值，降(jiang)(jiang)低(di)擠壓(ya)速度(du)和玻璃黏度(du)時，特會導致擠壓(ya)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)內外表面質(zhi)量的降(jiang)(jiang)低(di)，這是(shi)因為此時降(jiang)(jiang)低(di)了潤滑薄膜的屏(ping)幕特性和增加熔化的潤滑劑(ji)層的厚(hou)度(du)，而引起鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)上出現(xian)斷層，使(shi)擠壓(ya)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)表面出現(xian)擦傷和折(zhe)疊(die)缺(que)陷。
相應潤(run)滑劑的(de)最佳黏度提(ti)高了(le)擠(ji)壓速度，增加潤(run)滑劑的(de)黏性阻力，減小熔化(hua)(hua)的(de)潤(run)滑層的(de)厚度。該厚度可能對充分使(shi)摩擦表面(mian)的(de)凹凸不(bu)平度屏幕化(hua)(hua)不(bu)足，而導(dao)致擠(ji)壓鋼管表面(mian)出現(xian)擦傷或(huo)者使(shi)擠(ji)壓過程中(zhong)斷(duan)。
提(ti)高(gao)不銹(xiu)鋼(gang)管擠(ji)(ji)(ji)壓速(su)(su)度和玻(bo)璃潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度到(dao)(dao)一定(ding)的(de)(de)(de)(de)數(shu)值時，并不會引起(qi)與潤(run)(run)滑劑(ji)流體動力(li)學理論相一致的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓力(li)的(de)(de)(de)(de)成比例(li)的(de)(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)。因此，在(zai)試驗中(zhong)，當擠(ji)(ji)(ji)壓速(su)(su)度增(zeng)加(jia)2倍，提(ti)高(gao)潤(run)(run)滑劑(ji)黏(nian)(nian)度至5倍時，穩態擠(ji)(ji)(ji)壓力(li)僅提(ti)高(gao)10%。但在(zai)同樣條(tiao)件下，提(ti)高(gao)潤(run)(run)滑劑(ji)黏(nian)(nian)度8.5倍。就會引起(qi)擠(ji)(ji)(ji)壓力(li)劇烈增(zeng)長和擠(ji)(ji)(ji)壓過程無法(fa)進行。這是由(you)于摩擦表面之間潤(run)(run)滑劑(ji)屏幕作用的(de)(de)(de)(de)可靠性(xing)(xing)對于變形力(li)的(de)(de)(de)(de)決定(ding)性(xing)(xing)影響所致。在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓速(su)(su)度和潤(run)(run)滑劑(ji)黏(nian)(nian)度提(ti)高(gao)到(dao)(dao)合適的(de)(de)(de)(de)數(shu)值之前，其可靠性(xing)(xing)提(ti)高(gao)。潤(run)(run)滑劑(ji)黏(nian)(nian)度的(de)(de)(de)(de)進一步增(zeng)加(jia)，由(you)于黏(nian)(nian)性(xing)(xing)阻(zu)力(li)提(ti)高(gao)，使變形力(li)成比例(li)地增(zeng)長。
