一般(ban)認(ren)為(wei)(wei)，為(wei)(wei)了(le)減(jian)輕工具的受熱(re)，提高(gao)工具的耐久(jiu)性，因(yin)而(er)也提高(gao)了(le)香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼管的(de)表面質量(liang)，必(bi)須使用最(zui)高(gao)的(de)擠(ji)壓速度。擠(ji)壓速度和潤滑劑粘度對擠(ji)壓鋼(gang)管表面質量(liang)影響的(de)試驗結果如圖 4-13 所示。
由圖可以看出，隨著擠壓速度和玻璃潤滑劑(ji)黏度的增大，不銹(xiu)鋼管的內外表面質量，當使用玻璃潤滑劑的黏度為83Pa·s以下時，得到相同程度的改善。而當使用玻璃的黏度為124Pa·s時，鋼管內外表面的質量，在平均擠壓速度下變壞了。
對不銹鋼管內外(wai)表面(mian)質(zhi)量影(ying)響最大的因素還是(shi)玻璃潤滑劑的黏度：
1. 當(dang)使用黏度為(wei)(wei)15Pa·s的玻璃潤(run)滑(hua)劑，在(zai)最低的擠壓速度為(wei)(wei)200mm/s時(shi)，擠壓后鋼管的表(biao)(biao)面(mian)微觀(guan)不平度的深(shen)度，在(zai)內(nei)表(biao)(biao)面(mian)達60μm,在(zai)外表(biao)(biao)上為(wei)(wei)70μm.
2. 當使用同樣黏度(du)(du)15Pa·s,提高(gao)擠壓速(su)度(du)(du)至350mm/s時(shi)，成功地(di)降低(di)了(le)鋼(gang)管內外(wai)表面的(de)微觀不平度(du)(du)的(de)深度(du)(du)，其內表面為40μm,而相(xiang)應的(de)外(wai)表面為45μm。
3. 當使用黏度(du)為(wei)83Pa·s的(de)玻璃時，擠壓速度(du)仍為(wei)200mm/s時，其(qi)內表面的(de)微觀不平度(du)的(de)深度(du)減少到29μm,而外(wai)表面達到44μm.
4. 當使用黏度(du)(du)為(wei)83Pa·s的玻璃時，擠壓速度(du)(du)提高到(dao)350mm/s時，相應地降低鋼管(guan)的內(nei)(nei)外(wai)表面(mian)(mian)微觀不平度(du)(du)的深度(du)(du)，其內(nei)(nei)表面(mian)(mian)為(wei)18μm,而外(wai)表面(mian)(mian)為(wei)20μm.
5. 但(dan)當采用玻璃(li)黏度為124Pa·s的(de)玻璃(li)潤滑劑時，提高擠(ji)壓(ya)速度導(dao)致(zhi)擠(ji)悶，擠(ji)不(bu)出不(bu)銹鋼管。
同樣(yang)從圖 4-13 得出，最(zui)佳結果是相應(ying)于使用黏度為80~90Pa·s的玻(bo)璃潤滑劑在(zai)高速區域(yu)的擠壓時(shi)的情況(kuang)。在(zai)該種條件下擠壓時(shi)，上述參數為最(zui)佳值。當
違背最(zui)佳參數值，降低(di)擠(ji)壓(ya)速度(du)和玻璃黏度(du)時，特會導(dao)致擠(ji)壓(ya)鋼管(guan)(guan)內(nei)外表面(mian)質量的(de)降低(di)，這(zhe)是因為此時降低(di)了潤滑(hua)薄(bo)膜的(de)屏幕特性和增加熔(rong)化的(de)潤滑(hua)劑(ji)層(ceng)的(de)厚(hou)度(du)，而引起鋼管(guan)(guan)上出(chu)現斷層(ceng)，使擠(ji)壓(ya)不銹鋼管(guan)(guan)表面(mian)出(chu)現擦(ca)傷和折(zhe)疊(die)缺陷。
相應潤(run)滑劑(ji)的(de)最佳黏(nian)度提高了擠壓(ya)速度，增加潤(run)滑劑(ji)的(de)黏(nian)性阻(zu)力，減小(xiao)熔化(hua)(hua)的(de)潤(run)滑層的(de)厚度。該厚度可能對充分(fen)使(shi)摩擦(ca)表面的(de)凹凸不平度屏幕化(hua)(hua)不足(zu)，而(er)導致擠壓(ya)鋼管表面出現擦(ca)傷或者使(shi)擠壓(ya)過程中斷。
提(ti)(ti)高(gao)不銹鋼管擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)速度(du)和(he)玻璃潤(run)滑劑(ji)(ji)的(de)黏度(du)到一定的(de)數值時(shi)(shi)，并不會(hui)(hui)引(yin)起與潤(run)滑劑(ji)(ji)流體動力(li)學理論相一致(zhi)的(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)力(li)的(de)成比(bi)例(li)的(de)增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)。因(yin)此，在試驗中，當擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)速度(du)增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)2倍(bei)，提(ti)(ti)高(gao)潤(run)滑劑(ji)(ji)黏度(du)至5倍(bei)時(shi)(shi)，穩態擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)力(li)僅提(ti)(ti)高(gao)10%。但在同樣條件(jian)下，提(ti)(ti)高(gao)潤(run)滑劑(ji)(ji)黏度(du)8.5倍(bei)。就(jiu)會(hui)(hui)引(yin)起擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)力(li)劇烈增(zeng)(zeng)(zeng)長和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)過程無法進(jin)行。這是由于(yu)摩擦表面之間(jian)潤(run)滑劑(ji)(ji)屏幕(mu)作用(yong)的(de)可靠性對(dui)于(yu)變形(xing)力(li)的(de)決定性影響所致(zhi)。在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)速度(du)和(he)潤(run)滑劑(ji)(ji)黏度(du)提(ti)(ti)高(gao)到合(he)適的(de)數值之前，其可靠性提(ti)(ti)高(gao)。潤(run)滑劑(ji)(ji)黏度(du)的(de)進(jin)一步增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)，由于(yu)黏性阻力(li)提(ti)(ti)高(gao)，使變形(xing)力(li)成比(bi)例(li)地增(zeng)(zeng)(zeng)長。
