一般認(ren)為，為了(le)減輕工具(ju)的(de)受(shou)熱(re)，提高工具(ju)的(de)耐久性，因而(er)也提高了(le)香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼管的表(biao)面質量，必須(xu)使(shi)用(yong)最(zui)高的擠(ji)壓(ya)(ya)速度(du)。擠(ji)壓(ya)(ya)速度(du)和潤(run)滑劑粘(zhan)度(du)對(dui)擠(ji)壓(ya)(ya)鋼管表(biao)面質量影響的試驗結(jie)果如圖(tu) 4-13 所示。
由圖可以看出，隨著擠壓速度和玻璃潤(run)滑劑黏度的增大，不銹鋼管的內外表面質量，當使用玻璃潤滑劑的黏度為83Pa·s以下時，得到相同程度的改善。而當使用玻璃的黏度為124Pa·s時，鋼管內外表面的質量，在平均擠壓速度下變壞了。
對不銹(xiu)鋼管(guan)內外表面質量影響最大的(de)因素還是玻璃潤(run)滑劑的(de)黏度(du)：
1. 當使(shi)用(yong)黏度為(wei)15Pa·s的(de)玻璃潤(run)滑劑，在(zai)最低的(de)擠壓速(su)度為(wei)200mm/s時，擠壓后鋼管的(de)表(biao)面微觀不平度的(de)深度，在(zai)內表(biao)面達60μm,在(zai)外表(biao)上為(wei)70μm.
2. 當使用(yong)同樣黏度(du)15Pa·s,提高(gao)擠壓速度(du)至350mm/s時，成功地降低了鋼管(guan)內外表(biao)面(mian)的(de)(de)微觀不平度(du)的(de)(de)深度(du)，其內表(biao)面(mian)為40μm,而相應的(de)(de)外表(biao)面(mian)為45μm。
3. 當(dang)使(shi)用黏(nian)度為(wei)83Pa·s的玻璃時，擠壓速度仍為(wei)200mm/s時，其內(nei)表面的微觀不平度的深(shen)度減少到29μm,而外(wai)表面達到44μm.
4. 當使用(yong)黏度為(wei)(wei)83Pa·s的玻璃時(shi)，擠壓(ya)速度提(ti)高到(dao)350mm/s時(shi)，相(xiang)應地(di)降低鋼管的內外表面微觀不(bu)平度的深度，其內表面為(wei)(wei)18μm,而外表面為(wei)(wei)20μm.
5. 但當采用(yong)玻(bo)璃(li)黏度(du)為124Pa·s的玻(bo)璃(li)潤滑劑時(shi)，提(ti)高擠(ji)壓(ya)速度(du)導(dao)致擠(ji)悶，擠(ji)不(bu)出不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)。
同樣(yang)從圖 4-13 得出(chu)，最(zui)佳(jia)結果是相應(ying)于使用黏(nian)度為(wei)(wei)80~90Pa·s的玻璃潤滑劑在高速區域的擠壓(ya)時(shi)的情況。在該種(zhong)條(tiao)件下擠壓(ya)時(shi)，上述參數為(wei)(wei)最(zui)佳(jia)值(zhi)。當
違(wei)背最(zui)佳參數值，降(jiang)(jiang)低(di)擠壓(ya)速度和(he)玻璃黏度時，特(te)會(hui)導(dao)致(zhi)擠壓(ya)鋼管(guan)內外(wai)表面質量的降(jiang)(jiang)低(di)，這是因為此時降(jiang)(jiang)低(di)了潤滑薄(bo)膜(mo)的屏幕特(te)性和(he)增(zeng)加(jia)熔化的潤滑劑層(ceng)的厚度，而引起(qi)鋼管(guan)上出現斷層(ceng)，使擠壓(ya)不銹鋼管(guan)表面出現擦(ca)傷和(he)折疊缺陷。
相應潤滑劑(ji)的(de)最佳黏(nian)度(du)提(ti)高(gao)了擠壓速度(du)，增加潤滑劑(ji)的(de)黏(nian)性阻(zu)力，減小熔(rong)化的(de)潤滑層的(de)厚(hou)度(du)。該(gai)厚(hou)度(du)可能對(dui)充分使摩擦表(biao)面的(de)凹凸不平度(du)屏幕化不足，而導致擠壓鋼管表(biao)面出現擦傷(shang)或者使擠壓過程中斷。
提(ti)(ti)高(gao)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)擠(ji)壓(ya)速(su)度(du)(du)和玻璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的黏(nian)(nian)度(du)(du)到(dao)一定的數值(zhi)時(shi)，并不(bu)(bu)會(hui)(hui)引起(qi)與潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)流體動(dong)力(li)(li)學理論相一致的擠(ji)壓(ya)力(li)(li)的成(cheng)比例(li)的增加。因(yin)此，在(zai)(zai)試驗中，當(dang)擠(ji)壓(ya)速(su)度(du)(du)增加2倍，提(ti)(ti)高(gao)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)黏(nian)(nian)度(du)(du)至(zhi)5倍時(shi)，穩態擠(ji)壓(ya)力(li)(li)僅提(ti)(ti)高(gao)10%。但在(zai)(zai)同樣條(tiao)件下，提(ti)(ti)高(gao)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)黏(nian)(nian)度(du)(du)8.5倍。就會(hui)(hui)引起(qi)擠(ji)壓(ya)力(li)(li)劇烈增長和擠(ji)壓(ya)過程(cheng)無(wu)法(fa)進(jin)行。這是由于摩擦表(biao)面之間(jian)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)屏幕(mu)作用的可(ke)靠(kao)性對于變(bian)形力(li)(li)的決定性影響所致。在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)速(su)度(du)(du)和潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)黏(nian)(nian)度(du)(du)提(ti)(ti)高(gao)到(dao)合(he)適的數值(zhi)之前(qian)，其(qi)可(ke)靠(kao)性提(ti)(ti)高(gao)。潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)黏(nian)(nian)度(du)(du)的進(jin)一步增加，由于黏(nian)(nian)性阻力(li)(li)提(ti)(ti)高(gao)，使變(bian)形力(li)(li)成(cheng)比例(li)地增長。
