浙江(jiang)至(zhi)德鋼(gang)業有限(xian)公(gong)司(si)在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管生產過程中，為(wei)了降低擠壓鋼(gang)管的壁厚(hou)偏心（差），主要采取如下各(ge)項措施(shi)：
1. 改善擠壓(ya)機和(he)工模具(ju)的對中
圖2-48所示為臥式擠壓機工模具結構配置。從圖2-48可以看出，為了減小擠壓(ya)不銹鋼(gang)管的壁厚偏差，在擠壓過程中必須保持擠壓筒和擠壓桿同心以及擠壓筒和擠壓模同心。因為臥式擠壓機沉重的工模具和機械部分都是作為水平往復運動的機構，因此主柱塞和擠壓筒的各滑動部分的磨損都必須進行定期的檢修，并及時糾正由于工模具相互配合處的磨損而引起的不正常情況，擠壓桿的微小彎曲等都必須徹底地預防和維護。
2. 維護工模具的形(xing)狀
擠壓(ya)(ya)桿、擠壓(ya)(ya)墊、擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)以(yi)及模(mo)(mo)座(zuo)，每經一次擠壓(ya)(ya)，即經受一次高壓(ya)(ya)力(li)的(de)壓(ya)(ya)縮(suo)，在(zai)短(duan)時間內會引起屈服。通常為了保(bao)持(chi)工模(mo)(mo)具形狀的(de)正(zheng)確性(xing)，要進行維(wei)護。可以(yi)將擠壓(ya)(ya)次數(shu)(shu)或(huo)使(shi)用天(tian)數(shu)(shu)等作為尺度進行定期的(de)檢修(xiu)。
3. 防止(zhi)坯(pi)料偏心
坯料的偏心對擠壓不銹鋼管的壁厚偏差有著極大的影響。當不銹鋼(gang)管(guan)坯(pi)料放置在擠壓機中心線上時，開始的狀態就是一側厚一側薄。穿孔芯棒是偏心放置的，進而進行鐓粗時其結果是，金屬在擠壓模和穿孔針所形成的不是同心圓的環形空隙中流出，坯料的壁厚偏差便形成了嚴重的鋼管壁厚不均，但坯料的壁厚偏差與擠壓管的壁厚偏差不成比例。另外，在機加工內孔的坯料中，機床的精度、鉆頭或鏜刀的磨損、操作者的熟練程度等，也都是影響坯料偏心的因素。
4. 調整坯料和工模具、工模具和工模具之(zhi)間的間隙
坯(pi)(pi)料(liao)和(he)擠(ji)壓(ya)筒、坯(pi)(pi)料(liao)和(he)穿(chuan)孔芯(xin)棒之(zhi)間(jian)的(de)(de)間(jian)隙(xi)都會(hui)(hui)影(ying)響到坯(pi)(pi)料(liao)在擠(ji)壓(ya)開(kai)始前鐓粗時(shi)的(de)(de)形狀變化。間(jian)隙(xi)過大會(hui)(hui)引起鐓粗不(bu)均(jun)勻(yun)，但如果(guo)間(jian)隙(xi)過小則在裝坯(pi)(pi)料(liao)、插入穿(chuan)孔芯(xin)棒時(shi)，使(shi)(shi)坯(pi)(pi)料(liao)內外表(biao)面上的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑(ji)刮(gua)落的(de)(de)傾向增(zeng)大，因而引起潤滑(hua)不(bu)均(jun)勻(yun)，使(shi)(shi)管(guan)(guan)壁(bi)(bi)壁(bi)(bi)厚偏(pian)差(cha)增(zeng)大。擠(ji)壓(ya)筒和(he)擠(ji)壓(ya)墊、擠(ji)壓(ya)熱和(he)穿(chuan)孔芯(xin)棒之(zhi)間(jian)的(de)(de)間(jian)隙(xi)，對擠(ji)壓(ya)后管(guan)(guan)材的(de)(de)后部(bu)管(guan)(guan)壁(bi)(bi)偏(pian)差(cha)的(de)(de)影(ying)響特(te)別大。以上所(suo)有的(de)(de)工藝間(jian)隙(xi)，都應用試驗(yan)的(de)(de)方(fang)法來確定，根據經驗(yan)形成標(biao)準化。
5. 均勻(yun)加(jia)熱(re)坯料
擠(ji)壓不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)坯(pi)料的(de)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)溫度(du)不(bu)均(jun)，將(jiang)造(zao)成變形(xing)阻力的(de)不(bu)均(jun)，兩者同時會導致玻(bo)璃潤滑劑的(de)黏(nian)度(du)不(bu)均(jun)，促(cu)使擠(ji)壓鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)壁厚(hou)偏差加(jia)大。在僅用感應加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)爐加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)的(de)情況下(xia)，重要的(de)是正確地把坯(pi)料置于(yu)(yu)感應線圈的(de)中心，正確保持坯(pi)料端面(mian)的(de)垂直(zhi)度(du)，保持下(xia)部(bu)坯(pi)料與托(tuo)盤平面(mian)的(de)水平度(du)。在采用環(huan)形(xing)爐預熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)和工(gong)頻(pin)感應加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)爐加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)的(de)兩步法加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)工(gong)藝加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)壞料時，根據各種材(cai)料不(bu)同的(de)無氧化加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)的(de)最高溫度(du)（對于(yu)(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)一般為800~900℃),在環(huan)形(xing)爐內(nei)進(jin)行均(jun)勻地熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)透很(hen)重要。在此基礎上，坯(pi)料再(zai)(zai)進(jin)入(ru)立式工(gong)頻(pin)感應再(zai)(zai)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)，爐內(nei)進(jin)行快(kuai)速(su)再(zai)(zai)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)，才有條件(jian)實現不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)坯(pi)料的(de)均(jun)勻加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)。對于(yu)(yu)大尺(chi)寸坯(pi)料的(de)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)，往往會在立式工(gong)頻(pin)感應再(zai)(zai)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)爐后面(mian)設置一座(zuo)室(shi)式的(de)、能(neng)容納3~5支坯(pi)料的(de)均(jun)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)電阻爐。一方面(mian)是為了均(jun)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)坯(pi)料，另一方面(mian)又可以保證擠(ji)壓機(ji)的(de)作業節奏。
