焊(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)(fa)應(ying)適(shi)合(he)(he)母(mu)材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)和(he)(he)接(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)(de)(de)施焊(han)(han)位置，應(ying)通(tong)過(guo)試驗確定所選擇(ze)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)(fa)是否合(he)(he)適(shi)。適(shi)合(he)(he)于車間里(li)施焊(han)(han)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)(fa)可能(neng)不(bu)適(shi)合(he)(he)于現場焊(han)(han)接(jie)(jie)。母(mu)材(cai)金屬(shu)（例(li)如表(biao)面狀況）、焊(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)(fa)和(he)(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)（即焊(han)(han)條、焊(han)(han)絲、焊(han)(han)劑和(he)(he)氣體等）都對焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)(de)(de)顯(xian)微組織有影響。焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)少許變化可能(neng)會導致(zhi)焊(han)(han)縫金屬(shu)性(xing)能(neng)和(he)(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)質量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)很(hen)大變化。焊(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)(fa)和(he)(he)焊(han)(han)前或(huo)焊(han)(han)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)任(ren)何冷、熱加工，對焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)(de)(de)力學性(xing)能(neng)會帶來(lai)不(bu)可忽略(lve)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響。焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱量輸入和(he)(he)溫(wen)度(du)梯度(du)是必須考慮的(de)(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)要因素。
1. 焊接方法(fa)的選擇
選擇(ze)焊接方法(fa)應(ying)在保(bao)證(zheng)焊接產品質量優良可靠的前提下，有良好(hao)的經濟效(xiao)益(yi)，即(ji)生產率高(gao)(gao)、成本低、勞動條件(jian)好(hao)、綜合性能(neng)指標高(gao)(gao)。選擇(ze)焊接方法(fa)應(ying)考(kao)慮下列因素：
①. 產品(pin)結(jie)構類型
結構件(jian)(jian)(jian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)長，宜(yi)選用(yong)埋(mai)弧(hu)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，其中短焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)、打(da)底焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)宜(yi)選用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。對(dui)于機械部件(jian)(jian)(jian)產品，一(yi)般(ban)(ban)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)(bu)會太長，可(ke)根(gen)據(ju)精(jing)度(du)的不(bu)(bu)同要求，選用(yong)不(bu)(bu)同的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接方法。一(yi)般(ban)(ban)精(jing)度(du)和厚(hou)度(du)的零件(jian)(jian)(jian)多用(yong)氣體(ti)保(bao)(bao)護(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，重型件(jian)(jian)(jian)用(yong)電(dian)渣(zha)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、氣電(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，薄件(jian)(jian)(jian)用(yong)電(dian)阻焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。圓斷面工(gong)件(jian)(jian)(jian)可(ke)選用(yong)摩擦焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，精(jing)度(du)高(gao)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)(jian)可(ke)選用(yong)電(dian)子束焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。半成品件(jian)(jian)(jian)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)如比較規(gui)則(ze)、又屬于批量生產，可(ke)選用(yong)易(yi)于機械化(hua)、自動(dong)化(hua)的埋(mai)弧(hu)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、氣體(ti)保(bao)(bao)護(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、高(gao)頻(pin)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)等(deng)。微電(dian)子器件(jian)(jian)(jian)接頭往往要求密封、導電(dian)、精(jing)確，常(chang)選用(yong)電(dian)子束焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、激光焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、超聲(sheng)波焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、擴散焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)及釬(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)等(deng)方法。
②. 母材性(xing)能
母材的(de)物理化學、力(li)學、冶金(jin)性能(neng)不同(tong)，將直接影響焊(han)(han)(han)接方(fang)(fang)法(fa)的(de)選擇。熱傳導快的(de)金(jin)屬(shu)應(ying)選用熱輸入較大(da)、焊(han)(han)(han)透(tou)能(neng)力(li)強(qiang)的(de)焊(han)(han)(han)接方(fang)(fang)法(fa)；電(dian)阻率大(da)的(de)金(jin)屬(shu)宜選用電(dian)阻焊(han)(han)(han)；熱敏感材料應(ying)選用激光焊(han)(han)(han)、超聲波焊(han)(han)(han)等熱輸入較小的(de)焊(han)(han)(han)接方(fang)(fang)法(fa)。
③. 工件厚度
由(you)于不同焊接方(fang)法(fa)的熱源各異(yi)，因(yin)而(er)各有最適(shi)合焊接厚度(du)范圍，在指(zhi)定的范圍內，容易(yi)保證(zheng)焊接質量并獲得較高(gao)的生產率。
④. 接頭形狀
接(jie)頭形(xing)狀(zhuang)和位置(zhi)是(shi)根據產品(pin)使用要(yao)求(qiu)和母材厚度、形(xing)狀(zhuang)、性能等因素設計的，產品(pin)結(jie)構(gou)不同，接(jie)頭位置(zhi)可能需要(yao)平焊(han)(han)、立焊(han)(han)、橫焊(han)(han)、仰焊(han)(han)、全位置(zhi)焊(han)(han)等。這些因素都影(ying)響(xiang)焊(han)(han)接(jie)方法的選(xuan)擇(ze)。
對接接頭適宜多種焊(han)(han)接方法。平焊(han)(han)是最易施焊(han)(han)的(de)位置，適宜多種焊(han)(han)接方法，可選用生產(chan)率高、質(zhi)量好的(de)焊(han)(han)接方法，如(ru)埋弧焊(han)(han)、熔化極氣(qi)體保護(hu)焊(han)(han)等。
⑤. 生(sheng)產條件
技術水平、生產設(she)備和材(cai)(cai)料(liao)消耗均影響焊(han)接(jie)方法的(de)(de)選(xuan)用。在滿足生產需要的(de)(de)情(qing)況(kuang)下，應(ying)盡量選(xuan)用要求技術水平低、生產設(she)備簡單、便宜(yi)和材(cai)(cai)料(liao)消耗少的(de)(de)焊(han)接(jie)方法，以(yi)便提(ti)高經濟(ji)效益。
2. 焊接施工的控制
為(wei)了保(bao)證焊(han)(han)接質(zhi)量(liang)，必須(xu)在(zai)正(zheng)確(que)(que)的(de)焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)條件下由(you)熟(shu)練(lian)的(de)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)者(zhe)施(shi)焊(han)(han)。完善(shan)的(de)焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)評定和正(zheng)確(que)(que)的(de)材料選(xuan)擇(ze)，為(wei)保(bao)證鍋爐、壓力容器質(zhi)量(liang)打下了基礎。但還必須(xu)有正(zheng)確(que)(que)的(de)焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)規程、熟(shu)練(lian)的(de)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)者(zhe)和嚴格的(de)生產管理，才(cai)能(neng)使焊(han)(han)接質(zhi)量(liang)達到最(zui)佳水平。
正確的焊(han)(han)接(jie)結構設(she)計、合理的焊(han)(han)接(jie)工藝及可靠的焊(han)(han)接(jie)工藝評(ping)定，都(dou)要(yao)通過施工來實現。因此要(yao)求施工者嚴格執行焊(han)(han)接(jie)工藝規(gui)程，以(yi)便保(bao)證焊(han)(han)接(jie)質量。焊(han)(han)接(jie)施工時應注意以(yi)下幾方面。
①. 焊接(jie)材料(liao)
為(wei)確保焊(han)(han)接質量(liang)，焊(han)(han)條(tiao)在使用前應進行烘(hong)(hong)干(gan)(gan)（焊(han)(han)條(tiao)說明(ming)書(shu)申(shen)明(ming)不(bu)需或(huo)不(bu)能(neng)(neng)進行烘(hong)(hong)干(gan)(gan)的焊(han)(han)條(tiao)例(li)外）。通(tong)過烘(hong)(hong)干(gan)(gan)，可(ke)(ke)去除焊(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮的吸附(fu)水分，脫水量(liang)主要取決于(yu)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)溫(wen)度及(ji)時間。一般(ban)焊(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)不(bu)能(neng)(neng)超過3次，以免藥(yao)皮變質及(ji)開裂而影(ying)響焊(han)(han)接質量(liang)。不(bu)同(tong)類型焊(han)(han)條(tiao)的烘(hong)(hong)干(gan)(gan)溫(wen)度不(bu)同(tong)，為(wei)保證(zheng)質量(liang)，焊(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)溫(wen)度可(ke)(ke)偏高一些，但不(bu)能(neng)(neng)無限增加。
供干后的(de)(de)焊(han)條(tiao)最(zui)好放(fang)在(zai)焊(han)條(tiao)保(bao)溫(wen)筒內，一(yi)般應隨烘隨用，以免再次(ci)受(shou)潮。在(zai)露天大氣(qi)中存(cun)放(fang)的(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)，對于低氫型焊(han)條(tiao)，一(yi)般不(bu)超過(guo)4~8h.經過(guo)烘干的(de)(de)焊(han)條(tiao)超過(guo)一(yi)定(ding)時(shi)(shi)間(jian)后，必須在(zai)使用前進(jin)行再次(ci)烘干，以便保(bao)證焊(han)接質量。
②. 施悍因素的控制
焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)施工條件是建立(li)在焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝(yi)評定和工藝(yi)規程基(ji)礎上的(de)，它(ta)主(zhu)要與材(cai)質(zhi)、結構形(xing)式、接(jie)(jie)(jie)頭形(xing)式、坡口形(xing)式、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)位置、環境條件、作(zuo)業條件等因素有(you)關，施焊(han)(han)時要求嚴格按照所評定的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝(yi)進(jin)行。
焊(han)接過程中要選(xuan)擇符合(he)施工標(biao)準的(de)焊(han)接材料，選(xuan)擇與所評定的(de)工藝(yi)參(can)數相符合(he)的(de)參(can)數施焊(han)，如有(you)不符合(he)焊(han)縫質量標(biao)準的(de)焊(han)道(dao)，必須進行返修(xiu)。
③. 焊后處理
焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)一般(ban)來說是結構件疲(pi)勞(lao)最敏感的(de)部位：在疲(pi)勞(lao)狀態下的(de)應力集中系(xi)數不僅取決(jue)于(yu)接(jie)(jie)頭(tou)類(lei)型(xing)，而且也取決(jue)于(yu)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)幾何(he)形狀、接(jie)(jie)頭(tou)的(de)方向及(ji)其內部或焊縫表面(mian)的(de)缺陷與載荷方向及(ji)大小。
由(you)(you)安裝、操作和(he)焊(han)(han)接(jie)引起的(de)(de)(de)(de)殘余應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)必(bi)須與設計應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)一(yi)起考電(dian)。在(zai)(zai)有(you)(you)脆性(xing)(xing)(xing)斷裂的(de)(de)(de)(de)危險部位(wei)（與使用溫度下(xia)的(de)(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)(xing)、厚度及(ji)材(cai)利的(de)(de)(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)有(you)(you)關），存在(zai)(zai)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕危險，對幾何形狀的(de)(de)(de)(de)穩定性(xing)(xing)(xing)有(you)(you)嚴格的(de)(de)(de)(de)要求；零件有(you)(you)疲(pi)勞斷裂危險和(he)焊(han)(han)接(jie)結構不能(neng)產生(sheng)足夠的(de)(de)(de)(de)局部屈服時，必(bi)須進(jin)行焊(han)(han)后熱處理，目的(de)(de)(de)(de)是(shi)減少殘余應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)或為(wei)了獲得所(suo)需要的(de)(de)(de)(de)接(jie)頭(tou)性(xing)(xing)(xing)能(neng)，或兩者均有(you)(you)。焊(han)(han)后機(ji)械處理（如錘(chui)擊）的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是(shi)通過改善殘余應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)分布來減少由(you)(you)焊(han)(han)接(jie)引起的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)集中。應(ying)(ying)(ying)當注意，改善接(jie)頭(tou)某(mou)項性(xing)(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)后處理措施可能(neng)對同(tong)一(yi)接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)另一(yi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)產生(sheng)不利影響。
