焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)應適(shi)(shi)合母(mu)材(cai)(cai)的(de)(de)性能(neng)和(he)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)施焊(han)(han)位置，應通過試驗確定所選擇的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)是否合適(shi)(shi)。適(shi)(shi)合于車(che)間里施焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)可能(neng)不適(shi)(shi)合于現場焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。母(mu)材(cai)(cai)金屬(shu)（例如表面狀況）、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)和(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)(cai)料（即焊(han)(han)條(tiao)、焊(han)(han)絲、焊(han)(han)劑和(he)氣(qi)體等）都(dou)對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)顯微組織有影響。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)(cai)料的(de)(de)少許變化可能(neng)會(hui)(hui)導致(zhi)焊(han)(han)縫金屬(shu)性能(neng)和(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量(liang)的(de)(de)很大變化。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)和(he)焊(han)(han)前或焊(han)(han)后的(de)(de)任何冷、熱加工(gong)，對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)力(li)學(xue)性能(neng)會(hui)(hui)帶來不可忽略的(de)(de)影響。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時的(de)(de)熱量(liang)輸入和(he)溫(wen)度梯度是必須(xu)考慮的(de)(de)重要(yao)因素。


1. 焊接方法(fa)的選(xuan)擇(ze)


 選(xuan)擇焊(han)(han)(han)接方法(fa)應(ying)在保證焊(han)(han)(han)接產(chan)品質量優良可靠的(de)前提(ti)下(xia)，有良好的(de)經濟(ji)效(xiao)益，即(ji)生產(chan)率高(gao)、成本低、勞(lao)動條件好、綜合性能指(zhi)標高(gao)。選(xuan)擇焊(han)(han)(han)接方法(fa)應(ying)考慮(lv)下(xia)列(lie)因素：


 ①. 產(chan)品結構類(lei)型(xing)


   結構件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)焊(han)(han)縫(feng)(feng)長，宜選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧自動焊(han)(han)，其(qi)中短(duan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)、打底焊(han)(han)縫(feng)(feng)宜選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧焊(han)(han)。對于機(ji)械部件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)產品(pin)，一(yi)般(ban)焊(han)(han)縫(feng)(feng)不會太長，可(ke)根據精(jing)度(du)的不同(tong)要(yao)求，選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)不同(tong)的焊(han)(han)接方(fang)法。一(yi)般(ban)精(jing)度(du)和厚度(du)的零件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)多用(yong)(yong)(yong)氣體保護(hu)(hu)焊(han)(han)，重型件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)用(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)渣焊(han)(han)、氣電(dian)(dian)焊(han)(han)，薄件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)用(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)阻焊(han)(han)。圓斷面工件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)可(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)摩擦焊(han)(han)，精(jing)度(du)高的焊(han)(han)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)可(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)子束焊(han)(han)。半成品(pin)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)的焊(han)(han)縫(feng)(feng)如比較規則(ze)、又屬于批量生產，可(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)易于機(ji)械化、自動化的埋(mai)弧自動焊(han)(han)、氣體保護(hu)(hu)焊(han)(han)、高頻焊(han)(han)等。微電(dian)(dian)子器件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)接頭往往要(yao)求密(mi)封、導(dao)電(dian)(dian)、精(jing)確(que)，常選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)子束焊(han)(han)、激光焊(han)(han)、超(chao)聲波焊(han)(han)、擴(kuo)散焊(han)(han)及釬焊(han)(han)等方(fang)法。


 ②. 母材性能


  母材的(de)物理化學(xue)、力(li)學(xue)、冶金性能(neng)不同(tong)，將直接(jie)(jie)影(ying)響焊(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)的(de)選(xuan)擇。熱(re)傳導快的(de)金屬(shu)應選(xuan)用(yong)熱(re)輸(shu)(shu)入(ru)(ru)較(jiao)大(da)、焊(han)(han)透(tou)能(neng)力(li)強的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)；電(dian)阻率大(da)的(de)金屬(shu)宜選(xuan)用(yong)電(dian)阻焊(han)(han)；熱(re)敏(min)感材料(liao)應選(xuan)用(yong)激(ji)光焊(han)(han)、超聲(sheng)波焊(han)(han)等熱(re)輸(shu)(shu)入(ru)(ru)較(jiao)小的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)。


 ③. 工件厚度


 由(you)于不同焊(han)(han)接(jie)方法的熱源(yuan)各異(yi)，因而各有(you)最適(shi)合焊(han)(han)接(jie)厚度(du)范(fan)圍，在指定(ding)的范(fan)圍內，容易保證(zheng)焊(han)(han)接(jie)質量并獲得較高的生產率(lv)。


 ④. 接頭形狀


  接頭(tou)形狀(zhuang)(zhuang)和(he)位(wei)置(zhi)是根據產品使用要(yao)求和(he)母材厚度、形狀(zhuang)(zhuang)、性(xing)能等因素設(she)計的，產品結構不同，接頭(tou)位(wei)置(zhi)可能需要(yao)平焊(han)、立(li)焊(han)、橫焊(han)、仰焊(han)、全(quan)位(wei)置(zhi)焊(han)等。這些因素都影響焊(han)接方法的選擇。


 對接(jie)接(jie)頭適(shi)宜(yi)多(duo)(duo)種(zhong)焊接(jie)方法(fa)。平焊是最易施焊的位置，適(shi)宜(yi)多(duo)(duo)種(zhong)焊接(jie)方法(fa)，可(ke)選用生產(chan)率高、質(zhi)量好的焊接(jie)方法(fa)，如埋(mai)弧焊、熔化極氣體保(bao)護焊等。


 ⑤. 生產(chan)條件


 技術水(shui)平、生(sheng)產設備和材料消耗(hao)均影響焊接方法(fa)的(de)選用(yong)。在滿足生(sheng)產需要的(de)情況下(xia)，應盡量選用(yong)要求技術水(shui)平低(di)、生(sheng)產設備簡單、便宜和材料消耗(hao)少的(de)焊接方法(fa)，以便提高經(jing)濟效益(yi)。


2. 焊接施工的(de)控(kong)制


  為了保(bao)證焊(han)(han)(han)接質(zhi)量，必須在正確的(de)(de)焊(han)(han)(han)接工藝條件下(xia)由熟練的(de)(de)操(cao)作(zuo)者施焊(han)(han)(han)。完善的(de)(de)焊(han)(han)(han)接工藝評定和正確的(de)(de)材料(liao)選擇(ze)，為保(bao)證鍋(guo)爐、壓(ya)力容器質(zhi)量打下(xia)了基礎。但(dan)還必須有(you)正確的(de)(de)焊(han)(han)(han)接工藝規程、熟練的(de)(de)操(cao)作(zuo)者和嚴格的(de)(de)生(sheng)產管理，才(cai)能使焊(han)(han)(han)接質(zhi)量達到最佳(jia)水平。


 正確(que)的(de)焊(han)接(jie)(jie)結(jie)構設計、合理(li)的(de)焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)及(ji)可靠的(de)焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)評定，都(dou)要通過(guo)施工來實現。因此要求(qiu)施工者嚴格執行(xing)焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)規程，以便保證焊(han)接(jie)(jie)質量(liang)。焊(han)接(jie)(jie)施工時應注(zhu)意(yi)以下(xia)幾(ji)方面(mian)。


①. 焊接材料


 為確(que)保焊(han)(han)(han)(han)(han)接質量，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)在(zai)使用前應(ying)進行烘(hong)(hong)干（焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)說明書申(shen)明不(bu)(bu)需或不(bu)(bu)能(neng)進行烘(hong)(hong)干的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)例外）。通過(guo)烘(hong)(hong)干，可(ke)去除焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮的(de)吸附水分，脫(tuo)水量主要取(qu)決于烘(hong)(hong)干溫(wen)度(du)及時(shi)間。一(yi)般(ban)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)干不(bu)(bu)能(neng)超過(guo)3次，以免藥(yao)皮變質及開裂而影響焊(han)(han)(han)(han)(han)接質量。不(bu)(bu)同類型焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)烘(hong)(hong)干溫(wen)度(du)不(bu)(bu)同，為保證質量，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)干溫(wen)度(du)可(ke)偏高(gao)一(yi)些，但不(bu)(bu)能(neng)無(wu)限增加。


 供干后(hou)的焊(han)(han)條(tiao)最(zui)好放在(zai)焊(han)(han)條(tiao)保溫筒內(nei)，一般應隨烘(hong)隨用，以免再(zai)次(ci)受潮。在(zai)露天大氣(qi)中存放的時間，對于低(di)氫型焊(han)(han)條(tiao)，一般不超過(guo)4~8h.經過(guo)烘(hong)干的焊(han)(han)條(tiao)超過(guo)一定時間后(hou)，必須在(zai)使用前進行再(zai)次(ci)烘(hong)干，以便(bian)保證焊(han)(han)接質量(liang)。


②. 施悍(han)因素的控制


 焊接(jie)施(shi)工(gong)(gong)條件(jian)是(shi)建立在(zai)焊接(jie)工(gong)(gong)藝評(ping)定和工(gong)(gong)藝規程基礎上的(de)，它主(zhu)要與材質、結構形式(shi)、接(jie)頭形式(shi)、坡口形式(shi)、焊接(jie)位置、環境條件(jian)、作業條件(jian)等(deng)因(yin)素有關，施(shi)焊時(shi)要求嚴(yan)格(ge)按照所評(ping)定的(de)焊接(jie)工(gong)(gong)藝進行。


焊接過程中要選擇符合施(shi)(shi)工標準(zhun)的(de)焊接材料，選擇與(yu)所評定的(de)工藝(yi)參(can)數(shu)相符合的(de)參(can)數(shu)施(shi)(shi)焊，如有不(bu)符合焊縫質量標準(zhun)的(de)焊道，必須(xu)進(jin)行返修。


③. 焊后(hou)處(chu)理


  焊接(jie)接(jie)頭(tou)一般來說是結構件疲(pi)勞最敏感的(de)部位：在疲(pi)勞狀態下的(de)應力集中系數不僅取(qu)決于(yu)接(jie)頭(tou)類型，而且也取(qu)決于(yu)接(jie)頭(tou)的(de)幾何形(xing)狀、接(jie)頭(tou)的(de)方向(xiang)及(ji)其內部或焊縫(feng)表面(mian)的(de)缺陷與載荷(he)方向(xiang)及(ji)大小。


 由(you)安裝、操(cao)作和焊(han)接(jie)引起的(de)殘(can)余應(ying)(ying)力(li)必(bi)須與設計應(ying)(ying)力(li)一(yi)(yi)起考電。在有(you)(you)(you)脆(cui)性(xing)斷裂的(de)危(wei)險部(bu)位(wei)（與使用溫度(du)下(xia)的(de)塑性(xing)、厚度(du)及(ji)材(cai)利的(de)性(xing)能有(you)(you)(you)關(guan)），存在應(ying)(ying)力(li)腐蝕危(wei)險，對幾(ji)何形狀的(de)穩定(ding)性(xing)有(you)(you)(you)嚴格(ge)的(de)要求；零件有(you)(you)(you)疲勞斷裂危(wei)險和焊(han)接(jie)結構不能產生足(zu)夠的(de)局部(bu)屈服時，必(bi)須進行焊(han)后(hou)熱處(chu)理(li)，目的(de)是(shi)減少殘(can)余應(ying)(ying)力(li)或(huo)為(wei)了獲得所需要的(de)接(jie)頭性(xing)能，或(huo)兩者均有(you)(you)(you)。焊(han)后(hou)機械處(chu)理(li)（如(ru)錘擊）的(de)目的(de)是(shi)通(tong)過改善殘(can)余應(ying)(ying)力(li)的(de)分布(bu)來減少由(you)焊(han)接(jie)引起的(de)應(ying)(ying)力(li)集(ji)中。應(ying)(ying)當注意，改善接(jie)頭某項性(xing)能的(de)焊(han)后(hou)處(chu)理(li)措施(shi)可能對同一(yi)(yi)接(jie)頭的(de)另一(yi)(yi)性(xing)能產生不利影響。