焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)應適(shi)合(he)母(mu)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)性能(neng)和(he)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)施焊(han)(han)(han)(han)(han)位置(zhi)，應通過(guo)試驗確(que)定所選擇的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)是否合(he)適(shi)。適(shi)合(he)于車間里施焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)可能(neng)不適(shi)合(he)于現場(chang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。母(mu)材(cai)(cai)金(jin)屬(shu)（例如(ru)表面狀況）、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料（即焊(han)(han)(han)(han)(han)條、焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)、焊(han)(han)(han)(han)(han)劑和(he)氣(qi)體等）都(dou)對焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)顯微(wei)組(zu)織有影響。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)少許變化可能(neng)會導(dao)致(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)性能(neng)和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)的(de)(de)(de)很(hen)大(da)變化。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)前或焊(han)(han)(han)(han)(han)后的(de)(de)(de)任何(he)冷、熱加工，對焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)力學性能(neng)會帶來不可忽略的(de)(de)(de)影響。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時的(de)(de)(de)熱量(liang)輸入和(he)溫度梯度是必須考慮的(de)(de)(de)重要因素。
1. 焊(han)接方(fang)法的選擇
選(xuan)擇(ze)焊(han)接方(fang)法應在(zai)保證焊(han)接產(chan)品(pin)質量優良(liang)可靠的前提(ti)下(xia)，有良(liang)好的經濟效益(yi)，即生產(chan)率高、成本低、勞(lao)動條件好、綜(zong)合(he)性能指(zhi)標高。選(xuan)擇(ze)焊(han)接方(fang)法應考慮下(xia)列因素(su)：
①. 產(chan)品結構(gou)類型
結構件(jian)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)長，宜(yi)選(xuan)用(yong)(yong)埋弧自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)，其中短焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)、打底焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)宜(yi)選(xuan)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條電(dian)(dian)(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)。對于機械(xie)部件(jian)產(chan)品(pin)，一般焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)會太長，可根據(ju)精(jing)度(du)的(de)不(bu)同要求，選(xuan)用(yong)(yong)不(bu)同的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接方法。一般精(jing)度(du)和厚度(du)的(de)零件(jian)多用(yong)(yong)氣體保護焊(han)(han)(han)(han)(han)，重型件(jian)用(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)渣焊(han)(han)(han)(han)(han)、氣電(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)，薄件(jian)用(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)阻焊(han)(han)(han)(han)(han)。圓(yuan)斷(duan)面工件(jian)可選(xuan)用(yong)(yong)摩擦焊(han)(han)(han)(han)(han)，精(jing)度(du)高(gao)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)可選(xuan)用(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)子(zi)束(shu)焊(han)(han)(han)(han)(han)。半成品(pin)件(jian)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)如比(bi)較規則、又屬(shu)于批量生產(chan)，可選(xuan)用(yong)(yong)易(yi)于機械(xie)化、自(zi)動(dong)化的(de)埋弧自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)、氣體保護焊(han)(han)(han)(han)(han)、高(gao)頻焊(han)(han)(han)(han)(han)等(deng)。微(wei)電(dian)(dian)(dian)子(zi)器件(jian)接頭(tou)往往要求密封、導電(dian)(dian)(dian)、精(jing)確，常選(xuan)用(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)子(zi)束(shu)焊(han)(han)(han)(han)(han)、激光焊(han)(han)(han)(han)(han)、超聲波焊(han)(han)(han)(han)(han)、擴(kuo)散焊(han)(han)(han)(han)(han)及釬焊(han)(han)(han)(han)(han)等(deng)方法。
②. 母材(cai)性能
母材的(de)(de)物(wu)理化學、力(li)學、冶金性能不同，將(jiang)直接影響焊(han)(han)接方法(fa)的(de)(de)選擇。熱(re)傳(chuan)導快的(de)(de)金屬(shu)應(ying)選用(yong)熱(re)輸入較大、焊(han)(han)透能力(li)強的(de)(de)焊(han)(han)接方法(fa)；電阻率大的(de)(de)金屬(shu)宜選用(yong)電阻焊(han)(han)；熱(re)敏(min)感材料應(ying)選用(yong)激光焊(han)(han)、超聲(sheng)波焊(han)(han)等熱(re)輸入較小(xiao)的(de)(de)焊(han)(han)接方法(fa)。
③. 工件厚度
由于不同(tong)焊接(jie)方法(fa)的熱源(yuan)各(ge)異(yi)，因(yin)而各(ge)有最適(shi)合焊接(jie)厚度范圍，在指定的范圍內，容易(yi)保證焊接(jie)質量并獲(huo)得較高的生產率(lv)。
④. 接頭(tou)形狀
接頭形(xing)狀和位置(zhi)是根據(ju)產品使用要求(qiu)和母材(cai)厚度、形(xing)狀、性能等(deng)因素設計的，產品結構不同(tong)，接頭位置(zhi)可(ke)能需要平(ping)焊(han)、立焊(han)、橫焊(han)、仰焊(han)、全位置(zhi)焊(han)等(deng)。這些(xie)因素都影響焊(han)接方法的選擇。
對接接頭(tou)適宜多(duo)種焊(han)接方(fang)法。平焊(han)是最易施焊(han)的位置，適宜多(duo)種焊(han)接方(fang)法，可選用生產率高、質量好的焊(han)接方(fang)法，如(ru)埋弧焊(han)、熔化極氣體保護焊(han)等。
⑤. 生產條件
技術水(shui)平、生(sheng)產設(she)(she)備(bei)和材(cai)料消耗(hao)均(jun)影響焊接(jie)方法的選(xuan)用。在滿足生(sheng)產需要的情況(kuang)下，應盡量選(xuan)用要求技術水(shui)平低、生(sheng)產設(she)(she)備(bei)簡單、便宜和材(cai)料消耗(hao)少的焊接(jie)方法，以便提高經濟效益。
2. 焊接(jie)施(shi)工的控制
為了保證(zheng)焊(han)接質量(liang)，必(bi)(bi)須在正(zheng)確的(de)(de)焊(han)接工藝條件下由熟(shu)練的(de)(de)操(cao)作(zuo)者(zhe)施焊(han)。完善的(de)(de)焊(han)接工藝評(ping)定(ding)和正(zheng)確的(de)(de)材料選擇(ze)，為保證(zheng)鍋爐(lu)、壓力容(rong)器質量(liang)打(da)下了基礎。但還(huan)必(bi)(bi)須有正(zheng)確的(de)(de)焊(han)接工藝規程、熟(shu)練的(de)(de)操(cao)作(zuo)者(zhe)和嚴格的(de)(de)生產管理，才能(neng)使焊(han)接質量(liang)達到(dao)最(zui)佳水平。
正確的焊接(jie)結構設計(ji)、合理(li)的焊接(jie)工藝及可靠的焊接(jie)工藝評定，都要通過施(shi)工來(lai)實現。因此要求施(shi)工者嚴格執行焊接(jie)工藝規程，以便保(bao)證焊接(jie)質(zhi)量。焊接(jie)施(shi)工時應注意以下幾方面。
①. 焊(han)接材料
為確保(bao)焊(han)接質量(liang)，焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)在使(shi)用前應(ying)進行烘(hong)干（焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)說明書申明不需或(huo)不能進行烘(hong)干的焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)例外）。通過(guo)烘(hong)干，可去除焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥(yao)(yao)皮的吸附水(shui)(shui)分，脫水(shui)(shui)量(liang)主要取決于(yu)烘(hong)干溫度及(ji)時(shi)間。一般焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)干不能超過(guo)3次，以免藥(yao)(yao)皮變質及(ji)開裂而(er)影響焊(han)接質量(liang)。不同類型(xing)焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)的烘(hong)干溫度不同，為保(bao)證質量(liang)，焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)干溫度可偏高一些，但不能無限增加(jia)。
供干后(hou)的(de)焊(han)條(tiao)最好放在(zai)焊(han)條(tiao)保(bao)溫(wen)筒(tong)內，一(yi)般(ban)應隨烘隨用，以免再(zai)次(ci)(ci)受(shou)潮(chao)。在(zai)露天大氣中存放的(de)時間(jian)(jian)，對于低氫型焊(han)條(tiao)，一(yi)般(ban)不超(chao)過(guo)4~8h.經過(guo)烘干的(de)焊(han)條(tiao)超(chao)過(guo)一(yi)定時間(jian)(jian)后(hou)，必須在(zai)使用前進行再(zai)次(ci)(ci)烘干，以便保(bao)證焊(han)接(jie)質量。
②. 施(shi)悍因素的(de)控制
焊(han)接施工(gong)條(tiao)件是建(jian)立(li)在焊(han)接工(gong)藝評定(ding)和(he)工(gong)藝規程(cheng)基礎(chu)上的(de)，它主(zhu)要與材質、結構形(xing)式、接頭形(xing)式、坡口(kou)形(xing)式、焊(han)接位置(zhi)、環(huan)境條(tiao)件、作業條(tiao)件等因素有關，施焊(han)時要求(qiu)嚴(yan)格按(an)照所(suo)評定(ding)的(de)焊(han)接工(gong)藝進行。
焊(han)接過程中要(yao)選擇(ze)符(fu)合(he)施工(gong)標準的(de)(de)焊(han)接材(cai)料，選擇(ze)與所(suo)評定的(de)(de)工(gong)藝參(can)(can)數(shu)相符(fu)合(he)的(de)(de)參(can)(can)數(shu)施焊(han)，如有不符(fu)合(he)焊(han)縫質量標準的(de)(de)焊(han)道，必須進行返修。
③. 焊后處理
焊接接頭(tou)一般來說是(shi)結構件疲勞最敏(min)感(gan)的(de)部(bu)位：在疲勞狀態下(xia)的(de)應力集中系數不僅(jin)取(qu)決于接頭(tou)類(lei)型，而且(qie)也取(qu)決于接頭(tou)的(de)幾何形(xing)狀、接頭(tou)的(de)方(fang)向及其內部(bu)或焊縫表(biao)面的(de)缺陷(xian)與載荷方(fang)向及大(da)小。
由(you)安裝、操作和焊(han)(han)接(jie)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)(de)殘(can)余(yu)應(ying)力(li)(li)必須與(yu)設計應(ying)力(li)(li)一起(qi)考電。在(zai)有(you)脆性(xing)(xing)(xing)斷裂(lie)的(de)(de)(de)(de)危(wei)險(xian)(xian)部(bu)位（與(yu)使用(yong)溫度(du)下(xia)的(de)(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)(xing)、厚(hou)度(du)及材(cai)利的(de)(de)(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)有(you)關(guan)），存在(zai)應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)危(wei)險(xian)(xian)，對(dui)幾何形狀的(de)(de)(de)(de)穩定性(xing)(xing)(xing)有(you)嚴格的(de)(de)(de)(de)要(yao)求；零件有(you)疲勞斷裂(lie)危(wei)險(xian)(xian)和焊(han)(han)接(jie)結(jie)構(gou)不(bu)能(neng)(neng)產生(sheng)足夠的(de)(de)(de)(de)局部(bu)屈服時，必須進行焊(han)(han)后熱(re)處理(li)，目的(de)(de)(de)(de)是減少殘(can)余(yu)應(ying)力(li)(li)或為了獲得(de)所需要(yao)的(de)(de)(de)(de)接(jie)頭性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)，或兩者均有(you)。焊(han)(han)后機(ji)械(xie)處理(li)（如(ru)錘擊）的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是通過改(gai)善(shan)殘(can)余(yu)應(ying)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)分布(bu)來(lai)減少由(you)焊(han)(han)接(jie)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)(de)應(ying)力(li)(li)集(ji)中(zhong)。應(ying)當(dang)注(zhu)意，改(gai)善(shan)接(jie)頭某項性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)后處理(li)措施可能(neng)(neng)對(dui)同一接(jie)頭的(de)(de)(de)(de)另(ling)一性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)產生(sheng)不(bu)利影響(xiang)。
