香蕉視頻app下載蘋果版:熱擠壓不銹鋼管對擠壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)(pi)料表面質量的(de)(de)高要求是針對擠壓(ya)(ya)(ya)工藝過程中坯(pi)(pi)料金屬的(de)(de)流動(dong)的(de)(de)特(te)點(dian)所(suo)提(ti)出(chu)的(de)(de)。 在(zai)擠壓(ya)(ya)(ya)過程中，坯(pi)(pi)料通過擠壓(ya)(ya)(ya)模孔和芯棒所(suo)形成的(de)(de)環狀(zhuang)間隙時(shi)，整(zheng)個(ge)坯(pi)(pi)料的(de)(de)表面開始(shi)變(bian)(bian)形并形成擠壓(ya)(ya)(ya)制的(de)(de)內、外表面。因此，坯(pi)(pi)料變(bian)(bian)形后(hou)表面上的(de)(de)所(suo)有缺陷(xian)都會遺(yi)留在(zai)擠壓(ya)(ya)(ya)制品的(de)(de)表面上，并且經過延伸而(er)擴大。 

 同時(shi)，提(ti)高擠(ji)(ji)壓(ya)前坯料表(biao)面質量的(de)(de)必(bi)要性(xing)也是由于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)過程采用玻(bo)(bo)璃作(zuo)為工藝潤(run)滑(hua)劑(ji)所提(ti)出的(de)(de)。這是因為塑性(xing)變(bian)形的(de)(de)金屬與堅硬的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)模具之間存在(zai)滑(hua)動(dong)擦，熔化(hua)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)薄(bo)膜填(tian)滿變(bian)形坯料金屬表(biao)面上的(de)(de)不(bu)平處， 但在(zai)變(bian)形過程中不(bu)能使不(bu)平度減輕，有時(shi)甚至還會(hui)加重。只有在(zai)高質量加工后(hou)的(de)(de)光滑(hua)坯料表(biao) 上，玻(bo)(bo)璃薄(bo)膜才(cai)能分布(bu)均勻，擠(ji)(ji)壓(ya)后(hou)制(zhi)品表(biao)面才(cai)能得(de)到低的(de)(de)粗糙度， 并預防擠(ji)(ji)壓(ya) 制(zhi)品表(biao)面缺陷產(chan)生(sheng)。

 因此，提高熱擠(ji)(ji)壓(ya)后(hou)制品(pin)表(biao)面質量(liang)的最(zui)好辦法，首先應該(gai)是提高擠(ji)(ji)壓(ya)前坯(pi)料(liao)的表(biao)面加工質量(liang)，而(er)不(bu)是求助(zhu)于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)后(hou)制品(pin)表(biao)面的磨(mo)修質量(liang)。 在不(bu)同的延伸系數的條件下(xia)，擠(ji)(ji)壓(ya)坯(pi)料(liao)表(biao)面的顯微不(bu)平度與擠(ji)(ji)壓(ya)鋼管表(biao)面質量(liang)的關系如圖2-2所示。

 從圖2-2可以看出，在所有的情況下，不銹鋼管內表面都具有比外表面更低的 表面粗糙度。隨著延伸系數的增加，鋼管表面的顯微粗糙度值降低。低合金鋼 12Cr1MoV鋼的降低更為明顯，其顯微粗糙度的絕對值比較高，這與在坯料加熱和不銹鋼管冷卻時的強烈氧化有關。 

 上述原始坯料的(de)(de)表(biao)面粗糙度和(he)(he)延伸系數對(dui)熱(re)擠壓鋼管(guan)表(biao)面質量(liang)的(de)(de)影(ying)響關系， 也(ye)適用于(yu)所(suo)有(you)的(de)(de)奧氏體不銹鋼管(guan)、碳素(su)鋼管(guan)和(he)(he)合金鋼管(guan)。

 對于高合金(jin)低塑(su)性的(de)材料而言，擠壓前坯(pi)料的(de)顯微(wei)不平(ping)(ping)度值(zhi)，在(zai)任何情況下 都應(ying)當不超過10μm。 對鋼(gang)管(guan)表面上顯微(wei)不平(ping)(ping)度數值(zhi)如(ru)未提(ti)出特殊要求(qiu)的(de)，其坯(pi)料允許(xu)采用的(de)最(zui)大顯微(wei)不平(ping)(ping)度值(zhi)如(ru)下：碳素鋼(gang)管(guan)和合金(jin)鋼(gang)管(guan)80μm,不銹鋼(gang)管(guan)10μm,高合金(jin)鋼(gang)及合金(jin)管(guan)5μm。