香蕉視頻app下載蘋果版:熱擠壓不銹鋼管對擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)料(liao)表面(mian)(mian)質量(liang)的(de)(de)高要求是針對擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)工藝過(guo)程中坯(pi)(pi)料(liao)金屬的(de)(de)流動的(de)(de)特點所提(ti)出的(de)(de)。 在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)過(guo)程中，坯(pi)(pi)料(liao)通過(guo)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)孔和芯棒所形成(cheng)的(de)(de)環(huan)狀間隙(xi)時，整個坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)表面(mian)(mian)開始(shi)變形并(bing)(bing)形成(cheng)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)制(zhi)的(de)(de)內、外表面(mian)(mian)。因此，坯(pi)(pi)料(liao)變形后表面(mian)(mian)上(shang)的(de)(de)所有(you)缺陷都會遺留在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)制(zhi)品的(de)(de)表面(mian)(mian)上(shang)，并(bing)(bing)且經過(guo)延伸而擴大。 

 同時，提(ti)高擠壓(ya)前坯(pi)料(liao)表(biao)(biao)面質量(liang)的(de)(de)(de)必要性也是由于擠壓(ya)過(guo)程采用玻璃作為工藝潤滑劑所提(ti)出的(de)(de)(de)。這是因為塑性變形(xing)的(de)(de)(de)金屬與堅(jian)硬的(de)(de)(de)擠壓(ya)模具之間(jian)存在滑動擦，熔化(hua)的(de)(de)(de)玻璃潤滑薄(bo)膜填滿變形(xing)坯(pi)料(liao)金屬表(biao)(biao)面上的(de)(de)(de)不(bu)平(ping)處(chu)， 但在變形(xing)過(guo)程中(zhong)不(bu)能使不(bu)平(ping)度減(jian)輕，有時甚至(zhi)還會(hui)加重(zhong)。只有在高質量(liang)加工后的(de)(de)(de)光滑坯(pi)料(liao)表(biao)(biao) 上，玻璃薄(bo)膜才能分布均勻，擠壓(ya)后制(zhi)品表(biao)(biao)面才能得(de)到低的(de)(de)(de)粗糙度， 并預防擠壓(ya) 制(zhi)品表(biao)(biao)面缺陷產生。

 因(yin)此，提(ti)高熱擠(ji)(ji)壓后制品表面質(zhi)量的(de)(de)最好辦法，首先應該是(shi)提(ti)高擠(ji)(ji)壓前坯料的(de)(de)表面加工質(zhi)量，而不是(shi)求助于擠(ji)(ji)壓后制品表面的(de)(de)磨修(xiu)質(zhi)量。 在不同的(de)(de)延伸系數(shu)的(de)(de)條件下，擠(ji)(ji)壓坯料表面的(de)(de)顯微不平度與擠(ji)(ji)壓鋼管(guan)表面質(zhi)量的(de)(de)關系如(ru)圖2-2所示(shi)。

 從圖2-2可以看出，在所有的情況下，不銹鋼管內表面都具有比外表面更低的 表面粗糙度。隨著延伸系數的增加，鋼管表面的顯微粗糙度值降低。低合金鋼 12Cr1MoV鋼的降低更為明顯，其顯微粗糙度的絕對值比較高，這與在坯料加熱和不銹鋼管冷卻時的強烈氧化有關。 

 上述(shu)原始坯料(liao)的表(biao)面粗(cu)糙度和延伸系數對熱擠壓(ya)鋼管(guan)(guan)(guan)表(biao)面質量的影響關系， 也適用于所(suo)有的奧氏體不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)、碳素(su)鋼管(guan)(guan)(guan)和合(he)金(jin)鋼管(guan)(guan)(guan)。

 對于(yu)高合金低塑(su)性的材料而言，擠壓前坯料的顯(xian)微不(bu)平(ping)度值(zhi)，在任何情況下(xia) 都應當(dang)不(bu)超過10μm。 對鋼管表面(mian)上(shang)顯(xian)微不(bu)平(ping)度數值(zhi)如未提出特殊要(yao)求(qiu)的，其坯料允許采用(yong)的最(zui)大顯(xian)微不(bu)平(ping)度值(zhi)如下(xia)：碳素鋼管和合金鋼管80μm,不(bu)銹鋼管10μm,高合金鋼及合金管5μm。