香蕉視頻app下載蘋果版:熱擠壓不銹鋼管對擠(ji)(ji)壓坯料(liao)表面(mian)(mian)質量的(de)高要求是(shi)針對擠(ji)(ji)壓工(gong)藝過(guo)(guo)程中坯料(liao)金屬(shu)的(de)流動的(de)特點所(suo)提出的(de)。 在擠(ji)(ji)壓過(guo)(guo)程中，坯料(liao)通過(guo)(guo)擠(ji)(ji)壓模孔和芯棒所(suo)形(xing)(xing)成的(de)環狀間隙(xi)時，整個坯料(liao)的(de)表面(mian)(mian)開(kai)始變形(xing)(xing)并(bing)形(xing)(xing)成擠(ji)(ji)壓制的(de)內、外表面(mian)(mian)。因此，坯料(liao)變形(xing)(xing)后(hou)表面(mian)(mian)上的(de)所(suo)有缺陷(xian)都會(hui)遺(yi)留在擠(ji)(ji)壓制品的(de)表面(mian)(mian)上，并(bing)且(qie)經(jing)過(guo)(guo)延伸而擴大(da)。 

 同(tong)時，提高擠(ji)(ji)壓(ya)前坯(pi)料(liao)表面質量(liang)的(de)必要性(xing)也(ye)是由于擠(ji)(ji)壓(ya)過程(cheng)采用玻璃作(zuo)為(wei)工藝潤(run)滑(hua)劑所提出的(de)。這是因為(wei)塑性(xing)變形的(de)金(jin)屬與堅(jian)硬的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)具之間存在滑(hua)動(dong)擦，熔化的(de)玻璃潤(run)滑(hua)薄膜(mo)(mo)填滿變形坯(pi)料(liao)金(jin)屬表面上(shang)的(de)不平處(chu)， 但在變形過程(cheng)中不能使不平度減輕，有時甚至還會加(jia)重(zhong)。只有在高質量(liang)加(jia)工后的(de)光(guang)滑(hua)坯(pi)料(liao)表 上(shang)，玻璃薄膜(mo)(mo)才(cai)能分(fen)布(bu)均勻(yun)，擠(ji)(ji)壓(ya)后制品表面才(cai)能得(de)到低(di)的(de)粗糙度， 并預防擠(ji)(ji)壓(ya) 制品表面缺陷產(chan)生。

 因此，提(ti)(ti)高(gao)熱擠(ji)壓(ya)(ya)后(hou)制品表(biao)面(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)最(zui)好(hao)辦法，首先應該是提(ti)(ti)高(gao)擠(ji)壓(ya)(ya)前坯(pi)料的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)加工質(zhi)(zhi)量(liang)，而不是求(qiu)助于擠(ji)壓(ya)(ya)后(hou)制品表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)磨修質(zhi)(zhi)量(liang)。 在不同的(de)(de)(de)延伸(shen)系數(shu)的(de)(de)(de)條件下，擠(ji)壓(ya)(ya)坯(pi)料表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)顯微不平度與(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)管表(biao)面(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)關系如圖2-2所示。

 從圖2-2可以看出，在所有的情況下，不銹鋼管內表面都具有比外表面更低的 表面粗糙度。隨著延伸系數的增加，鋼管表面的顯微粗糙度值降低。低合金鋼 12Cr1MoV鋼的降低更為明顯，其顯微粗糙度的絕對值比較高，這與在坯料加熱和不銹鋼管冷卻時的強烈氧化有關。 

 上述原始坯料的表(biao)面粗糙度和延伸(shen)系數對熱擠壓鋼(gang)管表(biao)面質量的影響(xiang)關(guan)系， 也適用于所有的奧(ao)氏體不銹鋼(gang)管、碳素鋼(gang)管和合金鋼(gang)管。

 對于高合(he)金(jin)低(di)塑(su)性的(de)材料而言，擠壓前坯料的(de)顯微(wei)不(bu)平度(du)值(zhi)，在(zai)任何情況下 都應當不(bu)超過(guo)10μm。 對鋼管表面上顯微(wei)不(bu)平度(du)數值(zhi)如未(wei)提出特殊要求的(de)，其坯料允(yun)許采用的(de)最大顯微(wei)不(bu)平度(du)值(zhi)如下：碳素鋼管和合(he)金(jin)鋼管80μm,不(bu)銹(xiu)鋼管10μm,高合(he)金(jin)鋼及合(he)金(jin)管5μm。