香蕉視頻app下載蘋果版:熱擠壓不銹鋼管對擠(ji)壓(ya)坯(pi)料(liao)(liao)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)高要求(qiu)是針(zhen)對擠(ji)壓(ya)工(gong)藝(yi)過程(cheng)中坯(pi)料(liao)(liao)金屬的(de)(de)(de)(de)流動的(de)(de)(de)(de)特點所提出的(de)(de)(de)(de)。 在擠(ji)壓(ya)過程(cheng)中，坯(pi)料(liao)(liao)通(tong)過擠(ji)壓(ya)模(mo)孔和(he)芯棒所形成的(de)(de)(de)(de)環(huan)狀間隙(xi)時，整個坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)開始變形并(bing)形成擠(ji)壓(ya)制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)內、外表(biao)面(mian)(mian)。因此(ci)，坯(pi)料(liao)(liao)變形后(hou)表(biao)面(mian)(mian)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)所有缺陷(xian)都(dou)會遺留(liu)在擠(ji)壓(ya)制(zhi)(zhi)品的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)上(shang)(shang)，并(bing)且經(jing)過延伸而擴大。 


 同時，提高擠(ji)(ji)壓(ya)前坯料(liao)表面(mian)質(zhi)量的(de)必要性(xing)(xing)也是由(you)于擠(ji)(ji)壓(ya)過程采(cai)用(yong)玻(bo)璃(li)作(zuo)為(wei)工(gong)(gong)藝(yi)潤滑劑所提出(chu)的(de)。這是因為(wei)塑性(xing)(xing)變(bian)形(xing)(xing)的(de)金屬與(yu)堅硬的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)模具之間存(cun)在滑動擦(ca)，熔化的(de)玻(bo)璃(li)潤滑薄(bo)膜填(tian)滿變(bian)形(xing)(xing)坯料(liao)金屬表面(mian)上的(de)不(bu)平處(chu)， 但在變(bian)形(xing)(xing)過程中(zhong)不(bu)能(neng)(neng)使不(bu)平度減(jian)輕，有時甚至還(huan)會加重。只有在高質(zhi)量加工(gong)(gong)后(hou)的(de)光滑坯料(liao)表 上，玻(bo)璃(li)薄(bo)膜才(cai)能(neng)(neng)分布均(jun)勻，擠(ji)(ji)壓(ya)后(hou)制品(pin)表面(mian)才(cai)能(neng)(neng)得到低的(de)粗(cu)糙(cao)度， 并預防擠(ji)(ji)壓(ya) 制品(pin)表面(mian)缺陷產(chan)生。


 因(yin)此，提高熱擠壓(ya)(ya)后制品(pin)(pin)表面(mian)(mian)質量(liang)的(de)(de)(de)(de)最好辦法，首先應(ying)該是提高擠壓(ya)(ya)前坯料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)加(jia)工質量(liang)，而不是求助于(yu)擠壓(ya)(ya)后制品(pin)(pin)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)磨(mo)修質量(liang)。 在不同的(de)(de)(de)(de)延(yan)伸系數的(de)(de)(de)(de)條件下，擠壓(ya)(ya)坯料(liao)(liao)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)顯微不平度與擠壓(ya)(ya)鋼管表面(mian)(mian)質量(liang)的(de)(de)(de)(de)關系如圖2-2所示(shi)。


圖2-2.jpg


 從圖2-2可以看出，在所有的情況下，不銹鋼管內表面都具有比外表面更低的 表面粗糙度。隨著延伸系數的增加，鋼管表面的顯微粗糙度值降低。低合金鋼 12Cr1MoV鋼的降低更為明顯，其顯微粗糙度的絕對值比較高，這與在坯料加熱和不銹鋼管冷卻時的強烈氧化有關。 


 上述(shu)原(yuan)始坯料的表面粗(cu)糙(cao)度和延伸系數(shu)對熱擠壓鋼(gang)(gang)管(guan)表面質量的影(ying)響關系， 也適用于所有的奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)、碳素鋼(gang)(gang)管(guan)和合金(jin)鋼(gang)(gang)管(guan)。


 對(dui)于高合(he)金(jin)低塑性的材料(liao)而言，擠(ji)壓前坯(pi)料(liao)的顯微不(bu)平度值(zhi)，在(zai)任何情況下(xia) 都應當不(bu)超過10μm。 對(dui)鋼(gang)管(guan)表面(mian)上顯微不(bu)平度數(shu)值(zhi)如未提出特殊要(yao)求的，其(qi)坯(pi)料(liao)允許采用的最(zui)大顯微不(bu)平度值(zhi)如下(xia)：碳素鋼(gang)管(guan)和合(he)金(jin)鋼(gang)管(guan)80μm,不(bu)銹鋼(gang)管(guan)10μm,高合(he)金(jin)鋼(gang)及合(he)金(jin)管(guan)5μm。