熱擠壓不銹鋼管坯料鋸切時，其鋸切平面與坯料軸線的垂直線偏差不應大于1.0mm~1.5mm, 這是因為過大的切割平面不垂直的坯料，在進入立式工頻感應加熱爐加熱時，無 法做到坯料與感應線圈中心線保持一致，而導致坯料加熱溫度不均勻， 從而惡化擠壓不銹鋼管(guan)的表面質量與尺寸精度。

1. 坯料的端面加工 

   坯(pi)(pi)料一(yi)端的(de)外(wai)棱需(xu)要以(yi)(yi)一(yi)定的(de)半(ban)徑倒(dao)成圓角，其半(ban)徑的(de)大(da)小取(qu)決于坯(pi)(pi)料的(de)直徑，一(yi)般在10~30mm范圍內。這樣可(ke)以(yi)(yi)防(fang)止擠壓時，模前玻璃墊的(de)破壞和擠壓開始(shi)時形成坯(pi)(pi)料金屬流動的(de)停滯區（死區）。

  對(dui)于(yu)(yu)碳素鋼(gang)和低(di)(di)合金鋼(gang)，可以用相同(tong)尺(chi)寸的(de)(de)45°倒(dao)角(jiao)來(lai)代替圓(yuan)(yuan)角(jiao)。 倒(dao)棱的(de)(de)坯(pi)(pi)料端面還可以用車刀作補充加(jia)工(gong)，以降低(di)(di)表(biao)面粗糙度。 對(dui)于(yu)(yu)預鉆(zhan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)的(de)(de)擴(kuo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)坯(pi)(pi)料或(huo)直(zhi)(zhi)接擠(ji)壓的(de)(de)坯(pi)(pi)料，要在坯(pi)(pi)料的(de)(de)同(tong)一端中心加(jia)工(gong)成一 個圓(yuan)(yuan)錐(zhui)形，以有利于(yu)(yu)端面的(de)(de)最初(chu)變(bian)形，并放置(zhi)擴(kuo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)時(shi)的(de)(de)玻(bo)璃潤滑劑(ji)。 該圓(yuan)(yuan)錐(zhui)形孔(kong)(kong)(kong)(kong)的(de)(de)尺(chi)寸取決于(yu)(yu)鉆(zhan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)的(de)(de)直(zhi)(zhi)徑，圓(yuan)(yuan)錐(zhui)的(de)(de)角(jiao)度α通常取46°,其(qi)僅取決于(yu)(yu)所供玻(bo)璃潤滑劑(ji)的(de)(de)體積。而圓(yuan)(yuan)錐(zhui)的(de)(de)高度可按(an)式計(ji)算確定： h=1/2(D-d)tan67°  式中 D - 坯(pi)(pi)料直(zhi)(zhi)徑，mm;  d - 鉆(zhan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)直(zhi)(zhi)徑，mm。

   對坯料的(de)端面(mian)進行加工，是由于該表(biao)面(mian)擠(ji)壓(ya)后形(xing)成鋼管前端的(de)外表(biao)面(mian)。

2. 空(kong)心(xin)坯料的同心(xin)度 

  擴孔(kong)工藝(yi)要(yao)(yao)求擴孔(kong)坯料(liao)(liao)(liao)在擴孔(kong)前根據(ju)擴孔(kong)直(zhi)徑的(de)大(da)小，在實(shi)心(xin)坯料(liao)(liao)(liao)的(de)中心(xin)， 預(yu)鉆相應直(zhi)徑的(de)深孔(kong)。所鉆深孔(kong)與坯料(liao)(liao)(liao)外徑的(de)同心(xin)度(du)是影響擠(ji)壓鋼(gang)管(guan)壁厚不均的(de)決定(ding)性因素，經鉆孔(kong)后的(de)空心(xin)坯，允(yun)許的(de)最大(da)壁厚差應不超(chao)過1.00mm,且(qie)鉆孔(kong) 表面的(de)粗(cu)糙度(du)要(yao)(yao)達到坯料(liao)(liao)(liao)外表面的(de)水平。

3. 坯料脫脂處(chu)理 

  機械加工(gong)后(hou)的不銹鋼管坯料要在堿性溶液中進行脫(tuo)脂處(chu)理，以防止在加熱(re)和隨后(hou)的擠壓過程中坯料表面增碳。 

4. 尺寸公差

  不銹鋼管坯(pi)料直徑公差：D=200mm時(shi)，為-2.0mm; D>200mm時(shi)，為-3.0mm. 坯(pi)料長(chang)度公差：±3.0mm。