熱擠壓不銹鋼管坯料鋸切時，其鋸切平面與坯料軸線的垂直線偏差不應大于1.0mm~1.5mm, 這是因為過大的切割平面不垂直的坯料，在進入立式工頻感應加熱爐加熱時，無 法做到坯料與感應線圈中心線保持一致，而導致坯料加熱溫度不均勻， 從而惡化擠(ji)壓不銹鋼管的表面質量與尺寸精度。

1. 坯料的端面加工 

   坯(pi)料(liao)一端的(de)外棱需要以一定(ding)的(de)半徑(jing)倒成(cheng)圓角，其半徑(jing)的(de)大小取(qu)決于坯(pi)料(liao)的(de)直(zhi)徑(jing)，一般在10~30mm范(fan)圍內。這(zhe)樣可以防止擠壓時，模(mo)前玻(bo)璃墊的(de)破壞和擠壓開始時形成(cheng)坯(pi)料(liao)金屬流動的(de)停滯區(qu)(qu)（死區(qu)(qu)）。

  對于(yu)(yu)碳素鋼(gang)和低(di)合(he)金鋼(gang)，可以用相(xiang)同尺寸的(de)45°倒(dao)角來代替圓(yuan)角。 倒(dao)棱的(de)坯(pi)(pi)料(liao)端面(mian)(mian)還(huan)可以用車(che)刀作補充加工，以降低(di)表(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度。 對于(yu)(yu)預鉆(zhan)孔(kong)的(de)擴(kuo)孔(kong)坯(pi)(pi)料(liao)或直接(jie)擠壓的(de)坯(pi)(pi)料(liao)，要在(zai)坯(pi)(pi)料(liao)的(de)同一(yi)(yi)端中(zhong)(zhong)心加工成一(yi)(yi) 個(ge)圓(yuan)錐(zhui)形(xing)，以有利于(yu)(yu)端面(mian)(mian)的(de)最初變形(xing)，并放置擴(kuo)孔(kong)時(shi)的(de)玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)。 該圓(yuan)錐(zhui)形(xing)孔(kong)的(de)尺寸取(qu)決于(yu)(yu)鉆(zhan)孔(kong)的(de)直徑(jing)(jing)，圓(yuan)錐(zhui)的(de)角度α通常(chang)取(qu)46°,其(qi)僅取(qu)決于(yu)(yu)所(suo)供(gong)玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)的(de)體積。而圓(yuan)錐(zhui)的(de)高度可按式計算確定： h=1/2(D-d)tan67°  式中(zhong)(zhong) D - 坯(pi)(pi)料(liao)直徑(jing)(jing)，mm;  d - 鉆(zhan)孔(kong)直徑(jing)(jing)，mm。

   對坯料(liao)的端面(mian)進行加工(gong)，是(shi)由于該表(biao)面(mian)擠壓后形成鋼管前端的外表(biao)面(mian)。

2. 空心坯料的(de)同心度 

  擴孔工藝要求擴孔坯料在擴孔前根據擴孔直(zhi)徑(jing)的(de)大小，在實心(xin)坯料的(de)中心(xin)， 預鉆(zhan)(zhan)相(xiang)應直(zhi)徑(jing)的(de)深(shen)孔。所鉆(zhan)(zhan)深(shen)孔與坯料外徑(jing)的(de)同心(xin)度是影響擠壓鋼管壁厚不均(jun)的(de)決定性因素，經(jing)鉆(zhan)(zhan)孔后的(de)空心(xin)坯，允(yun)許的(de)最大壁厚差應不超(chao)過(guo)1.00mm,且鉆(zhan)(zhan)孔 表面的(de)粗糙度要達到坯料外表面的(de)水平。

3. 坯料(liao)脫脂(zhi)處理 

  機(ji)械加(jia)工(gong)后的不銹鋼(gang)管坯(pi)(pi)料(liao)要在堿性溶液中進行脫脂處(chu)理，以防止在加(jia)熱和隨后的擠壓過程中坯(pi)(pi)料(liao)表面(mian)增碳。 

4. 尺寸公差

  不銹鋼(gang)管坯料(liao)直徑公差(cha)：D=200mm時(shi)，為(wei)-2.0mm; D>200mm時(shi)，為(wei)-3.0mm. 坯料(liao)長(chang)度公差(cha)：±3.0mm。