落錘(chui)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)用(yong)(yong)的(de)沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)一般都是(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)鉛(qian)來制(zhi)造的(de)，這是(shi)(shi)(shi)因為鉛(qian)沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)可(ke)以(yi)(yi)在(zai)沖(chong)(chong)(chong)模上直接鑄成(cheng)；另一方面，其重量(liang)還有(you)助于(yu)在(zai)落錘(chui)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)時增(zeng)加沖(chong)(chong)(chong)擊能量(liang)。雖然(ran)鉛(qian)是(shi)(shi)(shi)可(ke)以(yi)(yi)重復使(shi)用(yong)(yong)的(de)，但是(shi)(shi)(shi)對于(yu)每個(ge)鑄造沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)來說(shuo)，它(ta)所能加工成(cheng)型(xing)(xing)(xing)的(de)工件(jian)數(shu)量(liang)還是(shi)(shi)(shi)比(bi)較少的(de)（約200件(jian)）。采用(yong)(yong)塑料落錘(chui)沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)和沖(chong)(chong)(chong)模成(cheng)型(xing)(xing)(xing)的(de)工件(jian)表面光潔度較高，這是(shi)(shi)(shi)其他方法不(bu)能相比(bi)的(de)。鋼(gang)制(zhi)落錘(chui)沖(chong)(chong)(chong)模則用(yong)(yong)于(yu)大批量(liang)生產以(yi)(yi)及(ji)壓印和整(zheng)形加工中。

  落(luo)錘沖(chong)模的設(she)計(ji)通(tong)常和(he)(he)沖(chong)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)相似(si)，同樣需(xu)要在沖(chong)頭和(he)(he)沖(chong)模上實施倒圓，以(yi)降低被加工成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)金(jin)屬上的集中(zhong)(zhong)應力。在沖(chong)模設(she)計(ji)中(zhong)(zhong)，關(guan)于卷邊成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)以(yi)及作為落(luo)錘成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)中(zhong)(zhong)使(shi)金(jin)屬順利流動的方法均與普通(tong)沖(chong)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)相似(si)。

1. 產品質量

 采用(yong)落(luo)錘(chui)成(cheng)型(xing)方(fang)法(fa)所(suo)生產的工(gong)件(jian)(jian)尺寸(cun)的一致性，均要(yao)比(bi)其他方(fang)法(fa)生產的差一些。這(zhe)是因(yin)(yin)為工(gong)件(jian)(jian)所(suo)承受的沖(chong)擊程度要(yao)取決于(yu)操作人(ren)員的熟練程度，以及沖(chong)頭(tou)在局部大負荷下與工(gong)件(jian)(jian)產生相(xiang)對移(yi)位的緣(yuan)故。然而，在落(luo)錘(chui)成(cheng)型(xing)中(zhong)，所(suo)產生的彈性回(hui)彈（后效）要(yao)比(bi)其他方(fang)法(fa)較小。其原因(yin)(yin)是由于(yu)此時工(gong)件(jian)(jian)所(suo)承受的沖(chong)擊力很大，而且變形速度也(ye)很快。

2. 潤滑

 落錘成型所使用(yong)的潤滑(hua)劑(ji)，見表(biao)(biao)4-6。如果加(jia)工(gong)(gong)變形非(fei)常劇烈(lie)，需要在(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的兩個(ge)加(jia)工(gong)(gong)階段之間進行中間退火時(shi)，則(ze)必須將潤滑(hua)劑(ji)（因為(wei)潤滑(hua)劑(ji)中含有石墨(mo)或硫(liu)等雜質）以及模(mo)具上的鉛或鋅從(cong)加(jia)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面上徹底清除。如果這些雜質殘(can)留在(zai)不銹鋼(gang)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面上，在(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)加(jia)熱(re)時(shi)雜質將會(hui)導致工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面變壞并影響其使用(yong)性能(neng)。

3. 與沖壓成型的比較

 雖(sui)然沖(chong)(chong)壓(ya)成(cheng)型可(ke)以(yi)迅速完成(cheng)，但它(ta)是(shi)一種沖(chong)(chong)頭速度和夾(jia)緊(jin)壓(ya)力(li)可(ke)以(yi)精(jing)確控制的成(cheng)型方法。相反，在落錘成(cheng)型過(guo)程(cheng)中(zhong)只能(neng)是(shi)通過(guo)突(tu)然沖(chong)(chong)擊(ji)這(zhe)一途(tu)徑使工件成(cheng)型。在某些應用實例中(zhong)，利用落錘高速釋放能(neng)量的方法可(ke)以(yi)克(ke)服工件在加(jia)工中(zhong)的變形難度。在其他情(qing)況下(xia)，特別是(shi)那些要求坯料夾(jia)緊(jin)壓(ya)力(li)較嚴格的場合，采用沖(chong)(chong)壓(ya)成(cheng)型方法可(ke)以(yi)生產出優質而價廉的零件，但此時應使用特制的模具。

 圖(tu)(tu)4-25所(suo)示(shi)的(de)(de)是(shi)用(yong)落錘成型(xing)方法加工成型(xing)排(pai)氣管的(de)(de)示(shi)意圖(tu)(tu)，成型(xing)所(suo)用(yong)的(de)(de)工具裝置如(ru)圖(tu)(tu)4-25左下(xia)方所(suo)示(shi)。但(dan)是(shi)，由(you)于排(pai)氣管呈30°交(jiao)叉，所(suo)以(yi)在交(jiao)叉處易產生(sheng)皺折，并且生(sheng)產一個工件需要六道(dao)工序，總時間為2min,因此這種(zhong)成型(xing)方法是(shi)不夠理(li)想的(de)(de)。

 經(jing)過重新設(she)計后用(yong)(yong)于一臺500t液壓(ya)(ya)式沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)機(ji)的(de)工具(ju)，如圖4-25右(you)下方所示(shi)。用(yong)(yong)于落錘成(cheng)型的(de)鋅合金沖(chong)(chong)模(mo)可以重新使用(yong)(yong)在(zai)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)機(ji)上，但是(shi)(shi)為(wei)了經(jing)受不銹鋼沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)成(cheng)型時的(de)磨損(sun)，應將(jiang)沖(chong)(chong)模(mo)削平并且安裝有(you)防(fang)(fang)磨損(sun)的(de)低碳鋼護板。采用(yong)(yong)半徑為(wei)42.863mm的(de)落錘進行成(cheng)型是(shi)(shi)非常(chang)適宜的(de)，此時的(de)彈(dan)(dan)性回彈(dan)(dan)將(jiang)變(bian)得很小。但是(shi)(shi)，在(zai)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)機(ji)上的(de)防(fang)(fang)止彈(dan)(dan)性回彈(dan)(dan)的(de)沖(chong)(chong)模(mo)，在(zai)尺寸上必須加(jia)(jia)深(shen)，這可以采用(yong)(yong)在(zai)沖(chong)(chong)和防(fang)(fang)磨損(sun)板之間加(jia)(jia)墊片的(de)方法(fa)來實(shi)現。

 用沖壓成(cheng)型方法加工(gong)的工(gong)件可以完全(quan)消除皺折，其生產率(lv)為(wei)分鐘兩個工(gong)件。它與落錘(chui)方法比較，每生產一(yi)個工(gong)件可節約1.5min.

 這兩種方(fang)法所用(yong)的(de)(de)坯料均(jun)為(wei)退(tui)火后的(de)(de)06Cr18Ni11Ti(321)型不(bu)銹鋼，其(qi)厚度為(wei)0.711mm,面積為(wei)580mmx609.6mm.落錘成型可(ke)不(bu)采用(yong)潤滑劑，沖壓成型則需使用(yong)蠟乳(ru)化液。成型后的(de)(de)修切是(shi)在第(di)二臺沖壓機上完成的(de)(de)。

 將落錘成型和(he)沖壓(ya)成型進行對比，結果是落錘成型存在有皺折(zhe)消除(chu)和(he)成本降低的問題。

 一(yi)般(ban)來說，落(luo)(luo)錘(chui)成型(xing)常用(yong)于試(shi)生(sheng)產(chan)，經過落(luo)(luo)錘(chui)試(shi)成型(xing)合格后，再使用(yong)改(gai)進(jin)后的沖模，采(cai)用(yong)沖壓機進(jin)行沖壓成型(xing)的大批量生(sheng)產(chan)。如(ru)果(guo)改(gai)進(jin)型(xing)沖模的質量和(he)成型(xing)效果(guo)很(hen)好(hao)，可以用(yong)于小批量落(luo)(luo)錘(chui)成型(xing)生(sheng)產(chan)。

 圖(tu)4-26所示為用于小(xiao)型(xing)飛(fei)機(ji)發(fa)動(dong)機(ji)排(pai)氣系統上的一個集氣管。這(zhe)種零(ling)件(jian)是(shi)用落錘(chui)成型(xing)的小(xiao)批量加工(gong)生產的一種典型(xing)產品。其零(ling)件(jian)整(zheng)個尺寸公(gong)差為±0.813mm,角度公(gong)差為±2°,它(ta)是(shi)用厚度為0.813mm的退(tui)火06Cr18Ni11Ti(321)型(xing)不銹鋼加工(gong)成的。

 落錘(chui)平臺的(de)尺(chi)(chi)寸(cun)為(wei)(wei)762mm×609.6mm,其行程為(wei)(wei)863.6mm.沖(chong)頭是(shi)用(yong)(yong)鉛制(zhi)造的(de)，而(er)沖(chong)模(mo)則采用(yong)(yong)鋅合金(jin)制(zhi)造。毛坯(pi)料(liao)尺(chi)(chi)寸(cun)為(wei)(wei)304.8mm×228.6mm.模(mo)具的(de)安(an)裝時間需要(yao)1.15h,其中(zhong)包括落錘(chui)的(de)清理時間。為(wei)(wei)了加工(gong)成型(xing)工(gong)件，落錘(chui)需要(yao)進行5次(ci)沖(chong)擊。在(zai)(zai)落錘(chui)成型(xing)中(zhong)橡(xiang)皮是(shi)起坯(pi)料(liao)夾(jia)具的(de)作用(yong)(yong)，以(yi)便(bian)將壓力分布(bu)在(zai)(zai)整個工(gong)件上(shang)。橡(xiang)皮厚度在(zai)(zai)開始的(de)4次(ci)沖(chong)擊中(zhong)每次(ci)都在(zai)(zai)減(jian)薄，以(yi)便(bian)在(zai)(zai)最后(hou)一次(ci)擊中(zhong)以(yi)沖(chong)模(mo)為(wei)(wei)底。然(ran)后(hou)，工(gong)件在(zai)(zai)沖(chong)床(chuang)上(shang)用(yong)(yong)沖(chong)頭進行修切。