2007年(nian)(nian)(nian)8月，SMS-Meer公司曾在一篇文章中(zhong)將(jiang)限動芯棒連續軋(ya)管(guan)(guan)工藝(yi)(yi)的(de)發展描繪成(cheng)七個時(shi)段，其(qi)中(zhong)前兩個時(shi)段涉及MPM工藝(yi)(yi)，后五(wu)個時(shi)段則講(jiang)的(de)是PQF工藝(yi)(yi)。近年(nian)(nian)(nian)來，PQF的(de)發展令(ling)人矚目，特別(bie)是2003~2006年(nian)(nian)(nian)，PQF軋(ya)管(guan)(guan)工藝(yi)(yi)發展非常(chang)迅(xun)速，具體(ti)內容包括：
1. 2003年 6 5/8英寸PQF-ACO在天(tian)津鋼管集團(tuan)有(you)限(xian)公司（TPCO)投產，揭開了(le)PQF工業生產新的一頁。
2. 2005年為了對(dui)TPCO第一臺工業生產(chan)的PQF作改進，開始(shi)對(dui)六機架 PQF-PLUS LCO軋管工藝的研究。
3. 2006年(nian)PQF-PLUS軋管工藝的研(yan)究進人最終階段(duan)。
在SMS-Meer的(de)文章中(zhong)提(ti)及PQF工(gong)(gong)藝發展，認為其(qi)源(yuan)泉乃來(lai)自 TPCO(天津鋼管公司(si)）PQF-ACO(軸向換(huan)(huan)輥(gun)工(gong)(gong)藝）大量工(gong)(gong)藝數(shu)(shu)據的(de)反饋，對這些數(shu)(shu)據進行(xing)現代化的(de)數(shu)(shu)模分析研究，從而產(chan)生了采(cai)用(yong)側向換(huan)(huan)輥(gun)工(gong)(gong)藝的(de)PQF工(gong)(gong)藝，即PQF-PLUS LCO.在工(gong)(gong)藝數(shu)(shu)據信息反饋中(zhong)很重(zhong)要的(de)一(yi)項是關于PQF機(ji)組延(yan)伸系數(shu)(shu)的(de)極限試(shi)驗（2005年7月進行(xing)），當(dang)然(ran)這次試(shi)驗的(de)直接結果是導致采(cai)用(yong)6機(ji)架作為PQF機(ji)組的(de)標準設計，因此SMS-Meer 公司(si)對這一(yi)軋機(ji)命名的(de)全稱是“6-Stand PQF-Plus LCO”，其(qi)核心(xin)技術是：
1. 6機架；
2. 側向(xiang)換(huan)輥(gun)（Lateral Change Over).
一、PQF-LCO 的主要特色
為了區別(bie)于PQF-LCO,SMS-Meer稱(cheng)天津鋼管公司的PQF機(ji)(ji)組(zu)(zu)為PQF-ACO即軸向換(huan)輥(gun)的PQF機(ji)(ji)組(zu)(zu)，該機(ji)(ji)組(zu)(zu)采(cai)用(yong)桶式(shi)機(ji)(ji)架(jia)結構，而(er)PQF-LCO采(cai)用(yong)組(zu)(zu)合裝配(pei)式(shi)機(ji)(ji)架(jia)作為標準設(she)計(ji)，軋輥(gun)機(ji)(ji)架(jia)為單(dan)體式(shi)設(she)計(ji)，因(yin)此可以(yi)實現(xian)側向換(huan)輥(gun)方式(shi)（LCO),現(xian)將(jiang)兩種換(huan)輥(gun)方式(shi)對比如(ru)下(xia)：
白俄羅(luo)斯PQF廠已于2007年下半年投產，采用側向(xiang)換輥(gun)（LCO)而(er)不是軸向(xiang)換輥(gun)（ACO)。而(er)天津鋼管公司于2008年5月投產了(le)一臺(tai)PQF-LCO。
二、兩種結構的PQF機組(zu)的總(zong)體比較(jiao)
SMS-Meer在一份報(bao)價(jia)資料中就總體方面對ACO與LCO作了如下對比(bi)：
1. 就設(she)備(bei)總重（不(bu)包括傳(chuan)動裝置）而言，兩者(zhe)幾乎相(xiang)等。對(dui)ACO來(lai)說(shuo)，桶式主結構較(jiao)輕，而機架、換輥裝置和PQF后的輥道比LCO為重，兩方面互相(xiang)抵消，故兩者(zhe)設(she)備(bei)總重幾乎相(xiang)等。
2. 由PQF最后一(yi)架(jia)到(dao)脫管(guan)(guan)機(ji)第(di)一(yi)架(jia)的距離L,對ACO來說，若采用(yong)5機(ji)架(jia)，L=11.5m.當軋制(zhi)小(xiao)于11.5m的短管(guan)(guan)脫管(guan)(guan)時(shi)需(xu)用(yong)齒條(tiao)系統，從(cong)工藝角度出發(fa)，LCO與ACO的情況(kuang)相同。
3. 設備總體尺寸：由于ACO的(de)寬度(du)w、高(gao)度(du)h與(yu)深度(du)d均要(yao)小一(yi)些(xie)，因此ACO的(de)總體尺寸比較緊湊一(yi)些(xie)，而LCO的(de)w、h、d比ACO要(yao)分別大(da)6m、1.5m和2m。
4. 就移出(chu)軋(ya)卡管件而言，ACO可以在軸向將所有機架(jia)全部移出(chu)，而LCO則(ze)必須打開機架(jia)。
5. PQF-ACO軋管時，3個(ge)軋輥中的變形是(shi)完全對稱的，而LCO由(you)于(yu)采用了傾動(dong)式和(he)固定(ding)的液壓小艙，因此剛度要稍差一些。
6. 從(cong)ф168mm PQF-ACO的實踐證明桶(tong)式(shi)機架的穩定性(xing)(xing)剛性(xing)(xing)非常(chang)好，芯棒對中的精度非常(chang)好，軋(ya)制噪聲小。目(mu)前看來，桶(tong)式(shi)機架結構的整體性(xing)(xing)確(que)比(bi)LCO要好一(yi)些(xie)。
三、PQF-LCO機組延伸系數的分配
2005年7月SMS-Meer在天津(jin)鋼(gang)管公司(si)進行了PQF機(ji)(ji)組延(yan)長(chang)率的(de)(de)極限測(ce)(ce)試(shi)，測(ce)(ce)試(shi)的(de)(de)目標是(shi)在可(ke)操作的(de)(de)極限條件下確保(bao)最小壁厚鋼(gang)管的(de)(de)軋制，通過試(shi)軋證(zheng)明，PQF機(ji)(ji)組可(ke)以μ=4.8~4.9的(de)(de)延(yan)伸系數，穩定地軋制壁厚4.0mm以下的(de)(de)荒管，沒有發生(sheng)孔洞軋折(zhe)等(deng)缺(que)陷，據此將PQF機(ji)(ji)組的(de)(de)延(yan)伸系數提高為4~4.6(4.8),而將穿孔機(ji)(ji)的(de)(de)延(yan)伸系數減小至3.6,這(zhe)樣做，有以下兩個優點：
1. 降(jiang)低穿孔機的(de)延伸系(xi)數(shu)，可(ke)以軋制(zhi)壁厚(hou)(hou)(hou)較厚(hou)(hou)(hou)的(de)荒(huang)管。由于軋制(zhi)溫度可(ke)以提高(gao)一些，因此變形應變下降(jiang)，從而提高(gao)質量(liang)。而在較低延伸系(xi)數(shu)的(de)條(tiao)件下軋制(zhi)較薄(bo)的(de)荒(huang)管時，頂頭中心容易對(dui)中，從而提高(gao)了(le)壁厚(hou)(hou)(hou)公差。
2. 在PQF軋機上采用較大(da)的(de)(de)延伸系(xi)數(shu)，軋件可(ke)以(yi)較高(gao)的(de)(de)溫度喂入軋機，從而芯棒上的(de)(de)摩擦力降低，變(bian)形應變(bian)下降。因此SMS-Meer 確定PQF-LCO機組的(de)(de)機架(jia)數(shu)以(yi)“6”為標準，這樣可(ke)以(yi)在減少單機架(jia)延伸系(xi)數(shu)的(de)(de)條件下，提高(gao)機組的(de)(de)總延伸系(xi)數(shu)。
四、結(jie)語
SMS-Meer在一份(fen)報(bao)價(jia)資料中將PQF-LCO工藝的(de)優點歸納為以下四點：
1. 成品管(guan)較長，質量(liang)優越，生產成本降低。
2. 收復率高(gao)，金屬消耗可(ke)降低2.5%~3.0%.
3. 軋輥和芯棒壽(shou)命(ming)可提高30%~50%.
4. 由于(yu)軋機作業率提(ti)高(gao)，故生產率較高(gao)。
SMS-Meer稱PQF-LCO為新一(yi)代的(de)PQF,并(bing)稱“6-standPQF-PLUS LCO”為PQF工藝技術發展的(de)最終階段(duan)。這里應該(gai)指(zhi)出(chu)，以(yi)(yi)上提及的(de)PQF-LCO工藝的(de)一(yi)些優點(dian)，包括(kuo)將穿孔(kong)機的(de)延伸系數降至3.6以(yi)(yi)下的(de)必(bi)要(yao)性都有待于(yu)進(jin)一(yi)步驗證。
