通常，限動芯棒連軋管廠都以定徑機和張減機作為精軋機組。在張減機上為減少切頭損失，通常采用CEC控制。這種控制系統可用以下辦法提高其性能，即用兩端壁厚比管體部分薄的管子作為母體管，使MPM軋管和張減機在不銹鋼(gang)管(guan)兩端產生減薄、增厚互相抵消的作用。軋制兩端管壁較薄的母體管之所以可能，是因為MPM連軋管機采用液壓小艙控制系統，可在軋制管端時快速準確地調整孔型。
綜(zong)上所述，兩大主(zhu)機在不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)端部產(chan)生(sheng)的(de)壁(bi)厚抵消作(zuo)用，只(zhi)有(you)(you)在自動(dong)控(kong)(kong)(kong)制系統(tong)有(you)(you)效(xiao)地協調(diao)整個軋管(guan)過程時才能實現。由(you)此產(chan)生(sheng)了以(yi)(yi)下基礎想法：某些控(kong)(kong)(kong)制功能可以(yi)(yi)分屬于一機組，不(bu)(bu)需要(yao)考慮(lv)軋線上其他機組的(de)動(dong)作(zuo)，而另一些控(kong)(kong)(kong)制功能則要(yao)起到總體協調(diao)作(zuo)用，統(tong)一協調(diao)全廠所有(you)(you)的(de)軋管(guan)運作(zuo)狀(zhuang)態，并(bing)且是(shi)在一個單獨(du)的(de)系統(tong)中，這就是(shi)壁(bi)厚控(kong)(kong)(kong)制軟(ruan)件包。它的(de)主(zhu)要(yao)功能如表23-2所示。
從(cong)表23-2可見，壁厚控(kong)制系統(tong)采(cai)用三(san)種調節方式：在(zai)線快速調整環(huan)路方式、按根前測后調方式、按批前測后調方式。
一、在線快速(su)調整環(huan)路方式
在(zai)線快(kuai)速調整環路(lu)中(zhong)，依賴MPM:軋機區液壓(ya)小艙，以(yi)實時(shi)方式執行(xing)以(yi)下5項功能(neng)：
1. 位置控制功能 保(bao)持液壓小(xiao)艙(cang)與預(yu)整定(ding)閥的相對位置；
2. 孔型形狀控(kong)制功能(neng) 使孔型保持在(zai)預定(ding)值上(shang)，這是基于(yu)軋制力預期值與液壓小(xiao)艙控(kong)制系(xi)統所得(de)數值的對比；
3. 沖擊補償功(gong)能：用(yong)于(yu)抵消(xiao)管(guan)子前(qian)端因沖擊造成的(de)壁厚超差，這(zhe)一功(gong)能也(ye)是由液壓小艙(cang)控制(zhi)系(xi)統自動完成的(de)；
4. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)長度(du)校(xiao)正(zheng)功能 根據運動規律校(xiao)正(zheng)軋(ya)(ya)管(guan)過程中(zhong)因軋(ya)(ya)輥輥縫變異(yi)(yi)而(er)發生的變化，并能補償軋(ya)(ya)入管(guan)件因縱向(xiang)溫度(du)不(bu)均而(er)產生的差異(yi)(yi)；
5. 不銹(xiu)鋼管(guan)尾端軋薄功能 使管(guan)子兩端壁厚(hou)軋薄，有(you)利于張減機進(jin)一步(bu)軋制。
此外，還有兩(liang)項(xiang)在(zai)電動機(ji)速度控制方面的在(zai)線快速調節功能：
1. MPM軋(ya)機的電動機速(su)度(du)(du)控(kong)制具有一(yi)般速(su)度(du)(du)控(kong)制功能，也具有符合(he)管子尾端軋(ya)薄技術要求(qiu)的速(su)度(du)(du)調節功能；
2. 張減機(ji)電(dian)動機(ji)速(su)度控(kong)制具有(you)一般速(su)度控(kong)制功能，以及按預定調節規律(lv)實現CEC控(kong)制的速(su)度調節功能。
二、按根(gen)前測后調方式
連軋管區和張減區的某些調節功能采用(yong)按(an)根前測后(hou)(hou)調的方(fang)式實現，也(ye)就是(shi)對一根管子進行壁厚值(zhi)測量后(hou)(hou)，再對下一根管子進行調節。如(ru)圖23-6所示，前測后(hou)(hou)調方(fang)式有反饋(kui)和前饋(kui)兩(liang)種調節形式：
1. 依據軋(ya)管(guan)壁厚(hou)測量值，改變在線控制輸入值（MPM軋(ya)機的孔型控制和(he)張減機的速度控制）后(hou)，對MPM軋(ya)管(guan)機以及張減機實行后(hou)饋(kui)調節；
2. 根據不銹鋼管離開MPM軋管時(shi)的壁厚測量值，以前(qian)饋(kui)調(diao)節形(xing)式(shi)，對(dui)張(zhang)減機進行調(diao)整。
三、按批前(qian)測后調方式
如圖23-6所示，用于生產管(guan)理的數據(ju)搜集和工藝調(diao)整(zheng)采用批(pi)(pi)前測后調(diao)方(fang)式(shi)(shi)，即“逐批(pi)(pi)”方(fang)式(shi)(shi)，它包括(kuo)工藝調(diao)整(zheng)數模的建立、數據(ju)獲取、數據(ju)存儲及后處理（數據(ju)登錄）、管(guan)件跟蹤等功能。
按照(zhao)不(bu)同性質將各種功(gong)能(neng)安排(pai)在自動化系(xi)統(tong)的(de)不(bu)同層次，所有Level I的(de)功(gong)能(neng)（在線調(diao)(diao)節功(gong)能(neng)）都由 Motorola CPU 以VME標準結構(gou)形式(shi)實(shi)施，與基礎自動化的(de)接(jie)(jie)口一起(qi)使用VME公(gong)共母線的(de)延伸線，與生(sheng)(sheng)產(chan)聯系(xi)的(de)接(jie)(jie)口采用Ethernet TCP/IP網絡。軋(ya)機機組(zu)的(de)過程控(kong)(kong)制和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)監控(kong)(kong)功(gong)能(neng)被分配在Level II,采用兩(liang)臺計(ji)算(suan)機（Alpha系(xi)統(tong)），即過程控(kong)(kong)制計(ji)算(suan)機（PCC)和(he)軋(ya)線控(kong)(kong)制計(ji)算(suan)機（LCC).前者主要(yao)(yao)是向(xiang)操作(zuo)人員、工(gong)藝(yi)工(gong)程師(shi)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)維(wei)護工(gong)程師(shi)提供支持，數(shu)據(ju)登錄和(he)調(diao)(diao)整(zheng)計(ji)算(suan)功(gong)能(neng)由這(zhe)臺計(ji)算(suan)機完(wan)成任務(wu)；后者主要(yao)(yao)用于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)監控(kong)(kong)和(he)料流(liu)(liu)跟蹤(zong)，完(wan)成生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃的(de)編(bian)制、料流(liu)(liu)跟蹤(zong)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)報表。
