不(bu)銹鋼管斜軋擴(kuo)徑工(gong)藝是在20世紀(ji)20年代開(kai)發成(cheng)功(gong)，并用于工(gong)業生產。浙江香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠家28英寸(cun)斜軋擴徑機(ji)是INNSE公司設計制(zhi)造、并經改造的(de)設備。該設備創新的(de)一個關(guan)鍵是廣泛應用工藝(yi)軟件包。因為有了軟件包，可(ke)以通過(guo)液壓小艙在軋制(zhi)過(guo)程中自(zi)動調(diao)整頂頭位置，大大提高熱擴管(guan)壁厚精度。

  斜(xie)軋擴(kuo)管車間(jian)的(de)(de)(de)主(zhu)要設(she)備有管坯（母體管）加熱(re)(re)爐(lu)、斜(xie)軋擴(kuo)徑(jing)機、均整機、熱(re)(re)擴(kuo)管再加熱(re)(re)爐(lu)和定(ding)徑(jing)機。保證熱(re)(re)擴(kuo)管尺寸精度(du)(du)（特別是壁(bi)厚(hou)精度(du)(du)）的(de)(de)(de)關鍵是不(bu)銹鋼(gang)管擴(kuo)管過程中的(de)(de)(de)頂頭位置固定(ding)不(bu)變，為此，需(xu)對影(ying)響壁(bi)厚(hou)精度(du)(du)的(de)(de)(de)兩個不(bu)利因(yin)素(su)加以補償。這兩個因(yin)素(su)是：

  1. 軋制過程中，軋件受(shou)軋制力作用而(er)使頂桿受(shou)壓，不加以補償，使擴徑(jing)管壁厚(hou)增(zeng)厚(hou)；

  2. 軋(ya)制過程中，頂桿(gan)受熱(re)伸長，頂頭因(yin)熱(re)膨脹而增大(da)尺寸，不(bu)加以補償，使擴徑管壁厚減薄。

 如圖23-7所示，Dalmine 鋼管廠斜軋擴(kuo)徑(jing)機上的頂桿是由液(ye)壓小艙(cang)定(ding)位的。在軋制(zhi)過程中(zhong)，由液(ye)壓小艙(cang)控制(zhi)系統實現頂頭位置(zhi)實時調節。若(ruo)上述兩個(ge)因素得到補償，使(shi)保持頂頭位置(zhi)不變，則能(neng)提高熱擴(kuo)管的尺寸精度。

 液壓小(xiao)艙(cang)位移規律要根據控制系統所取得的數據，憑借熱(re)-機(ji)械數模進行(xing)計算。計算結果(guo)用于調整。