CARTA軋管工藝控制系統在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠生產過(guo)程中應用主要有以下(xia)幾點(dian)：

1. CARTA-CPM

  CARTA-CPM 控制技術用于穿孔工藝或斜軋軋管過程以優化工藝技術和生產過程，從而達到提高不銹鋼管質量和增加生產利潤的目的。

  斜軋(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)工藝(yi)(yi)控制(zhi)系統(tong)的(de)主(zhu)要任務是(shi)使(shi)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均程(cheng)(cheng)(cheng)度(du)(du)減為(wei)最(zui)小。若不(bu)(bu)采(cai)(cai)用控制(zhi)技術，有時(shi)(shi)甚(shen)至(zhi)當(dang)設備狀(zhuang)(zhuang)況和(he)(he)工藝(yi)(yi)方面均處于良好狀(zhuang)(zhuang)態，穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)坯(pi)的(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均程(cheng)(cheng)(cheng)度(du)(du)仍(reng)可(ke)能比較嚴重，這是(shi)因為(wei)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中往往會出(chu)現以下各種干(gan)擾因素如：軋(ya)輥和(he)(he)頂頭的(de)磨損、軋(ya)輥和(he)(he)導板位(wei)置(zhi)的(de)整定(ding)和(he)(he)調節不(bu)(bu)正(zheng)確、斜軋(ya)區域內工件的(de)縱向溫度(du)(du)差異、由管(guan)坯(pi)帶來的(de)不(bu)(bu)良影響、管(guan)坯(pi)咬入(ru)時(shi)(shi)的(de)不(bu)(bu)正(zheng)確導向、軋(ya)輥的(de)圓度(du)(du)不(bu)(bu)夠等(deng)。因此在(zai)這一系統(tong)中，在(zai)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)出(chu)口端測(ce)出(chu)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)坯(pi)或軋(ya)件的(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)值，并自動地進(jin)行(xing)分析(xi)、評價(jia)，將(jiang)圖形顯示(shi)在(zai)屏(ping)幕(mu)(mu)上(shang)，此外，屏(ping)幕(mu)(mu)上(shang)還(huan)示(shi)出(chu)產生(sheng)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均的(de)原(yuan)因及應(ying)采(cai)(cai)取的(de)措(cuo)施。假如以上(shang)某些不(bu)(bu)良因素使(shi)得穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)坯(pi)的(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均超過(guo)其極限值，那(nei)么控制(zhi)系統(tong)會發出(chu)警報，催促操作人員采(cai)(cai)取必要措(cuo)施，及時(shi)(shi)進(jin)行(xing)處理。

  為了取得良好的效果，不銹鋼管廠(chang)的工(gong)藝、技(ji)術人員要對穿孔(kong)工(gong)具(ju)(ju)進(jin)行計算(suan)，并(bing)將結果存儲在數據庫里 以滿足工(gong)具(ju)(ju)加(jia)工(gong)和作生產計劃(hua)的需(xu)要。

  穿孔過程中，CARTA-CPM控制系統對(dui)測得的軋件幾何形狀自動進行(xing)評(ping)價(jia)，并以數學模型為手段對(dui)工具(ju)的調(diao)整進行(xing)核算，使(shi)工具(ju)調(diao)整處于(yu)最佳狀態，并使(shi)產品具(ju)有所要求的形狀。

  最后，將(jiang)生產過程所發生的全部數據(ju)輸入軋(ya)管經驗(yan)值數據(ju)庫和QAS的數據(ju)庫。

2. CARTA-MPM/PQF

 MPM軋管工藝(yi)軋制(zhi)(zhi)優質(zhi)管的(de)潛力，若采用工藝(yi)控(kong)制(zhi)(zhi)自(zi)動化系統(tong)(tong)將得以進一(yi)步(bu)發揮。這一(yi)控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)(tong)由標準化的(de)硬件和(he)軟件構成，向(xiang)鋼管廠提(ti)供軋制(zhi)(zhi)工藝(yi)訣竅(qiao)。

 CARTA-MPM/PQF由(you)以下(xia)兩個(ge)系統組成：

  1. 硬件放(fang)在工藝辦公室的設計計算系統；

  2. 硬件放在(zai)軋機操作(zuo)室的過程控制系統。

設計計算(suan)系統的基本任務是計算(suan)軋(ya)制表、計算(suan)軋(ya)制力、優化(hua)速度(du)設定、計算(suan)屈服應力和(he)設計軋(ya)輥(gun)孔(kong)型等。

過程控制系(xi)統的(de)基本任(ren)務是：

  1. 根據為數不多的輸入數據（產品規格(ge)和工具尺(chi)寸）計算(suan)并執行軋機(ji)調整(zheng)，一經(jing)整(zheng)定(ding)，軋機(ji)操作(zuo)人員就不再介人軋制過程；

  2. 由登錄系(xi)統(tong)對所取(qu)得的(de)(de)諸如軋(ya)制力、電(dian)機(ji)電(dian)流(liu)等軋(ya)制過程數據進行顯(xian)示(shi)、記錄和后處理(li)，并借(jie)專(zhuan)用的(de)(de)接口設(she)備對軋(ya)機(ji)操作進行監(jian)控，一旦發(fa)現不(bu)正常的(de)(de)軋(ya)制狀況，這一系(xi)統(tong)能顯(xian)示(shi)產生不(bu)正常的(de)(de)軋(ya)制狀況的(de)(de)原因以及應采取(qu)的(de)(de)措施；

  3. 根據記錄下來的(de)過(guo)程(cheng)(cheng)數據對軋(ya)機進(jin)行自(zi)動或手動調整(zheng)，由于采(cai)用了(le)(le)諸如(ru)液壓(ya)小艙那(nei)樣的(de)性能良(liang)好的(de)執行元件，優化了(le)(le)過(guo)程(cheng)(cheng)自(zi)動控制系統的(de)使用效果。液壓(ya)小艙能在(zai)軋(ya)制過(guo)程(cheng)(cheng)中調整(zheng)軋(ya)輥位置，而且(qie)具有高度的(de)準確(que)性和很短的(de)反應時(shi)間。

以上(shang)兩個(ge)系(xi)統均由公用(yong)的中央(yang)計算(suan)機(ji)提供數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)信息(xi)，合(he)用(yong)一個(ge)數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)庫。操(cao)作系(xi)統以及和它有(you)關(guan)的其他(ta)系(xi)統之(zhi)間存在著數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)交換(huan)，它們(men)使用(yong)從 CARTA-MPM/PQF 數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)庫里取得的有(you)關(guan)軋制表的數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)，并(bing)且(qie)將(jiang)調整數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)和測量(liang)數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)存入(ru)該數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)庫。

3. CARTA-SRM

  CARTA-SRM 系統(tong)主(zhu)要由以下(xia)5個部(bu)分(fen)組(zu)成：CARTA-SRM/Process Planning(生產(chan)計(ji)劃）、CARTA-SRM/Groove Planning(孔型設(she)計(ji)）、CARTA-SRM/Stand Management(機架管(guan)理）、CARTA-SRM/Process Management(過程控制）和 CARTA-SRM/PlanningOptimization(設(she)計(ji)計(ji)算最佳(jia)化）。

 以上各系統的硬(ying)件(jian)分設(she)于(yu)工(gong)藝辦公(gong)室、工(gong)具(ju)加工(gong)車(che)間、軋機操作室等(deng)處，如圖24-2所(suo)示(shi)。

  第一個系(xi)統主要用來計(ji)算軋制(zhi)表，包(bao)括減徑系(xi)列、速(su)度系(xi)列和控制(zhi)參(can)數(shu)，換(huan)言之，即計(ji)算出生產某一特定規格所(suo)需的全部定值。軋制(zhi)時，該系(xi)統將這(zhe)些數(shu)據輸(shu)人軋制(zhi)綱領和優化(hua)生產綱領中。

  工藝工程師在(zai)辦公室中使用第(di)二個系統進行(xing)孔(kong)型設(she)計，確定工具(ju)尺寸(cun)，這(zhe)一系統也可以提供(gong)孔(kong)型圖(tu)像，最后(hou)將(jiang)這(zhe)些有關孔(kong)型設(she)計的數據儲存在(zai)數據庫里。

  第三個系統有助(zhu)于最佳化地使用機(ji)架，減少軋輥的重車量，降(jiang)低軋輥消耗。軋管時按照置于張(zhang)減機(ji)操作臺上的機(ji)架配置表配齊機(ji)架，進(jin)行生(sheng)產(chan)。

  第四個(ge)系(xi)統是過程控制系(xi)統，包括WTCA、WTCL和(he)CEC等控制功(gong)(gong)能和(he)監(jian)控功(gong)(gong)能、診斷功(gong)(gong)能。這一系(xi)統是由軋機操作臺進行(xing)操作的(de)。

 過程(cheng)控(kong)(kong)制(zhi)的(de)(de)依據(ju)是張(zhang)(zhang)(zhang)減(jian)入口軋出處所測(ce)得的(de)(de)壁(bi)(bi)厚值。安于張(zhang)(zhang)(zhang)減(jian)機上游的(de)(de)壁(bi)(bi)厚測(ce)量(liang)裝置對沿張(zhang)(zhang)(zhang)減(jian)坯(pi)長度方向的(de)(de)壁(bi)(bi)厚進行測(ce)量(liang)，并計(ji)算(suan)張(zhang)(zhang)(zhang)減(jian)管坯(pi)的(de)(de)平均壁(bi)(bi)厚值，在張(zhang)(zhang)(zhang)減(jian)管坯(pi)進入張(zhang)(zhang)(zhang)減(jian)機之(zhi)前(qian)按(an)平均壁(bi)(bi)厚值與設計(ji)計(ji)算(suan)值兩者之(zhi)間的(de)(de)偏(pian)差值相應地修正轉(zhuan)速設定和延伸系數(shu)，以達(da)到成品管所要求(qiu)的(de)(de)壁(bi)(bi)厚值，這一(yi)控(kong)(kong)制(zhi)功能被稱為WTCA.

 當張(zhang)減管(guan)坯(pi)通過張(zhang)減機時，軋輥轉速按管(guan)坯(pi)的壁厚曲線變化，使沿管(guan)子(zi)長度方向的壁厚逐步均衡，這一控制功能被稱為WTCL.

 在(zai)軋(ya)制(zhi)(zhi)首端和尾端的(de)(de)管段(duan)時，增(zeng)加附加的(de)(de)速度變化，力求增(zeng)大(da)延伸系(xi)數以減薄增(zeng)厚段(duan)的(de)(de)壁厚，這一(yi)控(kong)制(zhi)(zhi)功能被稱(cheng)為CEC.通過設在(zai)張減機(ji)下游的(de)(de)第二個測壁厚裝置的(de)(de)壁厚測量以衡(heng)量控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)的(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi)效(xiao)果，按照軋(ya)機(ji)的(de)(de)實際軋(ya)制(zhi)(zhi)狀況(kuang)特別是摩擦力的(de)(de)實況(kuang)對(dui)下一(yi)根管子執行控(kong)制(zhi)(zhi)功能的(de)(de)微(wei)調(diao)。

 第五個系統(tong)的作用是根(gen)據(ju)在軋制過程中所取得(de)的數據(ju)向各有關(guan)系統(tong)實行(xing)反饋，以(yi)生成以(yi)下四方面的成果(guo)即(ji)：

  1. 產生(sheng)診斷文件，顯示生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)的故障狀況；

  2. 對操作人員顯(xian)示生產結果的(de)主要狀況和有(you)問題(ti)區域(yu)的(de)狀況。

  3. 將經過驗證的最佳化(hua)的生產數據(ju)收集歸攏(long)到該系統的雙據(ju)庫里；

  4. 產生數(shu)據模型，以(yi)便用來(lai)計算各種有關數(shu)據。

 設(she)計(ji)計(ji)算最佳化的模(mo)型使得(de)由以(yi)下各環節(jie)組成(cheng)的生產鏈成(cheng)為一(yi)個完整(zheng)的環路(lu)即(ji)：生產準備（包括孔型設(she)計(ji)）→工具(ju)加(jia)工，過程控制→設(she)計(ji)計(ji)算最佳化→生產準備。這一(yi)系統(tong)的硬件安設(she)在工藝(yi)工程師的工作地點。

4. CARTA-FPS

 FPS (Flexible Precision Sizing)是SMS-Meer生產的一種新(xin)型的定徑機(ji)，或稱之為精軋(ya)(ya)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)。這(zhe)種軋(ya)(ya)機(ji)的軋(ya)(ya)輥可作幾毫(hao)米的徑向調(diao)整。CARTA-FPS軋(ya)(ya)管(guan)工藝控制系統在軋(ya)(ya)管(guan)時，自(zi)動測量定徑管(guan)的外徑，并根據成(cheng)品管(guan)的名義尺(chi)寸快速而精確地調(diao)整軋(ya)(ya)輥，以(yi)取得直徑和(he)圓度的高度精確性(xing)。

FPS共有以下兩種(zhong)形(xing)式：

  1. FPS/INT(結合型），即FPS機架是和張減機機架相(xiang)結合地裝在同一個(ge)機座上；

 2. FPS/SB(獨(du)立型），即(ji)FPS機(ji)(ji)架單獨(du)形(xing)成一個變形(xing)區，它和張減機(ji)(ji)機(ji)(ji)架外(wai)形(xing)不相(xiang)同(tong)，兩者間沒有(you)互相(xiang)關聯(lian)的關系。CARTA-FPS工藝控制系統的主要功能可概括如下：

  a. 計算(suan)軋管(guan)時的軋輥速度；

  b. 在無負荷(he)狀(zhuang)態下自(zi)動(dong)調整軋(ya)輥；

  c. 計算軋制時的調整(zheng)行(xing)程，確定(ding)最(zui)佳(jia)化的整(zheng)定(ding)值；

  d. 對軋出端(duan)管(guan)徑的監控；

  e. 將測得的(de)外徑值向軋(ya)機反饋以便(bian)手(shou)動或自(zi)動地加以整(zheng)定；

  f. 核對軋輥裝配的準確性(xing)；

  g. 將(jiang)各道(dao)次的孔型向(xiang)軋機反饋以利于速度和軋輥的調整計算；

  h. 管(guan)理有(you)關孔型、軋輥和(he)機架的數據；

  i. 對軋制結果的經驗(yan)數據妥加管理，并(bing)反饋給生產(chan)計(ji)劃系統。