CARTA軋管工藝控制系統在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠生(sheng)產(chan)過程中應(ying)用主要有以下幾點：

1. CARTA-CPM

  CARTA-CPM 控制技術用于穿孔工藝或斜軋軋管過程以優化工藝技術和生產過程，從而達到提高不銹鋼(gang)管(guan)質量和增加生產利潤的目的。

  斜(xie)軋(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)工(gong)(gong)藝控(kong)制系統(tong)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)任務是使壁厚不(bu)均程(cheng)度(du)(du)減為(wei)最小。若不(bu)采(cai)(cai)用控(kong)制技(ji)術，有(you)時甚(shen)至當設備狀況和(he)(he)工(gong)(gong)藝方(fang)面均處(chu)于良(liang)好狀態，穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)壁厚不(bu)均程(cheng)度(du)(du)仍(reng)可(ke)能比較(jiao)嚴重，這(zhe)是因(yin)為(wei)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)過(guo)程(cheng)中(zhong)往(wang)往(wang)會出(chu)現以(yi)下各種(zhong)干擾(rao)因(yin)素(su)如：軋(ya)(ya)輥(gun)和(he)(he)頂頭的(de)(de)(de)(de)磨損、軋(ya)(ya)輥(gun)和(he)(he)導板位置的(de)(de)(de)(de)整(zheng)定和(he)(he)調節不(bu)正(zheng)(zheng)確、斜(xie)軋(ya)(ya)區域內工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)縱向溫(wen)度(du)(du)差異、由(you)管坯(pi)帶來的(de)(de)(de)(de)不(bu)良(liang)影響、管坯(pi)咬入(ru)時的(de)(de)(de)(de)不(bu)正(zheng)(zheng)確導向、軋(ya)(ya)輥(gun)的(de)(de)(de)(de)圓度(du)(du)不(bu)夠等(deng)。因(yin)此在(zai)(zai)這(zhe)一系統(tong)中(zhong)，在(zai)(zai)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)出(chu)口端測出(chu)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)坯(pi)或軋(ya)(ya)件(jian)的(de)(de)(de)(de)壁厚值(zhi)，并自動地(di)進行分(fen)析、評價，將圖形顯示在(zai)(zai)屏幕上(shang)，此外，屏幕上(shang)還(huan)示出(chu)產生(sheng)壁厚不(bu)均的(de)(de)(de)(de)原因(yin)及(ji)應(ying)采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。假如以(yi)上(shang)某些不(bu)良(liang)因(yin)素(su)使得穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)壁厚不(bu)均超過(guo)其(qi)極限值(zhi)，那(nei)么(me)控(kong)制系統(tong)會發出(chu)警(jing)報，催促操作人(ren)員采(cai)(cai)取(qu)必要(yao)措(cuo)施(shi)，及(ji)時進行處(chu)理。

  為了取得良(liang)好的(de)效果，不銹鋼管(guan)廠的(de)工(gong)(gong)(gong)藝、技術人員要對(dui)穿孔工(gong)(gong)(gong)具(ju)進行計算(suan)，并將結果存儲在數(shu)據(ju)庫里 以滿足工(gong)(gong)(gong)具(ju)加(jia)工(gong)(gong)(gong)和(he)作(zuo)生產計劃的(de)需(xu)要。

  穿孔(kong)過程中，CARTA-CPM控制(zhi)系統對(dui)測得(de)的軋(ya)件幾(ji)何形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)自(zi)動(dong)進行(xing)(xing)評(ping)價，并以數(shu)學模型為手段對(dui)工具的調整進行(xing)(xing)核算，使工具調整處于最佳狀(zhuang)(zhuang)態，并使產品具有所要求的形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)。

  最后(hou)，將生(sheng)產過程所發生(sheng)的全部數(shu)據(ju)輸入軋管經驗值(zhi)數(shu)據(ju)庫和(he)QAS的數(shu)據(ju)庫。

2. CARTA-MPM/PQF

 MPM軋管(guan)工藝(yi)(yi)軋制優質管(guan)的(de)潛力，若采用工藝(yi)(yi)控(kong)制自動化系統將得以進一步發揮。這一控(kong)制系統由標(biao)準(zhun)化的(de)硬件和(he)軟件構成，向(xiang)鋼管(guan)廠提供軋制工藝(yi)(yi)訣竅。

 CARTA-MPM/PQF由以(yi)下兩個(ge)系統組成：

  1. 硬件放在(zai)工藝(yi)辦公室的(de)設計計算系統；

  2. 硬(ying)件(jian)放(fang)在軋機操作(zuo)室(shi)的過程控制(zhi)系統。

設計計算(suan)(suan)(suan)系統的基本任(ren)務是計算(suan)(suan)(suan)軋制表、計算(suan)(suan)(suan)軋制力、優(you)化(hua)速度設定、計算(suan)(suan)(suan)屈(qu)服應力和設計軋輥(gun)孔型等。

過程控(kong)制系統(tong)的(de)基(ji)本任務是(shi)：

  1. 根據(ju)(ju)為數(shu)不多的輸入數(shu)據(ju)(ju)（產品(pin)規(gui)格和工具尺(chi)寸）計算(suan)并執行(xing)軋機調整，一經(jing)整定，軋機操作人(ren)(ren)員就不再介人(ren)(ren)軋制過程(cheng)；

  2. 由登錄系統對所取得的諸(zhu)如軋制力、電機(ji)電流(liu)等軋制過程(cheng)數據進行(xing)顯示、記錄和后處(chu)理，并借專用(yong)的接(jie)口設備對軋機(ji)操作(zuo)進行(xing)監(jian)控，一旦發現不正常的軋制狀況(kuang)，這一系統能顯示產(chan)生不正常的軋制狀況(kuang)的原(yuan)因以及應采取的措施；

  3. 根據記錄下來的過(guo)程數據對軋(ya)機(ji)進行自動或手動調整(zheng)，由于(yu)采用了(le)諸(zhu)如液(ye)壓(ya)小艙(cang)(cang)那樣的性能良好的執行元(yuan)件，優化了(le)過(guo)程自動控制(zhi)系統(tong)的使用效果。液(ye)壓(ya)小艙(cang)(cang)能在軋(ya)制(zhi)過(guo)程中調整(zheng)軋(ya)輥(gun)位置，而且(qie)具有(you)高度的準確性和(he)很短的反應(ying)時間。

以上兩個系統均由公用的(de)(de)中央計算機(ji)提供數(shu)據信息，合用一個數(shu)據庫(ku)(ku)。操作系統以及和它(ta)有關(guan)的(de)(de)其他(ta)系統之(zhi)間存在著(zhu)數(shu)據交換，它(ta)們使用從 CARTA-MPM/PQF 數(shu)據庫(ku)(ku)里(li)取得的(de)(de)有關(guan)軋制(zhi)表的(de)(de)數(shu)據，并且將調整數(shu)據和測量數(shu)據存入該數(shu)據庫(ku)(ku)。

3. CARTA-SRM

  CARTA-SRM 系統(tong)主要由(you)以下5個(ge)部(bu)分組成：CARTA-SRM/Process Planning(生產計(ji)劃）、CARTA-SRM/Groove Planning(孔型設(she)計(ji)）、CARTA-SRM/Stand Management(機架管理）、CARTA-SRM/Process Management(過程控(kong)制(zhi)）和(he) CARTA-SRM/PlanningOptimization(設(she)計(ji)計(ji)算最佳化）。

 以上各系統的硬(ying)件分設于工藝辦公室、工具加(jia)工車間、軋機操作室等(deng)處，如圖24-2所示。

  第一(yi)個系(xi)統主要用來計(ji)算軋(ya)制(zhi)表，包括減徑系(xi)列(lie)、速度系(xi)列(lie)和控制(zhi)參數，換(huan)言之(zhi)，即計(ji)算出生(sheng)產(chan)某一(yi)特定規格所需的全部定值(zhi)。軋(ya)制(zhi)時，該系(xi)統將這些數據輸人軋(ya)制(zhi)綱(gang)領(ling)和優(you)化生(sheng)產(chan)綱(gang)領(ling)中。

  工(gong)藝工(gong)程師(shi)在辦公室中使用第二(er)個系統進行孔型(xing)設計，確(que)定工(gong)具尺(chi)寸，這一系統也可(ke)以提(ti)供孔型(xing)圖像(xiang)，最后(hou)將這些有關孔型(xing)設計的(de)數據儲存在數據庫里。

  第(di)三個系(xi)統有(you)助于(yu)最佳化地使用機架，減(jian)少軋輥的重(zhong)車量，降低(di)軋輥消耗。軋管時按照置于(yu)張減(jian)機操作臺(tai)上的機架配置表配齊機架，進(jin)行(xing)生產。

  第四個系(xi)統(tong)是(shi)(shi)過程控制(zhi)系(xi)統(tong)，包括WTCA、WTCL和(he)CEC等控制(zhi)功(gong)能和(he)監控功(gong)能、診斷功(gong)能。這一系(xi)統(tong)是(shi)(shi)由軋機操作(zuo)臺(tai)進(jin)行(xing)操作(zuo)的。

 過程控(kong)制的(de)(de)(de)依(yi)據是(shi)張減(jian)(jian)入(ru)口(kou)軋出處所測得(de)的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)值。安于(yu)張減(jian)(jian)機上游的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)測量(liang)裝(zhuang)置對沿(yan)張減(jian)(jian)坯長度(du)方向的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)進(jin)行測量(liang)，并計(ji)算張減(jian)(jian)管坯的(de)(de)(de)平均壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)值，在(zai)張減(jian)(jian)管坯進(jin)入(ru)張減(jian)(jian)機之(zhi)(zhi)前按(an)平均壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)值與設計(ji)計(ji)算值兩者之(zhi)(zhi)間的(de)(de)(de)偏差值相應地修正轉速(su)設定和延伸系(xi)數，以達到成品(pin)管所要求的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)值，這(zhe)一控(kong)制功能被稱為(wei)WTCA.

 當張(zhang)減管(guan)坯通過張(zhang)減機時，軋輥轉速按管(guan)坯的壁厚曲線變化，使(shi)沿管(guan)子長度(du)方向(xiang)的壁厚逐(zhu)步均衡(heng)，這一控制功能(neng)被(bei)稱為WTCL.

 在(zai)軋制(zhi)首(shou)端和尾端的(de)管段(duan)時(shi)，增(zeng)加附加的(de)速(su)度(du)變化，力求增(zeng)大延伸系數以減(jian)薄增(zeng)厚段(duan)的(de)壁(bi)(bi)厚，這一控制(zhi)功能被稱(cheng)為CEC.通過設在(zai)張(zhang)減(jian)機下游的(de)第二個測(ce)壁(bi)(bi)厚裝置的(de)壁(bi)(bi)厚測(ce)量以衡量控制(zhi)系統的(de)控制(zhi)效果(guo)，按照軋機的(de)實(shi)際軋制(zhi)狀況特別是摩擦力的(de)實(shi)況對(dui)下一根管子執行(xing)控制(zhi)功能的(de)微(wei)調。

 第五個系統的作用(yong)是根據在軋制過(guo)程(cheng)中所(suo)取得的數據向各(ge)有關系統實行(xing)反饋，以(yi)生(sheng)成以(yi)下四方(fang)面的成果(guo)即(ji)：

  1. 產生(sheng)診斷(duan)文件，顯示生(sheng)產過程中的故障狀況；

  2. 對操(cao)作人(ren)員(yuan)顯示(shi)生產(chan)結果的主要狀況和有(you)問(wen)題(ti)區域的狀況。

  3. 將經(jing)過驗證(zheng)的(de)最(zui)佳化的(de)生產數(shu)據收(shou)集(ji)歸攏到該系統的(de)雙據庫里(li)；

  4. 產生數(shu)據模型，以便用來計算(suan)各種有關數(shu)據。

 設計(ji)計(ji)算最(zui)(zui)佳化(hua)的(de)(de)模型使得由以下各環節組成的(de)(de)生產鏈成為一(yi)個完(wan)整(zheng)的(de)(de)環路即：生產準備（包(bao)括孔型設計(ji)）→工具加工，過程(cheng)控(kong)制→設計(ji)計(ji)算最(zui)(zui)佳化(hua)→生產準備。這一(yi)系統的(de)(de)硬件(jian)安設在工藝(yi)工程(cheng)師的(de)(de)工作地點(dian)。

4. CARTA-FPS

 FPS (Flexible Precision Sizing)是SMS-Meer生(sheng)產的一種新型的定徑(jing)機(ji)，或(huo)稱之(zhi)為精軋軋管(guan)(guan)機(ji)。這(zhe)種軋機(ji)的軋輥可作幾毫米的徑(jing)向調整。CARTA-FPS軋管(guan)(guan)工藝控制(zhi)系統(tong)在軋管(guan)(guan)時，自動測量定徑(jing)管(guan)(guan)的外徑(jing)，并(bing)根(gen)據成品(pin)管(guan)(guan)的名義尺寸快速而精確地調整軋輥，以取得直(zhi)徑(jing)和(he)圓度的高(gao)度精確性。

FPS共有以下(xia)兩種(zhong)形式：

  1. FPS/INT(結合(he)型），即(ji)FPS機架(jia)是(shi)和張減機機架(jia)相結合(he)地(di)裝在(zai)同(tong)一個機座(zuo)上；

 2. FPS/SB(獨(du)立型(xing)），即FPS機(ji)架單獨(du)形(xing)成(cheng)一個變形(xing)區，它和張減(jian)機(ji)機(ji)架外形(xing)不相(xiang)同(tong)，兩(liang)者(zhe)間沒有互相(xiang)關聯的關系。CARTA-FPS工藝控制系統的主(zhu)要功(gong)能可概括(kuo)如下：

  a. 計算(suan)軋(ya)管時的軋(ya)輥速度；

  b. 在無負(fu)荷(he)狀態下自(zi)動調整軋輥；

  c. 計算軋制時(shi)的調整行(xing)程，確定(ding)最佳化(hua)的整定(ding)值；

  d. 對軋出端管徑的監控；

  e. 將測得的外徑值向軋機反(fan)饋以便手動或自(zi)動地加以整(zheng)定；

  f. 核(he)對軋(ya)輥裝配的準(zhun)確性；

  g. 將各道次的孔(kong)型向(xiang)軋機反饋以利于速(su)度(du)和軋輥的調整(zheng)計(ji)算；

  h. 管理(li)有關孔型、軋輥和機架的數據；

  i. 對軋制結果的(de)經(jing)驗數據(ju)妥加管理，并反(fan)饋給生產(chan)計劃(hua)系(xi)統。