CARTA軋管工藝(yi)控制(zhi)系統在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠生產(chan)過程(cheng)中應用主要有(you)以下幾點：
1. CARTA-CPM
CARTA-CPM 控制技術用于穿孔工藝或斜軋軋管過程以優化工藝技術和生產過程，從而達到提高不銹鋼(gang)管質量和增加生產利潤的目的。
斜(xie)軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)工藝(yi)控制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)(tong)(tong)的(de)主(zhu)要任務是使壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)程(cheng)(cheng)度減為(wei)最小。若不(bu)(bu)(bu)(bu)采用控制(zhi)(zhi)技術，有時(shi)甚至(zhi)當設備狀(zhuang)況和(he)工藝(yi)方面均(jun)處于良好狀(zhuang)態，穿(chuan)(chuan)孔(kong)坯的(de)壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)程(cheng)(cheng)度仍可能比較嚴重，這(zhe)是因(yin)為(wei)穿(chuan)(chuan)孔(kong)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)往(wang)往(wang)會(hui)出現以下各種干(gan)擾(rao)因(yin)素(su)如(ru)：軋輥和(he)頂(ding)頭(tou)的(de)磨損、軋輥和(he)導板位置(zhi)的(de)整定(ding)和(he)調節不(bu)(bu)(bu)(bu)正確、斜(xie)軋區域(yu)內工件的(de)縱向(xiang)溫度差異(yi)、由(you)管坯帶來(lai)的(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)良影響(xiang)、管坯咬入時(shi)的(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)正確導向(xiang)、軋輥的(de)圓度不(bu)(bu)(bu)(bu)夠(gou)等。因(yin)此在這(zhe)一系(xi)統(tong)(tong)(tong)中(zhong)，在穿(chuan)(chuan)孔(kong)機出口端測出穿(chuan)(chuan)孔(kong)坯或軋件的(de)壁(bi)(bi)厚值，并自(zi)動地進行(xing)分(fen)析(xi)、評價，將圖形顯示在屏(ping)幕上(shang)(shang)，此外，屏(ping)幕上(shang)(shang)還示出產(chan)生壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)的(de)原因(yin)及應(ying)采取(qu)的(de)措施。假如(ru)以上(shang)(shang)某些不(bu)(bu)(bu)(bu)良因(yin)素(su)使得穿(chuan)(chuan)孔(kong)坯的(de)壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)超過(guo)其極限值，那么控制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)(tong)(tong)會(hui)發出警(jing)報，催促操作(zuo)人員采取(qu)必要措施，及時(shi)進行(xing)處理(li)。
為了取(qu)得良好的(de)效果(guo)，不(bu)銹鋼管廠的(de)工(gong)藝、技術人員要對穿孔工(gong)具(ju)進(jin)行計算，并將結果(guo)存儲在數(shu)據庫里(li) 以滿(man)足(zu)工(gong)具(ju)加(jia)工(gong)和作生產計劃的(de)需(xu)要。
穿(chuan)孔過程(cheng)中，CARTA-CPM控制系統對測得的軋(ya)件幾何形狀自動(dong)進(jin)行評價(jia)，并(bing)以數學(xue)模型為手段對工具的調整進(jin)行核算，使(shi)工具調整處(chu)于最佳狀態，并(bing)使(shi)產品(pin)具有所要(yao)求的形狀。
最(zui)后，將生(sheng)產(chan)過程所發生(sheng)的全部數(shu)據(ju)輸入(ru)軋管經驗值(zhi)數(shu)據(ju)庫和QAS的數(shu)據(ju)庫。
2. CARTA-MPM/PQF
MPM軋管(guan)工(gong)藝(yi)軋制(zhi)(zhi)優質管(guan)的(de)潛(qian)力，若采用(yong)工(gong)藝(yi)控制(zhi)(zhi)自動(dong)化(hua)系(xi)統(tong)將得(de)以進一步發揮(hui)。這一控制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)由標準化(hua)的(de)硬件和(he)軟件構成，向鋼管(guan)廠(chang)提供軋制(zhi)(zhi)工(gong)藝(yi)訣竅。
CARTA-MPM/PQF由以下兩(liang)個系統組成：
1. 硬件放(fang)在(zai)工藝(yi)辦公室的設(she)計(ji)計(ji)算系統；
2. 硬(ying)件放(fang)在軋機操作室的過程控制系(xi)統。
設(she)計(ji)(ji)(ji)計(ji)(ji)(ji)算(suan)系(xi)統(tong)的基本(ben)任務是計(ji)(ji)(ji)算(suan)軋制表、計(ji)(ji)(ji)算(suan)軋制力、優(you)化速度設(she)定、計(ji)(ji)(ji)算(suan)屈服應力和設(she)計(ji)(ji)(ji)軋輥孔型等。
過程控(kong)制系(xi)統的基本任務是：
1. 根據(ju)為數不多的輸(shu)入(ru)數據(ju)（產品規格和(he)工具尺寸）計算并執行軋機調(diao)整(zheng)，一經整(zheng)定，軋機操(cao)作人員(yuan)就不再介人軋制過程；
2. 由登錄(lu)系(xi)統(tong)對(dui)(dui)所取得的(de)諸如(ru)軋(ya)制力、電(dian)機電(dian)流等軋(ya)制過程數(shu)據進(jin)行顯(xian)示、記錄(lu)和后處理，并借專(zhuan)用的(de)接口設備對(dui)(dui)軋(ya)機操作進(jin)行監控，一(yi)旦(dan)發現(xian)不正(zheng)常(chang)的(de)軋(ya)制狀況，這(zhe)一(yi)系(xi)統(tong)能(neng)顯(xian)示產生不正(zheng)常(chang)的(de)軋(ya)制狀況的(de)原因(yin)以及(ji)應采取的(de)措(cuo)施；
3. 根據(ju)記錄下來的過程數據(ju)對軋(ya)機(ji)進行自動(dong)或手動(dong)調整，由于采用(yong)了(le)諸(zhu)如液壓小艙那樣的性(xing)能良好(hao)的執行元件，優化了(le)過程自動(dong)控(kong)制系統的使用(yong)效果。液壓小艙能在軋(ya)制過程中調整軋(ya)輥位置，而且具(ju)有高度的準確性(xing)和很短的反應時(shi)間。
以(yi)上兩(liang)個系(xi)統(tong)均由公(gong)用的中央(yang)計算機提供(gong)數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)信息，合用一個數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)庫。操作系(xi)統(tong)以(yi)及和它有關的其他(ta)系(xi)統(tong)之間存在著數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)交換，它們使用從 CARTA-MPM/PQF 數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)庫里(li)取得的有關軋制表的數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)，并且將調整數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)和測量(liang)數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)存入該數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)庫。
3. CARTA-SRM
CARTA-SRM 系統主要由以下5個部(bu)分組(zu)成：CARTA-SRM/Process Planning(生產計(ji)劃）、CARTA-SRM/Groove Planning(孔型設(she)計(ji)）、CARTA-SRM/Stand Management(機架管(guan)理(li)）、CARTA-SRM/Process Management(過程(cheng)控(kong)制）和 CARTA-SRM/PlanningOptimization(設(she)計(ji)計(ji)算最佳化）。
以上(shang)各系統(tong)的硬件分(fen)設于工藝辦公(gong)室(shi)、工具(ju)加工車間(jian)、軋機操作室(shi)等(deng)處，如圖24-2所示。
第一個系(xi)(xi)統主要用來計算(suan)軋(ya)制表(biao)，包(bao)括減徑系(xi)(xi)列(lie)、速度系(xi)(xi)列(lie)和控制參數(shu)，換言之，即計算(suan)出生(sheng)產(chan)某一特定(ding)(ding)規格(ge)所需的全部(bu)定(ding)(ding)值。軋(ya)制時，該系(xi)(xi)統將(jiang)這些數(shu)據輸人(ren)軋(ya)制綱領和優(you)化生(sheng)產(chan)綱領中。
工藝工程(cheng)師在辦公室(shi)中使用第二(er)個系統(tong)進(jin)行孔型(xing)(xing)設計(ji)，確定工具尺寸，這一系統(tong)也可以提供(gong)孔型(xing)(xing)圖(tu)像，最(zui)后將(jiang)這些有關孔型(xing)(xing)設計(ji)的數據(ju)(ju)儲存(cun)在數據(ju)(ju)庫里(li)。
第三個系統(tong)有助(zhu)于(yu)最(zui)佳(jia)化地使用機架，減(jian)少(shao)軋(ya)輥的重車量(liang)，降低軋(ya)輥消耗。軋(ya)管(guan)時按照置于(yu)張(zhang)減(jian)機操作臺上的機架配置表配齊機架，進行生(sheng)產。
第(di)四(si)個系統是過(guo)程控制系統，包括WTCA、WTCL和CEC等控制功(gong)能(neng)(neng)和監(jian)控功(gong)能(neng)(neng)、診斷功(gong)能(neng)(neng)。這一系統是由(you)軋機操(cao)作臺進行操(cao)作的。
過程控(kong)制的(de)(de)依據(ju)是張(zhang)減(jian)入口(kou)軋出處所測得的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)值。安(an)于張(zhang)減(jian)機上游的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)測量(liang)(liang)裝置對(dui)沿張(zhang)減(jian)坯(pi)長度方向(xiang)的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)進行測量(liang)(liang)，并計(ji)(ji)算張(zhang)減(jian)管坯(pi)的(de)(de)平均壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)值，在張(zhang)減(jian)管坯(pi)進入張(zhang)減(jian)機之前(qian)按平均壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)值與(yu)設計(ji)(ji)計(ji)(ji)算值兩者之間的(de)(de)偏(pian)差值相應地修正轉速設定(ding)和延伸系數，以達到成品管所要求的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)值，這一控(kong)制功能被(bei)稱為(wei)WTCA.
當(dang)張(zhang)減管(guan)坯通過張(zhang)減機(ji)時，軋輥轉速按管(guan)坯的壁厚曲(qu)線(xian)變(bian)化(hua)，使沿管(guan)子(zi)長(chang)度方向(xiang)的壁厚逐步均衡，這一控(kong)制(zhi)功(gong)能(neng)被(bei)稱為WTCL.
在軋制(zhi)首端(duan)和尾(wei)端(duan)的管(guan)段時，增(zeng)加附加的速度變(bian)化，力(li)求增(zeng)大延伸系數以(yi)減薄增(zeng)厚(hou)(hou)段的壁(bi)厚(hou)(hou)，這一(yi)控制(zhi)功能被稱(cheng)為CEC.通過設在張減機下游的第二(er)個測壁(bi)厚(hou)(hou)裝置的壁(bi)厚(hou)(hou)測量以(yi)衡量控制(zhi)系統的控制(zhi)效果，按照(zhao)軋機的實際軋制(zhi)狀況(kuang)特別(bie)是摩(mo)擦(ca)力(li)的實況(kuang)對下一(yi)根管(guan)子執(zhi)行(xing)控制(zhi)功能的微調。
第(di)五個系統(tong)的(de)作用是根據在(zai)軋制過程中所(suo)取(qu)得的(de)數據向各(ge)有關(guan)系統(tong)實行反饋，以生(sheng)成以下四方面的(de)成果即：
1. 產生診斷(duan)文件，顯示生產過程中的故(gu)障狀況；
2. 對(dui)操(cao)作人員(yuan)顯示生產結果的主要(yao)狀況和有(you)問題區域的狀況。
3. 將經過驗證的最佳(jia)化的生產數據(ju)收集歸攏到該系統(tong)的雙(shuang)據(ju)庫(ku)里(li)；
4. 產生數(shu)據模型，以便用來計算各種(zhong)有關(guan)數(shu)據。
設(she)(she)計(ji)計(ji)算最佳化的(de)模型使(shi)得由以下各環(huan)節(jie)組(zu)成的(de)生產(chan)(chan)鏈(lian)成為(wei)一個(ge)完整的(de)環(huan)路即：生產(chan)(chan)準(zhun)備（包括孔(kong)型設(she)(she)計(ji)）→工具加工，過程控制→設(she)(she)計(ji)計(ji)算最佳化→生產(chan)(chan)準(zhun)備。這一系(xi)統的(de)硬(ying)件安設(she)(she)在工藝工程師的(de)工作地點。
4. CARTA-FPS
FPS (Flexible Precision Sizing)是SMS-Meer生產(chan)的(de)(de)一種新(xin)型的(de)(de)定徑(jing)機(ji)，或稱之為精軋軋管機(ji)。這(zhe)種軋機(ji)的(de)(de)軋輥可作幾(ji)毫米的(de)(de)徑(jing)向調整(zheng)。CARTA-FPS軋管工(gong)藝控制(zhi)系統在軋管時(shi)，自動(dong)測量定徑(jing)管的(de)(de)外徑(jing)，并根據成品管的(de)(de)名義(yi)尺寸(cun)快速而精確(que)(que)地調整(zheng)軋輥，以取得(de)直徑(jing)和圓(yuan)度的(de)(de)高度精確(que)(que)性(xing)。
FPS共有以下兩種形式(shi)：
1. FPS/INT(結(jie)合(he)(he)型），即FPS機(ji)(ji)(ji)架是和(he)張減機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)架相(xiang)結(jie)合(he)(he)地裝在同一(yi)個(ge)機(ji)(ji)(ji)座上；
2. FPS/SB(獨(du)(du)立(li)型(xing)），即FPS機(ji)(ji)架單獨(du)(du)形成一(yi)個(ge)變形區，它(ta)和張減機(ji)(ji)機(ji)(ji)架外形不(bu)相同，兩者間(jian)沒(mei)有(you)互相關聯的關系。CARTA-FPS工藝控(kong)制系統的主(zhu)要功能可(ke)概括如下(xia)：
a. 計算軋管時的(de)軋輥速度；
b. 在(zai)無負荷狀態下自(zi)動調整軋(ya)輥；
c. 計算(suan)軋制時的(de)調(diao)整行程，確定最佳化的(de)整定值；
d. 對(dui)軋出端(duan)管徑(jing)的監控；
e. 將測得的外徑值向軋(ya)機反饋以便(bian)手動(dong)(dong)或自動(dong)(dong)地加以整(zheng)定；
f. 核對(dui)軋(ya)輥裝(zhuang)配的準(zhun)確(que)性；
g. 將各道次的孔(kong)型向軋機(ji)反饋以利于(yu)速(su)度(du)和軋輥(gun)的調(diao)整計算；
h. 管(guan)理(li)有關孔型(xing)、軋輥(gun)和(he)機架的數據(ju)；
i. 對(dui)軋制結果的經驗數據妥(tuo)加管理，并反饋給生產計劃系統。
