俄羅斯不銹鋼管廠內無縫鋼管(guan)車間(jian)有兩套機(ji)組，一套是30~80mm連軋(ya)管(guan)機(ji)組；一套是114mm自動(dong)軋(ya)管(guan)機(ji)組。1973~1974年間(jian)曾對(dui)軋(ya)管(guan)機(ji)組的(de)(de)酸洗(xi)間(jian)進(jin)行過(guo)改(gai)造，同時在自動(dong)軋(ya)管(guan)機(ji)組增(zeng)加(jia)(jia)了一座設(she)計新穎(ying)的(de)(de)環形加(jia)(jia)熱爐，并對(dui)冷床進(jin)行了改(gai)造。目前，這個車間(jian)已進(jin)行徹底改(gai)造。按改(gai)造設(she)計規定(ding)，要改(gai)造管(guan)坯準備(bei)部分，用能力更大的(de)(de)設(she)備(bei)來(lai)替換(huan)現(xian)有的(de)(de)設(she)備(bei)，并且實現(xian)不銹(xiu)鋼無縫管(guan)坯的無料(liao)頭剪切；要(yao)安裝(zhuang)比較(jiao)現代化的新穿孔機；要(yao)安裝(zhuang)兩臺串(chuan)列布置的軋(ya)管(guan)機來代替原有的自動軋(ya)管(guan)機。由于條(tiao)件限(xian)制，兩臺軋(ya)管(guan)機只好平行布置在兩條(tiao)中心線上，不銹鋼管后端(duan)進(jin)入第(di)二臺(tai)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)。為了(le)保證軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)的(de)(de)穩定性，在(zai)第(di)二臺(tai)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)前(qian)面安裝(zhuang)了(le)一(yi)臺(tai)剪斷(duan)機(ji)(ji)，必要時可將開裂的(de)(de)管(guan)端(duan)切(qie)掉(diao)。不過(guo)，生產實踐表明，兩臺(tai)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)平行布置的(de)(de)方案是有缺點的(de)(de)，除了(le)鋼管(guan)后進(jin)入軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)有些困難，鋼管(guan)溫度降低也是一(yi)個(ge)問題，尤其(qi)是在(zai)軋(ya)(ya)(ya)制薄(bo)壁(bi)不銹(xiu)鋼(gang)管時。


 車間改(gai)造(zao)中還(huan)安裝了(le)比較現代化的(de)均整機和新的(de)9機架定(ding)徑機；改(gai)造(zao)冷床增加其(qi)面積，同時使之能夠通過(guo)10m長(chang)的(de)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)。精整作業(ye)線(xian)由兩臺(tai)矯(jiao)直機、4對切管(guan)機、檢查(cha)(cha)臺(tai)、自動測長(chang)度裝置和其(qi)他設(she)備(bei)組成。車間設(she)置有檢查(cha)(cha)鋼(gang)管(guan)質量的(de)流水線(xian)，并安裝了(le)一些(xie)單獨(du)的(de)設(she)備(bei)，另外，還(huan)用輥底式(shi)退火爐代替了(le)現有的(de)室式(shi)爐。


 車間改建后，自動(dong)軋(ya)管機(ji)組(zu)(zu)的產(chan)量比原來增(zeng)加80%左(zuo)右。從上面(mian)所講的蘇聯的三套串列式(shi)自動(dong)軋(ya)管機(ji)組(zu)(zu)看(kan)，這種(zhong)新(xin)型軋(ya)管機(ji)組(zu)(zu)對于新(xin)建和(he)改建都(dou)(dou)是適(shi)用的。在提高機(ji)組(zu)(zu)的生產(chan)能力、改善產(chan)品質量和(he)操作(zuo)條件(jian)方面(mian)都(dou)(dou)有顯著的效果。


1977年美國也發表(biao)了有關(guan)串列式自動(dong)軋管機(ji)的專利(li)，同蘇聯的設計(ji)相比，其內容(rong)又(you)有了一(yi)些新的發展，采用了頂桿(gan)循環工作的辦法(fa)。


  無(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)技術發展史的(de)(de)史實證明，串(chuan)(chuan)列式(shi)自(zi)動(dong)軋機組僅有(you)用于改建(jian)而沒新(xin)建(jian)這(zhe)種(zhong)機組的(de)(de)實例(li)(li)，文中(zhong)提到的(de)(de)三項效果中(zhong)“改善產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)(liang)”這(zhe)一點不能(neng)算是(shi)(shi)顯著，甚至可能(neng)還有(you)負面效應，在(zai)美國發表過(guo)有(you)關這(zhe)方(fang)面的(de)(de)專利，但未(wei)見到什么應用實例(li)(li)。于1974~1975年投(tou)產(chan)的(de)(de)兩套串(chuan)(chuan)列自(zi)動(dong)軋管(guan)(guan)機組揭(jie)開了(le)改進軋管(guan)(guan)機組實現(xian)推陳出(chu)新(xin)的(de)(de)序幕，它出(chu)現(xian)在(zai)RK2投(tou)產(chan)后2年，當時生(sheng)產(chan)小口徑管(guan)(guan)的(de)(de)自(zi)動(dong)軋管(guan)(guan)機組想通(tong)過(guo)改造，力求“中(zhong)興”。串(chuan)(chuan)列式(shi)自(zi)動(dong)軋管(guan)(guan)機組開無(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)經典工藝改革之先(xian)，是(shi)(shi)對自(zi)動(dong)軋管(guan)(guan)工藝的(de)(de)重大改革。這(zhe)種(zhong)機組的(de)(de)優點是(shi)(shi)：設備重量(liang)(liang)輕，基建(jian)投(tou)資少(shao)，生(sheng)產(chan)成(cheng)本低，又具有(you)相當高的(de)(de)產(chan)量(liang)(liang)，但要說成(cheng)是(shi)(shi)世界(jie)上技術水平最高的(de)(de)工藝方(fang)案未(wei)免有(you)點過(guo)偏。


  由于存在以下兩個問題串列式自(zi)動軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)組(zu)又加劇了自(zi)動軋(ya)管(guan)(guan)工藝的成品管(guan)(guan)質量(liang)問題，這就(jiu)是(shi)：由于采(cai)用軸(zhou)向(xiang)出(chu)料，不(bu)易保證頂頭在變形區中的正(zheng)確位置(zhi)；在第二機(ji)架前實現(xian)鋼管(guan)(guan)的翻(fan)轉比較困(kun)難。“無需每道更換(huan)頂(ding)頭”操作簡便是優(you)點，但似乎會(hui)加(jia)劇(ju)內表面的劃(hua)痕，也(ye)就是加(jia)劇(ju)頂(ding)頭軋(ya)制的缺點，文中沒有提及。22萬噸不銹鋼管年產量屬于(yu)(yu)中(zhong)(zhong)等產量的水平，可以和CPE、CPD、CAM等工藝(yi)并例，但鑒于(yu)(yu)坯重550kg,產量似乎可比其中(zhong)(zhong)有(you)的工藝(yi)稍高一些(xie)。