三(san)輥行星(xing)(xing)軋(ya)管機（PSW)是(shi)聯(lian)邦德(de)國西馬克公司（SMS)獨(du)家生產制造經營(ying)的(de)，PSW 是(shi)德(de)文(wen)“Planeten-Schragwalzwerk”三(san)字的(de)縮(suo)寫，按德(de)文(wen)原(yuan)意是(shi)“行星(xing)(xing)斜軋(ya)機”。1983年，在聯邦德國安裝了一臺軋制荒管的樣板軋機，不久，采用全連續PSW生產不銹鋼管材的機組在美國投入運轉，其工作方式如下：

 三個錐(zhui)形(xing)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)相(xiang)互間(jian)呈120°排列，并繞(rao)軋(ya)(ya)(ya)件(jian)旋轉，使軋(ya)(ya)(ya)件(jian)的(de)(de)斷面積得(de)到壓縮如圖16-1所(suo)(suo)示。這樣(yang)，由(you)(you)三個軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)(de)表面構成一個錐(zhui)形(xing)的(de)(de)成形(xing)區。由(you)(you)于軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)是傾(qing)斜的(de)(de)，旋轉運動(dong)使軋(ya)(ya)(ya)件(jian)咬入，并通過(guo)成形(xing)區。軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)由(you)(you)主電機通過(guo)一套行星齒輪系統驅動(dong)如圖16-2所(suo)(suo)示，輥(gun)軸可以繞(rao)著行星齒輪的(de)(de)軸線安(an)裝，這樣(yang)可根據不同(tong)(tong)咬入情況調整(zheng)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)(de)傾(qing)斜度。當變換軋(ya)(ya)(ya)制坯料時，用另一個電機來防止(zhi)軋(ya)(ya)(ya)件(jian)在軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)調整(zheng)或變形(xing)條件(jian)不同(tong)(tong)的(de)(de)情況下所(suo)(suo)產生的(de)(de)微小(xiao)轉動(dong)。

 只需(xu)調(diao)整(zheng)三(san)個錐形輥的(de)(de)中(zhong)心距(ju)，就可以任意(yi)選擇軋件的(de)(de)出口尺寸，而不用修改孔(kong)型。只有在軋輥磨損(sun)后或軋制規格有較大(da)的(de)(de)變動(dong)時，才(cai)需(xu)要更(geng)換軋輥。

與(yu)(yu)其他(ta)斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)機相比，除(chu)了(le)在(zai)運動方式上不同，即軋(ya)(ya)(ya)輥繞著軋(ya)(ya)(ya)件(jian)旋轉外，這項技術的(de)想法(fa)也是很獨(du)特的(de)，軋(ya)(ya)(ya)件(jian)與(yu)(yu)軋(ya)(ya)(ya)輥的(de)軸線可以成很大的(de)角度如圖16-3所示，這會產生以下效果。

1. 材料在(zai)變(bian)形過程中不發生扭轉，這(zhe)對于(yu)斷面減縮率大，以及軋制薄壁管時是很必要的；

2. 可以(yi)實現(xian)大(da)送進角(jiao)，如圖16-4所示，傳統斜(xie)軋(ya)(ya)機的(de)送進角(jiao)為6°~12°,而PSW為30°~40°,因(yin)而大(da)大(da)提高(gao)斜(xie)軋(ya)(ya)工藝的(de)變形效率，可以(yi)得到和縱軋(ya)(ya)同樣的(de)效果。

 新(xin)的(de)PSW管材生(sheng)產工藝的(de)主要特點(dian)就是連(lian)軋如圖16-5所示(shi)，即(ji)將延伸工序（PSW)和精軋工序（定徑(jing)或張力減(jian)徑(jing)）結(jie)合起來，形成一套連(lian)續的(de)操作系統(tong)。到(dao)目前為止(zhi)，在無縫(feng)管生(sheng)產中還(huan)沒(mei)有實(shi)現這一條。也有的(de)稱(cheng)為“連(lian)軋管機(ji)組”，但(dan)實(shi)際上(shang)僅在幾個機(ji)架間產生(sheng)連(lian)軋，而且還(huan)要有另外的(de)裝(zhuang)出料及(ji)再加熱設備。

用PSW生產管材，匯(hui)集了所有(you)傳統延(yan)伸方式的優點：

 1. 壁厚(hou)偏差僅在±5%左右；

 2. 對(dui)于軋(ya)制(zhi)薄壁和厚壁管都適(shi)用，管子長度可(ke)達120m.其(qi)生產工藝如下(xia)：將空心坯送到(dao)PSW的(de)(de)入口處，并插上芯(xin)棒，然(ran)后一同送入PSW成形區，將芯(xin)棒位置固(gu)定后，空心荒管軋(ya)成，可(ke)達到(dao)很高的(de)(de)延(yan)伸系數。

 在PSW的(de)出口(kou)，軋(ya)后(hou)的(de)荒(huang)管自動(dong)脫離(li)開芯(xin)(xin)棒，并(bing)可(ke)直接進入定徑機(ji)或張力減(jian)徑機(ji)，軋(ya)成一定外徑和壁厚(hou)的(de)成品管。由于(yu)PSW不采用(yong)浮動(dong)芯(xin)(xin)棒，并(bing)且延(yan)伸系數(shu)可(ke)達很高，因(yin)此它所用(yong)坯料的(de)重理與傳統的(de)軋(ya)機(ji)相比(bi)，可(ke)增(zeng)加(jia)3~4倍。增(zeng)加(jia)坯料重量(liang)也就意味著(zhu)顯著(zhu)提高了機(ji)組(zu)的(de)成材率。

 ESW 廠(chang)分(fen)別于1914年(nian)、1966年(nian)各安裝一套周期軋(ya)(ya)管機(ji)組，其(qi)后(hou)(hou)于1982年(nian)決(jue)定(ding)采(cai)用三(san)(san)輥行(xing)星軋(ya)(ya)管機(ji)對(dui)該廠(chang)進行(xing)改造，改造分(fen)兩(liang)步走，第一階段是(shi)PSW軋(ya)(ya)機(ji)和周期軋(ya)(ya)管機(ji)平行(xing)生產(chan)，待PSW 試軋(ya)(ya)成功后(hou)(hou)才拆除周期軋(ya)(ya)管機(ji)，將ESW廠(chang)改建成為三(san)(san)輥行(xing)星軋(ya)(ya)制不銹鋼管廠(chang)。

 PSW的(de)一個重要的(de)優點就是(shi)料重很大，如可將(jiang)8m長(chang)的(de)空心坯軋成50m長(chang)的(de)荒管，是(shi)無縫鋼管生產的(de)世界紀錄。這種情況下（油井管），成材率(lv)可達90%~92%。

 采用PSW不僅使產品規格變換靈活，而且可生產長管。到目前為止，用其他方法還不可能達到這樣的長度。可生產管子的長度是評價某種不銹鋼(gang)無縫管機組的重要標志。目前，所生產管子的最大長度主要取決于延伸，一般為15~40m.而采用PSW時，不銹鋼管長度僅取決于穿孔工序。用PSW,管子的延伸系數可達到12,而且管長不受工具（芯棒）的限制。例如，可將10m長的空心管坯軋成120米長的荒管。

 圖(tu)(tu)16-6為生產16英寸（426mm)不銹(xiu)鋼(gang)管的PSW的平面圖(tu)(tu)。

很顯然，即(ji)使在管長達(da)120m時，其軋(ya)機(ji)(ji)(ji)結構(gou)仍很簡單、緊湊。對這種規格(ge)的機(ji)(ji)(ji)組來說(shuo)，軋(ya)機(ji)(ji)(ji)生產(chan)能力為75000t/a,PSW 將成(cheng)為至(zhi)今仍使用(yong)的自動軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)組和(he)周(zhou)期軋(ya)制不銹(xiu)鋼管機(ji)(ji)(ji)組的換代機(ji)(ji)(ji)組。